模具行位机构设计指导书

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8.行位机构设计

8.1 行位机构概述

8.1.1凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来脱出产品倒扣，低陷等位置的机构，

称为行位机构。

8.1.2位机构分类

①从作用位置分为下模行位、上模行位、斜行位（斜顶）

②从动力来分为机动侧向行位机构和液压（气压）侧向行位机构

8.2行位设计要点、行位组件(图8-1示)

8.2.1基本形式

D

4 ~ 10

8.2.2图例

①斜导柱设计

a、斜导柱安装方式，（斜导柱选用国产顶针改制）国产顶针介子头规格参见“模架”

“中托司套”一节。（图8-2）

b、于100mm以上的考虑用2根斜导柱。

c、当斜导柱凸出行位较小时，可在模架上钻圆孔避空，当凸出较长时，采用锣腔形槽

的方式避空。

②铲鸡结构。铲鸡属选用件。（图8-3示）

③当安装位置较小时，采用斜压板结构。（图8-4示）

④压板形式。（图8-5示）压板按自制标准选用。

⑤位垫板厚度规格 =6，宽度大于60以上的行位要加垫板。（图8-6示）自制标准件

⑥行位的另一种形式。当压板位置不多时，可考虑用燕尾键作压板，如图8-7示，当和位

须精确定位时要加导向键。

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⑦导向键（图8-8）自制标准件

⑧行位止动常用形式，弹簧+挡块（图8-9示），弹簧规格列表如下：

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8.3行位镶件的几种形式（图8-10所示）

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8.4上模行位 8.4.1以杯仔为例

8.4.2行侧边孔位（参见GM1027、1015、1072） 8.4.3上模斜顶（参见GM-1285） 8.4.4斜孔抽芯

8.5行位润滑，行位侧面通常在压板侧开油槽润滑，详见自制标准件GSMC-14。 8.6行位冷却，大行位要在行位内加冷却水道 8.7斜顶设计（图8-17所示 8.7.1斜顶设计

① 08.0~05.0=δ ，斜顶要做低保证不铲胶 ② 直身位mm h 12~8=

③ 0015~5=∂要保证斜顶滑行距)52(1-+≥s s

∂=Hktg ς，Hk —顶出最大距离，注意实际顶出距离

当B ≤1.5A,要钻斜圆孔；当B>1.5A 时，要锣腰形孔。 ⑤ 斜行内出的胶位出模斜度要够大，一般单边≥50

⑥ 斜顶用H13（8407）材料淬火43±2，氮化至HV1000。GM 公司已开定12*100*210

13.5*155*200,14*155*261,19*182*303，4种规格料，设计时按此规格靠。 ⑦ 斜顶底收紧螺钉规格取5~4M M ⑧ 斜顶例图见附页 8.7.2斜顶定位块

① 斜顶定位块采用贝氏铜材料，整块线切割斜孔配斜顶。

② 斜顶定位块按誉铭标准系列选用有五种规格30*30（贝氏铜"2

11），35*35

4

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③注意设计时控制定位块不能与其它零件相碰。（图8-18示）

8.7.3滑座（图8-19）

①材料油钢淬火至HRC58-60

②当斜顶<10*10时，滑座采用销钉结构，如图示：

销钉按大同销钉选择，规格取φ3或φ4

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8.7.4垫板—精密模具承受大面积塑胶压力时使用

①用王牌磨好5mm板，氮化。需要时锯开

②规格是25*150*δ、30*150*δ、35*150*δ、40*150*δ、δ=5

8.7.5斜顶其它结构参见例图

a 当模具结构空间较小时，可考虑用直顶机构。

b 当倒扣较小位置较紧时，可用弹簧钢制弹弓呵针，如图8-20。参照《大同标准》

P9-17规格设计，本公司买弹簧钢自制。

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C 另一种可以缩小空间的设计如图

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8.8液压（气压）行位

当行位行程较长时，常采用液压油缸作动力抽行位。另外液压行位开模时向可灵活控制，运动平稳而灵活。气压动力行位一般抽拔力较小，用于一些小型模具，方便行位开启顺序的控制。

8.8.1锁紧装置一般还是用机械式的铲基

8.8.2液压油缸安装多为外置式，要考虑油缸外形尺寸对啤塑装模的影响。

8.8.3本公司液压油缸一般选用ASHUN.FA型φ40-φ60。

8.8.4液压行位图例参见GM1119示。

8.9行位设计的其他图例：

8.9.1如图8-22A所示，侧边大行位尽量保证下模能全磨通，而8-22B所示不能磨通，工艺

结构不好，不宜采用图8-22C及图8-22D是其下模两种形式

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8.9.2 HALF行位

参见图8-23A设计，一般精度要求较高时，须按图8-23B加导向键。

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8.10 行位内结构复杂时，须采用二次行结构，如图

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8.11连杆式斜顶结构

1.斜顶X底部与内模底部持平,加工容易

2.垫块D不必收螺丝

3.斜顶斜度A可适当做大，抽芯距相应增大

4.位置较紧张时，此结构可优先选用

5.应用实例参购GM2484