木材加工及木制品、贴面板(质量管理体系专业审核指导书).pdf

4 中密度纤维板
GB/T11718-1999
5 装饰单板贴面人造板
GB/T15104-1994
6 浸渍胶膜纸饰面人造板
GB/T15102-1994
7 细木工板
GB/T5849-1999
8 实木复合地板
GB/T18103-2000
9 浸渍纸层压木质地板
GB/T18102-2000
10 竹地板
LY/T1573-2000
3 术语和定义
人造板�以植物纤维为原料�经机械加工分离成各种形状的单元材料�再经 组合并加入胶粘剂压制成的板材�包括胶合板、纤维板、创花板等。
版
本� 第 01 版 第 0 次修订 批 准�
发布/修订日期� 2004 年 6 月 25 日 实施日期�
文件名称�木材加工及木制品、帖面板专业审核指导书
现行状态� 页 数�
渣等等)同粘合剂(脲醛、酚醛或三聚氰胺或三者的改性产品)通过一定的温度、 压力和保温保压而形成的具有一定机械性能和不同规格的板材。 4.3.1 为生产胶合板或贴面板应选用适干镟刨的材种�内层形选 用木较硬、强 度较高的松木、桦木等材种�面层选用木纹细致清晰、强度不高、疖疤少的椴木 水曲柳等材种�为保证镟刨的工艺�原木应在适宜温度的水中浸渍处理。 4.3.2 木材制品其结构、造型、尺寸变化多端�既或同一胜任的产品�也具有多 样化的特点�其变化随顾客的需求而变化。识别这些需求并使之具体化是供方质 量保证能力的一个重要环节。 4.3.3 木材加工制品多为装配型产品�具有多品种、小批量的生产特点�按照不 同的产品策划加工工艺是保证符合性质量的重要活动。 4.3.4 木材加工制品的胶接合及榫结合是保证制品强度、耐久性、稳定性的重要 工序�应制定并执行作业指导书�对其参数和质量特性进行监控。 4.3.5 木材加工制品的涂饰(表面处理)应满足使用功能(耐磨、耐酸碱、耐冷热 变化等)和装饰功能(色泽、光泽质感等)的双重需要。表面处理多为特殊过程� 应制定并执行作业指导书�对其参数进行连续监控。 4.3.6 木材加工制品容易受到磕碰划伤及易燃等�应制定并执行在储存、搬运、 交付等过程中的防护措施�安全防火至关重要�以保证交付质量。 4.3.7 木材加工制品广泛使用胶合、喷涂的粘合剂、溶剂�供方应采用无接触性 和挥发性毒害的粘合剂和溶剂。
编号� CQM/SZY-02-06001
质量管理体系
木材加工及木制品、帖面板专业审核指导书
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1 适用范围 本指导书适用于木材加工及木制品、贴面板专业/行业�对应于《质量管理
体系认证业务范围表》的专业代码为 06.01.00�06.02.00�应用本指导书时必 须识别适用性。
本指导书是根据 GB/T19001-2000《质量管理体系 要求》�结合木材加工及 木制品、贴面板专业/行业的特点�在专业方面提供审核指南�作为专业技术支 持�这些意见不是标准的补充和取代�审核时�应以标准为依据。
版
本� 第 01 版 第 0 次修订 批 准�
发布/修订日期� 2004 年 6 月 25 日 实施日期�
文件名称�木材加工及木制品、帖面板专业审核指导书
现行状态� 页 数�
有效 第2页 共 9 页
编号� CQM/SZY-02-06001
4.3.8 木制品的加工应控制如压力、温度、时间三要素。 压制压力�通常 0.5Mpa~1.0Mpa
木材工业胶粘剂用脲醛、 GB/T14732-1993 18 酚醛、三聚氰胺甲醛树脂
相关标准 GB 18580-2001 GB18580-2001
GB18580-2001 GB18580-2001 GB18580-2001 GB18580-2001 GB18580-2001 GB18580-2001 GB18580-2001 GB18580-2001 GB18580-2001
——→检验——→入库 关键工序�铺装、热压特殊工序�热压� 强化地板� 调胶——→浸纸、人造板材——→组坯——→热压——→养护——→成型— —→检验——→包装——→入库 关键工序�热压、成型、特殊工序�热压工序。
4.3 专业特点� 以人造板为例加以描述。 人造板是由基体材料(木片、竹片、木或植物纤维、木刨花或亚麻屑、甘庶
4�1 顾客群 主要顾客为�经销商、宾馆、饭店及居民装饰装修用。
4�2 过程描述 木材及木制品典型加工工艺流程� 原材料准备——→施胶——→施压——→抽检——→机械加工——→检验
——→包装——→入库 关键工序�施胶、施压、特殊工序�施压� 贴面板(饰面装饰板)� 制胶——→浸纸——→搭纸——→铺装——→热压——→锯边——→砂光
本指导书不适用于建筑木制品产品的质量管理体系认证审核。 随着社会进步�本指导书有可能落后于专业发展�使用者应关注专业动态� 掌握新的专业信息用于审核。
2 引用标准及参考文献
序号 产品名称 1 胶合板 刨花板 2
产品标准 GB/T9846-1988 GB/T4897-2003
3 定向刨花板
LY/T1580-2000
有效 第1页 共 9 页
编号� CQM/SZY-02-06001
饰面人造板(贴面板)�以人造木板为基材�经涂饰或复合装饰材料面后的板 材。
游离甲醛释放量�在环境测试舱法或干燥器法的测试条件下�材料释放甲醛 的量。
游离甲醛含量�在穿孔法的测试条件下�材料单位质量中含有游离甲醛的量。
4 典型生产/服务过程及专业特点�
11 实木地板
GB/T15036-2001
12 Fra Baidu bibliotek质纤维板
GB/T12626-1990
13 热固性树脂层压板
GB/T7911-1999
14 刨切单板
GB/T13010-1991
15 针叶树锯材
GB/T153-1995
16 阔叶树锯等
GB/T4817-1995
17 聚乙酸烯脂乳液木材胶粘剂 GB/T11178-1989
压制压力大了使胶层厚度变薄�降低胶合强度�压力小了�使产品结构疏松。 同样�降低胶合强度�适当的压制压力�能达到最佳的胶合强度。压力值的大小� 常与原材料的品种、规格和粘合剂种类的粘度值有关�通常由试验决定。
压制温度�通常 150℃~200℃ 压制温度主要取决于粘合剂的品种、脲醛、树脂温度偏低�酚醛和二聚氰树 脂偏高�固化速度快�但容易造成粘合剂炭化�降低胶合强度�压制温度偏低� 会增长固化时间�降低生产效率。 固化时间�通常 0.8s~3s 固化时间长短�决定于粘合剂品种和固化温度�脲醛树脂固化时间较短�其 它树脂较长�压制温度高时间短�反之�时间长。 人造板生产过程中的压制压力、压制温度和压制时间统称为“三大要素”。 “三大要素”对产品质量具有关键作用�因此控制好人造板的质量除控制原料(基 体)和粘合剂的质量外�主要控制好“三大要素”。“三大要素”值的大小�既取 决于原材料和粘合剂品种规格外�还取决于“三大要素”相互关系�因此往往各 个企业其值不同�各自有不同的做法。总的做法�都是通过试验�通过大量实践� 总结出自己规律。有的进口设备�可以自行调节“三大要素”关系。 4.3.9 人造板的生产过程是一个化学反应过程�又是连续生产过程�所以控制 原材料质量�控制工艺参数十分重要。尤其是这种产品的质量�往往一时发现不 了�放一段时间还会出现翘曲变形等缺陷。 4.4 删减原则�