涂布机操作规程样本

涂布机操作规程

涂布工序流程

谭成林

一、涂布的作用

在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。二、涂布材料设备、工具：

正极浆料、负极浆料、铝箔、铜箔、铝箔胶带（用来连接接头）、双面胶（连接引带）、牵引带（废的铜铝箔材）、酒精（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、涂布塞规（用来清除划痕）、千分尺（用来测量厚度）、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、细针、刮片。

三、涂布的操作流程

1、工作人员配戴好劳保用品。

2、检查刮刀、测试辊、导辊、背辊是否擦拭干净。

3、在停机状态下穿好牵引带。

4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。

5、把正负极的空箔材料固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引带连接好。

6、装好料槽、挡板，将筛选好的浆料倒入料斗之中，并放满浆料。

7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力

8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。

9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。

10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。

11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。

12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。

13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、涂长和间隙并做好记录。

14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测

试”按钮

15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。

16、涂好的极片卷要放在专门的铁架上并写上标识，转入下一工序。

17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机。

18、关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其它机器。

19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。

20、关闭总电源。

四、工艺要求：

正负极涂布：

箔材要求：铝箔：（度×宽）18um×500(±1.0)mm

面密度：0.48±0.02g/100cm²

铜箔：毛箔：（度×宽）9um×500(±0.5)mm

面密度：0.98±0.04 g/100cm²

光箔（度×宽）9 um×500(±0.5)mm

面密度：0.87±0.04 g/100cm²涂布标准：

敷料密度：正极；第一面敷料密度：±0.02g/100 cm ²

第二面敷料密度：±0.02g/100 cm²

双面总敷料密度：±0.04 g/100 cm²

负极：

第一面敷料密度：±0.015 g/100 cm²

第一面敷料密度：±0.015 g/100 cm²

双面总敷料密度：

1、第一涂布长度偏差≤2mm，涂布间隙偏差≤1mm。

2、第二面与第一面的最大错位≤1mm。

3、涂布单膜厚度最大偏差≤3um，双膜厚度最大偏差≤

6um。

4、涂布单膜膜密度最大偏差≤4%，双膜膜密度最大偏

差≤8%。

5、涂布拖尾最大误差≤1mm。

6、膜面应该平整，不能出现干裂、皱裂、颗粒、条纹。

7、涂布宽度=单条宽度乘以最大可涂条数+5～10mm。

五、涂布常见问题及处理办法：

1、涂布机头放卷处一定要固定好，张力调节适当，

否则箔材出现打皱、暗纹。

2、机头防卷处纠偏始终设定在自动状态，否则箔

材跑偏，涂布左右不一致。

3、机头浆料保证满，否则极片密度不均匀。