实用工艺管理系统方案设计

工艺管理系统方案

1.建设目标

企业工艺管理是一个分散的管理模式，包括邮件、电子文档、数据报表、纸质文档和流程图等，这种分散的管理导致企业工艺管理部门需要经过不同的途径才得到相应的数据和资料，并且数据和资料文档的历史备份、查找等问题会对企业工艺管理带来一定难度，不利于企业的高效管理，并且一部分数据在其他的业务系统中体现，而且没有接口，对于数据提取和统一管理极其不利的，现将企业工艺管理所涉及的生产、工艺、节能三方面业务建设成一个综合平台，完成日常工艺管理业务工作内容，将工艺技术管理提升到一个新的高度，以适应企业复杂工艺技术不断变化的需求。

具体目标分为以下几个部分：

（1）建立工艺技术管理的综合平台，实现对全厂范围内生产、工艺、节能相关内容的综合管理。

（2）建立整个工艺技术管理系统的信息平台，实现企业的工艺技术类信息集成和权限内数据共享。

（3）实现报表的自动生成，装置的技术月报、节能月报可在短时间内自动生成。

（4）开发非正常数据自动剔除或隔离，确保系统界面、报表数据的准确性。

（5）实现系统安全建设,在保证系统自身安全的前提下，根据项目的阶段建设目标，充分利用企业现有信息系统资源，对系统进行安全设计，完成工艺管理系统的安全建设。

2.建设内容及范围

工艺技术管理系统涉及工艺、生产、节能三方面的综合业务，用户通过系统能够管理和维护生产过程中的各种信息内容，全面提升工艺技术管理水平。

2.1建设内容

2.1.1生产计划管理

生产计划管理旨在将企业各套装置形成一条条链路，在各条链路上，对应每套装置显示出该装置当前生产加工方案、加工量及主要产品产量，便于各装置明确其自身的加工方案，对工艺参数的调整做到胸有成竹。

2.1.2生产实时监控

对各个装置的物料平衡数据、罐区的罐存及成品数据、公用工程的消耗数据进行动态监控，可监控装置侧线产品流量、罐区油品库存历史变化，装置的侧线产品及罐区油品化验分析同时可进行查询。

2.1.2.1罐区罐存及成品数据

按原油结构对罐区的库存及加工情况进行动态展示，使一次加工装置人员可以实时了解到加工原油的性质及库存情况；对罐区的成品数据进行动态监控，了解各个成品罐的储存情况及储存余量，减少罐区操作人员的工作量。

2.1.2.2物料平衡分析

对各个装置的物料平衡数据进行动态监控，将每月的计划加工量、加工损失、产品收率等指标与实际情况按照百分比例进行对比，根据结果督促各装置合理调整各自的加工计划，以满足甚至超额完成每月的制定目标。

2.1.2.3公用工程的消耗数据

对公用工程的消耗数据进行动态监控，明确公用工程系统整体的消耗数据。

2.1.3装置实时监控

2.1.

3.1工艺参数监控

对装置的关键工艺参数实现实时监控的效果，通过对比工艺参数数据与指标的差距，实现班组的在线考核，进一步规范班组操作，提高班组对操作的重视程度，提升班组平稳操作水平，提高企业生产操作的精细化管理水平。

2.1.

3.2质量数据监控

通过对质量数据的实时监控，操作人员可以查看原料及产品的化验分析结果，根据结果及时调整操作参数，在保证产品质量合格的情况下，实现产品的卡边操作，进一步提高企业的经济效益。

2.1.

3.3工艺防腐数据监控

实现对工艺防腐数据的在线监控，可以了解到酸性水中的Na+、CL-、Fe+、PH 含量，对比化验结果与工艺防腐数据指标，及时调整参数或加入一些助剂确保指标处于合格范围内，延长设备的使用寿命，保证装置的安全平稳运行。

2.1.

3.4能耗分析数据监控

实现能耗分析数据的监控，对比班组能耗统计分析结果，纳入班组考核指标库，强化班组节能意识，减少能源的浪费率，并且可以协助技术人员方便掌握装置的能耗数据，为下一步工艺方案的制定提供基础。

2.1.

3.5报警统计分析监控

实现装置报警统计分析的在线监控，方便技术人员快速了解装置的整体健康状况及多种报警指标分析，根据指标分析结果重点处理比如报警TOP20、频繁报警点、噪音报警点、常驻报警点等，降低装置的整体报警数量，确保装置的安全

平稳运行。

2.1.4基础资料管理

基础资料管理主要为公司及操作人员提供了一个资料共享的平台，通过这个平台，大家可以上传、查看和下载各个车间的技术资料以供学习。基础资料管理包括：技术规程、岗位操作法、工艺卡片、工艺流程图、技术问答等。

2.1.5日常工作管理

2.1.5.1巡检管理

通过预制巡检内容的执行记录，实现生产现场数据的采集共享，进一步完善操作执行过程的监控，强化合规巡检，提升巡检质量。

2.1.5.2三剂使用管理

对三剂使用进行管理，首先需要对各个库房三剂库存进行统一管理，明确三剂的库存量、使用量及外购量；其次，各个车间对三剂的领取需要进行统计和记录；最后，各个车间每月的三剂单耗量及计划单耗量、年度累计消耗量及计划消耗量等指标进行对比，分析月度单耗超标的三剂品种的超标原因，保证年度三剂消耗量达到甚至低于计划消耗量的要求。

2.1.6指令管理

2.1.6.1指令下达管理

操作指令的下达实现流程化管理。通过审批流程管理操作指令的下达、执行、反馈的各个环节，实现操作指令的闭环管理，并通过反馈信息反映本次操作的实际情况，使得工艺技术人员能够更好地了解操作的实际执行情况。

2.1.6.2工艺指标动态管理

工艺指标动态管理和变动审批功能旨在解决以往普遍存在的工艺指标时效性差、关键指标不纳入控制、指标控制范围宽泛、执行不严肃等方面的问题。工艺指标的动态管理包括工艺指标在线审批流程优化和工艺指标调优管理两部分。

工艺指标在线审批流程简化。将控制级、操作级的工艺指标规范为两种变更审批流程，通过工作流实现工艺指标在线的动态管理。

工艺指标调优管理。基于系统设定的优化指标，系统自动提出优化建议。

2.1.7车间台账管理

2.1.7.1交接班日志管理

交接班日志管理旨在实现交接班日志的在线记录，生产指令电子化流转。生产指令的下达和执行的电子化记录，交接班日志的在线记录，丰富了操作过程信息跟踪的手段，提高了操作过程信息跟踪查询的准确性。

2.1.7.2周生产总结

通过对周生产总结进行管理，实现每周生产工作的共享与保存，方便日后了解和查询装置每周或生产周期内的运行情况、原料加工量、产品收率、工艺卡片执行情况、装置大事记等。

2.1.7.3技术改造文档管理

为了优化装置的工艺流程，降低装置的能源消耗，提高装置的运行状况，提倡班组人员发挥自己的潜力及对装置的深入理解，积极参与到技术攻关、小技改、小发明、小创造等专业化技术讨论课题当中，并且实现技改题目的申请、发布、查询、填报、提交、反馈、评价、采纳等在线操作流程。