基于精益生产的生产线平衡的研究

精益生产实习报告

学校：江苏大学

学院：管理学院

班级：工业1201

小组成员：王杏颐胡敏赵崇雪王豪

前言：

根据市场预测创造产品、业务运作由销售预测来推动、保持大量(他们认为市场需要的)库存的做法已经过时。顾客的个性化需求年代已经来临：消费喜好的变化越发迅速，预测越发困难。在顾客眼里，企业就是“黑匣子”—他们才不关心你在交付产品的过程中做了哪些繁琐的工作，产品经过了多少道工序的检测，是由一百件还是一万件的零部件组成以及到底经过了多少公里的运输，所有这些付出汇总到顾客手中时，判断标准只有一个：这件产品对我来说是否具有价值，有则购买，否则就离开。因此，生产只能够被真正的顾客需求所拉动，而不是你希望销售的东西来推动。这就是精益生产与传统方式的主要区别。

（一）研究意义

1.可以有效降低生产成本

生产成本由人力、材料、管理几方面构成。通过精益生产可以提高材料利用率、降低废品率、减少材料库存，从而有效减少材料的资金占用率；现场改善追求使人更高效、更轻松愉快的工作方法，通过合理的人员配置和新方法的使用，使得投入同样的人员可以得到更多的产出或者同样的产出可以由更少的人员完成，从而有效的节约人力成本；通过布局优化可以有效减少工作场地占用，提高空间利用率，节省场地租用或使用费用；管理有序的现场，使得现场管理无需花费大量的人力物力去解决琐碎问题，从而有效降低了生产管理成本。

2.可以有效提高生产效率

通过现场改善可以平衡生产线，减少停滞和等待，消除大量人力资源的浪费，有效提高劳动力生产率；可以减少大量的搬运、移动使物流顺畅，有效提高生产线物流效率；井然有序的现场使得问题无处藏身，可以减少大量的查找、统计、输导工作，有效降低管理的难度，从而直接和间接地提高了管理效率。

3.可以有效提高产品质量

大量的产品缺陷数据统计表明，大约 90％的制造缺陷是在生产现场中发现与捕获的。持续的现场改善从根源上不断的消除各种导致缺陷的问题，WIP的大量减少避免了生产过程中因堆积停滞而造成的质量问题。

4.可以降低库存

过高的库存会将各种各样的问题掩盖，比如定单处理延迟、品质不良、设备故障、供应商延迟、决策缓慢等等，没有人知道下面究竟发生了什么。而在精益思维下，一目了然，任何问题都不会得到隐藏，既有利于解决问题又减少了资金占用，避免不必要的库存损失。

（二）研究对象现状

A公司，成立于 1996 年 8 月 1 日，是台湾独资企业，已取得 ISO9001 国际标准质量体系认证。企业生产、加工和销售各种家用门锁。总投资额为 3500 万美元，占地15 万平方米，拥有正式员工1500 余名。A公司从成立至今已经经历了 11 个多年头，也曾一度辉煌，进入 2006 年以后，由于竞争加剧，公司内部管理混乱，库存巨大，不能及时交货等诸方面因素导致形势急转直下，一度出现亏损，目前仍在亏损的边缘徘徊。由于多方面因素变化，A公司正面临着越来越严峻的形势。当前公司的组织结构面对当前的竞争环境，必须要有一个高效、灵活、协调性强的组织结构。A公司现行的管理结构，是一种直线职能型管理结

构，也是我国目前大多数企业采用的管理结构，它是按一定的职能来构建组织的，对组织中的各个部门采用直线集权的形式进行管理。其优点是结构分工细密，任务明确，且各个部门的职责具有明显的界限;各职能部门仅对自己应做的工作负有责任，可以专心从事这方面工作，因此有较高的效率;这种结构稳定性较高，在外部环境变化不大的情况下，易于发挥组织的集团效率。其不利方面是管理层次较多，缺乏信息交流，各部门缺乏全局观念;不同的职能机构之间、职能人员与指挥人员之间目标不易统一，矛盾较多，职能机构间的协调性差;此外，这种结构使整个组织系统刚性较大，分工很细，手续繁杂，反应较慢，不易迅速适应新的情况。

企业内部存在的主要管理问题：

（1）生产管理模式落后，生产效率低，制造周期长，经常延期交货。

（2）质量管理意识落后，造成客诉情况时常发生。

（3）产成品库存积压严重，库存周转率低。

（4）一线生产人员流动性太大，且不能发挥员工的积极性和主动创造力，员工缺乏改善意识。

(三)研究分析

1.制锁厂现场状况

由于历史原因造成生产现场一直未使用流水线生产而是使用分散工作台生产方式，使生产上下工序联系不够紧密，反馈不及时经常造成不能及时发现上道工序问题及时解决的现象，前一道工序完成一批后转入到下一道工序，经常会出现几批产品堆积在一个工位上，生产一把锁组从头到尾将近 10 道工序，物流线路比较长，工人需要经常走动拿取零件或工具，生产过程中隐藏着种种浪费。该生产线共有 10 名工人和一名组长，人员管理整体比较松散。

2.针对现场如下几个方面进行分析

生产率：是否能提高生产率？

质量：是否能降低不良率？

交货期：是否能够缩短生产时间？

库存率：是否能降低在制品库存率？

3.造成上述问题的原因主要有

（1）生产方式设计的原因，由于公司过去在制锁厂一直沿用独立工作台生产方式，公司领导主观意识认为这样会让工人在 8 小时不间断的连续工作，但是生产效率却非常的低。另一方面认为这种方式不但能避免由于某个环节出现故障导致的全线停产，还能及时满足用户的需求。但从生产实践来看，产品生产流的中断不但增加了半成品库存，延长了生产过程时间，而且还增加了工人来回搬运的工作。

（2）质量方面主要是在很长一个阶段以来，由于公司大批量的出货而且经常延期出货，公司更多关注的是出货情况而对质量重视不够，而且公司管理层质量意识也非常淡薄，认为出了问题应该怪品管部门没有能检验出来。另一个方面公司生产一线工人变动较大，新人对产品生产技巧需要一个过程因此会造成产品质量不稳定。

（3）由于采用工作台方式生产，必然会造成不平衡，有的工作台生产的多形成堆积，产生了半成品库存，形成场地占用和非均衡化生产。而且在其存放、转移和搬运过程中经常带来新的质量问题，同时掩盖了人员、设备、管理方面的很多