皮革及皮革类产品的应用等相关专业知识PPT

• Stahl • RU-3901脂肪族聚氨酯水乳液、中软，耐光，耐曲折，耐 摔软 • RU-3904脂肪族聚氨酯水乳液，中硬，耐光，耐曲折，耐 摩擦，耐刮，耐水，耐甲苯。 • RU-3906脂肪族聚氨酯水乳液，柔软，填充性、压花成型 性，粘着力强，耐光
• Clariant • Melio Promul 53脂肪族聚氨酯乳液，涂膜中软，发粘性 低，对水的耐溶胀性良好，耐溶剂 • Melio Promul 56脂肪族聚氨酯乳液，涂膜柔软而有弹性 ，发粘性低，耐曲挠性，耐光，主要用于绵羊服装 • Melio Promul 67脂肪族聚氨酯乳液，涂膜中软，不发粘 ，耐溶剂，耐曲挠性，耐刮
4. 皮革涂饰工序
• 填充→封底→底涂→中涂→顶涂→手感（效应 ） • 填充：改善粒面紧实性，解决松面或橘皮现象。需
要渗透性特别好的树脂乳液。全粒面皮填充必须使 用细分子的全粒面填充树脂，修面皮的填充可以是 大分子和细分子的填充树脂结合使用
4. 皮革涂饰工序
• 封底：促进皮面的均匀吸收性，使底涂多些在表面 增加遮盖力，提高柔软度。多选阳离子树脂，也有 选用封闭性好的阴离子材料。
5.2 着色剂
• 颜料膏：色光差异波动大，遮盖力较高，着色力根据成分
而不同。分含酪素类、无酪素类、阳离子类。
• 染料水：色泽鲜艳，耐湿擦性好，不能提高遮盖力，需特
别注意复配性。分为水溶性和醇溶性，多为金属络合型染 料。
5.3 助剂
• 蜡类
• 可防止粘版，改善手感、光泽，封闭粒面的伤残，改善粒 面粗糙。 • 根据用途可分为离版蜡、手感蜡，抛光蜡、烧焦蜡。 • 根据硬度及熔点可分为硬性、中硬、软性 • 根据离子类型可分为阴离子型、阳离子型、非离子型。
5.1 成膜剂
• B 聚氨酯树脂
• 优点：耐磨、耐弯曲、强度、弹性好，光泽高、耐低温性 好。 • 缺点：成本高，耐水、耐溶剂性较差 • 由填充树脂、底涂、中涂、顶涂到光亮剂，均有涉及 • 成膜后邵氏硬度在10度到90度之间，常用的60-80度。
• 目前，市场上国外的皮化材料以几家大公司为主，具体包 括Stahl的RU-3901、RU-3904、RU-3906、RU-3966、 RU-3986、RU-3989、WT-2518、WT-2564等 • Bayer的prebottom PK、prebottom APV、 Bottom SMS、 Bottom 10UD、 Bottom 50UD、 Finish 60UD、Finish 80UD、Finish 90UD • BASF的 Groud PI、 UH、 Finish PUD 、 Finish PUM、 Groud PK、Eukesol Ground • Clariant的 Promul 53、Promul 56、 Promul67、 Promul70、 Promul74
5.1 成膜剂
• C 蛋白质类（酪素）
• 优点：抛光性好、卫生性能好，耐溶剂性好，自然，光泽 柔和 • 缺点：耐水性差，硬脆，存储不稳定易发臭，必须用甲醛 等固定剂来固定。
5.1 成膜剂
• D 纤维素类（硝化棉）
• 优点：成膜快、光泽高，不发粘，耐水性、耐干湿擦好成 本较PU低、手感好 • 缺点：延伸性小，耐寒性、透气性差，含溶剂，稳定性差
• b. 刷涂：刷涂又称刷浆。这是最原始的涂饰方法。因刷涂
具有一定的机械作用,能促进革面的润湿和涂饰剂在革面渗 透,增强机械粘附,且形成的涂层较厚。此法工具简单,操作方 便,但手工操作劳动强度大,功效低,不便于连续的机械化操作 ,涂层不够均匀,易产生流丝、条纹或斑痕。 浆液不能太稠或 太稀,太稀易产生流浆,太稠拉不开刷,涂饰不均匀。适于底涂 。
PU1005
润湿剂 填料 蜡乳液 增稠剂 水
35
1.0 17 1.0 1.0 10 加入后，分散30分钟 依次加入 调整粘度
5.3 助剂
• 交联剂
• 可以使聚合物从线性结构生成三维网状结构，从而提高涂 层的耐水、耐溶剂性和机械性能。 • 皮革中主要使用甲醛，及氮丙啶型的CX-100。 • 加入后不耐久存，特别是氮丙啶型和多异氰酸酯型，一般 即配即用。
折性好，具有一定遮盖性，封闭性好。对颜料、染料可充 分分散并保持色泽。
• 配料：多用软性树脂,少用或不用中硬性树脂,不宜多 加蜡类材料及蛋白类的硬性材料。 • 为了增加底层粘结牢固度,允许树脂适度渗入革内,加 强机械粘附力,使涂层不易脱落。底涂操作可采用刷 涂、喷涂等。
4.2 皮革中涂
• 要求：成膜中软,耐熨烫,耐摩擦,手感好,色泽浓厚、鲜艳,均
3.涂饰方法
• a. 喷涂：喷涂又称喷浆,是目前最为普遍的涂饰方法。喷
涂是利用喷枪,借助空气压缩机将浆液喷涂于革面,形成涂层 。但若压力不足,雾化不好,易产生粗点或流丝。喷量要适中, 防止喷花或起点,手工喷涂要注意革面均匀性。喷涂是机械 化操作,具有涂饰均匀,省工省料等特点。 适于一般涂饰。
3.涂饰方法
越亮越好
烫光更亮 越亮越好
烫光更亮
越耐溶剂越亮
先低温再高温较亮
流平越好越亮
5.涂饰材料
• 涂饰剂一般是由成膜剂、着色剂、涂饰助剂和介质 4个部分组成。 成膜剂(黏结剂)由蛋白质类、丙烯 酸树脂类、聚氨酯树脂类、纤维素类以及其他树脂 类组成。着色剂由颜料膏和色浆液体染料组成。涂 饰助剂由表面填充剂、补伤剂、手感剂、增稠剂和 固定剂等组成。介质为溶剂和水。
3.涂饰方法
• c. 辊涂：用辊涂机，在辊上形成一定厚度的湿涂层，在滚
动中将涂料涂到被涂物上的涂装方法。生产效率极高，涂 膜厚度可以控制，涂料粘度较高，减少了稀释剂的使用， 涂料利用率高，涂膜质量好。用辊涂机，在辊上形成一定 厚度的湿涂层，在滚动中将涂料涂到被涂物上的涂装方法 。适于有特别要求的涂饰。
• BASF Astacin Finish PUD 阴离子聚氨酯水乳液，微粒极细，成膜 性优异，牢度高，可用于底涂或顶涂。 Astacin Finish PUM阴离子聚氨酯水乳液，超软，粘着力， 封闭效果好，低温耐曲折性 • Bayer Bayderm Bottom 10UD属阴离子性，渗透性不佳，涂层十 分柔软不发粘，遮盖性，但不适合抛光，用于服装革和软 革的底涂。 Bayderm Bottom 50UD属阴离子性，中硬，渗透性差，遮 盖性强，耐干湿擦，耐曲折，耐甲苯
匀光亮。
• 配料：多用软性丙烯酸树脂或软性聚氨酯。并常混配其它
助剂材料,以改善手感,提高中层硬度,使涂层光亮,耐熨烫,耐 碰磕。
• 通常采用喷涂的方法,要求喷涂均匀。
• 产品：BYD1005
4.3 皮革顶涂
• 要求：光亮、滑爽、手感好，封闭性，具有抗水性，耐干
湿擦，耐有机溶剂等性能。另有亚光等特殊要求。
Байду номын сангаас
6. 涂饰风格运用
• 2、牛漆皮
• • • 填充 填充树脂乳液 补伤 补伤膏 辊涂底层 PU1005，软PU树脂乳液，软丙烯酸树脂乳液，综合树 脂，酪素，离板蜡，颜料膏，染料水 • 顶涂 PU1016等水性漆光
6. 涂饰风格运用
• 3、牛巴革
• • 染料水、手感剂、渗透剂 分子量较小的PU胶粘树脂、渗透剂
皮革涂饰产品应用
付少辉 2012.6
1.皮革涂饰简介
• 皮革涂饰既可增加革面的美观感,提高皮革耐用性能, 修正革面缺陷,提高皮革的使用价值,又能增加皮革的 花色品种 • 涂饰方法：喷涂、刷涂、辊涂 • 涂饰工序：底涂、中涂、顶涂 • 涂饰材料：成膜剂、着色剂、助剂、介质
2.皮革涂饰目的
• 艺术性：增加皮革的整体美观，满足穿用者对颜色、 表面手感和光泽的要求。 • 实用性：使皮革表面增加一层保护性涂层，不易沾 污，容易清洗保养，耐用。 • 经济性：遮盖或弥补皮革面料的缺陷，提高皮革档 次。
5.3 助剂
• 消光填料基本配方
水 有机胺 分散剂 78 1.0 0.5 依次加入，分散均匀
消泡剂
高岭土 消光粉 增稠剂 润湿剂
0.1
7 2 0.5 1.0 加入后高速分散 缓慢加入后高速分散 依次加入调节
丙烯酸复鞣剂 10
5.3 助剂
• 综合树脂基本配方
丙烯酸乳液 消泡剂 有机胺 35 0.06 0.2 依次加入，分散20分 钟
• 4、贴膜革 • 5、油蜡皮 • 油蜡层：变色油、变色蜡
• • 接着层：分子量较小的PU胶粘树脂 光油层：硝化棉光油，PU1016，手感剂，高光酪素
6. 涂饰风格运用
• 6、打光革
• • • • 打光层： 酪素、颜料膏 接着层：分子量较小的PU胶粘树脂 光亮层：PU1015、PU1016
• 7、擦色革
4. 皮革涂饰工序
分类
底涂
涂层硬度
遮盖性
光泽
透明
粘性
一般不要 求
柔软，延伸 遮盖好 性好
无要求或 不透 亚光
中涂
顶涂
中软，延伸 有一定遮 一定的光 较透明 性好 盖 泽
中硬，一定 一般不要 光亮 的延伸性 求 透明好
不粘版
不粘手， 不粘版
4.1 皮革底涂
• 要求: 涂层柔软、粘着力强、适当渗透性，延伸性和耐弯
5.3 助剂
• 手感剂
• 有机硅乳液为主。 • 按外观分：微乳液、巨乳液。微乳液稳定性好，复配性好 。与其他材料复配需控制用量，否则影响透明度和光泽。 • 特性要求：a.根据客户需要，不同的手感。 b.服装革等，要求抗静电性，防粘灰。 c.沙发革，要求严格的耐磨性。
5.3 助剂
• 发泡剂
• 通过原料的发泡作用形成一层极好的遮盖层。且涂层的耐 歪曲性好，丰满。适于软Napa革的生产。 • 又称发泡树脂，如DIC公司的FP-34G。
5.3 助剂
• 消光剂和补伤膏
• 消光剂为在配方中加入的使得涂层消光的成分。主要是消 光填料，一般中底涂中使用，又称消光填料。主要是消光 粉和高岭土的水分散体。较多的是将消光填料与树脂配成 涂料，称为综合树脂。 • 补伤膏是对伤残的皮革表面，成膜后消光，从而遮盖这些 伤残，提高皮革等级。适用底涂、刷涂。
5.涂饰材料
• 涂饰材料分为水性、油性两类。
分类 优点 缺点 水性 气味小，成本低，环保 性能略低于油性，生产 工艺较难控制 油性 光亮、流平、通透性好，生 产简单 气味大，成本高，易燃
• 目前真皮涂饰材料中水性占据90%以上。 • 而人造革油墨中油性材料占据80%左右。
5.1 成膜剂
• 成膜剂是涂饰剂中的主要成分之一，通过它可以使着色剂 和其他助剂固定在皮革服装表面，并使皮革富有一定的色 泽和美感。 • A 丙烯酸树脂（Tg在-20~-10℃左右的热固性丙烯酸） • 优点：成膜好、透明、柔韧有弹性，耐干湿擦，耐光，复 配性好，成本低，对铬鞣革、植鞣革粘合力好，易被坯革 吸收，防止涂饰液向皮革中 渗透 • 缺点：对温度敏感，热粘冷脆
5.4 介质
• 溶剂：醋酸丁酯、丙酮等。易燃 • 水：硬度不要超过8，否则对光泽、透明度等有影响
6. 涂饰风格运用
• 1、牛皮NAPPA软面
• 全阳离子涂饰 • 中底涂 阳离子树脂，阳离子颜料膏 • 顶涂 阳离子PU水光，或PU1016类的阴离子PU水光，手感剂 • 阴离子涂饰 • 封底 阳离子树脂，阳离子颜料膏 • 中底涂 PU1005，软PU树脂乳液，软丙烯酸树脂乳液，综合树 脂，酪素，离板蜡，颜料膏 • 顶涂 PU1016，硝化棉光油，手感剂
• 配料：可选用溶剂型光亮剂、水性光亮剂等,并可配以不同
类型的手感剂以达到不同的效果。
• 通常采用喷涂的方法,要求喷涂均匀。
• 产品：BYD1016
4.4 皮革顶涂光亮影响因素
• • • • • • • 光亮剂本身亮度 光亮剂涂饰后是否烫光 中层材料光亮度 中层是否烫光 中层材料耐溶剂型 干燥条件 浆料流平性
底层： PU1005，软PU树脂乳液，软丙烯酸树脂乳液，综合 树脂，酪素，离板蜡，颜料膏 • 隔离层： 硝化棉光油 • 效应层： 少量树脂粘合剂，蜡剂，流平剂、颜料膏 • 光油层： PU1015等PU光油，硝化棉光油
6. 涂饰风格运用
• 8、绵羊皮服装革
阳离子封底
水 渗透剂 300 30 水 消光填料、消光蜡
中涂
300 50 水 硝化棉光油
顶涂
100 100
阳离子PU软树脂
阳离子软酪素 阳离子蜡乳液
80
90 100
染料水/颜料膏
阴离子软酪素 软丙烯酸乳液 阴离子蜡乳液
20/80
140 160 30
手感剂
10
软PU乳液（PU1005）
100
喷1遍，90℃50kg烫1遍 喷2遍，压花，喷2遍