泥浆泵使用操作培训
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7、辅助管路：包括剪切安全阀和排除空气包。
注意！安全阀排出端的管线尽可能少一些转折，不许把安全阀排出端 用管子引到泵的吸入口 启动泵前，要给空气包预充气，应冲入氮气或空气，最大压力 不超过4.5Mpa，一般所冲气压不超过泵排出压力的2/3。 各个管线法兰螺栓要采用十字交叉方式均匀上紧。
六：润滑
1、F800的动力端采用的是油浴飞溅润滑和压力润滑，压力表的工作压力 为0.035Mpa。F-800油箱容量为246升。
八：泵的启动
1、启动灌注泵. 2、柴油机工况运转正常后，启动液力偶合器，泥浆泵开始
工作. 3、检查动力端油路上的压力表读数，如不上压，应及时停
泵检修。 4、检查喷淋泵的工作情况，冷却液要充分供应到缸套及活
塞上。 5、启动泵必须与有关操作和检查人员取得联系。 6、开泵时操作人员必须关注进出口压力表的压力。
七、泵启动前的准备工作
• 1、检查动力端机架油箱油位。 • 2、打开泵进出口的所有阀门。 • 3、喷淋泵水箱内加足干净的水，并打开循环水阀。 • 4、拧紧所有螺栓，检查缸套、阀盖是否上紧，检查卡箍总成上的螺
栓是否上紧。 • 5、检查安全阀的安全销钉，安全阀的放喷压力应与泵的额定工作压
力基本一致。 • 6、关闭泵进出口管线的所有放喷阀门和排污阀门
九：泵在运转中的监视
1、检查活塞杆和中间拉杆之间的连接卡箍是否有不正常的响声；检查液 缸上的所有螺栓（螺母）以及阀盖、缸盖是否有松动现象。如发现不 正常现象，应查明原因，及时处理。
2、检查各高压密封处的报警孔是否有溢流现象，泵阀和缸套处是否有刺 漏声，如发现问题，应及时处理。
3、注意泵压变化，发现异常情况妥善处理。 4、注意喷淋泵的供水是否正常及皮带张紧度，检查喷淋泵水箱水位，随
3、吸入空气包可以使液流完全注入缸套和消除吸入管线的 液流脉动，从而使排除液流比较平稳。
注意！不要把剪销安全阀的回流管线反接到吸入管线上，因 剪销安全阀工作时会使系统内压力突然升高，当高于系统 额定压力值时，会使管汇，吸入空气包，以及离心泵损坏。
三缸泵的安全阀
三：动力端的准Leabharlann 工作1、动力端润滑： 当加入润滑油以前，打开盖上的检查门，检查动力端
二：对吸入系统的要求
1、F系列泵要求必须有正压力，才能得到满意的吸入性能， 吸入管汇最佳压力为0.14-0.21Mpa，泵才能具有最大的容 积效率和最长的易损件寿命。
2、在一些情况下，F系列泵也可以不需要灌注泵即可工作。 如：泥浆液体粘度低、管道短而直，吸入管直径最低限度 也应和吸入管汇入口直径相同。
五：液力端零件的装配
3、活塞杆卡箍 F-800卡箍扭紧力矩为135N.m，当磨损后，卡箍
两个半夹趋于接近，如果不再出现间隙，则卡箍 不起作用，需及时更换。
五：液力端零件的装配
4、顶缸器和下阀导向器 在缸套后部装上密封圈并把缸套装配到位，把顶缸器推入液力端，顶 缸器下孔要和下阀腔孔对正，通过顶缸器下孔把导向器装在下阀杆上， 压下导向器，将弹簧一直压到导向器能转动1/4周为止，使其座入顶 缸器下方。通过下阀导向器的孔眼装入下阀导向器止动卡，向右旋转 卡，使阀导向器卡在顶缸器上，并被锁紧。
F-800泵的使用和维护
宝鸡石油机械有限责任公司
一：泵的安置
1、宝鸡石油机械有限责任公司生产的F系列泵，动 力端机架具有很高的抗弯性能，但相对地说抗扭 曲性能是比较差的。因此，泵下面的支撑必须是 水平的，并有足够的强度，以便能够支撑泵的自 重和运转时产生的力。
2、当进行地面安装时，至少要用8块76×305㎜的垫 板，垫在泵底座的长度方向。垫板下的基础必须 较泵的底座滑体宽300㎜以上，潮湿或沼泽地带， 需要更稳定的基础。
5、缸盖 将外密封圈对着顶缸器装在液力端孔内，将缸盖堵头装进液力端。用 润滑脂涂抹在缸盖的配合螺纹上，然后装在泵头上，并用随泵配套供 应的加力杆用锒头旋紧。
注意！如果液体通过泄放孔泄漏，说明密封损坏或者缸盖松弛。
五：液力端零件的装配
6、阀盖：把阀盖密封圈装入孔内，用油脂涂在阀盖密封部位及螺纹部位 后，用加力杆和锒头上紧阀盖。
2、使用的润滑油资料可以直接参见泵铭牌。 3、要求每班至少巡检一次，检查油面并使之保持在油标的满位标记上。 4、定期检查润滑油状况，发现油品变质或油里有硬质颗粒等，应及时更
换新油，并彻底清洗动力端油箱和各个油腔，同时清洗呼吸器滤芯和 吸入滤网，取下沉淀室盖，清除沉渣。 5、沉淀室位于动力端十字头孔盖下方的机架两侧，要求每月检查一次。 6、取下动力端机架下部的放油丝堵，每周排放积水一次。
洗和冷却。 • 注意！
冷却液要充分供应到缸套及活塞上，冷却液的中断会立 即导致活塞橡胶件及缸套的损坏。
要经常检查冷却液的清洁情况，根据需要清洗和冲刷水箱， 更换冷却液。
五：液力端零件的装配
1、缸套的安装： 检查缸套孔，务使干净，确无异物，以保证缸套 和液力端形成金属对金属接触，异物的介入可能 引起缸套形成“翘起”，从而引起缸套和活塞早 期磨损。用润滑脂或油薄薄地涂抹液力端缸套孔， 然后将缸套推入孔中直到使其肩部与液力端的台 阶成为金属对金属的接触为止。
内腔里的润滑油是否可能凝集，打开泵两侧的管堵，放出 集存的油并进行冲洗动力端内腔。然后按机架上的BOMCO 名牌对润滑油的要求，将一定牌号和数量的润滑油注入动 力端。
在泵运转15分钟以后，再次检查油面，停泵大约5分钟 使油面平稳后，再次检查油标，并补充润滑油到油标的上 限位。
四：喷淋泵总成
• 由喷淋泵、水箱、喷管等组成 • 作用：是在泵的运转过程中对缸套、活塞进行冲
三缸泵外观图
三缸泵的吸入排出阀
阀盖密封 溢流观察孔
液力端总成
缸套密封 溢流观察孔
耐磨盘密封溢流观察孔
缸盖密封溢流观察孔
五：液力端零件的装配
2、活塞和活塞杆 清洗活塞和活塞杆，确保无毛刺和划伤，安装O
型密封圈到活塞的密封槽内，把活塞轻轻装到活 塞杆上，用1625N.m的扭矩上紧活塞杆螺母。
用润滑油脂涂抹缸套内孔及活塞外表面，检查拉 杆及活塞杆端部务使干净无毛刺，将活塞杆推入 缸套，使活塞和缸套后部对中，用硬木或专用工 具把活塞打入缸套内，当活塞杆接近中心拉杆时， 活塞杆端部的定位凸台不得损坏，使其进入定位 孔。
注意！安全阀排出端的管线尽可能少一些转折，不许把安全阀排出端 用管子引到泵的吸入口 启动泵前，要给空气包预充气，应冲入氮气或空气，最大压力 不超过4.5Mpa，一般所冲气压不超过泵排出压力的2/3。 各个管线法兰螺栓要采用十字交叉方式均匀上紧。
六：润滑
1、F800的动力端采用的是油浴飞溅润滑和压力润滑，压力表的工作压力 为0.035Mpa。F-800油箱容量为246升。
八：泵的启动
1、启动灌注泵. 2、柴油机工况运转正常后，启动液力偶合器，泥浆泵开始
工作. 3、检查动力端油路上的压力表读数，如不上压，应及时停
泵检修。 4、检查喷淋泵的工作情况，冷却液要充分供应到缸套及活
塞上。 5、启动泵必须与有关操作和检查人员取得联系。 6、开泵时操作人员必须关注进出口压力表的压力。
七、泵启动前的准备工作
• 1、检查动力端机架油箱油位。 • 2、打开泵进出口的所有阀门。 • 3、喷淋泵水箱内加足干净的水，并打开循环水阀。 • 4、拧紧所有螺栓，检查缸套、阀盖是否上紧，检查卡箍总成上的螺
栓是否上紧。 • 5、检查安全阀的安全销钉，安全阀的放喷压力应与泵的额定工作压
力基本一致。 • 6、关闭泵进出口管线的所有放喷阀门和排污阀门
九：泵在运转中的监视
1、检查活塞杆和中间拉杆之间的连接卡箍是否有不正常的响声；检查液 缸上的所有螺栓（螺母）以及阀盖、缸盖是否有松动现象。如发现不 正常现象，应查明原因，及时处理。
2、检查各高压密封处的报警孔是否有溢流现象，泵阀和缸套处是否有刺 漏声，如发现问题，应及时处理。
3、注意泵压变化，发现异常情况妥善处理。 4、注意喷淋泵的供水是否正常及皮带张紧度，检查喷淋泵水箱水位，随
3、吸入空气包可以使液流完全注入缸套和消除吸入管线的 液流脉动，从而使排除液流比较平稳。
注意！不要把剪销安全阀的回流管线反接到吸入管线上，因 剪销安全阀工作时会使系统内压力突然升高，当高于系统 额定压力值时，会使管汇，吸入空气包，以及离心泵损坏。
三缸泵的安全阀
三：动力端的准Leabharlann 工作1、动力端润滑： 当加入润滑油以前，打开盖上的检查门，检查动力端
二：对吸入系统的要求
1、F系列泵要求必须有正压力，才能得到满意的吸入性能， 吸入管汇最佳压力为0.14-0.21Mpa，泵才能具有最大的容 积效率和最长的易损件寿命。
2、在一些情况下，F系列泵也可以不需要灌注泵即可工作。 如：泥浆液体粘度低、管道短而直，吸入管直径最低限度 也应和吸入管汇入口直径相同。
五：液力端零件的装配
3、活塞杆卡箍 F-800卡箍扭紧力矩为135N.m，当磨损后，卡箍
两个半夹趋于接近，如果不再出现间隙，则卡箍 不起作用，需及时更换。
五：液力端零件的装配
4、顶缸器和下阀导向器 在缸套后部装上密封圈并把缸套装配到位，把顶缸器推入液力端，顶 缸器下孔要和下阀腔孔对正，通过顶缸器下孔把导向器装在下阀杆上， 压下导向器，将弹簧一直压到导向器能转动1/4周为止，使其座入顶 缸器下方。通过下阀导向器的孔眼装入下阀导向器止动卡，向右旋转 卡，使阀导向器卡在顶缸器上，并被锁紧。
F-800泵的使用和维护
宝鸡石油机械有限责任公司
一：泵的安置
1、宝鸡石油机械有限责任公司生产的F系列泵，动 力端机架具有很高的抗弯性能，但相对地说抗扭 曲性能是比较差的。因此，泵下面的支撑必须是 水平的，并有足够的强度，以便能够支撑泵的自 重和运转时产生的力。
2、当进行地面安装时，至少要用8块76×305㎜的垫 板，垫在泵底座的长度方向。垫板下的基础必须 较泵的底座滑体宽300㎜以上，潮湿或沼泽地带， 需要更稳定的基础。
5、缸盖 将外密封圈对着顶缸器装在液力端孔内，将缸盖堵头装进液力端。用 润滑脂涂抹在缸盖的配合螺纹上，然后装在泵头上，并用随泵配套供 应的加力杆用锒头旋紧。
注意！如果液体通过泄放孔泄漏，说明密封损坏或者缸盖松弛。
五：液力端零件的装配
6、阀盖：把阀盖密封圈装入孔内，用油脂涂在阀盖密封部位及螺纹部位 后，用加力杆和锒头上紧阀盖。
2、使用的润滑油资料可以直接参见泵铭牌。 3、要求每班至少巡检一次，检查油面并使之保持在油标的满位标记上。 4、定期检查润滑油状况，发现油品变质或油里有硬质颗粒等，应及时更
换新油，并彻底清洗动力端油箱和各个油腔，同时清洗呼吸器滤芯和 吸入滤网，取下沉淀室盖，清除沉渣。 5、沉淀室位于动力端十字头孔盖下方的机架两侧，要求每月检查一次。 6、取下动力端机架下部的放油丝堵，每周排放积水一次。
洗和冷却。 • 注意！
冷却液要充分供应到缸套及活塞上，冷却液的中断会立 即导致活塞橡胶件及缸套的损坏。
要经常检查冷却液的清洁情况，根据需要清洗和冲刷水箱， 更换冷却液。
五：液力端零件的装配
1、缸套的安装： 检查缸套孔，务使干净，确无异物，以保证缸套 和液力端形成金属对金属接触，异物的介入可能 引起缸套形成“翘起”，从而引起缸套和活塞早 期磨损。用润滑脂或油薄薄地涂抹液力端缸套孔， 然后将缸套推入孔中直到使其肩部与液力端的台 阶成为金属对金属的接触为止。
内腔里的润滑油是否可能凝集，打开泵两侧的管堵，放出 集存的油并进行冲洗动力端内腔。然后按机架上的BOMCO 名牌对润滑油的要求，将一定牌号和数量的润滑油注入动 力端。
在泵运转15分钟以后，再次检查油面，停泵大约5分钟 使油面平稳后，再次检查油标，并补充润滑油到油标的上 限位。
四：喷淋泵总成
• 由喷淋泵、水箱、喷管等组成 • 作用：是在泵的运转过程中对缸套、活塞进行冲
三缸泵外观图
三缸泵的吸入排出阀
阀盖密封 溢流观察孔
液力端总成
缸套密封 溢流观察孔
耐磨盘密封溢流观察孔
缸盖密封溢流观察孔
五：液力端零件的装配
2、活塞和活塞杆 清洗活塞和活塞杆，确保无毛刺和划伤，安装O
型密封圈到活塞的密封槽内，把活塞轻轻装到活 塞杆上，用1625N.m的扭矩上紧活塞杆螺母。
用润滑油脂涂抹缸套内孔及活塞外表面，检查拉 杆及活塞杆端部务使干净无毛刺，将活塞杆推入 缸套，使活塞和缸套后部对中，用硬木或专用工 具把活塞打入缸套内，当活塞杆接近中心拉杆时， 活塞杆端部的定位凸台不得损坏，使其进入定位 孔。