精益生产之LB生产线平衡培训.pptx
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精益生产培训PPT生产平衡与生产节拍培训
03
生产节拍的计算与调整
生产节拍的计算方法
01
02
03
直接计算法
根据产品需求量、设备产 能和工作时间等直接计算 出生产节拍。
产能平衡法
通过分析设备产能、工艺 流程和产品需求量,计算 出生产节拍。
历史数据法
根据历史数据,分析产品 需求量与生产时间的规律, 推算出生产节拍。
调整生产节拍的关键因素
设备维护与更新
提升产品质量
生产平衡和节拍优化有助于减少 生产过程中的波动和异常,从而
提高产品质量。
增强市场竞争力
通过精益生产改进,企业能够更 好地满足客户需求,提高市场占
有率,增强竞争力。
精益生产在未来的发展趋势
数字化转型
随着工业4.0和智能制造的普及,精益生产将进一 步与数字化技术融合,实现更高效的生产管理。
02
生产平衡的优化方法
识别生产瓶颈
瓶颈识别
通过观察生产线,找出生产过程中最慢或最容易出问题的环节,这些环节即为 生产瓶颈。
瓶颈分析
分析瓶颈产生的原因,如设备故障、操作人员技能不足、物料供应不及时等。
调整生产线布局
布局原则
遵循工艺流程顺序,尽量减少物料搬运距离和次数,以提高 生产效率。
布局调整
根据瓶颈分析和实际生产需求,重新安排生产线布局,以平 衡各环节的生产能力。
工艺改进
人员培训
保持设备良好状态,定 期进行维护和更新,提
高设备产能。
优化工艺流程,提高生 产效率,缩短生产时间。
提高员工技能水平,确 保生产过程中的操作规
范和效率。
物料供应
确保物料供应的稳定性 和及时性,避免生产中
断。
实现生产节拍与生产计划的协同
精益生产之LB生产线平衡培训
生产线简介:
流水线的分类 :
➢ 单人单产品流水线; ➢ 单产品固定流水线; ➢ 多产品固定流水线; ➢ 自由流水线; ➢ 连续传动流水线; ➢ 间歇传动流水线; ➢ 分组流水线。
生产线简介:
流水线的分类 :
(交叉流程)
(直通流程 1 )
(直通流程 2 )
木桶定律:
木桶定律,一个木桶盛水多少,并不取决于桶壁上最高的那块木板,而恰恰取决 于桶壁上最短的那块木板,这一规律我们称之为“木桶定律”。
常用术语介绍:瓶颈工序
瓶颈的不良影响:
A.工序的先后关系,会影响后续工序进度:
先后关系:
A
B
影响后续进度:
C
D
E
产出
常用术语介绍:瓶颈工序
瓶颈的不良影响:
B.工序间的平行关系,则会影响产品配套:
平行关系:
A
B
C
D
E
影响整体工作的完成和配套 产出
常用术语介绍:生产线平衡率
平衡率:平衡率是表示生产线是否达到最优,过程中的浪费减少到最小的可量化
➢ 测量过程不能打扰作业人员的正常操作,和引起作 业人员的紧张;
基本原则和方法:平衡手法
工时测量流程: 数据和信息记录 数据处理和计算
资料分析和处理
➢ 测量过程中判断作业人员的速度水平,如实记录时 间数据,不能修改测量数据; ➢ 若有其他特殊情況,要如实记录;
➢ 时间测量完后,对数据进行整理和计算,补充测量 异常或错漏的数据; ➢ 计算可信度95%所需的样本数量,补充测量不够的样 本数量;
常用术语介绍:节拍(Takt Time)
节拍,是指在规定时间内完成预定产量,各工序完成单位成品所需的作业时间。 其计算公式:
精益生产之LB生产线平衡培训85页PPT
▪
27、只有把抱怨环境的心情,化为上进的力量,才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者,好之者不如乐之者。——孔子
▪பைடு நூலகம்
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人,倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢!
85
文 家 。汉 族 ,东 晋 浔阳 柴桑 人 (今 江西 九江 ) 。曾 做过 几 年小 官, 后辞 官 回家 ,从 此 隐居 ,田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材, 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
,
审
容
膝
之
易
安
。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快,这是不可能的,因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
精益生产之LB生产线平衡培训
6
、
露
凝
无
游
氛
,
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕,双双入我庐 ,先巢故尚在,相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
,
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明( 约 365年 —427年 ),字 元亮, (又 一说名 潜,字 渊明 )号五 柳先生 ,私 谥“靖 节”, 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
生产线及其平衡培训教材(PPT 116页).ppt
• 按运输设备种类 • 无专用运输设备流水线:手工或普通设备; • 非机动专用运输设备流水线:靠制品重量,滑/滚道; • 机械化运输设备流水线:传送带、循环悬吊器等。
12
流水生产线
分类:
皮带输送机
第4讲
矿用型带式输送机
13
悬挂输送机
流水生产线 第4讲
分类:• 按工作方式(对于传送带)
• 分配式传送带:各工作地排列在流水线体的一 边或两边,流水线体传送制品经过工作地时, 工人从传送带取下制品在工作地加工;加工完 毕再送回流水线体;
移动流水线 多品种流水线
混合流水线 间断流水线 自由节拍流水线
机械化程度
自动线
机械化流水线
手工流水线
运 输 设 备 无专用设备 无动力专用设备 机械化运输设备
工作方式 分配式
工作式
16
流水生产线—— 相关技术术语 第4讲
作业站:指在一个工作位置上给定的生产作业,又称为作业 工序或工位; 总作业量:一个制品的全部加工或装配作业量,即总作业量;
ProductionandOperati onsManagement
第四讲 生产线及其平衡 第4讲 • 流水生产线 • 生产线平衡 • 单件生产与成批生产规划
2
企业经营战略
生
生产运作战略
时间、质量、成本 、服务、柔性
产
与
生产运作系统设计
运
作
产品与服务的选择
生产系统运行与控制
年度计划与主生产计划
需求管理与预测
18
流水生产线—— 组织条件 第4讲
• 产品的结构和工艺应相对稳定 良好工艺性和互换性,工艺规程稳定,以保证加工时间的 稳定和产品质量;
• 制品产量足够大 以保证流水生产线各工作地有充分的负荷;
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流水生产线
分类:
皮带输送机
第4讲
矿用型带式输送机
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悬挂输送机
流水生产线 第4讲
分类:• 按工作方式(对于传送带)
• 分配式传送带:各工作地排列在流水线体的一 边或两边,流水线体传送制品经过工作地时, 工人从传送带取下制品在工作地加工;加工完 毕再送回流水线体;
移动流水线 多品种流水线
混合流水线 间断流水线 自由节拍流水线
机械化程度
自动线
机械化流水线
手工流水线
运 输 设 备 无专用设备 无动力专用设备 机械化运输设备
工作方式 分配式
工作式
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流水生产线—— 相关技术术语 第4讲
作业站:指在一个工作位置上给定的生产作业,又称为作业 工序或工位; 总作业量:一个制品的全部加工或装配作业量,即总作业量;
ProductionandOperati onsManagement
第四讲 生产线及其平衡 第4讲 • 流水生产线 • 生产线平衡 • 单件生产与成批生产规划
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企业经营战略
生
生产运作战略
时间、质量、成本 、服务、柔性
产
与
生产运作系统设计
运
作
产品与服务的选择
生产系统运行与控制
年度计划与主生产计划
需求管理与预测
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流水生产线—— 组织条件 第4讲
• 产品的结构和工艺应相对稳定 良好工艺性和互换性,工艺规程稳定,以保证加工时间的 稳定和产品质量;
• 制品产量足够大 以保证流水生产线各工作地有充分的负荷;
精益培训系列课件---生产线平衡 (leicaibing)
精益生产系列学为什么要做?可不可以不做?为什么要在这里做? 能不能在其他地方做?为什么要现在做?能不能以后做?为什么一定由他来做? 能不能由其他人做?他做得怎么样?有没有做得更好的?
LB生产线平衡
精益生产系列学习
基本原则和方法:ECRS法则(取消、合并、重排、简化)
LB生产线平衡
基本原则和方法:基本方法图示
精益生产系列学习
提高 设备效率
改进 工具夹具 作业 拆解分割 瓶颈 改善 增加 作业人员 提高 作业技能 调整 作业人员
取消 不必要动作
作业方 法改善
合并 微小动作
重排 作业顺序
简化 复杂动作
LB生产线平衡
基本原则和方法:5W1H
通过5W1H系统地分析工艺流程安排的合理性和必要性; 5W1H: What(什么) Why(为什么) Where(何地) When(何时) Who(谁)
30 25 20 15 10 5 0
单位:min/个
产 线 平 衡 图
10
15 30
18
灰色 — 平衡损失时间 橙色 — 员工作业时间
20
15
12
A
B
C
D
LB生产线平衡
常用术语介绍:OCT —节拍柱状图
精益生产系列学习
OCT —节拍柱状图(山积图/山积表),反映各个工序作业时间对比情况的图表, 从中可以找到影响整个工序产能的工序,发现可改善的地方。
LB生产线平衡
常用术语介绍:瓶颈工序
瓶颈的常见表现: 整体进度缓慢,生产效率下降; 出现产品零部件不能配套的现象; 一些工序加班赶货,而另一些则很轻松; 一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少; 个别工序在等材料、设备,其他工序进展正常;
生产线平衡管理培训讲义(PPT 40页).ppt
44.1 2.0 22.1
53.5 3.0 17.8
51.0 3.0 17.0
8
9 10 11
圆挑下脚
合计
瓶颈 平衡 工序 率
39.0 2.0 19.5
345 18 22.1 87%
生产工序平衡图
节拍时 间:19.11
25.0
秒
20.0
15.0
10.0
人均时间
5.0
0.0
1
2
3
4
5
6
7
8
生产线平衡调节(1/3)
步骤二:初拟人员分配(举例)
标准工时/人员初拟分配表
款号:
序号
o0011
工序
款式: 男士圆领衫
工序等级 机器类型
班组总人数:
18
标准工时(秒/件)
节拍时间:
19.11
理论人员 建议安排人员
备注说明
1
拼接罗纹领
2
拼肩缝
3
翻上罗纹领
4
拉后领滚条
5
盖后领滚条连放唛
6
单针缉前领圈明线
7
上袖(短袖)
8
拷摆缝夹洗唛(短袖)
三线及 作业员1 四线及 作业员
单针 电脑平
作业员
三线及骨 作业员2 四线及骨 作业员
单针 电脑平车
作业员
拼接罗纹领/拼肩缝
翻上罗纹领
盖后领滚条连放唛/ 单针缉前领圈明线
盖后领滚条连放唛/ 单针缉前领圈明线
上袖(短袖) 拷摆缝夹洗唛(短袖) 拷摆缝夹洗唛(短袖)
圆挑袖口(短袖)
圆挑下脚
单针 电脑平
作业员
10‘
10‘
生产线平衡培训资料(国内版本)PPT课件
概念4:设定产能
设定产能(H) =3600(S)/瓶颈时间(S)
设定产能(班)=投入时间/瓶颈时间(S)
思考:1)为什么设定产能(班) =投入工時/总工时
总工时=瓶颈时间*作业人数
2)总工时 VS 单件标准时间
最费时的作业决定了 整体效率(产能)?
总工时应大于单件标 准时间?
概念5:实际产量
实际产量是可供时间内所产出的良品数
概念9:改善
相关的概念
I. 同样的投入更大的输出;
II. 不增值(无效)增值(有效)
?不增值?
等待 不良
库存 移动
……
例1: 减少移动与库存提高效率
例2: 减少无效动作提高效率
2020/11/24
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概念10:多能工
2020/11/24
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平衡的手法
工时测量 山积表 程序改善 损失分析 作业条件改善 打破平衡
概念8:高效率
1. 通常认为高效率就是:快速,简单和规模
2. 我们认为没有浪费的時候才是高效率的
操作效率=实际产量/设定产能×100%
整体工厂效率(OPE)=平衡率*利用率×操作效率
(直通流程 2 )
设计者责 任
管理者责 任
操作者责 任
2020/11/24 整体人(员 O 的 P∑ in E 总 直 总 )工 接 序 效 生 × 满 标 产 足 准 率 勤 人 客 工 工 员 户 时 时 投 X 需 1入 要 0 % 总 的 09考 良量 5次为宜; ❖ 量测人员应站在作业员斜后面1米以外, 以能看清楚全部操作动作为准则; 测试中不能打扰作业员的正常操作,和 引起作业员的紧张;
时间测量流程
作业內容
测试中判断作业员的速度水平,并作
相关主题
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3.5
3.5
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12 0.5
一分厂精益生产培训系列课程
LB生产线平衡
LB生产线平衡
2
LB生产线平衡
----- 励志语录 -----
无论我们走到哪里,有几样东西不能丢弃:追求,没 有目标,你就失去了精神的信仰,奔跑的方向;尊严,它 能支撑你的脊梁,让你高傲地活着;自信,千钧压顶何须 叹,披荆斩棘向前看;坚韧,成败皆在毫厘之间,只要是 你选择的,再苦再难都要挺住;知识,千金易散尽,善学
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LB生产线平衡
生产线简介:
流水线的分类 :
➢ 单人单产品流水线; ➢ 单产品固定流水线; ➢ 多产品固定流水线; ➢ 自由流水线; ➢ 连续传动流水线; ➢ 间歇传动流水线; ➢ 分组流水线。
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LB生产线平衡
生产线简介:
流水线的分类 :
(交叉流程)
(直通流程 1 )
(直通流程 2 )
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LB生产线平衡
计算公式:CV0 = 间隔标记距离 / 节拍时间 因此在现场工艺管理人员,只要把流水线的速度调成理想的传送带速度即可。
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LB生产线平衡
常用术语介绍:员工作业时间(Operator Circle Time)
OCT – 员工作业时间,员工在操作时,相邻两个重复动作之间的时间间隔。
A
①
A
16
LB生产线平衡
是财富,唯有知识能够创造一切。
3
LB生产线平衡
目录
1、生产线和生产线平衡简介
➢ 生产线简介 ➢ 生产线平衡的定义 ➢ 生产线平衡的意义 ➢ 常用术语介绍 ➢ 生产线平衡率的计算
2、生产线平衡的基本原则和方法 3、生产线平衡的应用范围 4、生产线平衡实施十步法 5、改善案例详解
4
LB生产线平衡
生产线和生产线平衡简介
11
LB生产线平衡
生产线平衡的定义:
生产线平衡(Line Balance),是对生产线的全部工序进行负荷分析,通过调整 工序间的负荷分配使各工序达到能力平衡(作业时间尽可能相近)的技术手段与 方法,最终消除各种等待浪费现象,提高生产线的整体效率。 这种改善工序间能力使之平衡的方法又称为 瓶颈改善。
秒
XXX产品 OCT—节拍柱状图
10
9 8 7 6 5
0 0 1.5 1.5 0.5 1.5
10 2
1.5 2
10
0.5 1.3
2
10 3
44
1
1.5
0 4
1.5 10
2.5 5 2
3
10 2
0
0 2
0.5 1
2
12
10 2
3
6
33
2
5
1 0.5
4
2 1.5 6.5 4
M5 M4 M3 M2 M1
2 1 0
6
LB生产线平衡
生产线简介:
流水线生产的特点: ➢ 工作的专业化程度高; ➢ 生产按节拍进行; ➢ 工艺过程是封闭的; ➢ 生产对象在工序间作单向移动; ➢ 工序之间有传送装置连结。
7
LB生产线平衡
生产线简介:
组织流水线生产的必要条件 : ➢ 产量要足够大,单位产品的劳动量也比较大; ➢ 制造的工艺过程能划分成简单的工序,又能根据工序同期化的要求把某些 工序适当的合并和分解,使各工序的作业时间基本相等或成整数倍; ➢ 产品结构和制造工艺相对稳定; ➢ 必要的厂房条件。
13
LB生产线平衡
常用术语介绍:节拍(Takt Time)
节拍,是指在规定时间内完成预定产量,各工序完成单位成品所需的作业时间。 其计算公式:
节拍=有效出勤时间/[生产计划量X(1+不良率)]
例:每月的工作天数为20天,正常工作时间每班次为480分钟,该企业实行每天2 班制,如果该企业的月生产计划量为19200个,不良率为0%,请问该企业的生产 节拍是多少?
常用术语介绍:产线平衡图
产线平衡图,以目视方式对单一产品的各工序所需时间进行的图示。 平衡图分析,对产品的各工序加工所需时间进行分析,识别瓶颈工序。
例如:某一产品经四道工序A、B、C、D,其加工所需时间(实测)如下: A —20.0; B —15.0; C —30.0; D —12.0 单位:min/个
木桶定律:
木桶定律,一个木桶盛水多少,并不取决于桶壁上最高的那块木板,而恰恰取决 于桶壁上最短的那块木板,这一规律我们称之为“木桶定律”。 木桶定律的三个推论: ➢ 只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水 ➢ 所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越大 ➢ 提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度
5
LB生产线平衡
生产线简介:
生产线(Line ),广义生产线指产品生产过程所经过的路线,即从原料进入生产 现场开始,经过加工、运输、装配、检验等一系列生产线活动所构成的路线;狭 义生产线也指一段或几段连接在一起的运动的机械化传送带和工序组合,俗称流 水线。
➢ 流水线是在“分工”和“作业标准化”的原理上发展起来的; ➢ 流水线生产方式的诞生; ➢ 必须依赖于加工技术的支撑; ➢ 流水线生产方式的基础是机械化传送带(流水线)。
30 25 20 15 10 5 0
产线平衡图
10 15 18 30
20 15 12
灰色 — 平衡损失时间 橙色 — 员工作业时间
A B CD
ห้องสมุดไป่ตู้
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LB生产线平衡
常用术语介绍:OCT —节拍柱状图
OCT —节拍柱状图(山积图/山积表),反映各个工序作业时间对比情况的图表, 从中可以找到影响整个工序产能的工序,发现可改善的地方。
答:节拍时间=有效出勤时间/[生产计划量X(1+不良率)] =480X2X20/[19200X(1+0%)] =60秒/个
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LB生产线平衡
常用术语介绍:传送带速度(CV)
传送带速度,是指流水线的皮带传递速度,一般情况下,采用一定的距离作好标 记,然后测定其时间,进而得出流水线传送带的实际速度,
计算公式:CV = 间隔标记距离 / 所耗时间 采用流水线作业的企业,传送带的速度关系着作业效率、疲劳程度以及产量。 理想的传送带速度,是恰好能完成预定产量的同时又能减少员工的身心疲劳。
出料
入料
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LB生产线平衡
生产线平衡的意义:
➢ 缩短产品装配时间,增加单位时间的产量,降低生产成本; ➢ 减少工序间的在制品,减少场地的占用; ➢ 减少工序之间的准备时间,缩短生产周期; ➢ 消除员工等待现象,提升员工士气; ➢ 改变传统小批量作业模式,使其达到一个流生产; ➢ 可以稳定和提升产品质量; ➢ 提升工厂整体生产效率和降低现场的各种浪 费现象。