钦州-化学篇9.26全解

化学篇

第一章主机及化学系统概述

1. 主机概述

1.1 我公司总装机容量为2×600MW，三大主机分别由东方锅炉厂、东方汽轮机厂和东方电机厂制造。

1.2 锅炉为超临界参数变压运行直流炉，型号为HG1950/25.4－YMⅡ2，最大连续蒸发量1950 t/h，过热蒸汽温度540 ℃，过热蒸汽压力25.4 MPa，给水温度282℃，锅炉效率≮93.82％。

1.3 汽轮机：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。汽轮机型号：CLN600-24.2/566/566型，额定功率600 MW，最大功率660 MW。

1.4 发电机为水－氢－氢冷却的汽轮发电机，型号为QFSN—600—2—22A型。额定功率600 MW，最大功率660 MW。额定电压22KV，额定氢压0.414 MPa，额定频率50Hz。

2. 化学系统概述

钦州燃煤电厂规划容量为4台国产600MW超临界凝汽式发电机组，一期建设两台600MW机组，锅炉补给水处理室及共用设施按4×600MW补水量一次建成，钦州燃煤电厂工程本期建设2×600MW超临界燃煤机组。锅炉最大连续蒸发量为1950t/h，凝汽器采用钛管, 冷却水为海水。采用金窝水库作为向电厂供水的淡水水源，远期规划大风江作为备用水源。

2.1 预处理净化站系统概述

2.1.1 金窝水库来水（或与大风江混合水源）♉升压泵♉430 m3/h机械搅拌澄清池♉160 m3/h重力无阀滤池♉生活、消防水池1000 m3♉生活、消防水泵♉厂区生活、消防水管网。

2.1.2 金窝水库来水（或与大风江混合水源）♉升压泵♉430 m3/h机械搅拌澄清池♉工业水池1000 m3♉工业水泵♉厂区工业水水管网。

2.1.3 系统设备和布置简绍：

净化站系统有两座处理能力各为430 m3/h的机械搅拌澄清池、与两座处理能力各为160 m3/h 的重力式无阀滤池、一座1000 m3生活消防水池（内部独立分隔成两格）、两座工业水池（各1000 m3）、一座综合水泵房和一座加药消毒间。加药消毒间包括储药间、加药间、消毒间和化验间。加药装置布置在加药间内，消毒装置布置在消毒间内。浊度仪和余氯连续在线检测仪在化验间内。两座机械搅拌澄清池及两座无阀滤池同时运行且互为备用。

机械搅拌澄清池设搅拌机，不设刮泥机。处理后水质：出水浊度≤5mg/L。

重力无阀滤池处理后水质：出水浊度≤1mg/L。

2.2 补给水处理系统

2.2.1 系统流程

净化站处理来水♉清水箱♉超滤水泵♉保安过滤器♉超滤♉超滤水箱♉清水泵♉活性碳过滤器♉逆流再生阳离子交换器♉中间水箱♉中间水泵♉逆流再生阴离子交换器♉混合离子交换器♉除盐水箱（浮顶式）♉除盐水泵♉主厂房凝结水补水箱。

2.2.2 系统配置

2.2.2.1 锅炉补给水处理采用超滤澄清过滤、一级除盐加混床工艺系统，包括配套的再生系统。系统按母管制运行。

2.2.2.2 系统采用PLC程序控制，同时也能实现键盘远操和就地电磁阀手操。

2.2.2.3 每台超滤出口设浊度仪一台；每台阴床、混床出口设导电度表、硅表各一台；除盐水泵出口母管设导电度表一台。

2.2.2.4 系统用压缩空气来自主厂房空压机站，有两个压缩空气储罐。

2.2.2.5 为保证除盐水的水质，3台除盐水箱采用浮顶密封。

2.2.2.6 再生用酸碱通过汽车运输，分别卸至酸碱库高位酸碱储罐，靠静压流入计量箱。

2.2.2.7 本系统反洗及再生后的废液直接排至工业废水处理站A废水贮存池集中处理。

2.2.3 系统出力

2.2.

3.1 正常运行出力：Q正常=155（m3/h）

2.2.

3.2 机组启动与事故时出力：Q最大=289（m3/h）

2.2.

3.3 本期工程补给水处理设备容量按2×155 m3/h考虑

2.3 中压凝结水处理系统

2.3.1 每台机组设置一套前置过滤器、精处理装置，两台机组共用一套再生装置。

2.3.2 每套精处理装置出力694 m3/h，最大出力 725 m3/h，配置三台高混，二台运行，一台备用，凝结水100%处理，一台再循环泵，一套运行旁路。

2.3.3 再生系统为低压系统，包括阳树脂再生罐、阴树脂再生罐、树脂分离罐、酸碱计量箱、反洗水泵、冲洗水泵、罗茨风机等。

2.3.4 系统设置了对高混的超温，超压自动保护，当进水母管温度≥50℃，混床进出水母管压差≥0.35MPa时，旁路自动开启并报警。

2.3.5 凝结水精处理设备本体采用PLC+上位机控制运行方式。控制方式分为“程控/近控”两种，程控包括自动/步操/手操控制三种形式。

2.3.6 再生用酸碱通过汽车运输，分别卸至高位酸碱储槽，靠静压流入计量箱。

2.3.7 再生废液排至精处理再生废水池，再通过废水泵送入工业废水处理系统集中处理。

2.3.8 再生系统及高混工艺用气由精处理风机和空压机站供气。

2.4 汽水取样及加药系统

2.4.1 每台机组配备1套水汽集中取样分析装置，1套凝汽器检漏装置，冷却水来自主厂房集中闭式循环冷却水系统。

2.4.2 汽水取样分析系统由高温盘和低温盘组成，采用高温盘、低温盘分开布置，并设有机械变频调节恒温装置。

2.4.3 汽水集中取样分析装置设有超温断水保护功能，当样水超温、冷却水断流时，保护装置能迅速自动切断主路样水，对仪表及阀门进行保护。

2.4.4 加药装置分3个独立单元：加氨装置，加联胺装置，加氧装置，集中布置在主厂房煤仓间零米层。

2.5 制氢系统

2.5.1 系统流程

2.5.1.1 氢气系统

电解槽♉氢气分离洗涤器♉氢气冷却器♉氢气捕滴器♉气水分离器♉调节阀♉干燥装置♉氢气储罐

2.5.1.2 氧气系统

电解槽♉氧气分离洗涤器♉氧气冷却器♉氧气捕滴器♉气水分离器♉调节阀♉放空

2.5.1.3 碱液循环系统

电解槽♉氢气分离洗涤器♉碱液循环泵♉碱液过滤器♉碱液冷却器♉电解槽

电解槽♉氧气分离洗涤器♉碱液循环泵♉碱液过滤器♉碱液冷却器♉电解槽

2.5.1.4 冷却水系统

第一路：进入气体冷却器冷却分离洗涤后的氢气。

第二路：进入碱液冷却器冷却过滤后的碱液。

第三路：进入干燥装置。

2.5.1.5 补水系统

纯水箱♉注水泵♉氢氧气体分离洗涤器

2.5.1.6 排污系统

第一路：从氧气气水分离器底部排出氧气系统冷凝下来的液体。

第二路：氢气气水分离器底部、干燥装置冷却器底部液体进入氢气排水水封。