流化床锅炉安装焊接工艺

90T/h循环流化床锅炉安装焊接工艺

一、概况：

**有限公司90T/h循环流化床锅炉，属中温、中压锅炉。为保证锅炉安装质量，针对水冷系统、省煤器、过热器，锅炉围管道和各种联箱封头对接，特制订焊接工艺。(如表1)

表1

二、编制依据

2.1 根据设计施工图及我公司编制的《锅炉安装质量保证手册》。

2.2《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇）DL5190.2-2012

2.3 《火力发电厂焊接技术规》DL/T 869-2012

2.4 《火力发电厂焊接热处理技术规程》：DL/T819-2010。

2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》：DL/T752-2010。

2.6《电力建设施工及验收技术规》（管道篇）DL5190.5-2012

2.7 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012

2.8 《承压设备无损检测第2部份：射线检测》JB/4730.2-2005

2.9 《承压设备无损检测第3部份：超声检测》JB/4730.3-2005

三、焊前准备

3.1 对焊接操作人员的要求

3.1.1焊接锅炉受压元件的焊接操作人员，应当按照《特种设备焊接操作人员考核细则》（TSGZ6002）等有关安全技术规的要求进行考核，取得《特种设备作业人员证》，方可在有效期从事合格项目围的焊接工作。

3.1.2认真学习施工及验收规，了解工程概况和施工要求。掌握自检项目和容。

3.1.3认真学习锅炉安装焊接工艺，认真参加技术交底会。

3.2 设备、设施、仪器、仪表准备

3.2.1焊机应集中摆放在室或棚，电焊机外壳和工件均应良好接地，电缆和焊钳手柄应绝缘，电缆和焊机的连接螺栓应拧紧接牢。

3.2.2焊机使用前，应仔细检查其完整性和可靠性，并要求参数稳定，调节灵活，安全可靠。

3.2.3烘烤电焊条的电烘箱，应有专人负责管理和操作。要准备足够的焊条保温筒。

3.2.4电焊设备、设备配套的各种仪器、仪表应配齐，并且指示正确，动作

灵敏，量程能满足工艺要求，仪表要按计量制度定期校检。

3.3 焊接方法

管径Φ＜89mm的管子采用全氩弧焊接。管径Φ≥89mm的管子（包括联箱封头）采用氩弧焊打底、手工电弧焊焊接过渡层和盖面层。

3.4焊接材料选择与准备

3.4.1焊接材料（焊条、焊丝、钨极、氩气等）的质量应符合标准（或有关标准）：焊条应符合GB/T5177《碳钢焊条》的规定；GB/T14958《气体保护焊用焊丝》，GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》，GB/T14957《熔化焊用钢丝》的规定。如下表2

3.4.2钨极氩弧焊宜使用钨铈电极及钨镧电极，钨铈电极应符合SJ/T10743的规定。

3.4.3焊接材料的存放、管理应符合JB/T3223的规定。

3.4.4焊条在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不应超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度为80℃～110℃的专用保温筒，随用随取。焊条取出后在常温下如超过4小时应重新烘干，重复烘干的次数不宜超过3次。

3.4.5焊丝在使用前应用丙酮将焊丝表面的锈和油污清除干净。

3.4.6气体保护焊使用的氩气应符合GB／T4842的规定。氩气纯度不低于99.95%。

3.5 焊接坡口加工及对口质量要求

3.5.1焊接接头及坡口

按设计或经工艺评定的坡口型式加工，如示意图1 。

图1：对接坡口示意图

3.5.2 焊件下料与坡口加工要求

⑴.焊接坡口应尽可能采用机械方法加工。

⑵.焊件下料及坡口加工后，检查坡口面及边缘20mm无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷,合格后方可进行组对。

⑶.坡口加工尺寸符合图纸要求。管子对口加工平面应垂直于管子中心线，其偏差度△f应符合表3的规定。

表3

图例公称直径D 端面倾斜值△f

D≤60 ≤0.5

60＜D≤108 ≤0.8

108＜D≤159 ≤1

159＜D≤219 ≤1.5

219＜D ≤2

3.5. 焊口组对

⑴.组对时应将焊口表面及、外壁两侧各10～15mm围的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。

⑵.焊件对口时应做到壁齐平，如有错口，对接单面的局部错口不超过壁厚的10%，且不大于1mm。

⑶.锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不应小于150mm。

⑷.管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊

口问的距离应大于管道直径且不小于150mm，

⑸.焊件组对时应将待焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。

⑹.除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口不应强力组对，不应采用热膨胀法组对。组对焊口应避免强力对口，以防引起附加应力。

⑺．焊件组对时，其坡口形式及尺寸宜符合《火力发电厂焊接技术规程》的要求，或参考GB／T 985．1和GB／T 985．2的规定制备。

4.焊接工艺

4.1 定位焊

定位焊时，除焊工、焊接材料、预热温度和焊接工艺等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：

a)在坡口根部采用焊缝定位时，焊后应检查各个定位焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。

b)厚壁大口径管若采用临时定位焊件定位，定位焊件应采用同种材料；当去除定位件时，不应损伤母材，应将残留焊疤清除干净、打磨修整。

四、焊接工艺

4.1 环境要求

4.1.1 允许进行焊接操作的最低环境温度分别为：

A-I类(如20#)为-10℃：A-II、A-Ⅲ、B-I类(如12Cr1MoVG)为0℃。最低环境温度可在施焊部位为中心的以lm为半径的空间围测量。

4.1.2 焊接环境风速应符合以下规定,否则应采取防风措施：

a)气体保护焊，环境风速应不大于2m／s。

b)其他焊接方法，环境风速应不大于8m/s。

4.1.3 焊接现场应该具有防潮、防雨、防雪设施。

4.2焊前预热

4.2.1按照表4要求确定焊前是否进行预热；

4.2.2 预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3倍。