安全工程实验10.1煤的工业分析

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一、实验目的
煤的工业分析参数是煤的重要物理指标之一,测定煤的 工业分析参数为煤层的自燃倾向鉴定及煤层瓦斯含量测 定提供数据支持。 通过实验使学生了解煤的灰分、水分、挥发分及固定碳 的测定。
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二、实验原理
1.水分的测定
称取一定质量的空气干燥煤样,置于105~110℃干燥箱内, 于空气流中干燥到质量恒定,根据煤样的质量损失计算出水分的 质量分数。
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四、实验装置图
干燥箱
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马弗炉
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四、实验装置图
灰皿图
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干燥器
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四、实验装置图
分析天平
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秒表
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四、实验装置图
挥发坩埚
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坩埚钳
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四、实验装置图
坩埚架
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五、实验步骤
(5)结果的计算
空气干燥煤样的水分按式(1)计算
M ad

m1 m
100
(1)
式中:Mad—一般分析试验煤样水分的质量分数,%; m—称取的一般分析试验煤样的质量,单位为g; m1—煤样干燥后失去的质量,单位为g。
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五、实验步骤
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五、实验步骤
3.挥发份的测定
(1)在预先于900℃温度灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中,称取粒 度小于0.2mm的一般分析试验煤样(1±0.01g)(称准至0.0002g),然 后轻轻振动坩埚,使煤样摊平,盖上盖,放在坩埚架上。
褐煤和长焰煤应预先压饼,并切成约3mm的小块。 (2)将马弗炉预先加热至920℃左右。打开炉门,迅速将放有坩埚 的架子送入恒温区,立即光上炉门并计时,准确加热7min。坩埚及架子 放入后,要求炉温在3min内恢复至(900±10)℃,此后保持在 (900±10)℃,否则此次实验作废。加热时间包括温度恢复时间在内。 (3)从炉中取出坩埚,放在空气中冷却5min左右,移入干燥器中 冷却至室温(约20min)后称量。
为计算依据。如果遇到检查性灼烧时结果不稳定,应改用缓慢灰化法重 新测定,灰分低于15.00%时,不必进行检查性灼烧。
(6)结果计算
空气干燥煤样的灰分按式(2)计算
Aad

m1 m
100
(2)
式中:Aad—空气干燥煤样的灰分,单位为百分数(%);
m—称取的一般分析试验煤样的质量,单位为g;
m1—灼烧后残留物的质量,单位为g。
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三、仪器设备
1.水分的测定
(1)鼓风干燥箱:带有自动控温装置,能保持稳定在105110℃范围内;
(2)玻璃称量瓶:直径40mm,高25mm,并带有严密的磨 口盖;
(3)干燥器:内装变色硅胶或粒状无水氯化钙;
(4)分析天平:感量0.1mg。
2.灰分的测定
(1)马弗炉:炉膛具有足够的恒温区,能保持温度为 (850±10)℃。炉后膛的上部带有直径为(25~30)mm的 烟囱,下部离炉膛底(20~30)mm处有一个插热电偶的小孔。 炉门上有一个直径为20mm的通气孔。
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五、实验步骤
(7)灰分测定的精密度 灰分测定的重复性和再现性如表2规定:
表2 灰分测定的精密度
灰分/%
重复性限Aad/% 再现性临界差Ad/%
<15.00 15.00~30.00
>30.00
0.20 0.30 0.50
0.30 0.50 0.70
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五、实验步骤
(4)从炉中取出灰皿,放在耐热瓷板或石棉板上,在空气中冷却
5min左右,移入干燥干燥器中冷却至室温(约20min)后,称量。
(5)进行检查性灼烧,温度为(815±10)℃,每次20min,直到连 续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止,以最后一次灼烧后的质量
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六、注意事项
(1)进行煤的工业分析参数测定时所需煤样一般不能 少于2.0Kg。
(2)在实验中必须使用同一台分析天平称重,不能在 实验过程中随意更换称重仪器。
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附 煤的工业分析参数测定原始记录表
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五、实验步骤
(4)分析计算 空气干燥煤样的挥发份按式(3)计算:
Vad

m1 m
100

M
ad
(3)
式中:Vad—空气干燥基的挥发份,单位为百分数(%); m—一般分析试验煤样的质量,单位为克(g); m1—煤样加热后减少的质量,单位为克(g);
Mad—空气干燥煤样的水分,单位为百分数(%)。
(6)水分测定的精密度
水分测定的重复性如表1规定:
表1 水分测定结果的重复性限
水分(Mad)/%
重复性限/%
<5.00 5.00~10.00
>10.00
0.20 0.30 0.40
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五、实验步骤
2.灰分的测定
(1)在预先灼烧至质量恒定的灰皿中,称取粒度小于0.2mm空气 干燥煤样(1±0.1)g,称准至0.0002g,均匀平摊在称量瓶中,使其每 平方厘米的质量不超过0.15g。将盛有煤样的灰皿预先排放在耐热瓷板 或石棉板上。
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五、实验步骤
(5)挥发份测定的精密度 挥发份测定的重复性和再现性如表3规定:
表3 挥发份测定的精确度
挥发分%
重复性限Vad/% 再现性临界差Vd /%
<20.00 20.00~40.00
>40.00
0.30 0.50 0.80
0.50 1.00 1.50
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五、实验步骤
1.水分的测定
(1)在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的一般分 析试验煤样(1±0.1)g,称准至0.0002g,平摊在称量瓶中。
(2)打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到(105-110)℃的干燥 箱中,在一直鼓风的条件下,烟煤干燥1h,无烟煤干燥1.5h。
注:预先鼓风是为了使温度均匀,可将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前 (3-5)min就开始鼓风。
(3)从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,放入干燥器中冷却至室温 (约20min)后称量。
(4)进行检查性干燥,每次30min,直到连续两次干燥煤样的质量减 少不超过0.0010g或质量增加时为止。在后一种情况下,采用质量增加前一 次的质量为计算依据。水分在2.00%以下时,不必进行检查性干燥。
2.灰分的测定
将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至(850±10) ℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定,以残留物的质量占煤样的 质量分数作为煤样的灰分。
3.挥发份的测定
称取一定质量的一般分析试验煤样,放在带盖的瓷坩埚中, 在(900±10)℃下,隔绝空气加热7min,以减少的质量占煤样 质量的百分数,减去该煤样水分含量作为煤样的挥发分。
(2)将马弗炉加热到850℃,打开炉门,将放有灰皿的耐热瓷板或 石棉板缓慢地推入马弗炉中,先使第一排灰皿煤样灰化,待(5-10) min后煤样不再冒烟时,以每分钟不大于2cm的速度把其余各排灰皿顺序 推入炉内炽热部分(若煤样着火发生燃爆,试验作废)。
(3)关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙,在(815±10)℃温 度下灼烧40min。
(2)灰皿:瓷质,长方形,底长45mm,底宽22mm,高 14mm。
(3)干燥器:内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
(4)分析天平:感量0.1mg。
(©5安)全工耐程实热验教瓷程 板或石棉板。
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三、仪器设备
3.挥发份的测定
(1)挥发坩埚:带有配合严密盖的坩埚,坩埚总质量为(15-20)g; (2)马弗炉:带有高温计和调温装置,能保持温度在900±10℃,并有足 够的900±5℃的恒温区。炉子的热容量为当起始温度为920℃时,放入室内温 下的坩埚架和若干坩埚,关闭炉门后,在3min内恢复到(900±10)℃。炉后 壁有一个排气孔和插热电偶的小孔。小孔的位置应使热电偶插入炉内后其热 接点在坩埚底和炉底之间,距炉底(20~30)mm处; (3)坩埚架:用镍铬丝或其他耐热金属丝制成。其规格尺寸能使所有的坩 埚都在马弗炉恒温区内,并且坩埚底部紧邻热电偶接点上方; (4)干燥器:干燥器:内装变色硅胶或粒状无水氯化钙; (5)电子天平:感量0.1mg; (6)压饼机:螺旋式或杠杆式压饼机,能压制直径约10mm的煤饼; (7)坩埚钳;秒表。
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