精益生产之线平衡模式 Line Balance Models (中英文版)
精益生产之线平衡模式LineBalanceModels中英文版
• 脑力风暴 • 拉系统 • 减少设置 • TPM • 流程图 • 标杆管理 • 亲和图 • DOE • 假设检验 • 力场分析图 • 树状图 • 甘特图
• 查检表 • 运行图 • 柱状图 • 散布图 • 控制图 • 柏拉图 ing Objectives
10
Primary Issues in Typical Control
Process Environments
Large or erratic batches Excessive WIP Poor floor space utilization Low employee efficiency Long/erratic cycle times Poor balance of operations and labor across process steps Conveyance, standby and motion waste Disorganized workspace and component/supply storage High variability of demand on multiple processing centers, e.g., call
How to design and implement a process supported by a line balancing model that ensures optimal use of: People Floor space Capital Assets Material
Line Balance Model
12
Control
Line Balance – Design Principles
Minimize Batch Size/Transfer Quantity/Work In Process Minimize/Stabilize Cycle Time Maximize Labor Efficiency Optimize number of workstations/process steps Balance tasks/labor across workstations Maximize space utilization Minimize takt variance Minimize NVA (conveyance, standby, and motion wastes) Minimize the need to re-balance as demand requirements change Minimize volume variability (combine product category demand) Maximize flexibility to allow for product introductions and discontinuations
精益生产之线平衡模式共60页文档
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
谢谢你的阅读
精益生产之线平衡模式
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
生产线平衡外文翻译
Production Line BalancingThe scope of this study is to explore the understanding of Production-line Manufacturing and Balancing,Types of Line Balancing, Equipment Balancing and its Failure and Analysis.A production line is said to be in balance when every worker’s task takes the same amount of time.Line balancing is a manufacturing-engineering function in which whole collection of production-line tasks are divided into equal portions. Well-balanced lines avoid labour idealness and improve productivity.Production Line BalancingLine-balancing strategy is to make production lines flexible enough to absorb external and internal irregularities.There are two types of line balancing,which we have explained as：∙Static Balance–Refers to long-term differences in capacity over a period of several hours or longer.Static imbalance results in underutilizationof workstations,machines and people.∙Dynamic Balance–Refers to short-term differences in capacity,like, over a period of minutes,hours at most.Dynamic imbalance arises fromproduct mix changes and variations in work time unrelated to product mix.Labour Balancing and AssignmentsStrategy of production line stability is the tendency for labour assignments to be bour feasibility is an important feature in the strategy of production line flexibility linked to individual skills and capabilities–∙When one worker is having problem in performing his assigned task and experiencing delay due to technical problem(s),other worker(s)shouldmove into help.∙The management practice of deliberately pulling worker’s of the line when the line is running smoothly.∙The movement of whole crews from one dedicated line to another as the model mix changes.Group Technology–In which one worker can handle variety of tasks(automation)in a single work centre.Equipment BalancingWhile balancing equipment,attempt to ensure that each piece of equipment in the work cell has the same amount of work.Now days every manufacturer is attempting to maximize the utilization of all available equipments.Such high utilization is often counterproductive and may be the wrong goal because;high utilization is usually accompanied by high inventory.Equipment FailureAn equipment failure is a major serious matter,with the potential to shut down a production line.To avoid such failures one should not overload the equipments,and workers should be trained to perform a daily machine checking(preventive maintenance)and following standard operating procedures.The advantage for Maintenance and Engineering Department does not lie in running late shifts,hence calculate the preventive maintenance time and schedule the activity.AnalysisAnalysis is generally performed by Competent Technical Staff.Begin the analysis with division of production-line work into small tasks, determination of task time standards,specification of required task sequencing and notation of constraints.If bottle neck task is in the way of good balance,the Competent Technical Staff should analyze the task to reduce the time it takes to perform.Line Balancing LeadershipWorkmen should lead the production line balancing effort,so that they can react quickly when line imbalances(static and dynamic)crop up asa result of changeover to make a different item or changes in the output rate.ConclusionProduction-line balancing study tends to employ thought and ingenuity to change conditions.Production-line design and operation is more art than bour flexibility is the key to effective resource management.The idea of worker’s checking and doing minor repair work on their own equipment possibly decreases the risk of equipment failure. Selecting an appropriate set of balancing mechanism is a part of work cell design and it must be linked with many other decisions for the system to function well.。
精益生产之线平衡模式
线平衡技术在智 能制造中的作用： 提高生产效率， 降低成本，提高 产品质量
线平衡技术在智 能制造中的发展 趋势：智能化、 自动化、数字化
线平衡技术在智 能制造中的应用 场景：生产线优 化、生产计划制 定、质量控制等
线平衡技术在智 能制造中的挑战 与机遇：技术研 发、人才培训、 市场推广等
自动化和智能化：线平衡技术将更加智能化，实现自动化生产
绿色环保：线平衡技术将更加注重环保，减少能源消耗和污染
柔性化：线平衡技术将更加柔性化，适应不同产品的生产需求 数字化：线平衡技术将更加数字化，实现生产数据的实时监控和分 析
汇报人：
优化设备：采用先进的生 产设备，提高生产效率
优化人员：合理安排人员 分工，提高生产效率
优化物料：减少物料浪费， 提高生产效率
优化管理：采用先进的管 理方法，提高生产效率
某电子厂通过线平衡优化生 产线，降低生产成本
某汽车制造厂通过线平衡优 化生产线，提高生产效率
某服装厂通过线平衡优化生 产线，提高产品质量
某食品厂通过线平衡优化生 产线，提高生产效率和降低
浪费
线平衡的定义：生产线上各工序的平衡，使生产效率最大化
线平衡的应用：在生产现场，通过调整生产线布局、优化工序分配等方式实现线平衡
线平衡的效果：提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量
线平衡的局限性：需要根据实际情况进行调整，不能完全消除生产线上的不平衡问题
• 线平衡是指生产线上的各个工序在生产过程中达到平衡，使每个工序的生产时间相等，从而提高生产效率。
• 线平衡的原理包括： a. 工序分析：分析生产线上的各个工序，确定每个工序的生产时间、生产效率和瓶颈工 序。 b. 平衡调整：根据分析结果，调整生产线上的工序，使每个工序的生产时间相等，从而提高生产效率。 c. 持续改进：不断优化生产线，持续改进生产工艺，提高生产效率。
Line Balancing Chinese
5
Process C
9
Process D
5
Process E
4
Process F
5
Process G
6
Process H
7
无 无 A A and B C and D C E F
KAIZEN @ WORK PTE LTD
Lean Workshop Series
Step 4 : Make New Balance Sequence 步骤4：建立新的平衡序列
Line Balancing 人工投入线性平衡法
Larry Hoo Kaizen @ Work
KAIZEN @ WORK PTE LTD
Lean Workshop Series
KAIZEN @ WORK PTE LTD
Lean Workshop Series
定义
线平衡是技术使用分配相等的任务到各台工作站为了 减少废物 生产线平衡指数 (%) : => 每片标准时间 x 100%
顺序图
1
2
4
Start
3
5
KAIZEN op Series
Precedence Diagram Exercise 顺序图运动
Data :
Manual Time (sec) 秒
Precedence 优先权
Process（工艺） A
8
Process B
～确定节拍时间（要求为基础）
节拍时间=计划工作时间/计划输出
～工作站数量确定
车站数=（总标准时间/生产节拍时间）/生产线效率
～使操作卡 例如：
1
Process 1
精益化管理——line balance training(生产线平衡)
1. 生 定产义线平衡的定义 ② 瓶颈识别
时间 T1
一、定义
T2
瓶颈时间
T3
T4
T5
S1
S2
S3
S4
S5
生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈。 产出的速度取决于时间最长的工站
工站
一、定义
1. 生 定产义线平衡的定义
③ 节拍、增值时间、交付周期的定义
C/T
流程的“节拍”(Cycle time)是指连续完成同的两个产品(或两次服务，或两批
标准工时是一个熟练工用规定的作业方法以标准速度进行作业时间。 在熟练度、合理性、工作热情及其他所有方面都相同的“标准作业员”以标准的作业放 大及其合理的努力程度进行作业，完成某到工序所需的时间。
一、定义
1. 定义 ⑦ 标准工时的用途
科学化/高效化企业
企业发展与经营管理策略讨论参与
研发体系改善/咨询管理优化/企业流程再造
节拍
产品)之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通
常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必
须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预
先给定了一个流程每天(或其它单位时间段)必须的产出，首先需要考虑的是流
程的节拍。
增值时间
增值时间（Valve-Creating Time，VCT） 产品生产过程中，客户愿意付费的工作时间（增值时间）。
平
衡
的
通过线平衡改善可以使用IE手法、动作分析、layout
意
义
实现单元化生产，柔性化生产，提升市场的应变能力
平衡员工心态，平衡工资水平，实现绩效合理化
LineBalancing生产线平衡
Introduction 引言
Possible Reasons of unbalanced line : 生产不平衡线的可能原因
▪ Uneven operator workload assignment 工人工作量分配不均衡 ▪ Inaccurate operation breakdown and standard time 不准确的
Operator waiting 工人等待 Operator slowing down 工人放慢工作 Operator don’t move 工人没有走动
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Shop Floor Monitoring 车间监控
Methods of Monitoring 监控方法
Hourly production status report on shop floor 每小时车间生产状况报告
2
1. Introduction 引言
3
Introduction 引言
What is line balancing ? 什么是生产线平衡 Line balancing refer to allocate and adjust the work loading of work stations of production line so as to achieve the production output target with minimum human or machine resources. 生产线平衡是指分配和调整生产线每个工作站的工作负 荷，以利用最低人力或机器资源实现产量目标的。
PPP
Purpose目的
• Learn the basic concepts and methods of line balancing for production lines 学习平衡生产线的基本概念和方法
IE之平衡生产线LineBalancing
# of pieces of Std. WIP
95 Pair
TAKT Time
Part Path
Total Square Feet
54.0 sq.mtr.
作業/練習: 加工過程繪製圖
➢ 去工廠 ➢ 將目前的加工過程狀況完成於其標準作
業表單內
記錄目前的狀況
1. 目前處境的基本狀況 2. 產品製程與加工過程繪製圖
時間為1週期
c Copyright, All Rights Reserved Productivity, Inc. 1999
觀察的 加工過程:
貼大底
No.
作業部位
12
時間觀察表單
3 4 56 7 8 9
日期:
6/28/00 觀察者:
Rich
時間:
1:54PM 觀察者:
Fred
Component
10 11 12 13 14 15 Task Time
附加價值率 (一雙)
建議
%
記錄目前的狀況
1. 目前處境的基本狀況 2. 產品製程與加工過程繪製圖
(標準作業表單=SWS) 3. 時間觀察測試表單 (TOS) 4. 間隔時間 (end-of-line rate)
間隔時間 (Takt Time)
➢ 工廠的節奏:
每雙產品之客戶率須滿足客戶的需求
➢ 計算:
觀察的 加工過程:
貼大底
No.
作業部位
1 拿鞋面
2 拿大底
3 鞋面貼大底
4 放入輸送帶
12 5 10 170 180
時間觀察表單
3 4 56 7 8 9
日期:
6/28/00 觀察者:
Rich
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Cp & Cpk 供应链加速器分析 多变动图i 盒状图 交互作用图 回归分析 ANOVA C&E 矩阵图 FMEA
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脑力风暴 拉系统 减少设置 TPM 流程图 标杆管理 亲和图 DOE 假设检验 力场分析图 树状图 甘特图
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Propose Critical X’s Prioritize Critical X’s Verify Critical X’s Estimate the Impact of Each X on Y Quantify the Opportunity Prioritize Root Causes Conduct Root Cause Analysis on Critical X’s
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Map Business Process Map Value Stream Develop Data Collection Plan Conduct Measurement System Analysis Collect Data Conduct Process Capability Analysis
Line Balance Model
9
线平衡模型
Control
线平衡模型允许用户在一个流程中确定瓶颈问题，并计算产 出比率（产能）和Takt Times 。
除此，用户将能直观地看到不平衡的区域和使流程平衡所做 的任务。 线平衡 方法与生产互动一样是可行的，如订单进入生产。
Line Balance Model
Measure
Analyze
Line Lean Six Sigma Improvement Process Road Map
Definition – Line Balance Model
Design Principles Value Definitions
Improve
Control
Approaches to Line Balance
Critical X’s Confirmed Develop Potential Solutions Select Solution Optimize Solution Pilot Solution
Implement Process Changes and Controls Write Control Plan Calculate Final Financial/ Process Metrics Transition Project to Future Owners Identify Project Translation Opportunities
Cp & Cpk SupplyChainAccelerator Analysis Multi-Vari Box Plots Interaction Plots Regression ANOVA C&E Matrices FMEA
•
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Brainstorming Pull Systems Setup Reduction TPM Process Flow Benchmarking Affinity DOE Hypothesis Testing Force Field Tree Diagrams Gantt Charts
测量
• •
分析
• •
改进
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控制
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项目编号工具 项目定义表 净现值分析 内部回报率分析 折算现金流分析 ？（按现 值计算的现金流量分析） PIP管理过程 RACI Quad 表
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过程图 价值分析 脑力风暴 投票归类法 柏拉图 因果图/鱼骨图 FMEA 查检表 运行图 控制图 量具 R&R
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Primary Issues in Typical Process Environபைடு நூலகம்ents
Control
Large or erratic batches
Excessive WIP Poor floor space utilization
Low employee efficiency
Exercise
Lean Six Sigma
RD011202
Measure
Analyze
Line Lean Six Sigma 改善过程路径
定义 – 线平衡模型
设计原则 价值定义
Improve
Control
线平衡方法
练习
Lean Six Sigma
RD011202
Lean Six Sigma Improvement Process Road Map
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提出关键因子 区分关键因子 验证关键因子 评枯每个关键因子对结果 的影响 量化机会 根本原因排序 寻找根本原因针对关键因 子
关键因子确认 发掘潜在的解决方法 选择方案 优化方案 实行方案
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过程变革和控制 制定控制计划 计算最终财务 过程指标 项目过渡给未来项目管理者 项目鉴 别 转化机会
定义
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Process Mapping Value Analysis Brainstorming Multi-Voting Techniques Pareto Charts C&E/Fishbone Diagrams FMEA Check Sheets Run Charts Control Charts Gage R&R
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精益6 过程改善流程
定义
• • • • •
Control
测量
• • • • • •
分析
• • • • •
改进
• • • • •
控制
• • • • • •
选定题目 列出客户 从顾客之声中列出关建需 求 定出项目焦点和重要指标 完成 PDF
绘制业务流程图 绘制价值流程图 制定数据收集计划 测量系统分析 收集数据 过程能力分析
查检表 运行图 柱状图 散布图 控制图 柏拉图 互动回顾 愚巧法
Revised 1-12-02
Line Balance Model
4
Learning Objectives
Control
How to design and implement a process supported by a line balancing model that ensures optimal use of:
地方
固定资产 材料
知道如何使生产率最大化
Line Balance Model
6
What’s in It for Me?
Control
Able to design and implement a balanced process line
Understand the issues in a typical process environment and how to impact those issues
Line Balance Model
7
益处
Control
能够设计和实施一个线平衡的生产线
了解典型流程环境中的问题及如何影响那些问题
Line Balance Model
8
Line Balance Model
Control
A Line Balancing Model allows the user to view task times across a process to identify bottlenecks and thus calculate output rates (throughput) and Takt Times.
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Check Sheets Run Charts Histograms Scatter Diagrams Control Charts Pareto Charts Interactive Reviews Poka-Yoke
Revised 1-12-02
Line Balance Model
People
Floor space
Capital Assets Material
Know how to maximize productivity
Line Balance Model
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学习目标
Control
如何设计和实施由“线平衡模型”支持的一个流程以确保优 化配置：
人
In addition, the user will be able to visually see unbalanced areas and where tasks can be shifted to balance the process. The Line Balance techniques are applicable in transactional as well as manufacturing, e.g., order entry operations.
Line Balance Model
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Line Balance – Design Principles
Control
Minimize Batch Size/Transfer Quantity/Work In Process Minimize/Stabilize Cycle Time Maximize Labor Efficiency Optimize number of workstations/process steps Balance tasks/labor across workstations Maximize space utilization Minimize takt variance Minimize NVA (conveyance, standby, and motion wastes) Minimize the need to re-balance as demand requirements change Minimize volume variability (combine product category demand)