球团焙烧固结
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• 2 加热速度
升温速度慢，球的强度上升，但升温过慢 会使生产率下降，一般升温速度为57~120
摄氏度/分钟
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9
3 高温保持时间
生球焙烧时，必须在最适宜的温度下保持一定的 时间，完成各种反应。但保持过长时间也是不必 要的，会降低生产率 4 焙烧气氛 按照燃烧产物的含氧量不同分为强氧化，正常氧 化，弱氧化，中性，还原性气氛 5 燃料燃烧 6 精矿中的硫 根据经验硫的含量最好低于0.3%
球团焙烧固结基本理论
2012.11.11
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1
一 球团焙烧过程概述
• 干燥：温度一般为200~400 ，主要反应是蒸发生球 的水分，物料中的部分结晶水也可排除
• 预热：900~1000，磁铁矿氧化成赤铁矿，碳酸盐分 解，硫化物分解和氧化，Байду номын сангаас及某些固相反应
• 焙烧：1200~1300，预热中没完成的反应继续进行， 铁氧化物的结晶和再结晶，晶粒长大
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14
此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！ 部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！
• ③少量的液相
• 以赤铁矿生产的球团矿或在强氧化气氛中 产生的磁铁矿酸性球团矿，以赤铁矿再结 晶为主，不规则小孔多为连通气孔，结构 致密，抗压强度高，还原性好
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8
六 影响铁精粉焙烧因素
• 1 焙烧温度
含硅低铁磁铁矿球团矿，焙烧温度一般在 1220~1250摄氏度，赤铁矿球团矿焙烧温 度一般在1300或高于1300
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6
2 Fe2O3再结晶
• Fe2O3再结晶是氧化球团矿固结的主要类型， 是最理想的固结方式，球团矿强度好，还 原性好
3 Fe3O4再结晶 • 在氧化不完全或中性气氛下焙烧产生的 4 液相粘结
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7
五 矿物组成和显微结构
• 1 酸性球团矿
• ①赤铁矿
• ②独立存在的二氧化硅
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4
2 液相固结
• 作用 • 第一，液相把固体颗粒表面湿润，使颗粒
靠近，拉紧，重新排列。焙烧时收缩，致 密化 • 第二，使固体颗粒溶解和重结晶 • 第三，促使晶体长大 • （球团矿中液相量通常不超过5%~7%）
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5
四 球团矿固结类型
• 1 Fe2O3微晶连接
Fe2O3微晶连接是磁铁矿在氧化气氛及较低 温度下产生的。200~300摄氏度时就开始， 当温度达到800时，颗粒表面基本上氧化成 Fe2O3，这种新生成的原子具有极大的活性， 不仅能在晶格内部扩散，并且能迁移到相 邻颗粒上，形成连接桥，这种细小Fe2O3晶 粒的连接形式——微晶连接
和还原后强度。一般来说，还原过程中体 积会增大，强度相应下降——“膨胀现象” • 当体积膨胀值小于20%时为正常膨胀，大 于40%的为恶性膨胀或灾难性膨胀， 20~40%的为异常膨胀
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12
2 膨胀的原因
• 1）还原时晶体变化引起的膨胀 • 2）脉石成分对还原时膨胀的影响 • 3）碱度对还原时膨胀的影响 • ①碱度为0~0.1的酸性球团矿，膨胀率
2 硫的脱除 球团焙烧是在强氧化气氛下进行的，对脱 硫十分有利。焙烧过程一般可以脱除90% 以上的硫
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3
三 球团固结机理
• 所谓球团焙烧固结即生球在高温作用下， 通过固体质点扩散，形成连接桥及少量液 相把固体颗粒粘接起来，使之具有足够的 机械强度的过程
• 1 固相反应
1）Fe2O3单元系 2）CaO(MgO)--Fe2O3二元系 3）CaO--SiO2二元系
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10
7 冷却制度
在空气中慢速冷却比在水中急冷强度好， 球团矿一般不允许用水冷 8 生球粒度 球团矿直径太小，由于比表面积大，相互 剥落厉害，所以转鼓强度差。直径太大， 固结不好，转鼓强度也不好。最佳粒度范 围控制在10~12mm为好
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11
七 球团矿还原时的膨胀
• 1 概述 • 所谓球团矿的还原性状主要是指还原膨胀
• 均热：略低于焙烧，是球团矿内部晶体长大，使它 发育完整，矿物均匀化，消除一部分内应力
• 冷却：1000~ ，冷却介质为空气，尚未氧化的磁 铁矿在这里可以得到充分的氧化
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2
二 球团中磁铁矿氧化及脱硫
• 1 氧化的意义 ①氧化成赤铁矿伴随结构变化
②是放热反应
③若氧化不充分会产生同心裂纹
<20% • ②碱度为0.1~0.6的球团矿，临界膨胀率为
20% • ③碱度大于0.6，膨胀率可保持在20%以下
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13
3 抑制膨胀的措施
• 1）加入添加物，改变脉石成分 • 2）调整球团矿碱度及脉石含量 • 3）采用保护性气氛焙烧 • 4）提高焙烧温度 • 5）添加返矿 • 6）卤化法处理
升温速度慢，球的强度上升，但升温过慢 会使生产率下降，一般升温速度为57~120
摄氏度/分钟
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3 高温保持时间
生球焙烧时，必须在最适宜的温度下保持一定的 时间，完成各种反应。但保持过长时间也是不必 要的，会降低生产率 4 焙烧气氛 按照燃烧产物的含氧量不同分为强氧化，正常氧 化，弱氧化，中性，还原性气氛 5 燃料燃烧 6 精矿中的硫 根据经验硫的含量最好低于0.3%
球团焙烧固结基本理论
2012.11.11
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一 球团焙烧过程概述
• 干燥：温度一般为200~400 ，主要反应是蒸发生球 的水分，物料中的部分结晶水也可排除
• 预热：900~1000，磁铁矿氧化成赤铁矿，碳酸盐分 解，硫化物分解和氧化，Байду номын сангаас及某些固相反应
• 焙烧：1200~1300，预热中没完成的反应继续进行， 铁氧化物的结晶和再结晶，晶粒长大
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• ③少量的液相
• 以赤铁矿生产的球团矿或在强氧化气氛中 产生的磁铁矿酸性球团矿，以赤铁矿再结 晶为主，不规则小孔多为连通气孔，结构 致密，抗压强度高，还原性好
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六 影响铁精粉焙烧因素
• 1 焙烧温度
含硅低铁磁铁矿球团矿，焙烧温度一般在 1220~1250摄氏度，赤铁矿球团矿焙烧温 度一般在1300或高于1300
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2 Fe2O3再结晶
• Fe2O3再结晶是氧化球团矿固结的主要类型， 是最理想的固结方式，球团矿强度好，还 原性好
3 Fe3O4再结晶 • 在氧化不完全或中性气氛下焙烧产生的 4 液相粘结
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五 矿物组成和显微结构
• 1 酸性球团矿
• ①赤铁矿
• ②独立存在的二氧化硅
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4
2 液相固结
• 作用 • 第一，液相把固体颗粒表面湿润，使颗粒
靠近，拉紧，重新排列。焙烧时收缩，致 密化 • 第二，使固体颗粒溶解和重结晶 • 第三，促使晶体长大 • （球团矿中液相量通常不超过5%~7%）
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四 球团矿固结类型
• 1 Fe2O3微晶连接
Fe2O3微晶连接是磁铁矿在氧化气氛及较低 温度下产生的。200~300摄氏度时就开始， 当温度达到800时，颗粒表面基本上氧化成 Fe2O3，这种新生成的原子具有极大的活性， 不仅能在晶格内部扩散，并且能迁移到相 邻颗粒上，形成连接桥，这种细小Fe2O3晶 粒的连接形式——微晶连接
和还原后强度。一般来说，还原过程中体 积会增大，强度相应下降——“膨胀现象” • 当体积膨胀值小于20%时为正常膨胀，大 于40%的为恶性膨胀或灾难性膨胀， 20~40%的为异常膨胀
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2 膨胀的原因
• 1）还原时晶体变化引起的膨胀 • 2）脉石成分对还原时膨胀的影响 • 3）碱度对还原时膨胀的影响 • ①碱度为0~0.1的酸性球团矿，膨胀率
2 硫的脱除 球团焙烧是在强氧化气氛下进行的，对脱 硫十分有利。焙烧过程一般可以脱除90% 以上的硫
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三 球团固结机理
• 所谓球团焙烧固结即生球在高温作用下， 通过固体质点扩散，形成连接桥及少量液 相把固体颗粒粘接起来，使之具有足够的 机械强度的过程
• 1 固相反应
1）Fe2O3单元系 2）CaO(MgO)--Fe2O3二元系 3）CaO--SiO2二元系
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10
7 冷却制度
在空气中慢速冷却比在水中急冷强度好， 球团矿一般不允许用水冷 8 生球粒度 球团矿直径太小，由于比表面积大，相互 剥落厉害，所以转鼓强度差。直径太大， 固结不好，转鼓强度也不好。最佳粒度范 围控制在10~12mm为好
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11
七 球团矿还原时的膨胀
• 1 概述 • 所谓球团矿的还原性状主要是指还原膨胀
• 均热：略低于焙烧，是球团矿内部晶体长大，使它 发育完整，矿物均匀化，消除一部分内应力
• 冷却：1000~ ，冷却介质为空气，尚未氧化的磁 铁矿在这里可以得到充分的氧化
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二 球团中磁铁矿氧化及脱硫
• 1 氧化的意义 ①氧化成赤铁矿伴随结构变化
②是放热反应
③若氧化不充分会产生同心裂纹
<20% • ②碱度为0.1~0.6的球团矿，临界膨胀率为
20% • ③碱度大于0.6，膨胀率可保持在20%以下
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13
3 抑制膨胀的措施
• 1）加入添加物，改变脉石成分 • 2）调整球团矿碱度及脉石含量 • 3）采用保护性气氛焙烧 • 4）提高焙烧温度 • 5）添加返矿 • 6）卤化法处理