垃圾焚烧发电厂软水循环水真空系统及其它系统工艺管道安装施工方案

垃圾焚烧发电厂软水循环水真空系统及其它系统工艺管道安装施工方案

1.1 软水处理系统安装

1.1.1 施工条件

(1）安装前必须具备设计和塔体的技术文件，应有通过审批的施工方案。

(2）基础其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。

⑶当气象条件不适应除盐水设备的要求时，应有暂停施工或临时采取措施后，方可施工。

⑷预制场地应满足预制要求，现场道路畅通，施工用电齐备。

1.1.2 软水处理设备安装

(1）200m3脱盐水贮罐安装：

因为200 m3脱盐水贮罐外形尺寸较大，运输和现场吊装均有一定困难，而且贮罐位于主厂房7 米层下，故本方案拟采用现场制作、组合安装。

制作贮罐所需的板材及型材应全部具有出厂合格证。

制作工艺：卷板、组焊、打磨除锈、内衬玻璃、试水压、壳体外防腐。以上制作过程按非常压容器相关规范制作。(2）二级反渗透装置安装：

该项目的主体工程为二级反渗透装置，包括预处理（砂滤、活性碳过滤、保安过滤）和一、二级渗透膜处理，以及与之配套的高压泵、PLG 控制系统和仪器仪表等预处理部分的罐体为成品出厂，运抵现场时具备设备功能图、产品合格证、试水压记录和使用说明书。罐体的外围阀门和连接管道场组装，内部填料现场装填。

⑶高压泵选购格兰富高压水泵安装。

一、二级渗透膜处理系统出厂时集成了高压泵、保安过滤器、膜壳和膜组件及管件和阀门等。运抵现场进具备产品合格证、压力容器试水压记录、使用说明书、进口部件的使用说明书等。罐体的外围阀门和连接管道现场组装，保安过滤器滤芯现场组装。

化学清洗系统集成了清水泵、保安过滤器、清洗水箱和连接管道。

(4）混床为成品出厂，运抵现场时具备设备功能图、产品合格证、试水压记录和使用说明书。罐体的外围阀门和连接管道现场组装，内部树腊现场装填

再生系统包括酸、碱贮槽，酸、碱计量箱和酸、碱转移泵1.2 循环水、真空系统及其它系统工艺管道安装

1.2.1 设备安装

(1）施工准备

安装之前，必须熟悉图纸和厂家的技术文件规定，了解设备安装技术要求。做好开箱工作，检查设备的外观有无损伤，清点配件，并做好开箱记录。

(2）设备安装

①空压机安装：首先用25 吨汽车吊和10 吨平板车将3 台空压机（5×3.5×2m,单重3.5 吨），两台干燥机和4 个储气罐转运至+5m 平台下，然后25 吨汽车吊下车后吊到 5 米平台进口处，通过5t 卷扬机牵引拖运至安装位置。此次空压机组的安装技术要求是把基础凿平，设备找正，达到垂直度的要求即安装合格。

②其它设备安装

采用通用设备安装规范的标准进行安装。

1.2.2 管道制作、安装

(1）施工准备

施工单位接到图纸后，必须熟悉图纸（图中的走向、规格、材质、压力及技术要求）。

焊工必须经过技术培训，并取得施焊范围的合格资格证，在施焊过程中，应按规定的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续。

管子、管件、阀门、卷管及法兰的规格和材质应符合设备要求，并必须具有出厂合格证。否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家颁部技术标准。

管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面无

裂纹、缩孔、夹渣、拆选、重皮等缺陷。不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。

金属管检验：管子内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷，管子端部应平整无毛刺。

管子由外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑，划伤，压入物碰伤等缺陷。

阀门检验：阀门应从每批（同制造厂、同规格、同时到货）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如还有不合格则需逐个检查。管道附件检验：弯头、异径管、法兰及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部分标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

法兰螺纹部分应完整，无损伤。凸凹面法兰应能自然嵌合凸面的高度不得低于凹槽的深度。

②管道制作

管道切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。溶渣、氧化铁、铁屑等应予清除。切口平面倾斜角偏差为管道直径的1%，但不得超过3㎜。卷管直径大于600㎜时，允许有两道纵向接缝，两纵缝间距应大于300㎜。管道组装时，两缝缝间距应大于100㎜，支管外壁距给、横向焊缝不应小于50㎜。

卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表（单位：㎜）。

③管道焊接

坡口加工及接头组对

管子、管件的坡口型式，尺寸对组对的选用，应考虑保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原

则。

管子、管件的坡口型式和尺寸，当无规定时，应按规定进行Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工，应采用机械方法，Ⅲ、Ⅳ焊缝的坡口加工，可采用氧——乙炔焰等方法，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。

壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量应符合Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。

焊条、焊剂使用前应按出厂说明的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和外显裂纹。

④管道安装

a、沟槽开挖

●沟槽断面形式及底部宽度

沟槽断面形式见图6-3，按《规范》GB50268-97 的规定沟槽底部开挖宽度列入表6.3.1

基于雨水管道Y17-2~Y17-6~Y17-8 与污水管道W15-2~W15-5~W15~W14 布置在同一车行道上，管中心距

2m。单沟开挖放边坡互相影响，拟采取两种管道开双沟的方式开挖沟槽。

管道一侧的工作面宽度（㎜）表6.3.1

本工程范围内有挖方区和填方区。挖方区范围的土壤类别为页岩；填方区土壤类别为粘土。为确保施工员安全，按《规范》GB50268-97的规定，在开挖深度5m 以内，页岩地段的沟槽坡度为1：0.5；回填粘土地段的沟槽坡度为1：0.67。

●开挖沟槽的方法

在管道工程的施工中，沟槽开挖的工程量占整个工程的很大比重，应合理地组织沟槽挖掘。本工程沟槽较窄，采用人工开挖方法。

●开挖时应注意的事项：