注塑培训资料

第一章：塑料基本知识

一、塑料的定义

塑料是指以有机合成树脂为主要成份，加入或不加入其它配合材料而构成的人造材料，是由为数众多的高分子有机化合物以共价键构连聚合而成的分子量较大的公合物，分子量都在一万以上，有些高达一百万。这些材料通常在加热、加压条件下或通过固化交联作用能塑制成具有一定形状的器件，当外力解除时，仍能保持原所改变的形状的物质。

二、塑料的分类

⊙按受热性能可分：热固性、热塑性塑料；

⊙按应用范围可分：通用、工程、特殊塑料；

（ABS、PA、PC、POM是国际上公认的四大工程塑料）

⊙按来源可分：天然、合成塑料。

三、塑料的组成

塑料包括天然树脂（塑料）和合成树脂（塑料），有些合成树脂可以单独做塑料，有些合成树脂则不能单独做塑料，必须加入一些添加剂，塑料的组成（主要成分是合成树脂）包括以下几个方面：

⊙合成树脂：是人工合成的高分子有机化合物，它是塑料的基础，在塑料中占40%--100%的重量。

⊙填充料：为满足各种应用领域和成型性能的要求，而加入填充材料以弥补树脂本身性能的不足。如木粉、棉布、纸张、石棉、云母、玻璃纤维、硅藻土等。

⊙增塑剂：为了改善聚合物成型时的流动性能和增进制件的柔顺性。改善加工性，减低熔融粘度，降低玻璃化温度而加入的物质叫增塑剂。要求增塑剂无色、无毒、挥发性低，对光、热的作用稳定。如邻笨二甲酸酯类、已二酸酯类、樟脑各氯化蜡等。

⊙稳定剂：为了制止或抑制树脂在加工和使用过由于受热和光的作用而使性能变坏而加入稳定剂阻缓塑料变质的物质叫稳定剂。要求能与树脂互熔，在成型加工过程中不分解，在使用环境中稳定，要求无色、无毒、无臭、耐热、耐光、耐辐射、耐氧、耐紫外线等。

⊙润滑剂：为了改善塑料熔体在挤塑、压延及注塑等工艺中的流动性能，使制件表面光滑，避免对成型设备的摩擦、摩损和粘附现象而损害制品外观而加入某种助剂，使成型加工容易，这种物质叫润滑剂，如硬脂酸、硬脂酸盐等。

⊙其它配合剂：使塑料制品具有鲜艳夺目的色泽、增加美观，改进制品耐候性和老化性能，延长制品使用寿命等根据不同的使用要求而加入各种类型的添加剂。如着色剂（染料/颜料）、防静电剂、阻燃剂等。

四、常用塑料的简介

1、ABS塑料

⊙ ABS（Acryloitrile-butadiene-stytrng）塑料，俗称高压不碎胶，由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种化合物以一定的比例配比组成。

苯乙烯使分子保持刚性，坚硬而光泽，保留了良好的电性能和热动性，易于加工成型和染色；丙烯腈带-CN基团，保证了制品具有强度和表面有足够硬度，提高耐化学腐蚀性、耐热性；丁二烯分子近程排斥和内旋转位能很小，分子与分子间作用力小，使制件在低温下能具有一定的韧性和弹性，较高的耐冲击强度，而不易脆折。

⊙ ABS塑料的特点：ABS塑料呈浅象牙色，无毒无味，不透明，机械强度高，抗冲击能力强，缺口敏惑性较优、抗蠕变性好、耐磨性好、磨擦系数低、电气性能好、耐热达90℃、耐低温达-40℃、热变形温度65-- 124℃、耐酸、碱、盐、水、油、不易燃烧、表面硬度好、有良好的质感。制件可以印刷、电镀、涂漆等。

a)、物理性能：大部分ABS树脂是无毒，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，制品的表面

可以抛光，得到高度的光泽制品。

b)、机械性能：①抗冲击强度极好，低温时也不会快速下降；②拉伸强度主35.2--49.2 Mpa；

③压缩强度比拉伸强度大；④弯曲强度：半硬质ABS塑料为28.1 Mpa,硬质ABS塑料为

63.3--70 Mpa ,弯曲模量0.9—3.2 Mpa；⑤耐磨性很高，摩擦系数甚低，不能用自润滑材

料，由于有良好的尺寸稳定性，可以制作中等载荷和转速下的轴承。

c)、热性能好。

d)、电性能好，电绝缘性很少受温度的影响，而且在很大的频率变化范围内保持恒定。

e)、化学性能优良。

ABS的缺点是耐候性较差，因分子中丁二烯所含双键在紫外线作用下易受氧化降解所致；

不耐有机溶剂。

以不同比例配比的ABS可分为中冲击型、高冲击型、超高冲击型、耐热型、电镀型等。则甲基丙烯酸酯代替ABS中丙烯腈成分制得MBA即透明ABS。

f)、收缩率：0.4—0.7%,ABS+30%GF 0.1—0.15%。

2、聚碳酸脂（PC）

⊙聚碳酸脂(Polycrbomate)，简称PC，俗称防弹性玻璃胶。

PC常指双酚A型的芳香族聚碳酸脂，外观透明微黄，刚硬而带韧性，燃烧时慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，带黑烟碳束，燃烧后塑料溶融、起泡，发出特殊的花果臭味。

⊙ PC的特点：

a)、机械（强度）性能好，耐冲击性是热塑性塑料中最好的品种之一，弹性模量高明，受

温度影响极小，抗蠕变性也很优良。韧性、抗弯强度、拉伸强度优于PA料。

b)、耐热性和耐气候性好，热变形温度为135—143℃，长期工作温度120--130℃。

c)、成型精度高，尺寸稳定性好，成型收缩率为0.5—0.7%，成型改缩率不受加工条件、

制品大小、壁厚、塑料流向等的影响。

d)、光学性能好，宜制成透明薄片，透光率达75—89%。

e)、着色性能好，原料在混配色粉时应先加扩散剂再加色粉，制作透明制件时不能加矿油

和扩散剂。

f)、电性能优良，良好的电绝缘性和抗电弧性。

g)、良好的耐热性和无毒性。

j)、吸水性低，但料粒对水份极其敏感。

h)、耐稀酸、氧化剂、还原剂、盐类、油、脂肪，不耐碱、酮、芳香烃等有机溶剂。

⊙ PC的缺点

a)、自身流动性差，无自润滑性。

b)、在成型温度下对水份极其敏感，微量的水份会引起水解，使制件变色、起泡、破裂。

c)、同时对模具的设计要求高，如果设计不当将会在产品上留下内应力，容易开裂。

d)、制品耐开裂和耐药品性极差。

⊙基于PC的各种特性，在成型时一般需用较高的模温和料温，使其流动性增强，易于成型，同时随着模温的提高产品内应力减小，这是因为料温与模温的温差缩小，剪切应力降低，熔体在模腔内冷却变缓，分子链得以松驰，取向程度减小，模具温度控制在80---125℃之间为宜。采用玻璃纤维增强聚碳酸脂，在改进应力开裂方面效果最佳，加入30%的玻璃纤维可增大6—8倍抗菌开裂强度，同时，在其它物理机械性能方面也成倍提高。

3、聚丙烯（PP）

⊙聚丙烯（Polypropylene）简称PP，俗称百折软胶，由丙烯聚而成。

从分子结构单元来看，其侧链是CH3基因，势垒较小，分子链容易旋转，结晶倾向大，聚丙烯是全世界产量最大的五大塑料料品种之一，经过不断的改性，制成不同的系列应用于不同的用途。

⊙ PP的特点：