浅议氨酸法复合肥生产技术
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（２）主体流程。经配料后的综合原料汇合于原料提 升机，所有原料经粉碎后，落入造粒进料皮带机，经造粒 进料提升机后，提升至转鼓式造粒机造粒，物料进入转 鼓式造粒机后与来自锅炉的蒸汽、来自氨酸系统的稀酸 和氨充分接触，滚动成粒，最后由造粒皮带机输送至回 转式烘干机烘干。回转式烘干机的热风系统由烘干热风 机与烘干尾气风机共同组成。由烘干热风炉产生的烟气 经烘干热风机送入回转式烘干机，并由烘干尾气风机送 入除尘系统。
（４）氨酸系统。氨酸造粒所用酸为 ６０％￣７０％的稀 硫酸，经密闭的混酸器稀释而成；车间内设一台浓硫酸 缓冲槽，浓硫酸和洗涤水分别经过流量计计量由泵输送 至混酸器。混酸器出来的稀硫酸直接进入转鼓式造粒机 料层。液氨由氨储罐区直接输送至转鼓式造粒机。
２ 氨酸法复合肥的消耗定额
氨酸法原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额见 表 １（以每吨复合肥计）。
由于造粒过程成球物性得到改善，对于常规 １５－１５－１５、１６－１６－１６ 等配方，生产时无需加入粘结剂便 可达到良好的成球状况。如果氮源中氯化铵与尿素单位
养分价格存在较大差距，可大量使用低价氮源，最大程度 降低了产品的原料成本。就目前原料市场价格而言，氨酸 法工艺生产成本比传统工艺降低 ５０￣１００ 元 ／ 吨。在市场 竞争如此激烈的今天，这无疑是一个重大突破。由此可 见，氨酸法工艺确实代表了复肥发展的一个方向。
的实践［Ｊ］． 化肥工业 ，２００９（８）：４９－５１．□
Compound Fertilizer Production by Using Ammonia-acid Process
ZHANG Yu （Ａｎｈｕｉ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｄｅｓｉｇｎ， Ｈｅｆｅｉ ２３０００９， Ｃｈｉｎａ） Abstract: Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ， ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ｃｏｍｐｏｕｎｄ ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ａｍｍｏｎｉａ－ａｃｉｄ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌ， ａｃｃｅｓｓｏｒｙ ｍａｔｅｒｉａｌ， ｆｕｅｌ ａｎｄ ｐｏｗｅｒ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｑｕｏｔａ ａｒｅ ａｌｓｏ ｆｕｒｔｈｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｔｈｕｓ ａ ｍｏｒｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｓｕｍｍａｒｉｚｅ ｏｆ ａｍｍｏｎｉａ－ａｃｉｄ ｐｒｏｃｅｓｓ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｒｅ ｇｉｖｅｎ． Key words: ａｍｍｏｎｉａ－ａｃｉｄ ｐｒｏｃｅｓｓ；ｇｒａｎｕｌａｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ；ｃｏｍｐｏｕｎｄ ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ
氨酸反应过程控制中，氨是略微过量的，这一方面 是为了保证硫酸充分反应，确保成品的 ｐＨ 值在合理范 围内；另一方面略过量的氨可以进一步中和原材料中磷 酸一铵的酸性，从而改善物料的成球物性，提高了造粒 成球率。据测算，氨酸法工艺的造粒成球率可达到 ５０％ ￣９０％，而团粒法工艺只有 ４０％￣６０％。返料比减少直接 提高了装置的生产能力。一般而言，传统设计的团粒法 复肥生产线如果改为氨酸工艺生产，一般产量可以提高 ３０％￣５０％，每吨成品能耗可降低 ４０％左右。
ｔ
０．３０７ 复合肥原料
３
尿素（Ｎ＝４６％）
ｔ
０．１０７ 复合肥原料
４ 氯化铵（Ｎ≥２３．５％） ｔ
０．２６７ 复合肥原料
５
液氨（９９．５％）
ｔ
０．０３３ 复合肥原料
６
浓硫酸（９８％）
ｔ
０．０３３ 复合肥原料
７
包膜剂
ｔ ０．００１７ 复合肥原料
８
填料
ｔ
０．０１ 复合肥原料
９
来自百度文库
无烟煤
ｔ
０．００５
干燥用
１０
（３）尾气除尘。氨酸法工艺的除尘系统采用三级除 尘的方式，一级除尘采用旋风分离器，旋风分离器下设 橡皮气封阀，粉尘自动落入造粒进料皮带机后送入回转 式造粒机。经旋风分离器除尘后的尾气由风机引入尾气 除尘室进行重力沉降除尘（二级除尘）。三级除尘为水洗 涤，一次干燥尾气采用立式喷淋洗涤，经重力除尘后，进 入尾气洗涤塔，洗涤水来自于二次干燥尾吸水，洗涤后 的吸收水送至氨酸系统作配酸和造粒尾气洗涤用，洗涤 塔水喷淋除尘后的尾气，经烟囱高位达标排放［２］。二次干 燥和冷却尾气采用卧式错流喷淋洗涤，尾气经重力除尘 后，进入卧式错流喷淋器，洗涤水来自于外界，循环使用 后送至一次干燥洗涤系统作为一次干燥洗涤用水，喷淋 除尘后的尾气经烟囱高位达标排放［２］。
造粒出来的物料经二次干燥后，分别送至一级振网
收稿日期：２０１３－０６－２５ 作者简介：张宇（１９８０－），男，安徽合肥人，２００３ 年毕业于安徽理工大学，工程师，目前从事化工工艺咨询和设计工作，０５５１－６４６７３２５２，１３９６５０６９９４１， ｚｈａｎｇｙｕ２９０４＠１２６．ｃｏｍ。
张 宇：浅议氨酸法复合肥生产技术
58
第 39 卷，第 5 期 2013 年 10 月
安徽化工 ＡＮＨＵＩ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
Vol．39，No．5 Oct.2013
浅议氨酸法复合肥生产技术
张宇 （安徽省化工设计院， 安徽 合肥 ２３０００９）
摘要：从工艺原理、工艺流程、环保处理、原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额等方面，对氨酸法复合肥生产的工艺技术进行较为全面
传统团粒法转鼓造粒，是利用低压蒸气提供热量和 水分，而氨酸法造粒是利用氨酸反应产生的大量反应热 来加热物料，见反应式：２ＮＨ３＋Ｈ２ＳＯ４＝（ＮＨ４）２ＳＯ４＋Ｑ
由于受热面以及受热方式等不同，氨酸法造粒可加 热物料至 ８０￣１００℃，团粒法蒸汽加热工艺只有 ６０℃左 右，从而进一步提高了化学盐类的溶解度，造粒物料的 水分可降低 ２％左右，成球率也明显提高。也就是说，同 等规模烘干系统设备规格下，可大大提高烘干能力。
（４）由于干燥后产品水分较低（小于 １．５％），可满足 热筛分和热大粒破碎工艺，同时也提高了热返料的热量 利用效率，降低了冷却负荷，缓解了产品的热结块倾向。
（５）生产成本降低。生产时无需再加入任何粘结剂 便可达到良好的成球状况，可以大量使用低价氮源，从 而最大程度地降低了产品的原料成本。造粒成球率可以 达到 ５０％￣９０％，返料比的降低提高了装置的生产能力， 降低了生产成本。
的叙述和总结。
关键词：氨酸法；团粒法；复合肥
doi：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８－５５３Ｘ．２０１３．０５．０１８
中图分类号：ＴＱ４４０．６
文献标识码：Ａ
文章编号：１００８－５５３Ｘ（２０１３）０５－００５８－０２
当前，国内外复合肥的生产工艺主要有：料浆法、团 粒法、掺混法和熔体法等。除熔体法外，其他几种方法已 比较成熟，都建有不同规模的生产装置。其中团粒法以 其质量可靠、技术成熟成为国内生产复合肥的主要方 法［１］。氨酸法工艺是近年来国内出现的一种最新的复合 肥生产技术，与传统复肥团粒法生产工艺相比，氨酸法 工艺以其高产量、低成本、低能耗等特点得到了迅速发 展，代表了复肥工艺发展的一个方向。
３ 结论
氨酸法复合肥生产工艺技术成熟，各项工艺参数均 能达到国内先进水平，具有如下显著工艺特点［３］：
（１）一套装置既可以用氨酸法造粒生产氯基复合 肥，也可以用蒸汽造粒团粒法生产氯基复合肥。
表 １ 产品消耗定额
序号
名称
单位 消耗定额 备注
粉状氯化钾
１
（Ｋ２Ｏ≥６０％）
ｔ
０．２４１ 复合肥原料
２
粉状磷酸一铵 （Ｎ－ Ｐ２Ｏ５：１０．５～４４．５）
烟煤
ｔ ０．０１２５
锅炉用
１１ 包装袋，塑编，５０ｋｇ／ 只 千条 ０．０２
注：原材料消耗及煤电消耗依据物料平衡计算和实际测试数据。
（２）节能减排效果显著， 氨酸法造粒是利用氨酸反 应时产生的反应热来加热物料，减少了蒸汽消耗。
（３）产品颗粒均匀，外观光滑圆润，强度高。原料适 应性强，普通肥料生产用的各种原材料均可在氨酸工艺 中使用，产品 Ｎ－Ｐ－Ｋ 养分配比调整范围大。
（６）“三废”可得到妥善处置，环境效益较好，符合 我国推行清洁生产的环保政策。
参考文献
［１］ 杨涛．团粒法氨酸技术改造总结［Ｊ］．安徽化工，２００８（增刊）：６３－６５． ［２］ 国家环境保护局．大气污染物综合排放标准 ＧＢ１６２９７－１９９６．
北京：中国环境科学出版社，１９９６． ［３］ 谢强，李广涛，王恒涛，等． 采用氨酸造粒法生产氯基复合肥
59
筛筛分，粗返料经返料破碎机粉碎，细返料经皮带输送 至造粒进料输送带，筛分后的半成品经筛分斗提机送入 回转式冷却机冷却，冷却后的物料直接落入冷却斗提机 送入二级振网筛筛分，细粉落入小返料皮带机，返回造 粒进料皮带机，与原料一起进入回转式造粒机进行造粒。 二级振网筛筛分后的物料通过落差进入半成品斗提机 后，落入回转式包膜机包膜处理。包膜熔解槽、计量泵设 于回转式包膜机进料端，二级振网筛平台下。二级筛分 后的成品由回转式包膜机出来，经包膜后皮带机送入成 品斗提机，提升至成品皮带机，最后送入包装区包装。
１ 氨酸法工艺的流程及布局
氨酸法工艺装置由团粒法复合肥生产流程部分和 氨酸配套部分组成，其中团粒法复合肥生产流程部分又 分为配料、主体流程及尾气除尘系统三部分。现就氨酸 法的相关布局情况及设备布置情况作如下说明：
（１）配料区。配料工艺拟采用电脑自动配料系统， 每一种原料单设一条计量皮带作为投料口，投料口与车 间投料区地坪做平，以方便操作。设计采用数条配料电 子皮带秤，分点布置。为了便于生产高氮肥，其中 １ 条配 料电子皮带秤的物料先经原料斗提机进入尿素破碎机 粉碎后，与另外配料电子皮带秤的物料汇合于原料皮带 机。配料电子皮带秤都设在地坑。为方便操作，地坑应设 计有足够宽度，局部设盖板。
（４）氨酸系统。氨酸造粒所用酸为 ６０％￣７０％的稀 硫酸，经密闭的混酸器稀释而成；车间内设一台浓硫酸 缓冲槽，浓硫酸和洗涤水分别经过流量计计量由泵输送 至混酸器。混酸器出来的稀硫酸直接进入转鼓式造粒机 料层。液氨由氨储罐区直接输送至转鼓式造粒机。
２ 氨酸法复合肥的消耗定额
氨酸法原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额见 表 １（以每吨复合肥计）。
由于造粒过程成球物性得到改善，对于常规 １５－１５－１５、１６－１６－１６ 等配方，生产时无需加入粘结剂便 可达到良好的成球状况。如果氮源中氯化铵与尿素单位
养分价格存在较大差距，可大量使用低价氮源，最大程度 降低了产品的原料成本。就目前原料市场价格而言，氨酸 法工艺生产成本比传统工艺降低 ５０￣１００ 元 ／ 吨。在市场 竞争如此激烈的今天，这无疑是一个重大突破。由此可 见，氨酸法工艺确实代表了复肥发展的一个方向。
的实践［Ｊ］． 化肥工业 ，２００９（８）：４９－５１．□
Compound Fertilizer Production by Using Ammonia-acid Process
ZHANG Yu （Ａｎｈｕｉ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｄｅｓｉｇｎ， Ｈｅｆｅｉ ２３０００９， Ｃｈｉｎａ） Abstract: Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ， ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ｃｏｍｐｏｕｎｄ ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ａｍｍｏｎｉａ－ａｃｉｄ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌ， ａｃｃｅｓｓｏｒｙ ｍａｔｅｒｉａｌ， ｆｕｅｌ ａｎｄ ｐｏｗｅｒ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｑｕｏｔａ ａｒｅ ａｌｓｏ ｆｕｒｔｈｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｔｈｕｓ ａ ｍｏｒｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｓｕｍｍａｒｉｚｅ ｏｆ ａｍｍｏｎｉａ－ａｃｉｄ ｐｒｏｃｅｓｓ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｒｅ ｇｉｖｅｎ． Key words: ａｍｍｏｎｉａ－ａｃｉｄ ｐｒｏｃｅｓｓ；ｇｒａｎｕｌａｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ；ｃｏｍｐｏｕｎｄ ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ
氨酸反应过程控制中，氨是略微过量的，这一方面 是为了保证硫酸充分反应，确保成品的 ｐＨ 值在合理范 围内；另一方面略过量的氨可以进一步中和原材料中磷 酸一铵的酸性，从而改善物料的成球物性，提高了造粒 成球率。据测算，氨酸法工艺的造粒成球率可达到 ５０％ ￣９０％，而团粒法工艺只有 ４０％￣６０％。返料比减少直接 提高了装置的生产能力。一般而言，传统设计的团粒法 复肥生产线如果改为氨酸工艺生产，一般产量可以提高 ３０％￣５０％，每吨成品能耗可降低 ４０％左右。
ｔ
０．３０７ 复合肥原料
３
尿素（Ｎ＝４６％）
ｔ
０．１０７ 复合肥原料
４ 氯化铵（Ｎ≥２３．５％） ｔ
０．２６７ 复合肥原料
５
液氨（９９．５％）
ｔ
０．０３３ 复合肥原料
６
浓硫酸（９８％）
ｔ
０．０３３ 复合肥原料
７
包膜剂
ｔ ０．００１７ 复合肥原料
８
填料
ｔ
０．０１ 复合肥原料
９
来自百度文库
无烟煤
ｔ
０．００５
干燥用
１０
（３）尾气除尘。氨酸法工艺的除尘系统采用三级除 尘的方式，一级除尘采用旋风分离器，旋风分离器下设 橡皮气封阀，粉尘自动落入造粒进料皮带机后送入回转 式造粒机。经旋风分离器除尘后的尾气由风机引入尾气 除尘室进行重力沉降除尘（二级除尘）。三级除尘为水洗 涤，一次干燥尾气采用立式喷淋洗涤，经重力除尘后，进 入尾气洗涤塔，洗涤水来自于二次干燥尾吸水，洗涤后 的吸收水送至氨酸系统作配酸和造粒尾气洗涤用，洗涤 塔水喷淋除尘后的尾气，经烟囱高位达标排放［２］。二次干 燥和冷却尾气采用卧式错流喷淋洗涤，尾气经重力除尘 后，进入卧式错流喷淋器，洗涤水来自于外界，循环使用 后送至一次干燥洗涤系统作为一次干燥洗涤用水，喷淋 除尘后的尾气经烟囱高位达标排放［２］。
造粒出来的物料经二次干燥后，分别送至一级振网
收稿日期：２０１３－０６－２５ 作者简介：张宇（１９８０－），男，安徽合肥人，２００３ 年毕业于安徽理工大学，工程师，目前从事化工工艺咨询和设计工作，０５５１－６４６７３２５２，１３９６５０６９９４１， ｚｈａｎｇｙｕ２９０４＠１２６．ｃｏｍ。
张 宇：浅议氨酸法复合肥生产技术
58
第 39 卷，第 5 期 2013 年 10 月
安徽化工 ＡＮＨＵＩ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
Vol．39，No．5 Oct.2013
浅议氨酸法复合肥生产技术
张宇 （安徽省化工设计院， 安徽 合肥 ２３０００９）
摘要：从工艺原理、工艺流程、环保处理、原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额等方面，对氨酸法复合肥生产的工艺技术进行较为全面
传统团粒法转鼓造粒，是利用低压蒸气提供热量和 水分，而氨酸法造粒是利用氨酸反应产生的大量反应热 来加热物料，见反应式：２ＮＨ３＋Ｈ２ＳＯ４＝（ＮＨ４）２ＳＯ４＋Ｑ
由于受热面以及受热方式等不同，氨酸法造粒可加 热物料至 ８０￣１００℃，团粒法蒸汽加热工艺只有 ６０℃左 右，从而进一步提高了化学盐类的溶解度，造粒物料的 水分可降低 ２％左右，成球率也明显提高。也就是说，同 等规模烘干系统设备规格下，可大大提高烘干能力。
（４）由于干燥后产品水分较低（小于 １．５％），可满足 热筛分和热大粒破碎工艺，同时也提高了热返料的热量 利用效率，降低了冷却负荷，缓解了产品的热结块倾向。
（５）生产成本降低。生产时无需再加入任何粘结剂 便可达到良好的成球状况，可以大量使用低价氮源，从 而最大程度地降低了产品的原料成本。造粒成球率可以 达到 ５０％￣９０％，返料比的降低提高了装置的生产能力， 降低了生产成本。
的叙述和总结。
关键词：氨酸法；团粒法；复合肥
doi：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８－５５３Ｘ．２０１３．０５．０１８
中图分类号：ＴＱ４４０．６
文献标识码：Ａ
文章编号：１００８－５５３Ｘ（２０１３）０５－００５８－０２
当前，国内外复合肥的生产工艺主要有：料浆法、团 粒法、掺混法和熔体法等。除熔体法外，其他几种方法已 比较成熟，都建有不同规模的生产装置。其中团粒法以 其质量可靠、技术成熟成为国内生产复合肥的主要方 法［１］。氨酸法工艺是近年来国内出现的一种最新的复合 肥生产技术，与传统复肥团粒法生产工艺相比，氨酸法 工艺以其高产量、低成本、低能耗等特点得到了迅速发 展，代表了复肥工艺发展的一个方向。
３ 结论
氨酸法复合肥生产工艺技术成熟，各项工艺参数均 能达到国内先进水平，具有如下显著工艺特点［３］：
（１）一套装置既可以用氨酸法造粒生产氯基复合 肥，也可以用蒸汽造粒团粒法生产氯基复合肥。
表 １ 产品消耗定额
序号
名称
单位 消耗定额 备注
粉状氯化钾
１
（Ｋ２Ｏ≥６０％）
ｔ
０．２４１ 复合肥原料
２
粉状磷酸一铵 （Ｎ－ Ｐ２Ｏ５：１０．５～４４．５）
烟煤
ｔ ０．０１２５
锅炉用
１１ 包装袋，塑编，５０ｋｇ／ 只 千条 ０．０２
注：原材料消耗及煤电消耗依据物料平衡计算和实际测试数据。
（２）节能减排效果显著， 氨酸法造粒是利用氨酸反 应时产生的反应热来加热物料，减少了蒸汽消耗。
（３）产品颗粒均匀，外观光滑圆润，强度高。原料适 应性强，普通肥料生产用的各种原材料均可在氨酸工艺 中使用，产品 Ｎ－Ｐ－Ｋ 养分配比调整范围大。
（６）“三废”可得到妥善处置，环境效益较好，符合 我国推行清洁生产的环保政策。
参考文献
［１］ 杨涛．团粒法氨酸技术改造总结［Ｊ］．安徽化工，２００８（增刊）：６３－６５． ［２］ 国家环境保护局．大气污染物综合排放标准 ＧＢ１６２９７－１９９６．
北京：中国环境科学出版社，１９９６． ［３］ 谢强，李广涛，王恒涛，等． 采用氨酸造粒法生产氯基复合肥
59
筛筛分，粗返料经返料破碎机粉碎，细返料经皮带输送 至造粒进料输送带，筛分后的半成品经筛分斗提机送入 回转式冷却机冷却，冷却后的物料直接落入冷却斗提机 送入二级振网筛筛分，细粉落入小返料皮带机，返回造 粒进料皮带机，与原料一起进入回转式造粒机进行造粒。 二级振网筛筛分后的物料通过落差进入半成品斗提机 后，落入回转式包膜机包膜处理。包膜熔解槽、计量泵设 于回转式包膜机进料端，二级振网筛平台下。二级筛分 后的成品由回转式包膜机出来，经包膜后皮带机送入成 品斗提机，提升至成品皮带机，最后送入包装区包装。
１ 氨酸法工艺的流程及布局
氨酸法工艺装置由团粒法复合肥生产流程部分和 氨酸配套部分组成，其中团粒法复合肥生产流程部分又 分为配料、主体流程及尾气除尘系统三部分。现就氨酸 法的相关布局情况及设备布置情况作如下说明：
（１）配料区。配料工艺拟采用电脑自动配料系统， 每一种原料单设一条计量皮带作为投料口，投料口与车 间投料区地坪做平，以方便操作。设计采用数条配料电 子皮带秤，分点布置。为了便于生产高氮肥，其中 １ 条配 料电子皮带秤的物料先经原料斗提机进入尿素破碎机 粉碎后，与另外配料电子皮带秤的物料汇合于原料皮带 机。配料电子皮带秤都设在地坑。为方便操作，地坑应设 计有足够宽度，局部设盖板。