地坑及抗渗砼施工方案
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4.2.4壁板钢筋绑扎应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行。搭接处应在中间和两端用铁丝绑牢。壁板钢筋按@800设Ø10拉结筋，保证壁板钢筋的位置正确和稳定。
4.2.5顶板梁钢筋安装时，对于纵向筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25或等于钢筋直径的短钢筋，以保持其设计距离。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
18厚木胶合板：E=6.5×103N/mm2，fm =13N/mm2，fv=1.4N/mm2；
φ48×3.0钢管：E=2.06×105N/mm2，I =12.19cm4，fm =215N/mm2；
荷载计算：
砼侧压力：砼侧压力标准值：假定砼温度T=10℃，β1=1.2，β2=1.0，rc =24，砼浇筑速度V=3，则F1=0.22rct0β1β2 V1/2 =0.2224×200/（10+15）×1.2×1.0×31/2=63KN/m2F2=rc H=24×4.0=96KN/ m2，取两者最小值，即F=63 KN/m2
2.3基坑采用反铲挖掘机配合人工进行开挖。因场地限制，所有土方均外运至指定的土方堆放点（1KM里内）。基坑周边1.0m范围内不允许堆放土方。放坡系数0.67，开挖深度超过4.5m,采用两台反铲配合施工，一台挖土上翻，一台装车外运。
2.4基坑不允许超挖，土方开挖过程中，测量跟班控制标高，机械挖土留100~200mm人工清理层，待施工垫层时，人工清理至设计标高。
四、施工方法及技术措施
1、定位、放线
根据业主提供的控制点，利用全站仪引入，并在现场设置二级控制点A、B点。根据A、B点定出轴线控制桩，经检验复核无误后方可撒开挖灰线。
2、土方开挖
2.1基础开挖前，应再次复核轴线及标高控制桩，并对开挖灰线进行共检合格后方可进行开挖。
2.2深基坑开挖按施工组织设计及深基坑土方开挖专项施工方案进行。
4.3.1模板钢筋须全面检查合格，浇筑砼面控制标高抄测完毕，各项评定资料及报检资料齐全，并经共检合格，震动棒已接好，施工人员按排就绪等，方可浇筑砼。
4.3.2砼采用预拌混凝土砼，并用砼输送泵进行浇筑。应经常对坍落度进行抽查并及时做好记录。如泵塌落度宜控制在120+20㎜左右。
4.3.3底板施工不留施工缝，一次整体浇筑完毕。浇筑砼时，先低处后高处，先中间后两端连续进行，避免出现冷缝。
4.2.2绑扎钢筋规格，数量，位置及搭接长度均应符合设计要求和规范规定，钢筋接头采用焊接接头或机械连接，接头位置应按规范要求相互错开。浇砼前要垫好垫块。钢筋搭接、锚固长度，绑扎间距位置，保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
4.2.3底板（或顶板）钢筋绑扎前，先在垫层上用墨线弹出钢筋间距线，按线进行绑扎。上下层钢筋网之间用ф20钢筋做铁码支撑牢固，间距750mm。所有双向受力钢筋必须全部绑扎。
地坑及抗渗砼施工方案
一、工程概况
本工程根据现有图纸：窑头车间地坑坑底标高为-5.000米，底板厚度为400㎜，壁板厚度300㎜、400㎜不等；熟料储存输送工程地坑坑底标高最低点为-6.100m,底板厚度从800㎜、450㎜、350㎜不等，壁厚从600㎜、400㎜、350㎜不等，顶板厚度从1200㎜、350㎜不等；石灰石预均化堆场地坑坑底标高最低点为-6.350m，底板厚度、壁板厚度、坑顶板厚度从900㎜、700㎜、400㎜、350㎜、250㎜不等。设计要求Ⅱ级防水地下工程防水措施：主体部分：防水混凝土+水泥基渗透结晶型防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）；施工缝：遇水膨胀止水条+外涂水泥基渗透结晶型防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）；后浇带：膨胀混凝土+遇水膨胀止水条；变形缝：中埋式止水带+外涂防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）。
4.1.5内外模板安装完毕后，采用钢管斜撑将内外模支撑与内、外架连接牢固。斜杆纵横向间距为900mm。模板安装结束后，要在模板上抄出砼顶标高控制点，并用红三角标出。
4.4.1.6模板拆除时应由上至下将支承件、连接件、模板、钢管逐件逐块拆除下传递，不得用撬棍大片拆除，保护好施工成果，对拆下的模板应及时清理干净并堆放整齐。
内楞的挠度：υ=0.677 ql4 /100EI=0.677×68×0.3×4004 /100×9 ×103× 1/12×50×1003=0.094mm〈L/250=400/250=1.6mm。满足要求。
外楞验算：
外楞采用φ48×3.0钢管，W=5.08cm3，L=400
P=73.04×0.4×0.3=8.76KN，M=0.175PL=0.175×8.76×0.4=0.613KN.m=0.613×106 N.mm，
二、编制依据
1、设计施工图纸
2、已批准的项目施工组织设计
3、工程地质勘察报告
4、施工技术规范
序 号
技 术 规 范 名 称
规 范 代 码
1
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202—2002
2
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
3
地下工程防水技术规范
GB50108—2001
4
钢筋焊接及验收规程
M12螺栓净截面面积A=76，容许拉力为12.90KN，则
对拉螺栓拉力N=68×0.4×0.4=10.88KN 〈12.90KN
所以选用M12对拉螺栓满足要求。
4．2钢筋工程
4.2.1钢筋进场必须要有材质合格证并经共检取样复试合格后方可使用。钢筋进入现场后，必须分类、分规格挂牌存放在钢筋预制场地，并标识清楚。钢筋制作完毕后，应按施工部位进行放置，并挂牌标识清楚。
M=1/10ql2 =0.1×29.22×3002=262980N.mm
W=1/6bh2=1/6×400×182=21600mm3，f=M/W=262980/21600=12.2N/mm2〈fm=13 N/mm2。
挠度计算：υ=0.677 ql4 /100EI=0.677×68×0.3×3004/100×6.5×103× 1/12×300×18×18×18=1.18mm〈L/250=300/250=1.2mm。满足要求。
垫层为C15砼100厚，砼采用平板震动器振实，垫层表面采用木抹子抹平，垫层施工完毕后，将原基坑上轴线控制桩引测到垫层上，标注清楚，弹出底板边线，报验合格后，方可进行下道工序的施工。
4、主体施工
4．1模板工程
4.1.1底板与壁板、顶板分两次浇筑完毕，先施工底板，后施工壁板及顶板，施工缝留在底板板面以上300mm处，施工缝处设δ=3.0mm成品钢板止水带300mm（宽），相邻钢板止水带接头采用搭接焊，搭接长度200mm，止水钢板安装时带直线调直并与壁板钢筋焊牢。伸缩缝按设计构造要求施工，橡胶止水带选用450㎜宽，分别锚入两端混凝土内各225㎜，橡胶止水带端部一定要用镀锌铁丝固定在两边钢筋上，确保居中和混凝土浇筑时不会因侧压力导致变形和跑位。
壁板施工前，外搭设双排架,内搭设满堂架，外双排架立杆间距为：横向900，纵向1200，步距1200-1400；内满堂架立杆间距1200×1200，步距为1500；顶板梁底立杆按纵向间距600，横向间距1200。弯曲、变形的钢管严禁使用，外双排脚手架底部基土应夯实找平。现场排水处理通畅，脚手架底部基土严禁积水浸泡，立杆底支垫厚50mm厚木板，满设扫地杆。
4.1.4壁板设M12对拉螺栓（中间带止水片60×60，δ=3，与螺栓满焊，螺栓两端加焊30×30×3的钢板挡片并加设小木块），纵横向间距均为400mm。壁板模板内背楞采用50*100mm的木方，间距300，模板外楞采用双层φ48×3.0钢管加固，间距为400。模板拼缝上下要互相错开，拼缝处采用防水胶带粘牢。壁板支模时，必须带通线校直，垂直度采用线锤或仪器校直。壁板支模见后附图1。
4.2.6钢筋绑扎完毕后，应按设计要求的保护层厚度（底板50，池壁及顶板30，梁30，迎水面钢筋保护层厚度为50㎜，保护层指主筋外皮至混凝土外皮距离）用成品的塑料垫块支垫，垫块@750mm。经共检合格，办好隐蔽验收手续后，方可浇筑砼。
4．3砼工程
窑头车间地坑采用C30防水混凝土，混凝土抗渗等级不小于P6，熟料库地沟C30防水混凝土，混凝土抗渗等级不小于S8，石灰石预均化堆场地坑采用C25防水混凝土，混凝土抗渗等级不小于P8。
JGJ18—2003
5
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2002
6
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
7
地下建筑防水构造
02J301
三、施工程序
定位、放线 土方开挖地基验槽垫层模板、砼底板模板、钢筋、砼 壁板及顶板模板、钢筋、砼拆模水泥基防水涂料施工外脚手架拆除基坑回填零星收尾
f =M/W=0.613×106/5.08×103=121N/mm2 〈fm =215N/mm2
挠度：υ=1.146 Pl3 /100EI=1.146×8.76×103×4003 /100×2.06 ×105× 12.19×104=0.26mm〈L/250=400/250=1.6mm。满足要求。
对拉螺栓验算：（间距400×400）
2.5基坑每侧留设1200mm工作面，基坑周边挖300×300排水沟,拐角设1000×1000×1000(深)集水坑,水泵昼夜排水,防止基坑浸泡。地面上基坑周边挖设排水沟，按现场水的走向将水及时排走，防止坑上水流入基坑。
2.6基坑挖至设计标高后，立即进行验槽。验槽合格后，立即进行垫层砼的施工。
3、垫层施工
4.3.9砼浇筑完毕后，应在24h内且终凝后用湿草袋覆盖养护，养护不得少于14d。冬季施工按已报冬季施工方案要求做好混凝土防冻及养护工作。
4.3.10施工缝处理：在已硬化的砼表面，将水泥浆、松动石子及其它杂物清除，用水冲洗干净，但不得有积水，在浇筑砼前先铺一层与砼同成分的水泥砂浆20mm厚。
4.3.11砼试块的留置：标准养护试块，每工作班浇筑量按每100立方一组留置，不足100立方的留置一组；同条件养护试块经与业主、监理商定后留置。抗渗试块留置二组。
4.3.4砼浇筑过程中，泵车下料严禁过多过快过猛，必须分层下料，分层插棒振捣密实，振动棒应快插慢拔，不得漏振或过振，应确保足够的振动时间，使砼中多余的气体和水分排出，对砼表面出现的泌水应及时排干。砼应连续浇筑，间歇时间不得超过1.5h。
4.3.5砼振捣过程中，应特别加强对施工缝及转角处的振捣。
4.3.6砼浇筑过程中，振动棒严禁碰撞模板、钢筋，防止造成涨模或钢筋偏位。
砼侧压力设计值：F=63×1.2×0.9=68 KN/m2
倾倒砼产生的水平荷载：倾倒砼的冲击力取4 KN/m2荷载设计值：4×1.4×0.9=5.04 KN/m2 。
荷载组合：F=68+5.04=73.04 KN/m2。
墙模板验算：
18厚木胶合板：木方间距L=400,q=73.04×0.4=29.22KN/m=29.22N/mm
4.3.7砼浇筑中应安排钢筋工跟班检查钢筋是否偏位、楼板负筋是否被踩踏下去等情况，发现问题及时整改。木工应跟班检查模板支撑、扣件及对拉螺栓螺帽是否有松动等，发现问题立即停止浇砼，及时处理后方可继续浇筑。
4.3.8对二轮班制浇筑砼，每班应将已浇筑砼振实并将浇筑情况交代清楚后方可交接班。
瓦工对浇筑完的砼应按控制标高立即跟班找平压实，并在砼初凝后终凝前进行二次抹压。砼表面应找平压光 。
内楞验算：
内楞抗弯强度：
q =0.3×73.04=22KN/m=22N/mm，L=400（外楞间距）
M=1/10q L2=0.1×22×4002=35200N.mm，W=1/6bh2=1/6×50×1002=83333mm3
f =M/W=35200/83333=4.2N/mm〈fm =15N/mm2，满足要求。
4.1.2本工程模板采用1.5~1.8cm厚建筑木模（胶合板），木模不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。所有模板在安装前必须清理干净，满刷隔离剂，晾干；
4.1.3底板模板内背楞采用50*100mm的木方，间距400，外楞采用φ48×3.0钢管搭设支撑系统，钢管立杆间距500~600，斜杆间距1000。壁板吊模时，底口采用钢筋撑脚进行支撑。
4.1.6模板拆除完毕后，人工沿螺栓杆将小木块凿除，并沿平凹处将外露的螺栓杆切除，清理干净，将钢筋头用红丹防锈漆涂刷一遍，凹处湿润后用纯水泥浆刷一遍，并用1：2.5干硬性防水砂浆将凹槽封堵抹压平。
4.1.7壁板模板及其支撑验算
Hale Waihona Puke Baidu计算参数：
木方与木板：E=9×103N/mm2，fm =15N/mm2，fv=1.2N/mm2；
4.2.5顶板梁钢筋安装时，对于纵向筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25或等于钢筋直径的短钢筋，以保持其设计距离。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
18厚木胶合板：E=6.5×103N/mm2，fm =13N/mm2，fv=1.4N/mm2；
φ48×3.0钢管：E=2.06×105N/mm2，I =12.19cm4，fm =215N/mm2；
荷载计算：
砼侧压力：砼侧压力标准值：假定砼温度T=10℃，β1=1.2，β2=1.0，rc =24，砼浇筑速度V=3，则F1=0.22rct0β1β2 V1/2 =0.2224×200/（10+15）×1.2×1.0×31/2=63KN/m2F2=rc H=24×4.0=96KN/ m2，取两者最小值，即F=63 KN/m2
2.3基坑采用反铲挖掘机配合人工进行开挖。因场地限制，所有土方均外运至指定的土方堆放点（1KM里内）。基坑周边1.0m范围内不允许堆放土方。放坡系数0.67，开挖深度超过4.5m,采用两台反铲配合施工，一台挖土上翻，一台装车外运。
2.4基坑不允许超挖，土方开挖过程中，测量跟班控制标高，机械挖土留100~200mm人工清理层，待施工垫层时，人工清理至设计标高。
四、施工方法及技术措施
1、定位、放线
根据业主提供的控制点，利用全站仪引入，并在现场设置二级控制点A、B点。根据A、B点定出轴线控制桩，经检验复核无误后方可撒开挖灰线。
2、土方开挖
2.1基础开挖前，应再次复核轴线及标高控制桩，并对开挖灰线进行共检合格后方可进行开挖。
2.2深基坑开挖按施工组织设计及深基坑土方开挖专项施工方案进行。
4.3.1模板钢筋须全面检查合格，浇筑砼面控制标高抄测完毕，各项评定资料及报检资料齐全，并经共检合格，震动棒已接好，施工人员按排就绪等，方可浇筑砼。
4.3.2砼采用预拌混凝土砼，并用砼输送泵进行浇筑。应经常对坍落度进行抽查并及时做好记录。如泵塌落度宜控制在120+20㎜左右。
4.3.3底板施工不留施工缝，一次整体浇筑完毕。浇筑砼时，先低处后高处，先中间后两端连续进行，避免出现冷缝。
4.2.2绑扎钢筋规格，数量，位置及搭接长度均应符合设计要求和规范规定，钢筋接头采用焊接接头或机械连接，接头位置应按规范要求相互错开。浇砼前要垫好垫块。钢筋搭接、锚固长度，绑扎间距位置，保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
4.2.3底板（或顶板）钢筋绑扎前，先在垫层上用墨线弹出钢筋间距线，按线进行绑扎。上下层钢筋网之间用ф20钢筋做铁码支撑牢固，间距750mm。所有双向受力钢筋必须全部绑扎。
地坑及抗渗砼施工方案
一、工程概况
本工程根据现有图纸：窑头车间地坑坑底标高为-5.000米，底板厚度为400㎜，壁板厚度300㎜、400㎜不等；熟料储存输送工程地坑坑底标高最低点为-6.100m,底板厚度从800㎜、450㎜、350㎜不等，壁厚从600㎜、400㎜、350㎜不等，顶板厚度从1200㎜、350㎜不等；石灰石预均化堆场地坑坑底标高最低点为-6.350m，底板厚度、壁板厚度、坑顶板厚度从900㎜、700㎜、400㎜、350㎜、250㎜不等。设计要求Ⅱ级防水地下工程防水措施：主体部分：防水混凝土+水泥基渗透结晶型防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）；施工缝：遇水膨胀止水条+外涂水泥基渗透结晶型防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）；后浇带：膨胀混凝土+遇水膨胀止水条；变形缝：中埋式止水带+外涂防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）。
4.1.5内外模板安装完毕后，采用钢管斜撑将内外模支撑与内、外架连接牢固。斜杆纵横向间距为900mm。模板安装结束后，要在模板上抄出砼顶标高控制点，并用红三角标出。
4.4.1.6模板拆除时应由上至下将支承件、连接件、模板、钢管逐件逐块拆除下传递，不得用撬棍大片拆除，保护好施工成果，对拆下的模板应及时清理干净并堆放整齐。
内楞的挠度：υ=0.677 ql4 /100EI=0.677×68×0.3×4004 /100×9 ×103× 1/12×50×1003=0.094mm〈L/250=400/250=1.6mm。满足要求。
外楞验算：
外楞采用φ48×3.0钢管，W=5.08cm3，L=400
P=73.04×0.4×0.3=8.76KN，M=0.175PL=0.175×8.76×0.4=0.613KN.m=0.613×106 N.mm，
二、编制依据
1、设计施工图纸
2、已批准的项目施工组织设计
3、工程地质勘察报告
4、施工技术规范
序 号
技 术 规 范 名 称
规 范 代 码
1
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202—2002
2
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
3
地下工程防水技术规范
GB50108—2001
4
钢筋焊接及验收规程
M12螺栓净截面面积A=76，容许拉力为12.90KN，则
对拉螺栓拉力N=68×0.4×0.4=10.88KN 〈12.90KN
所以选用M12对拉螺栓满足要求。
4．2钢筋工程
4.2.1钢筋进场必须要有材质合格证并经共检取样复试合格后方可使用。钢筋进入现场后，必须分类、分规格挂牌存放在钢筋预制场地，并标识清楚。钢筋制作完毕后，应按施工部位进行放置，并挂牌标识清楚。
M=1/10ql2 =0.1×29.22×3002=262980N.mm
W=1/6bh2=1/6×400×182=21600mm3，f=M/W=262980/21600=12.2N/mm2〈fm=13 N/mm2。
挠度计算：υ=0.677 ql4 /100EI=0.677×68×0.3×3004/100×6.5×103× 1/12×300×18×18×18=1.18mm〈L/250=300/250=1.2mm。满足要求。
垫层为C15砼100厚，砼采用平板震动器振实，垫层表面采用木抹子抹平，垫层施工完毕后，将原基坑上轴线控制桩引测到垫层上，标注清楚，弹出底板边线，报验合格后，方可进行下道工序的施工。
4、主体施工
4．1模板工程
4.1.1底板与壁板、顶板分两次浇筑完毕，先施工底板，后施工壁板及顶板，施工缝留在底板板面以上300mm处，施工缝处设δ=3.0mm成品钢板止水带300mm（宽），相邻钢板止水带接头采用搭接焊，搭接长度200mm，止水钢板安装时带直线调直并与壁板钢筋焊牢。伸缩缝按设计构造要求施工，橡胶止水带选用450㎜宽，分别锚入两端混凝土内各225㎜，橡胶止水带端部一定要用镀锌铁丝固定在两边钢筋上，确保居中和混凝土浇筑时不会因侧压力导致变形和跑位。
壁板施工前，外搭设双排架,内搭设满堂架，外双排架立杆间距为：横向900，纵向1200，步距1200-1400；内满堂架立杆间距1200×1200，步距为1500；顶板梁底立杆按纵向间距600，横向间距1200。弯曲、变形的钢管严禁使用，外双排脚手架底部基土应夯实找平。现场排水处理通畅，脚手架底部基土严禁积水浸泡，立杆底支垫厚50mm厚木板，满设扫地杆。
4.1.4壁板设M12对拉螺栓（中间带止水片60×60，δ=3，与螺栓满焊，螺栓两端加焊30×30×3的钢板挡片并加设小木块），纵横向间距均为400mm。壁板模板内背楞采用50*100mm的木方，间距300，模板外楞采用双层φ48×3.0钢管加固，间距为400。模板拼缝上下要互相错开，拼缝处采用防水胶带粘牢。壁板支模时，必须带通线校直，垂直度采用线锤或仪器校直。壁板支模见后附图1。
4.2.6钢筋绑扎完毕后，应按设计要求的保护层厚度（底板50，池壁及顶板30，梁30，迎水面钢筋保护层厚度为50㎜，保护层指主筋外皮至混凝土外皮距离）用成品的塑料垫块支垫，垫块@750mm。经共检合格，办好隐蔽验收手续后，方可浇筑砼。
4．3砼工程
窑头车间地坑采用C30防水混凝土，混凝土抗渗等级不小于P6，熟料库地沟C30防水混凝土，混凝土抗渗等级不小于S8，石灰石预均化堆场地坑采用C25防水混凝土，混凝土抗渗等级不小于P8。
JGJ18—2003
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地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2002
6
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
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地下建筑防水构造
02J301
三、施工程序
定位、放线 土方开挖地基验槽垫层模板、砼底板模板、钢筋、砼 壁板及顶板模板、钢筋、砼拆模水泥基防水涂料施工外脚手架拆除基坑回填零星收尾
f =M/W=0.613×106/5.08×103=121N/mm2 〈fm =215N/mm2
挠度：υ=1.146 Pl3 /100EI=1.146×8.76×103×4003 /100×2.06 ×105× 12.19×104=0.26mm〈L/250=400/250=1.6mm。满足要求。
对拉螺栓验算：（间距400×400）
2.5基坑每侧留设1200mm工作面，基坑周边挖300×300排水沟,拐角设1000×1000×1000(深)集水坑,水泵昼夜排水,防止基坑浸泡。地面上基坑周边挖设排水沟，按现场水的走向将水及时排走，防止坑上水流入基坑。
2.6基坑挖至设计标高后，立即进行验槽。验槽合格后，立即进行垫层砼的施工。
3、垫层施工
4.3.9砼浇筑完毕后，应在24h内且终凝后用湿草袋覆盖养护，养护不得少于14d。冬季施工按已报冬季施工方案要求做好混凝土防冻及养护工作。
4.3.10施工缝处理：在已硬化的砼表面，将水泥浆、松动石子及其它杂物清除，用水冲洗干净，但不得有积水，在浇筑砼前先铺一层与砼同成分的水泥砂浆20mm厚。
4.3.11砼试块的留置：标准养护试块，每工作班浇筑量按每100立方一组留置，不足100立方的留置一组；同条件养护试块经与业主、监理商定后留置。抗渗试块留置二组。
4.3.4砼浇筑过程中，泵车下料严禁过多过快过猛，必须分层下料，分层插棒振捣密实，振动棒应快插慢拔，不得漏振或过振，应确保足够的振动时间，使砼中多余的气体和水分排出，对砼表面出现的泌水应及时排干。砼应连续浇筑，间歇时间不得超过1.5h。
4.3.5砼振捣过程中，应特别加强对施工缝及转角处的振捣。
4.3.6砼浇筑过程中，振动棒严禁碰撞模板、钢筋，防止造成涨模或钢筋偏位。
砼侧压力设计值：F=63×1.2×0.9=68 KN/m2
倾倒砼产生的水平荷载：倾倒砼的冲击力取4 KN/m2荷载设计值：4×1.4×0.9=5.04 KN/m2 。
荷载组合：F=68+5.04=73.04 KN/m2。
墙模板验算：
18厚木胶合板：木方间距L=400,q=73.04×0.4=29.22KN/m=29.22N/mm
4.3.7砼浇筑中应安排钢筋工跟班检查钢筋是否偏位、楼板负筋是否被踩踏下去等情况，发现问题及时整改。木工应跟班检查模板支撑、扣件及对拉螺栓螺帽是否有松动等，发现问题立即停止浇砼，及时处理后方可继续浇筑。
4.3.8对二轮班制浇筑砼，每班应将已浇筑砼振实并将浇筑情况交代清楚后方可交接班。
瓦工对浇筑完的砼应按控制标高立即跟班找平压实，并在砼初凝后终凝前进行二次抹压。砼表面应找平压光 。
内楞验算：
内楞抗弯强度：
q =0.3×73.04=22KN/m=22N/mm，L=400（外楞间距）
M=1/10q L2=0.1×22×4002=35200N.mm，W=1/6bh2=1/6×50×1002=83333mm3
f =M/W=35200/83333=4.2N/mm〈fm =15N/mm2，满足要求。
4.1.2本工程模板采用1.5~1.8cm厚建筑木模（胶合板），木模不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。所有模板在安装前必须清理干净，满刷隔离剂，晾干；
4.1.3底板模板内背楞采用50*100mm的木方，间距400，外楞采用φ48×3.0钢管搭设支撑系统，钢管立杆间距500~600，斜杆间距1000。壁板吊模时，底口采用钢筋撑脚进行支撑。
4.1.6模板拆除完毕后，人工沿螺栓杆将小木块凿除，并沿平凹处将外露的螺栓杆切除，清理干净，将钢筋头用红丹防锈漆涂刷一遍，凹处湿润后用纯水泥浆刷一遍，并用1：2.5干硬性防水砂浆将凹槽封堵抹压平。
4.1.7壁板模板及其支撑验算
Hale Waihona Puke Baidu计算参数：
木方与木板：E=9×103N/mm2，fm =15N/mm2，fv=1.2N/mm2；