电液控制滑阀的应用

585
0. 38(a) 0. 32( a)
780
600
0. 06 310×310
0. 07 585
965
2680
350
618
分子筛催化剂
1/ 200
1/ 100
1/ 100 ≯3
1/ 100 ≯3
28
< 30
T 1000 0. 30( a)
780 0. 1 600×290 1740 290 烟气 1/ 400 1/ 100
2 电液滑阀的应用
随着重油催化裂化技术的不断发展, 再生温度和再生压力不断提高, 以及大比重超稳分 子筛催化剂的应用, 对单、双动滑阀的耐高温、耐磨损及执行机构的控制和自保联锁等性能 提出了更高的要求, 原来的热壁滑阀, 内部零部件、阀体结构和阀盖、阀杆的密封和气动执行 机构的性能已不能适应现行生产的要求。
参 考 文 献
[ 1] 中国石油化工总公司制订. 石油化工设备维护检修规 程. 炼油设备, 1994
An Application of Electrohydraulic Controlling Slip Valve
XU Hui
( Cat alyt is is Divis ion of Jinzh ou Petrochem ical Corp, Jinz hou 121001, Ch ina)
≯3 38
图 1 反- 再系统原则流程图
收稿日期: 1999-06-15 作者简介: 徐 辉( 1965-) , 男( 满族) , 辽宁清源县人, 锦州石化公司一催化车间工程师。
22 辽宁工学院学报( 自然科学版) 第 19 卷第 4 期
1. 2 风动滑阀使用中存在的问题 由于风动滑阀的传动和控制特点及风动滑阀的性质决定了在生产运行中存在许多约束
做往复运动以实现滑阀开关和
位移调节的控制机构。控制系
统原理图见图 2、3. 该执行机构位移控制是一
图 2 滑阀电气控制原理图
个典型的电液直线位置侍服系
统。其中电气控制系统是接受
输 入控 制 信 号和 位 置 反馈 信
号, 经调理、运算、放大并 输出
阀 位指 令 信 号的 主 要 控制 单
元, 电液侍服阀是电液转换, 液 压放大的流量控制元件, 侍服
责任编辑: 齐世武
1999 年( 总第 68 期)
徐 辉: 电液控制滑阀的应用
23
时) ; 工作推力: 53. 8 kN. 2. 2 工作原理
滑阀采用双层隔热耐磨衬
里的冷壁阀体, 与其配套的是
电液控制新型执行机构。它是
一种接受 4- 20M ADC 标准的 输入 信号通过 侍服放大 器, 高
精度直线位移传感器, 电液侍 服阀, 侍服油缸, 从而带动阀板
生产的地方并易出现以下故障( 见表 2) .
表2
故障
原因
定位器输出风压不随输出信号变化
开关 不动
指挥阀膜片硬化, 活塞间隙过大, 调节器螺母未拧紧, 弹簧未压紧 阀杆与螺丝扣卡或阀板卡死 错气排气阀中活塞体螺丝松动, 活塞串一侧
风动马达串轴或转子卡住
风压太低或管线泄漏, 过滤器堵塞 滑阀动 风动马达转子不灵活, 叶片甩不出来
24 辽宁工学院学报( 自然科学版) 第 19 卷第 4 期
控制灵敏精度高; 输出推力大, 控制可靠, 小信号调节控制时, 也可以保证其正常输 出推力; 行程速度快, 自保动作迅速; 响应速度快, 无滞后; 动作平稳, 无振荡, 无噪声;
操作功能齐全, 具有故障锁位功能, 便于维持正常操作时及时排除故障, 恢复正常; 双动 滑阀可在 4% ～10% 小范围内自动调节自如无“卡阻”, 使烟机最大限度地回收能量; 双层 衬里, 隔热耐磨节省钢材且无热膨胀变形延长寿命, 可保证二、三年一个生产周期。
Abstract: Based upon co mparing t he perf orm ance sho w n by bot h t he air-operating valve and the elect ro hy draulic co nt rol ling slip valve, t he perf orm ance, application and w orking pr inciple o n elect rohydr aulic cont ro lling are discussed in detail. T his new t ype of electro hy draulic co nt roll ing sl ip valve has sol ved t he bo t tle-neck problem t o a bet t er deg ree as t he device operat es in product ion. Key words: elect rohydraulic slip valve; cold-w all slip v alve; applicat ion
1 风动滑阀特性及使用中存在的问题
1. 1 风动滑阀的特性参数如表 1.
表 1
项目
阀 体 部
阀 特 性
参数及单位 设计压力 MPa
设计温度℃ 设计压差 MPa 全开直径 mm 全开面积 cm2 阀杆行程 mm
通过介质 灵敏度 准确度
稳定性( 振荡次数) 开关时间 s
T 585/ 660
国内引进的重油催化裂化装置, 相继应用了引进的耐高温电液控制冷壁滑阀。为实现重 油催化裂化装置重大技术装备国产化, 国家将该项目列为“七五”计划公关的子项目, 并研制 成功了国产化的电液控制冷壁滑阀, 于 1990 年通过了中国石化总公司组织的技术鉴定和产 品鉴定。达到了国外 80 年代初的先进技术水平, 并且具有我国自己的特点, 现被我国炼油工 业大力推广和应用。
作缓慢 指挥阀错气阀动作不灵活
定位器动作缓慢
阀错误动 定位器供风突然变化使输出信号最大或最小 作突然全 指挥阀故障, 膜片突然破裂、弹蜗断裂 开或全关 信号风系统泄漏严重
单方向 动作
定位器失灵 指挥阀膜片老化或破裂 弹簧失去弹性, 伸长后失效
阀板卡在 动力风压低于 0. 4 M Pa, 极限开关拨开而快开阀未关 两个终点 极限开关失灵, 拨杆没有拨开
阀效率低, 推动力偏小, 压缩空气耗量大, 滑阀“卡阻”及阀体泄漏等对装置“安、稳、长”运行
的影响。实践证明, 冷壁电液滑阀具有可靠度高, 推动力大, 灵敏度高, 响应速度快, 线性精确
和稳定性好等优点。阀体部分采用冷壁式结构, 节省了昂贵的不锈钢材料, 也避免了热膨胀 变形引起滑阀失灵和损坏。
总结电液滑阀的使用具有如下特点:
我公司自 1992 年 6 月开始分别在第一、第二套 F CC 装置中应用了兰州石化总厂机械 厂按照洛阳设计院的设计图纸制造的改型分体式冷壁电液滑阀, 共计 6 台, 分布在再生滑 阀、待生滑阀、外取热上滑阀、循环滑阀、双动滑阀, 经过细心安装和精心调试后, 投入运行近 7 年 2～3 个生产周期, 基本上无故障, 运行效果良好。 2. 1 电液滑阀的主要技术性能
馈信号偏差为零。侍服阀控制电流为零, 无液压油输出。使滑阀停止在与输入信号相对应的
位置上, 达到位移与信号ห้องสมุดไป่ตู้衡为止。 2. 3 电液滑阀应用情况
我公司一、二套催化装置自 1992 年开始使用冷壁电液滑阀以来, 这 6 台电液滑阀均运
转良好, 电液执行机构调节灵敏, 始终处于自动调节状态, 阀的开度单动 10% ～95% , 双动 4% ～10% 之间, 温度 660～720℃, 使用效果远优于原热壁风动滑阀, 解决了原风动热壁滑
电液控制滑阀的应用
徐 辉
( 锦州石化公司 一催化车间, 辽宁 锦州 121001)
摘 要: 将风动滑 阀与电液控制滑阀进 行了性能对比, 对电液控制的 原理、性 能及其应 用情 况进行了详细的阐述。新型电液控制滑阀的 应用, 较好地解决了生产中的“瓶颈”问题。
关键词: 电液滑阀; 冷壁滑阀; 应用 中图分类号: T H138. 52 文献标识码: B
但也存在以下问题: 导轨前端出现局部磨损; 液控系统的零部件选材、加工、安装质 量不当造成漏油。
3 结 束 语
随着重油催化裂化技术的不断发展, 装置运行长周期的延长, 对滑阀的调节性能、耐高 温、耐磨损和低故障运行提出了更高的设计要求, 冷壁电液滑阀的研制及生产使用其操作正 常、运行良好、动作灵敏、响应速度快、被控参数平稳, 适合现代炼油工业的发展要求, 解决了 原风动滑阀使用对装置生产制约的“瓶颈”问题, 填补了我国电液滑阀的空白。
稳定性 不好
信号风 0. 06 M Pa, 指挥阀柱塞不在中间 定位器输出信号不正确 定位器振荡
处理 检查定位器及供风系统 检查处理指挥阀 将滑阀改手动检查 检查错气排气阀 检查并处理风动马达 提高风压, 处理过滤器堵塞或更换 清洗风动马达 检查处理指挥阀 处理定位器 检查定位器故障 检查指挥阀、更换膜片 检查处理信号风系统 检修或更换定位器 更换膜片 更换弹簧 提动力风压 改手动, 摇手轮 调整弹簧与风压对应, 柱塞回中间 检修定位器 检修定位器
第 1 9卷 第4 期
辽 宁 工学 院 学 报
V ol. 19 N o. 4
1 9 9 9 年 8 月 JO U RN A L O F LIA O N IN G IN ST IT U T E O F T ECHN O L OG Y Aug. 1 9 9 9
文章编号: 1005-1090( 1999) 04-0021-04
油缸 为执行元 件, 滑阀 为被动
控制 对象, 位 移传感器 为实现 阀位的检测元件。
电气控制系统的输入端接 受 4- 20 mA 信号, 经规格化处
图 3 滑阀液压系统原理图
理转换成 0- 10 V 电压信号, 并同时接受位移传感器检测到的实际阀位信号经处理后, 也转 换成 0- 10 V 电压信号, 两者在侍服放大器中进行比较, 其差值经放大后作为电液侍服的指 令信号, 驱动侍服阀, 控制侍服油缸按指定方向运动, 从而带动阀杆运动, 直到输入信号与反
线性度: 不低于 1/ 600; 重复性: 不低于 1/ 600( 可达 1/ 1000) ; 回差: 不低于 1/ 600( 可达 1/ 1000) ; 灵敏度: 不低于 1/ 600( 可达 1/ 1000) ; 分辨率: 不低于 1/ 600( 可达 1/ 1000) ; 有效行 程: 0- 400( 0- 600) m m; 行程速 度: 正常 25 m m/ s, 最大可达 50 mm/ s( 如 紧急自保动作
单双动滑阀是流化催化裂化装置中的关键设备之一, 单动滑阀安装在催化剂循环管路 上( 见图 1) , 用以调节催化剂循环量或切断两器间的联系。双动滑阀安装在三级旋风分离器 出口( 或再生器顶部出口) 的再生烟气管道上, 用以控制调节再生器压力或两器差压。滑阀都 是通过传动机构实现开关的, 有风动的, 也有液压传动的。1990 年以前国内主要采用风动马 达传动方式, 并进行自动控制, 也可以切换为手动, 1990 年国产化的电液控制冷壁滑阀的成 功研制, 并通过了中国石油化工总公司组织的技术鉴定和产品鉴定, 开始用于催化装置而后 得到全面推广和应用。