线束测试作业指导书-A2版

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生产部 1 份; 品质部 1 份; 工程部 1 份
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线束测试作业指导书
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A.2
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纸规定，完整的测试出第一个产品后，立即送交 IPQC 进行首样确认， IPQC 在确认首样品的同时,必须再次对测试设备和治具进行确 认,任何一项被确定为不合格,均不能批量操作,必须及时反馈和改善. 如 IPQC 确认为合格，则把相应的样品放在测试机器上,操作员方 可正式批量作业。 4.7 换机器或更换产品时，IPQC 必须再次对机器和治具进行确认，同时重新确认首样。 4.8 如在测试过程中，例行点检时发现设备不正常，应立即停机，经设备维修人员修好后再测，并且对两个巡检点之间的已电测品进行重
4.4 用预先准备好的合格样品对机器及治具进行相关的性能测试。
4.5 在用合格样品测试机器无异常的情况下，再用专门制作的不合格样品对机器及治具进行性能检测。（不合格样品包括专门制作的短路、
断线、错位等不良品）
4.6 以上性能检测如有异常，则需通知生产拉长或主管对机器和治具进行性能评估；无异常后，准备好待测物料进行测试。操作人员按图
新测试。 4.12 对于单头点测的产品，特别注意在样品输入点位的芯线颜色顺序需牢记，以使用之后的待测品与样品输入的点位颜色顺序必须一致。
在正式测试作业中，如发现按芯线颜色顺序测试时机器不发声或发生异常的，则确认为不合格品，绝不能人为的把芯线颜色顺序更 换再测。 4.13 对于我司使用的含屏蔽层的多芯电源电缆，则需增加耐高压测试，具体参数请见相关产品工程图纸要求。同时，对于以下种类的线 缆，需增加绝缘测试：A.注塑成型插头或连接器类线缆组件；B.PIN 间距≤1.0mm 的软排线；C.所有焊接插头或连接器类线缆； D.含屏蔽层的多芯信号电缆。 4.14 操作人员每测试完一批产品或一种产品后，应再次用各种不合格样品对机器和治具进行点检确认，同时必须把各类不良品的数量记 录在相应的不良记录表中，以备每月统计。任何人不得虚报或虚填不良品种类及数量。 4.15 如果是在连续测试过程中，IPQC 必须在 24 小时内对机器及治具进行一次点检。点检合格后，方可再次进行批量作业。否则，立即让 其停止操作，并报告相关的拉长及时处理。点检的内容依相关的工艺图纸要求进行，点检后必须把测试的相关参数记录在相应的检 验记录表中。以备事后追溯。 4.16 测试前，AWG22#（0.3 平方 mm)线型以下测试操作人员须自行先手动摇摆,防止压接接触隐患，再进行测试。测试操作过程中，胶壳对 插时必须对准，轻插轻拨，不可使劲摇动。上下、左右摆动角度不能大于 45 度，摇动 5 次，方法如下图：
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5.相关文件及表单:
5.1 LX-8986 机器测试设定和要求
5.2 电测检验记录
附录 A：电测操作流程示意图
检查上道工序
返回上道工序
Baidu Nhomakorabea
符合作业流程 调试机器，准备治具
不符合作业流程 有必要时，须维修
不合格 用合格及不合格专用 样品点检设备和治具
点检记录
合格
不合格
试机测试
IPQC 首检
合格
待测物料 批量测试
首检记录
待返工或报废
标识隔离 不合格
IPQC 巡检
合格 测完后标识
再次点检机器
操作员签名
检验员签名
流入下道工序
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纸中有明确电测参数要求或测试方法要求，则按图纸要求进行。调整好后需由拉长或 IPQC 确认机器设定正确后，方可正式首样测试。
4.3 准备好相应的测试工装/治具，并由电测员或拉长确认所用治具是否合格(端末为 OT/UT/基板端子或 ST/SO 结构，可采取点测方式；
其他插头或连接器必须使用匹配的插座连接后进行闭合回路对测)。
3.2 所有外发加工回来的成品、半成品以及公司自行生产、加工、装配等作业的半成品和成品都必须进行电测。
3.3 测试中发现不良品，立即做上不良标识放在操作台面下的红色不合格品筐内,与合格产品隔离分开。
4．工作流程及测试要求：
4.1 工作流程:(见附件 A.)
4.2 在测试前，依照文件“ XL-8986 机器测试设定和要求”中的要求和图纸/样板线位要求，调整好机器的测试参数和工装线位。如果图
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1.试验目的：
对测试导通(含瞬断导通)、极性、短路、断路、耐压、绝缘、错位和接触不良等电性能测试方面规定了基本的操作和检验要求。避免
测试不规范而不良品外流。
2．适用范围
适用于我司所有需测电的线束产品.
3．测试原则：
3.1 所有需测试的半成品及成品(含返工品、补尾数品)必须按相应的工程图纸中的具体接线点位进行测试。