煤化工酚氨回收课件

锅炉装置对氨水指标的要求
项目
NH3（%） H2S（mg/l） CL-（mg/l） 总酚（mg/l） Ur（mg/l） 油（mg/l）
类别
设计值
7-9 2.74
≤50 276.18
≤20
≤10 9053.79
≤0.66
实际值
水塔回收溶剂工艺的主要工艺参数
酚塔再生溶剂工艺过程
酚塔的主要作用是对萃取物进行蒸馏回收溶剂，并得到产品粗酚 萃取相从萃取塔进入萃取物槽，用酚塔进料泵经酚水换热器预热至 95℃左右后，送入酚塔中部。溶剂从溶剂循环槽经酚塔回流泵送入酚 塔塔顶回流。酚塔塔底采用酚塔再沸器用2.5MPa的中压蒸汽间接加热 ，其中溶剂作为轻组分从塔顶采出，经酚塔塔顶冷却器冷却至45℃后 进入溶剂循环槽中循环使用。粗酚作为重组分从塔底采出，经粗酚冷 却器冷却至60℃进入粗酚槽，最后由粗酚泵送至罐区。 粗酚的沸点：181.9℃ 甲基异丁基酮与水的共沸点87.9℃ 甲基异丁基酮的沸点：117-118℃
T08
E13 T09
去生化
去罐区 去大罐
总结
酚氨回收装置的主要目的就是处理来自煤气水分离的废水，本套 酚氨回收装置的设计处理能力为85m3/h（按出水量计算），现已通过 对设备的改造，操作的精细化使生产处理能力达到了120m3/h，但目前 的运行并不稳定，针对酚氨回收系统的运行，我个人认为还存在以下 问题。 1、原来酚水组分的变化太大，与设计值相差太大，在实际操作过 程中也会发生不稳定的波动，主要有进水总氨、CO2 量的变化，原始 设计进水的CO2含量5700mg/l,但在实际操作中CO2含量最高39000mg/l ，总氨设计9.091g/l，实际中已高达32g/l，平时大概在17g/l。 2、脱酸塔侧线带液问题，主要表现在进出水的物料平衡上，进水 与出水数据差永远相差40m3 /h 量（其中包含机封水10m3 /h）。 3、系统负荷太大，脱酸塔、水塔、酚塔塔板效率太低，脱酸塔、 水塔都发生过不同程度的液泛现象。就目前装置的处理量来说，无法 满足生产需求。 4、腐蚀问题，原料酚水中含氯离子太高，对氨系统设备的腐蚀太
脱酸脱氨及氨气净化工艺过程
从煤气水分离装置来的37℃煤气水首先分两段进入脱酸塔，一股 （20%-25%）作为脱酸塔填料上段冷进料，以控制塔顶温度；另一股 （75%-80%）物料经三级换热至125℃作为脱酸塔热进料，进入脱酸塔 的第一块塔盘上。脱酸塔塔底再沸器用1.3MPa的次中压蒸汽间接加热， 将其中的CO2和H2S等酸性气体从塔顶汽提出来，经酸性气冷凝器冷却
进水塔进行溶剂脱除。
萃取工艺的主要工艺参数
水塔回收溶剂工艺过程
经过脱酸脱氨后的废水既有溶解剂同时也夹带溶剂。萃取塔底部 的稀酚水用萃取塔釜泵经稀酚水换热器预热至86℃，送到水塔上部进 行溶剂脱除。水塔采用水塔再沸器用0.5MPa(g)蒸汽间接加热，将溶 解在稀酚水中的溶剂气提出来，水塔顶部得到的溶剂和水的混合蒸汽 经水塔塔顶冷凝器冷凝至45℃后，自流进入油水分离器进行油水分离 上层溶剂相溢流进入溶剂循环槽中做为溶剂循环利用，下层水相回流 至水塔中进行汽提。脱溶剂后的净酚水由塔底稀酚水泵经稀酚水换热 器、稀酚水冷却器冷却至45℃后，送入生化装置。
酸性气 去锅炉 E17
T10 脱盐水
原料酚水
脱 酸 脱 氨 塔
E01
E08 E09
E11
E05
氨 净 化 塔
T06
T11 脱盐水
T01 E10
T03
去煤气水
E02
T02 T05
去煤气水
去锅炉脱硫
脱酸脱氨及氨气净化工艺主要工艺参数
萃取工艺过程
萃取塔主要采用甲基异丁基酮作为萃取剂，萃取塔采用规整格栅 填料塔，萃取剂与废水的重量比采用1:5~1:5.5。废水经脱酸塔汽提 后，基本脱除酸性气和氨，脱酸塔塔釜酚水经由脱酸塔釜泵，经过四 级冷却至45℃左右，（实际现在萃取温度控制在80-85℃，主要为了 满足水塔的进料温度高于93℃，防止液泛）进入萃取塔上部。溶剂循 环槽中的萃取剂用溶剂循环泵送至萃取塔塔底。在萃取塔内，酚水与 萃取剂通过逆流操作，按照液-液萃取原理把绝大部分的酚萃取出来。 萃取相由萃取塔上部进入萃取物循环槽，萃取塔釜的萃取水相用萃取 塔釜泵，经稀酚水换热器加热至85℃（实际操作温度大于93℃）后送
在萃取工艺方面，废水萃取脱酚常用的溶剂二异丙基醚、甲基异 丁基酮(MIBK)等，其中 MIBK 对单元酚和多元酚分配系数都较高，萃 取效果好，且溶剂回收容易，价格相对较高，比较适合于煤气化废水 的萃取脱酚。 吸收：用脱盐水做为吸收剂与氨气相接触，由于氨气极易溶解在 水中形成氨水溶液，从而达到将氨气与二氧化碳等其他不溶组分离的 目的。 精馏：由挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中多次地 进行部分气化和部分冷凝，使其分离成几乎纯净组分的过程。在精馏 工艺过程中把萃取物分离为 MIBK 和粗酚而回收溶剂，在常压 下 MIBK 和粗酚的沸点分别是 117～118℃和 181.2℃。甲基异丁基 酮密度0.802 g/ml，粗酚密度为1.03g/cm3。
至40℃，然后进入酸性气冷凝液槽，分离出的酸性气送锅炉，液体送
氨冷凝液槽，与稀氨水中和后，送煤气水分离大罐。 氨气从脱酸塔中部第 26 或第 28块塔盘处采出,侧提出来的氨蒸
汽经过氨蒸汽换热器后进入一级分凝器进行气液分凝；未被冷凝的氨
蒸汽从一级分凝器顶部出来， 进入一级分凝气空冷器换热，换热后进 入
大，不论是泵体，风冷器，还是塔内填料，腐蚀都很严重。 5、呼吸线系统容易发生堵塞，溶剂 系统压力高，现场操作人员每班 必须吹呼吸线。 6、原料酚水油含量大，导致系统脱酸塔、水塔、酚塔再沸器，泵体滤 网、换热器堵塞严重。 针对以上问题我个人提出的建议如下： 原料酚水组分变化异常，可采取每天对原料酚水进行分析的方式对 原料酚水组分进行随时监测，根据组分的变化随时调整工艺操作保证 系统正常运行。侧线带液问题严重在第二套装置中可采用单塔改双塔 运行，对于系统的腐蚀问题，选用耐腐蚀材料。呼吸线系统严重堵塞 一方面主要是前系统CO2 脱除不好，另一方面呼吸线系统压力太高， 可在水塔塔顶酚塔塔顶冷凝器设置液封，防止冷凝器中积存大量的气 体，影响液体的排放，降低溶剂系统压力。对于原料酚水油含量太高 的问题，建议在再沸器，换热器低点设置固定排放点，随时排放，以 减少堵塞。
酚氨回收课件
酚氨回收
1.酚氨回收装置功能 2.脱酸脱氨及氨气净化工艺过程 3.萃取工艺过程 4.水塔回收溶剂工艺过程 5.酚塔再生溶剂工艺过程 6.酚氨回收装置总工艺流程 7.总结
酚氨回收装置功能
酚氨回收装置的主要功能是处理来自煤气水分离装置的1.1MP、 37℃的含酚废水，脱除酚水中的CO2、 HS、 酚，回收的NH3配置成 10%的氨水送给热动脱硫装置生产硫铵或净化硫回收生产硫磺，酸性 气送往锅炉装置。用萃取剂甲基异丁基酮（MIBK）萃取煤气水中的酚， 得到副产品粗酚，同时回收萃取剂甲基异丁基酮循环使用。 采用的主要工艺原理有汽提、萃取、吸收、精馏。 汽提：通过加热方式，使酸性气体及氨在高温下的溶解度降低因 此采用汽提的方式脱除和回收。萃余液中溶解和夹带 的 MIBK 也通过汽提的方式回收。 萃取：溶剂萃取法是从高浓度含酚废水中回收酚类物质的主要方 法，该法利用酚在萃取剂中的溶解度大于在水中的溶解度 的特性，使废水中酚类物质转移至萃取剂中，从而实现酚 的脱除。
酚塔溶剂回收工艺的主要工艺参数
酚氨回收装置总工艺流程
酸性气 去锅炉 E17 T01 T02 E08 E09 E11 E11
脱盐水
T10
氨 净 化 塔
T06
T11 脱盐水
T03
原料酚水
脱 酸 脱 氨 塔
E01
E10
T05 E16
E05 T04
E14
补充wk.baidu.com剂
T07
萃 取 塔
水 塔
酚 塔
E02
E03
E04 E06 E07
二级分凝器再次进行 气液分凝，未被冷凝的氨蒸汽从二级分凝器顶
部出来，进入二级冷凝器冷凝后进入三级分凝器再次进行气液分离，
经分离出液相的氨蒸汽从三级分凝器 顶部出来进入氨净化塔 中， 经过三级气液分离后的氨凝液最终经过冷却控制 40-60℃进到氨冷
凝液槽。
进入到氨净化塔 中的氨气，在 塔釜用低压蒸汽加热，氨气 通过塔内填料上升，利用中部自身冷凝的氨水，经 P12泵加压后作 为净化塔回流液，吸收提高氨气的浓度；塔釜的氨水经 P11泵 送去 煤气水分离；氨气塔顶出来进入到 氨气吸收冷却器中，利用脱盐水 吸收，循环水冷却后进入到 2#氨水槽，不凝气最后通过氨气吸收冷 却器顶部放空。2#氨水槽中的氨水一部分作为顶部回流；另一部分 进入到 1#氨水槽内被脱盐水稀释压后送去热动或净化。