《玻璃切割机设计》PPT课件

肖忠海个人小结
这次的设计任务实进入大学以来的第一次专业方 面的设计。涉及到很多的专业知识，在这个过程 中又把过去学的一些关于专业方面的知识复习巩 固了一遍。
这次设计主要用到的软件是solidworks，在 大一是学工程制图是跟王老师学习solidworks和 caxa制图的。在完成这次的作业过程之中用到了 很多以前学的东西，并且以前没有很好掌握的东 西在这次作业过程中通过学习和反复运用中也得 到了更好的掌握。如：solidworks和caxa两者之 间图纸的互相导入，导出
要求完成的设计工作量
1） 根据功能要求，确定工作原理和绘制系统功能图 2） 按照工艺动作过程拟定运动循环图
方案一
涡轮传动 机械效率低
方案二
摇杆传动 精度差 刀具不稳定
Fra Baidu bibliotek具切割
刀具的切割又是一个比较简单的运动.它主要包括以下几步: 1:匀速缓慢下切运动.因为切割的物体为玻璃,硬度高并且易碎,所以,应选用
WISH EVERYBODY HAVE A GOOD WINTER HOLIDAY！
感谢下 载
1:如果从提高生产效率来讲,玻璃体完全可以一次步进10毫米.那么,刀具我 们可以用如图设计的方案使其间距为5毫米,这样,每次就可以切下两片玻璃. 比起先前的要求,我感觉我们的方案更好些.
2:关于凸轮,我们也作了相应的变动.我们认为:用急回运动,急回这一步骤没有 太多的必要.于是,我们干脆设计了一个椭圆作为凸轮.这样就做到了匀速慢进, 匀速慢回同时玻璃再进10毫米,那么,返回时同时做到了切割玻璃的有一过程, 提高了生产效率.
其实,机构的大体形状以及它的传动机构的大体原理,很早 就在我脑里有了雏形.本来以为很快会结束设计,但事与愿 违.我感觉我的时间全花在了计算与配合上.所以,如果以 后还有设计机械的作业,一定要先把具体的尺寸和具体的 各种配合关系计算精确,哪怕花再多的时间,至少不会漫无 目的.
通过这次设计,我感觉到了自己对各种软件还很陌生,学习 的空间还很大.虽然没有把机构设计好,但我把一般常用软 件的基本用法又熟习了一下.还是在设计失败的基础上感 觉到了一点欣慰.
柔性钢丝作为刀具进行磨削.因此,这也决定了此向下的切割运动不可能速度 太快,也不能快. 2:当刀具下切完毕时,在玻璃被推进的同时,刀具实现快速返回运动以使其于 一步骤保持连续.
当然,上面刀具运动的方法可以用凸轮来完成.只要找好升程于角度的关系,凸 轮可以用SOLIDERWORKS进行造型.但是,这里有一个问题:凸轮和推杆的配合成 了难题.我们曾试图把造型出来的凸轮表面一一缝合成一个面,但还是没有成 功.其实,这并不是我们放弃凸轮的主要原因.
3:在整个设计过程中,我们的各个机构很明显只是主观意 识的一些简单实体的推进运动,考虑到,如果在实际生活中, 我所用到的零部件根本是无法加工的;即使可以加工,它的 用途也仅仅限于我们这一个机构而已,试想一下,制作厂家 怎么可能专门为了这个机构而花费时间,精力,人力,物力? 所以,我感觉,我们的设计失败就在于没有标准件.因此,在 以后的设计过程中,我们的设计尽量要用实际生活中常见, 常用的零件.比如,在这个设计中,我可以用蜗杆来代替进 料推动装置.因为蜗杆的传动恰好符合本题的设计要求,即 每次小距离传动5毫米.
C:简单,实用,尺寸设计较前几种方案更容易设定.
6） 用ADAMS或SOLIDWORKS软件对机构进行运动学分析，并画出机构的位移， 速度和加速度线图
7） 在2号图纸上画出绘制系统机械运动方案简图
运动分析
小组成员
王国强个人总结
通过这次设计,我深深地体会到:要设计一个机构方案,想 到运动及传动的方法只是整个设计的一小步,最重要的是 计算机构的配合尺寸.
我们的最初设想是:用一个只有一个齿的圆周齿轮作为 主动件,用直齿条做传动来推动玻璃前进.当然,初衷是 好的,并且也很简单.原因就在每次五毫米的间歇传动. 如果要采用齿轮齿条传动,那么,此齿轮的直径只有几十 毫米,齿条的齿宽只有三个毫米.经过我们讨论,我们认 为这是不可能的.如此小的齿怎能传动几吨重的玻璃!所 以,此方案行不通!
3:在整个设计过程中,我们的各个机构很明显只是主观意 识的一些简单实体的推进运动,考虑到,如果在实际生活中, 我,我不想再说什么,也许是教训,也许是经验,或许还有其 他的
所用到的零部件根本是无法加工的;即使可以加工,它的用 途也仅仅限于我们这一个机构而已,试想一下,制作厂家怎 么可能专门为了这个机构而花费时间,精力,人力,物力?所 以,我感觉,我们的设计失败就在于没有标准件.因此,在以 后的设计过程中,我们的设计尽量要用实际生活中常见,常 用的零件.比如,在这个设计中,我可以用蜗杆来代替进料 推动装置.因为蜗杆的传动恰好符合本题的设计要求,即每 次小距离传动5毫米.
其次，在完成设计的过程中用到了很多的专业知 识，最主要的就是机械原理课程中的知识，在刚 过去的一个学期中我的机械原理课程学的不是很 好，在设计过程中遇到了很多的诸如计算，传动 等问题，通过对书本的再次学习以及全小组成员 的努力最终我们可服了这些难题。
最后要说的就是我们这次的设计可能较其它很 多小组都简单，主要是由于专业知识的不足以及 完全没有过真正的设计经验。但这是我们的第一 个作品。是全小组成员努力的成果。当我们最初 构思这样一个机器，并付与实践，自后看着我们 的设计出炉的时候，我们真的很高兴。我们也更 加意识到了知识特别是专业知识的重要性。我完 全有理由相信我们会在以后的学习中更加努力学 习专业知识，也相信我们会设计出更好更完美的 机械
我们的又一个设想是:用荆轮传动.开始时,利用的是一 个凸杆和相当于齿条的凹槽.但由于计算的难以精确和 传动的配合关系搞不清楚,最终我们放弃了此种方法.
这个设想也就是现在图上所表示出来的.我们最终用了 目前的这种方法主要是因为:
A:传动较第二种方案,计算量相对少些;
B:传动时不必过多的考虑主动件于传动齿轮的配合关系;
进料
进料的原理可以说很简单:间歇运动.但由于进料 的尺寸要求是:每传动一次玻璃前进五毫米.这就 增加了此步骤的难度
我们的最初设想是:用一个只有一个齿的圆周齿轮 作为主动件,用直齿条做传动来推动玻璃前进.当 然,初衷是好的,并且也很简单.原因就在每次五毫 米的间歇传动.如果要采用齿轮齿条传动,那么,此 齿轮的直径只有几十毫米,齿条的齿宽只有三个毫 米.经过我们讨论,我们认为这是不可能的.如此小 的齿怎能传动几吨重的玻璃!所以,此方案行不通!
在设计机构时，机构尺寸和相互配和需要大量计算，同时还要考虑造 型的可行性，特别是尺轮间的传动需要大量的反复的实验，同时要有 一定技巧，在我的设计中主要用到了涡轮和齿轮传动，但由于涡轮 的传动比较难实现，所以最终放弃了这个想法。
另一个想法是用摇杆机构来实现往复运动，用一个不完全齿轮来实现 材料进料时刀具的暂停运动，但是在实际中由于摇杆机构有较大的误 差，所以应用于对精度要求不高的机械中，在刀具进给中，由于我们 用线切割，刀的运动会造成震动。在每次只有5毫米的进给量的情况 下，刀具肯定影响加工物体的精度。
但只有工件运动时，要先进料在停止，之后在垂直进料方向左右
运动，光靠机械完成较难，机械效率低。最好用步进电机，在完成进
料
后，用一个电信号控制另一方向运动，与此同时，电机处于空转或停
在这次设计中,我充分认识到作为设计者,必需严谨务实, 要充分考虑到制造的可行性.设计是一种既要求想象力又 要求严密逻辑思维的学科.
机械原理课程设计
设计题目
玻璃切割机设计
工作原理及工艺动作过程
a) 进料 b) 刀具切割
工艺数据及要求
a) b) c)
割 d) e)
假设玻璃毛坯尺寸为1m*1m*1m 要切割的玻璃厚度为0.5cm 玻璃为易碎品,横向尺寸较大,需要采取柔
性(钢丝)为刀具进行切
刀具既有水平方向往复切割运动又有垂直方向进刀运动 切好一片后,玻璃毛坯要实现进料运动，刀具又恢复到起始位置
关于这次机构设计的结果,我不想再说什么,也许是教训, 也许是经验,或许还有其他的一些什么.
刘猛个人总结
这次设计主要用的是solidworks软件，在此之前，我对这个软件的 运用并不熟练。主要是在添加配合关系时总是出错，因此影响了机构 运动和动画的生成。我在总结的时候发现平时的练习很重要，特别是 应用软件。因此我损失了不少时间来熟悉它。