第一章 绪论

第一章绪论

1 前言

随着近 50年的科学技术的进步与发展，液压技术已经成为了一门影响现代机械装备技术的重要基础学科和基础技术，液压机是一种利用液体压力来传递能量,以实现各种压力加工的机床。随着新工艺及新技术的应用，液压机在金属加工及非金属成形方面的应用越来越广泛在机床行业中的占有份额正在大幅度攀升。

2 液压机的应用领域

液压机适用于几乎所有需要压力加工的工艺。目前液压机主要应用在下列领域：①金属薄板件的冲压拉深成形工艺，主要用在汽车、家电行业中金属覆盖件的成形加工；②金属零件的压力成形、主要包括模压成形、金属型材的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺；③粉末制品行业，如磁性材料、粉末冶金等；④非金属材料的压制成形，如SMC成型、汽车内饰件的热压成型、橡胶制品等；⑤木制品的热压成型，比如植物纤维板材、型材的热压加工；⑥其它应用：如压装、校正、塑封、压印等工艺。

3 液压机的主要结构形式按照结构形式分类

液压机主要包括单柱液压机、四柱液压机、框架液压机及其它结构的液压机。单柱液压机可分为整体机身和组合机身两种结构，单柱液压机在工作中，由于机身的变形，滑块与工作台会产生一定的夹角，故多用在对精度要求不高的应用场合，如：压装、板材压型、校直等工艺。四柱液机通过四根立柱把上下横梁连接起来，且其带滑块的活动横梁依靠四根立柱导向，机器具有结构简单，制造成本低等特点，故应用最为广泛。框

架式液压机用焊接框架立柱代替四柱液压机中的圆柱立柱，滑块的导向依靠固定在立柱上的导轨导向，具有导向精度高，抗偏载能力大等优点，但制造成本比四柱液压机高，多用在对精度要求较高的场合，如金属薄板的冲压，金属精密成型等工艺。以上三种液压机占到液压机总数的95%以上。根据不同的需要，另外还有各种其它特殊结构形式的液压机，如：多柱式、多向式、卧式、龙门式等结构的液压机。

4 液压机的发展方向和趋势

4.1 配有自动上下料装置的液压机或自动生产线将会成为未来液压机发展的方向。现阶段，由于劳动力成本和技术问题，国内的企业多采用人工上下料。但在一些发达国家，在上世纪六七十年代自动生产线已基本普及。为提升企业的形象和提高生产效率，现在国内企业也开始使用和采购自动生产线和自动上下料的液压机。一些企业也开始在原人工上下料的液压机生产在线配上机器人而改造成半自动的生产线。

4.2 多任务位液压机的需求将会大幅度增加。由于加工设备、技术等原因，现在国内多任务位液压机不是很多。多任务位液压机有很多优点：①多道工序在一台液压机中不同的工位完成，减少了液压机的台数，进而减少了设备占用面积；②减少了设备的中间送料程序和操作人员：③提高了生产效率：④减少了投资成本。现在一些大型的液压机生产企业在加工及技术上已经具备了多任务位液压机的设计及生产能力。未来十年内，国内多任务位液压

机将在某些行业具有广泛的应用。在美国的冲压线中有70%为多任务位压力机，日本的冲压线中的多任务位压力机

也占到总线数的32%，而在国内的冲压线中几乎没有多工位压力机。

4.3 快速、高速液压机在批量生产中能成倍地提高效率。如果液压机的效率能提高一倍，则一条生产线可代替两条生产线，在用户投资增加不大的情况下一条线即可代我国液压机技术的发展简介及趋势又可替两条线。一般的普通液压机的快降及回程速度只有100~200mm/s，而现在的快速液压机则已经高达450mm/s。国外的一些高速小型液压机每分钟的行程次数达到数百次以上。由于快速液压机的诞生，2000年后新建的汽车冲压线采用液压机的比例已达60%以上，而在上世纪90年代前的汽车冲压线几乎全部采用机械压力机.液压机的速度及效率的提高还有很大的潜力，各制造商应加强在这方面的研究与开发，在配合自动上下料装置的基础上，实现高效率工作。

4.4 依托电液比例技术、传感器、电子、计算机、网络等提升液压机的性能。自上世纪80年代电液比例组件的快速发展，比例阀和比例泵在液压机中的应用使液压机的各项功能可以通过电气来控制，使液压机的液压控制系统发生了质的变化，比例调压、比例调速、同步、节能、高速、变压力及速度、精确的压力及位置控制等功能开始应用于一些高档液压机中。在电控方面，利用计算机及网络的强大功能，结合微电子技术，把电液比例技术及电子液压技术与计算机结合起来，提高液压机的各项性能，扩充液压机的功能，做到在不改变硬件情况下，仅仅通过改变程序或软件，就可适应不同的工艺要求，实现功能的柔性化。另外在设备管理中可以利用网络技术，把液压机作为网络中的一个结点，实现远程管理、监控等功能。

4.5 在环保、节能方面，今后在液压机的设计及制造中应引起各制造企业的足够重视。这方面要做好以下几点：①减少液压机的装机功率，减少工作中的能量损失。液压系统中尽量减少溢流、节流，合理设计液压系统。比如一台依靠溢流阀溢流保压的液压机消耗的能源可能是闭泵保压的液压机的2倍，依靠蓄能器提高空载速度的系统比快速缸系统浪费能源至少两倍以上。②提高密封品质，减少液压油泄漏对环境的污染。③减少噪声，对大的噪声源进行隔离和封闭

5 国内液压机行业的现状

5.1 在生产能力及市场方面，国内液压机的产量每年都有很大的增长率，其中2004 年，国内液压机的销售额大约在 10亿元人民币，2005年达到 13亿，到2006年一季度，各液压机生产企业的的全年定单已基本饱和。2006年，在销售收入上，国内突破亿元的企业已超过 3家，如合肥锻压机床有限公司、天津市天锻压力机有限公司、徐州压力机械股份有限公司，其中合肥锻压机床有限公司、天津市天锻压力机有限公司在 2005年销售收入已突破 2亿元。国内液压机从产值和销售收入上和国外发达国家比较，还不具有优势，但从生产的台数和总吨位上比较，在国际上，我国的液压机生产产量处于领先地位。国产液压机在国内的市场占有率超过90%，出口产品的产值占总产值的比例很少，不到5%，只有少数企业的产品具备出口条件，大多出口到第三世界国家。国内进口的液压机多为一些专用液压机，大部分为日本产品，欧美的产品较少。5.2在产品的技术水准上，国内液压机单机的技术水准达到了国际中等或较先进水平。一些液压机生产企业通过技术引进或与国内外同行业的合作，技术发展很快。但在一些技术含量较高的液压机中，某些关键技术，如液压和电控部分，还要通过与国内外的企业或研究单位合作，高文件的液压组件和电控组件还主要依靠进口。目前，国内液压机产品还是以单机或单机组成的无关联的生产线为主，主要还是靠人料，带自动上下料的液压机台数还不足 3%，由多台机器组成的自动线基本上还处于起步