汽提塔控制要点--模版

1）本装置为间歇式生产，为了提高安全生产及操作水平，对关键设备及关键检测点、控制点进行集中显示和控制，采用DCS控制系统。XXXX工序采用PLC控制模块。该项目采用的DCS控制系统，设置了必要的自动控制、自动联锁保护系统。该控制系统由XXXXXXX 化工设计有限公司根据项目的工艺条件及控制要求进行了控制点流程（PID）设计、工艺参数、仪表及辅材选型、安装要求等方面进行了设计，由浙江浙大中自集成控制股份有限公司实施安装。

2）该系统用于XXX反应及用冷却水控制釜温。界区内所有仪表均采用隔爆型，所有压力变送器、电器阀门定位器、温度测量元件等均选用隔爆型结构。该项目的主要控制回路如下：

（1）XXXX釜设置XX气压力调节回路（8套），以控制釜压，防止超压。

（2）釜温设置夹套、盘管降温调节回路（8套分程控制），用来控制物料温度，防止超温。

（3）XX反应设置夹套降温调节回路（18套），用来控制物料温度，防止超温。

（4）XXX反应设置盐酸滴加遥控阀（9套），以控制盐酸滴加速度。

3）仪表风动力源由2台流量24Nm3/min、压力0.6MPa的空压机提供，设置一台2.77m3的缓冲罐，满足项目110l/min的仪表风消耗及应急备用处理要求。

试运行前进行了仪表系统调试，经过试生产运行，仪表参数设计合理，满足工艺生产运行要求。

该项目DCS控制系统共有检测仪表130多台，变送器84台，调节阀52台。该项目的DCS控制点如下：

本系统仪表控制点较多，节选部分仪表设计资料附后作为佐证。PID流程图附后。

现场变送器及电气阀门定位器及远传仪表为电动Ⅲ型。为确保装置平稳操作，控制室内调节器选用DCS操作系统PID调节器。现场液位计选用磁翻板及玻璃液位计。远传液位仪表选用差压变送器、单法兰液位变送器。现场压力表选用弹簧管式，远传至控制室压力仪表选用压力变送器。信号远传至控制室温度仪表选用热电阻或温度变送器，所有温度检测元件均带有防爆接线盒。调节阀选用带电气转换器气动调节阀。该项目主要仪表配置如下：