12500kvA工业硅炉设计方案

公司简介

--------------------是专业从事工业电炉、冶金设备、环保设备的开发、设计、销售、安装、调试、技术转让和铁合金工艺服务的高科技企业。是一家专门从事冶金和化学工业电炉设备节能新技术、新产品开发及制造的综合型企业。

公司采用先进的管理模式，是“以科技求发展，以质量求生存，以信誉求效益”宗旨和“团结进取、诚信敬业”的企业精神，为客户提供先进和高质量的产品，不断研究开发新一代冶金电炉和环保产品，全心全意地服务于冶金和化工企业。

公司拥有一批知识层次高、业务精通、经验丰富的工程技术人员和管理人才；尊重科学、尊重人才，注重引进国际先进技术的消化吸收和科技成果的转化以及售前、售后服务；为用户提供高效可靠、节能降耗的设备。

我公司的产品被国内很多家大中型企业采用，同时出口到美国、越南、刚果、哈萨克斯坦等国。以其先进的技术水平、精良的制造质量和完善的售后服务，创造了良好的经济效益和社会效益，受到用户的好评和信赖。

12500kVA工业硅炉是我公司吸收了国外设备的经验，结合我国同类产品厂家的冶炼工艺具体情况推出的新型矿热炉，是我国矿热炉的优化产品，在国内处于领先水平。

我公司的优势：

1、我公司多年来从事矿热炉、短网技术的研制、开发出同相逆并联的短网，修正平面布置短网，倒三角形短网，由于其具有短网阻抗低、三相不平衡系数低、功率因数高、节电效果显著。

2、通过对大电流母线附近钢构感应发热的深入研究，证明了铁合金电耗高，是因为有相当一部份电能转变为钢构的发热，根据这个理论，对旧炉型进行新设计，从而创造出新型矿热炉。

3、我们认真吸取了国外先进矿热炉的经验，将许多适合我国的经验移植在我们的新型矿热炉上，从而使我公司在矿热炉设计、制造、安装、调试上具有相当的优势。

我公司愿以一流的技术，完善的服务，为您提供高质量的产品。

2Xl2500kVA工业硅炉

技术规格书

1 设备概述：

1.1设备名称：2Xl2500kVA工业硅炉及配套除尘设备；

1.2冶炼品种及产量：工业硅，额定容量下单台日产量20t～24t,年产7000t；

1.3建成投产时间：合同生效后三个月建成投产。

1.4电耗：13000～15000kW·h/t

1.5年工作时间:330天

2 工业硅工艺流程：

2.1工业硅合金牌号及用途

工业硅又称结晶硅或工业硅。工业硅的主要用途是作为非铁基合金的添加剂。工业硅也用作要求严格的硅钢的合金剂，冶炼特种钢种和非铁基合金的脱氧剂。工业硅经一系列工业处理后，可拉制成单晶硅，供电子工业使用。

工业硅现今广泛用于配制合金、制取高纯半导体材料、生产太阳能电池、制作耐调温材料和有机硅等方面。当今社会已进入信息化时代，在工业发达国家已被广泛用于科学研究以及电气、航空、机械、化工、医药、国防等各个领域。工业硅牌号及化学成份

2.2生产工艺流程图

硅 石 烟 煤 石油焦 木 块

原

料

破 碎

筛 分

破 碎 准 水 洗

备 筛 分 水 洗 (<8mm 弃掉)

30～100mm 0～30mm 0～30mm 合格料（50-150mm ）

合格料 合格料 合格料 配 称 量 称 量 称 量 称 量

料 配 料

精氧气液体硅

炼取样分析定级

铸锭清整抬包渣

产固体硅破碎

品挑渣筛分

破

碎合格粒度硅块（6～200mm）

包

装称量包装入库

2.3原材料及主要辅助材料

2.3.1 主要原材料

硅石是冶炼工业硅的主要原料

(1)一台工业硅炉每年需合格硅石约40000t。

(2)工业硅冶炼所需的还原剂，有以下几种：低灰分的无烟煤、木碳、石油焦、木块等。

2.3.2 辅助材料

生产工业硅所需电极，氧气等辅助材料均由市场购进，主要原材料，辅助材料的年消耗量见表。

1台12500工业硅炉主要原材料、辅助材料年消耗量

2.3.3 原料化学成分及物理性能要求

硅石化学成分：

硅石粒度要求8~80mm，其中小于20mm不大于20%，粒度合格率要求在90%以上。

煤化学成分

煤的物理状态，粒度6～10mm，其中小于1mm的含量应小于入炉总量的20%，高温比电阻大，化学反应性好，气孔率高，粒度合格率在90%以上。采用经过水选的粒度均匀的小块煤。

石油焦化学成分

石油焦的物理状态，粒度0～30mm，其中小于3mm的含量应小于入炉总量的20%，过筛30mm以上的破碎。

（4）木块：10~150mm，小于30mm的含量不大于20%。

2.4生产过程简述

本技术方案设计每2～3小时出一炉，每班出3～4炉，每天出工业硅约22t。

(1)原料准备:硅石及木炭、石油焦等原料由汽车经地磅运进厂区，经分选后，合格料存放在原料场;

(2)秤量配料:各种原料按冶炼合金的配方要求进行电子秤秤量配料，原料提升至主厂房的5.0m平台上，经人工混料加入炉内。

(3)电炉熔炼:炉料进入半封闭式矿热炉中，35kV电源由变压器经三相电极将电流导入炉内，在整个冶炼过程中，当料面板结时，用捣炉机捣拨料面。炉内还原反应进行到一定周期时，用烧穿器打开炉眼，放出硅水到硅水包。

(4)精炼:从硅水包底吹入氧气进行精炼.

(5)浇铸:然后在锭模中浇铸成锭。

(6)破碎:合金锭经冷却、破碎后运往成品库。

(7)除尘:烟尘经炉口上吸烟罩进入排尘烟道，出炉的烟尘经过冷却器降温进入布袋除尘器，经处理后的烟尘排放浓度达到国家规定排放标准（50mg/m3）。(8)循环冷却水:由循环水泵站供水，冷却水进入电炉后利用落差重力回流至冷却水池，在水池中自然冷却后用水泵将水供至炉前。

3工厂配置

3.1车间构成

本项目是按2X12500kVA工业硅炉组成一个车间进行设计的。根据生产需要，在主厂房内有冶炼跨、浇注跨、主变跨、高低压配电室、操作室、休息室；

附属设施有原料储存库、原料露天堆放场、成品库、除尘设施、循环水池及泵房、机修间及化验室等。

2X12500KVA车间的组成及主要设备配置见表