职业技能鉴定设备安全操作规程
机械操作工安全技术操作规程范文
机械操作工安全技术操作规程范文第一章绪论一、为了确保机械操作工在生产过程中的安全，减少事故风险，保护员工的生命财产安全，制定本操作规程。
二、本规程适用于所有从事机械操作工作的人员，在操作机械设备时必须严格遵守本规程要求。
第二章机械设备操作要求一、机械设备操作前，操作工必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，确保具备操作的基本知识和技能。
二、操作工必须检查设备的工作状态，包括设备的电源、电气设备、润滑情况等，确保设备能正常运转。
三、机械设备操作时，操作工必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护鞋等。
四、操作工必须按照设备操作说明书的要求操作设备，禁止擅自更改设备的操作程序。
五、机械设备操作时，操作工必须保持机器周围的通道畅通，防止堆放杂物或障碍物影响操作区域的安全。
六、操作工在机械设备运转时，禁止将手指、衣物等物体伸入设备的活动部位，以免造成人身伤害。
第三章机械设备维护与保养一、机械设备的维护与保养必须由专职人员进行，禁止操作工私自进行设备的维修。
二、机械设备在维护和保养时，必须先停机，并切断电源，确保维护人员的人身安全。
三、机械设备的维护和保养工作必须按照设备说明书的要求进行，不得随意拆卸设备结构，以免影响设备的正常运行。
四、机械设备的维护和保养期间，维护人员必须佩戴好防护手套、护目镜等防护用品，防止意外伤害发生。
五、机械设备的保养过程中，必须对设备润滑部位进行定期检查和加油加脂，确保设备的润滑性能。
第四章机械设备故障处理一、一旦发现机械设备出现故障，操作工必须立即停机，并切断电源，并及时向维护人员报告。
二、机械设备故障处理时，操作工必须遵守维护人员的指导，在其指导下进行故障排除。
三、机械设备故障修理期间，操作工必须待在设备外围，禁止随意接触设备的活动部位，以免造成二次事故的发生。
四、机械设备故障修理完毕后，维修人员必须进行相关设备的测试和检查，确保设备正常运转后再进行操作。
第五章机械操作工安全防护要求一、机械操作工在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得擅自违反规定操作设备，以免发生事故。
职业技能鉴定设备安全操作规程山东职业学院
山东职业学院职业技能鉴定设备安全操作规程一、维修电工安全操作规程1、实训人员必须熟悉实训室旳电气线路和电气设备旳种类及性能，对电气设备性能未充足理解，严禁冒险作业。
2、实训人员每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备状况，检查中发现问题，必须及时处理。
检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。
3、除临时施工用电或临时采用旳措施外，不容许架临时电线，不容许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全旳开关和插座，原电气线路不得私自更改。
4、按规定对电气设备定期检修保养，不用旳电气设备线路要彻底拆除。
5、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米如下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠旳临时遮拦。
6、使用电动工具时，有防触电保护。
7、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。
8、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除急救触电者，一律不容许靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。
9、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“严禁协议，有人工作”旳警示牌，在带电设备遮栏上和严禁通行旳过道处，应挂上“止步，高压危险”旳警示牌，工作地点应挂上“应在此工作”旳警示牌。
二、钳工安全操作规程1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。
2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。
3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所状况在工作前放安全网。
4、锤击时应尽量将锤头和锤把上旳油擦净，不得戴手套操作。
锉削1、使用锉刀应装上手柄。
2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。
3、锉刀放置不得伸出工作台外。
4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
5、锉刀在工件上不能推拉过端。
6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
划线l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。
2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。
3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面旳精度。
设备检修安全操作规程
行业资料：________ 设备检修安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共13 页设备检修安全操作规程为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。
2.适用范围本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。
3.职责与分工3.1、设备部负责监督本制度的执行。
3.2、各生产车间。
在日常检修工作中贯彻执行本制度。
4.内容与要求编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。
具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。
4.1、通用安全检修规程4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。
检修前应办理相关检修票证。
4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。
4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。
4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置，不能随便乱放，以便做到安全快速的检修。
4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源，然后第 2 页共 13 页接上地线，根据情况如有必要应切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上标识牌。
4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。
4.1.7、待检修的机器设备，如果不断电源或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行维修。
4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时，必须先在工作地点进行易燃物的分析，取得安全动火证，经车间主任、安全科的签批同意后，方能作业。
4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时，输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上，不能使用铁丝或绳子来捆扎，防止蒸汽烫伤。
2022年职业技能鉴定考试《特种作业 特种设备作业》题库(带答案及解析)
2022年职业技能鉴定考试《特种作业特种设备作业》题库（带答案及解析）姓名:_____________ 年级:____________ 学号:______________1、根据 TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，安全附件检验不合格的压力容器能够继续投入使用。
1、正确2、错误正确答案：错误答案解析：暂无解析2、圆筒形压力容器本体是由筒体、封头、法兰、接管、支座等主要部件焊接组成的。
1、正确2、错误正确答案：正确答案解析：暂无解析3、电焊机接地时，接地线路总电阻不应超过（）欧姆A、2B、4C、5D、10正确答案：B答案解析：暂无解析4、进口车辆必须使用进口的燃、润料。
1、正确2、错误正确答案：错误答案解析：暂无解析5、设备运行中，千万不要擅自解开安全带、打开安全压杠。
1、正确2、错误正确答案：正确答案解析：暂无解析6、幅度是指从其回转平台的回转中心线至取物装置的垂直中心线水平距离；1、正确正确答案：正确答案解析：暂无解析7、有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成硫化氢、一氧化碳、二氧化硫、甲烷、氰化氢等有害气体中毒、爆炸危险或氧含量不足（低于 18%）的空间。
1、正确2、错误正确答案：正确答案解析：暂无解析8、接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。
1、正确2、错误正确答案：正确答案解析：暂无解析9、受热面定期吹灰的目的是A、减少热阻B、降低受热面的壁温差C、降低工质的温度D、降低烟气温度正确答案：A答案解析：暂无解析10、定量分析过程试样的分析过程，一般包括（）、样品处理、（）、计算分析结果四个环节。
正确答案：（取样）、（测定）答案解析：暂无解析11、有限空间作业安全生产管理制度建设主要是依据国家对有限空间作业的法律法规、标准规范，建立健全安全生产组织机构，制订和完善有限空间作业的安全规章制度、安全操作规程及 ( ) ，为实施有限空间作业安全技术措施奠定基础。
设备操作工安全操作规程模版
设备操作工安全操作规程模版一、安全意识及安全准备1. 在进行设备操作前，必须熟悉设备的使用说明和操作规程，确保自己具备足够的操作知识和技能。
2. 在进行设备操作前，必须对设备进行日常检查，确保设备处于正常工作状态，如发现异常情况应立即上报维修。
3. 在进行设备操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保自己的安全。
4. 在进行设备操作时，必须保持清醒状态，禁止酒后、疲劳驾驶设备，确保自己的专注和警觉。
二、设备操作安全规范1. 在操作设备时，必须按照操作规程的要求进行，不得随意更改设备的工作方式和参数设定。
2. 在设备运行过程中，禁止随意切断电源或机械传动，必须按照规定的程序进行停机操作。
3. 在设备运行过程中，严禁在机械传动部位伸手或放置异物，必须保持设备运行区域的清洁和整洁。
4. 在设备维护和故障处理时，必须按照设备维修规程进行操作，禁止在未停机或带电的情况下进行维修操作。
5. 在设备运行过程中，禁止超载操作，必须保证设备的正常工作及维护寿命。
6. 操作过程中，若发现设备异常或存在安全隐患，必须立即停止操作并向上级报告。
三、应急处理措施及自救方法1. 若设备发生故障，必须立即停止设备运行，并按照设备维修规程进行故障排除。
2. 在设备操作过程中发生事故或人身伤害，必须立即报警，并按照设备应急处理措施进行自救和救援。
3. 在设备操作中发生火灾事故，必须立即启动灭火器具进行扑救，并通知消防部门进行应急处置。
4. 在设备操作过程中遇到危险品泄露，必须立即停止操作，采取有效措施确保自身安全，并及时通知相关部门。
四、设备操作工日常管理1. 设备操作工必须遵守公司的管理制度和作业规定，严禁违反规定进行操作。
2. 设备操作工必须定期参加安全培训和技术培训，不断提高自身的安全意识和操作技能。
3. 设备操作工应定期进行体检，确保自身的身体健康状况，适应设备操作的工作需求。
4. 设备操作工必须妥善保管工作证件和设备操作记录，确保操作过程的安全和规范。
机械操作工基本安全操作规程范文
机械操作工基本安全操作规程范文一、概述在机械操作过程中，做好基本的安全操作是保证工作人员人身安全、设备安全和工作环境安全的关键。
本文旨在规范机械操作工基本的安全操作过程，保障操作人员的生命财产安全。
二、机械操作前的准备工作1. 检查设备：在进行机械操作之前，操作工应首先检查设备的运行状态，确保设备无故障，并进行必要的维护和修理。
2. 确定操作区域：操作工应清理操作区域，防止杂物混入影响操作，并确保操作区域的安全通道畅通，方便员工进出。
3. 穿戴个人防护装备：操作工在操作过程中必须穿戴符合安全规定的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
4. 掌握操作规程：操作工应熟悉机械设备的操作规程，了解设备操作过程中需要注意的安全事项。
三、机械操作中的安全措施1. 启动与停机：在启动机械设备之前，操作工应确保无人靠近设备，并能够全程监控设备的运行状态。
停机时，应先关闭电源，再进行设备的检查与维护。
2. 维护设备稳定：操作工应保持设备的稳定性，避免发生晃动、倾覆等情况。
在操作过程中，应注意控制力度和速度，避免因超载或过速引发设备失控。
3. 防止机械卡死：在操作过程中，如发现机械设备出现卡死的情况，操作工应立即停机，并采取必要的解卡措施，避免危险的发生。
4. 防止异物进入：操作工应放置好需要加工的物品，避免杂物或人体部位进入机械设备。
特别是操作旋转设备时，应注意避免长发、衣物等被卷入设备内。
5. 应急措施：操作工应熟悉机械设备的应急操作方法，如设备故障、发生火灾等情况，应能及时采取相应的处置措施，保护自己和他人的安全。
四、机械操作后的注意事项1. 关闭设备：机械操作结束后，操作工应及时关闭设备电源，并进行必要的设备检查和维护，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 清理操作区域：操作工应清理操作区域的杂物、工具、碎屑等，并保持操作区域的整洁。
防止其它人员绊倒、滑倒等意外事故的发生。
3. 学习总结：操作工应对每次机械操作进行总结和学习，分析机械操作中存在的安全隐患和不足之处，并进行改进，提高操作的安全性和效率。
机械设备检修安全技术操作规程范本
机械设备检修安全技术操作规程范本一、检修前准备工作1. 术前检查在进行机械设备检修前，操作人员应仔细检查设备是否处于停止状态，并确定所有的电源已经切断，设备已经完全放电。
2. 动力断开检修前，应确认设备所需动力已经彻底断开，并通过进行必要的确认，防止任何意外情况的发生。
3. 清洁设备在进行检修前，操作人员应将机械设备进行彻底的清洁，以确保操作安全及有效性。
4. 安全标示在进行机械设备检修前，应对设备进行清晰明确的标示，包括必要的安全警示标志，以便提醒操作人员在检修过程中保持高度的警惕性。
二、机械设备检修过程1. 示意图与操作指南检修前，操作人员应根据机械设备的示意图和操作指南，对检修过程进行深入的了解和掌握。
2. 接地保护对于每一台机械设备，在检修前，操作人员应采取合适的接地保护措施，以确保自身安全。
3. 个人防护装备检修过程中，操作人员应严格要求自己必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
4. 发现异常立即停机如果在机械设备检修过程中发现任何异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的措施进行修复。
5. 严禁单人操作为了保证机械设备检修过程的安全性，严禁单人操作，必须进行多人合作检修，以确保及时发现和解决问题。
三、检修后工作1. 清理现场检修后，操作人员应对工作现场进行细致的清理工作，包括清理工具、材料及其他杂物。
2. 设备开车前准备在机械设备检修后，操作人员在启动设备之前，应认真进行设备开车前的准备工作，包括检查润滑油、冷却液等，并确保所有联动系统正常运作。
3. 记录与总结为了提升检修工作的质量和安全性，操作人员应对检修过程进行详细记录，并进行总结与反思，以改进下一次的检修工作。
四、安全交底与培训1. 协作要求在机械设备检修工作中，操作人员应明确各自的责任和任务，相互协作，确保任务的顺利完成。
2. 应急预案操作人员在接受机械设备检修培训时，应详细了解应急预案，并清楚掌握逃生通道和紧急停机装置的位置。
机电维修常用设备安全操作规程范本
机电维修常用设备安全操作规程范本一、通用规定1、在操作机电维修设备前，必须经过相关培训并持有相应证书。
2、操作前必须检查设备的工作状态，如有故障或异常应及时上报。
3、作业过程中应戴好防护用品，遵守安全操作规定，确保自身和他人的安全。
4、严禁在操作机电维修设备时饮食、抽烟或进行其他与操作无关的活动。
5、不得疏忽操作，需集中注意力，防止操作失误造成事故。
二、电焊操作规程1、工作前，必须检查焊机接地良好，电源是否正常。
2、工作区域内不得放置易燃物品，应保持干燥清洁。
3、焊接时必须佩戴防护面罩、手套和防火服，确保人身安全。
4、焊接结束后，关闭电源开关并清理焊渣，注意焊接机、工作台等设备的整理和归位。
5、严禁在行车轨道、易燃易爆场所进行电焊作业。
三、钻床操作规程1、工作前，必须检查钻床的刀具、夹具等是否安装牢固。
2、工作区域内禁止无关人员进入，确保安全空间。
3、操作钻床时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
4、在钻孔过程中，要注意调整适当的进给速度和切削深度，防止过快过深引发危险。
5、钻孔完成后，必须切断电源并及时清理工作台及周围区域的废渣和切屑。
四、压力机操作规程1、工作前，必须检查压力机的工作状态和润滑油情况，如有异常应及时上报并维修处理。
2、操作压力机时，应佩戴防护手套和眼镜，确保安全。
3、禁止无关人员靠近，以防意外伤害。
4、操作时要注意调整合适的压力和工作速度，避免过度压力导致设备损坏或事故发生。
5、使用完毕后，必须关闭电源，并对机器进行清洁，并保持压力机周围的环境整洁。
五、机床操作规程1、操作前必须检查机床的工作状态和切削刃具是否安装正确。
2、进入机床作业区域时要注意紧固衣服、长发打起来，防止危险发生。
3、操作机床时必须佩戴护目镜、防护手套和防护服。
4、操作时要确保工件及夹具固定牢固，避免发生意外。
5、使用完毕后，关闭电源并清理切屑和废料，确保机台整洁。
六、起重机械操作规程1、工作前，必须检查起重机械的工作状态和钢丝绳、滑轮等配件的完好程度。
职业技能鉴定设备管理制度模版
职业技能鉴定设备管理制度模版一、总则本制度旨在规范和管理职业技能鉴定设备的使用、维护和保管工作，确保职业技能鉴定工作的准确性和公正性。
凡涉及职业技能鉴定设备的使用人员和管理人员，必须遵守本制度的规定。
二、设备管理责任1. 职业技能鉴定设备的管理归属于人力资源部门，由专人负责设备的维护、保养和更新工作。
2. 设备管理人员应定期检查设备状况，及时发现问题并进行维修或更换。
3. 设备管理人员需做好设备使用记录，及时反馈使用情况，并根据实际情况制定设备维护计划。
三、设备使用规定1. 设备使用人员必须经过设备管理人员培训合格方可进行使用。
2. 使用人员须按照设备的使用说明书进行操作，确保设备正常运行。
3. 禁止私自调整设备的参数或设置，如有需要，需事先与设备管理人员进行沟通。
4. 设备使用人员需妥善保管设备，确保设备不受损坏或遗失。
5. 设备使用人员需定期清洁设备，确保设备表面清洁且无污垢。
四、设备维护制度1. 设备管理人员需定期检查设备的工作性能，发现问题立即进行修理或更换。
2. 设备管理人员需制定设备维护计划，确保设备的正常运行。
3. 维护人员应及时记录设备的维护情况，并存档备查。
五、设备保管制度1. 设备管理人员需制定严格的设备保管制度，确保设备的安全性和完好性。
2. 使用人员在借用设备后，需妥善保管设备，保证设备不受损坏或遗失。
3. 设备管理人员需定期盘点设备，确保设备的数量和状态与记录一致。
六、设备报废制度1. 设备达到使用寿命、无法修复或技术已过时等情况下，设备管理人员需及时将设备报废。
2. 设备报废应经过上级部门批准，并进行相应程序，确保设备报废的合法性和规范性。
七、设备更新制度1. 设备管理人员需不断掌握职业技能鉴定设备技术的发展动态，及时更新设备。
2. 设备更新需提前进行预算，并经过上级部门批准后进行采购。
3. 设备更新后，设备管理人员需做好设备更新记录，并及时通知使用人员进行熟悉操作。
职业技能鉴定设备规章制度
职业技能鉴定设备规章制度第一章总则第一条为了规范和管理职业技能鉴定设备，保障鉴定活动的公平、公正、准确进行，制定本规章制度。
第二条职业技能鉴定设备是指用于进行职业技能鉴定的各类设备，包括但不限于测量仪器、试验设备、实验设备等。
第三条职业技能鉴定设备的管理应当遵循“管理规范、使用科学、保养维护、审核监控”的原则。
第四条职业技能鉴定设备的管理依据国家有关标准、规定进行。
第二章设备采购与验收第五条职业技能鉴定设备采购应当制定采购计划，并按照有关程序进行采购。
第六条职业技能鉴定设备的采购应当按照国家有关标准、规定进行，并应当符合职业技能鉴定的需要。
第七条职业技能鉴定设备采购应当有专门的人员负责，并应当保存相关资料，做到可溯源。
第八条职业技能鉴定设备采购后应当进行验收，验收应当由有关技术人员进行，并形成验收报告。
第九条职业技能鉴定设备的验收应当符合国家有关标准、规定的要求，并应当作出是否合格的结论。
第十条职业技能鉴定设备验收合格后，应当及时编制设备清单，并将设备编号、规格、型号等信息登记在册。
第三章设备管理与使用第十一条职业技能鉴定设备管理应当严格按照设备清单进行，定期对设备进行检查、核实。
第十二条职业技能鉴定设备应当有专门的管理人员进行管理，对设备进行定期保养、维护，并建立设备台账。
第十三条职业技能鉴定设备的使用应当符合操作规程，并由经过培训合格的人员进行操作。
第十四条职业技能鉴定设备的使用前应当进行检查，保证设备完好，并及时处理设备出现的异常情况。
第十五条职业技能鉴定设备的使用人员应当爱护设备，不得私自更改设备参数，不得随意拆卸设备。
第十六条职业技能鉴定设备在使用过程中出现故障应当及时报修，并由专业维修人员进行维修。
第十七条职业技能鉴定设备使用结束后应当及时清洁、保养，并进行定期检查。
第四章设备安全与保密第十八条职业技能鉴定设备的安全使用应当遵守国家有关标准、规定，保证设备和人员的安全。
第十九条职业技能鉴定设备管理人员应当定期组织安全培训，提高使用人员的安全意识。
机工安全操作规程模版
机工安全操作规程模版一、概述本规程旨在确保机工安全操作，提高工作效率，杜绝事故发生。
机工在进行操作前务必熟悉并严格遵守本规程内容。
任何违反规程的行为将承担相应的法律责任和纪律处分。
二、工作准备1. 准备工作必须按照操作管理要求进行，确保设备及周边环境的安全无隐患。
2. 工作前应检查设备及工具的完好，如发现故障应及时上报维修，严禁强行使用有故障的设备或工具。
3. 工作时应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，确保人身安全。
三、机工操作1. 操作前应仔细阅读操作说明书，了解设备结构、性能和操作流程。
2. 操作前应确认设备的运行状态，如液位、压力、电源等，确保设备处于正常工作状态。
3. 操作时应保持专注，杜绝分散注意力的行为，以免造成操作失误。
4. 操作过程中应严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作流程或忽略关键步骤。
5. 在执行操作时，必须与其他操作人员保持有效的沟通，确保安全顺畅进行。
6. 操作不得擅自下岗或离开操作区域，如有特殊情况需离开，必须提前通知相关人员并进行安全交接。
四、设备维护与保养1. 设备使用完毕后，应及时清理工作区域，归位工具，并进行必要的设备保养和维护工作。
2. 定期对设备进行检查和维修，发现问题应立即上报维修，严禁私自操作或修理设备。
3. 设备维护和保养记录应详细完整，并定期进行整理和归档。
五、应急处置1. 发生突发情况时，机工应立即采取必要的紧急停机或措施，保护自己和周围人员的安全。
2. 如发生设备故障或事故，应立即上报并按照应急预案和规定进行相应的处置。
3. 在应急处置过程中，机工应听从现场指挥，服从上级指示，严禁擅自行动，以免加重事故后果。
六、安全意识培养1. 机工应参加企业组织的安全培训，不定期参与模拟演练，提高自身的应急处置能力。
2. 机工应不断学习安全生产相关法律法规，提高安全意识，懂得如何避免和预防事故发生。
七、规程执行及管理1. 本规程由安全管理部门负责执行和监督，相关人员应密切配合，确保规程的执行。
铣床技术安全操作规程范本
铣床技术安全操作规程范本第一章总则一、本规程的制定目的是为了规范铣床的使用，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规定进行操作。
第二章操作前准备一、操作人员应在操作前对铣床进行全面的检查，确保设备运行正常。
二、操作人员应正确佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、操作人员应熟悉铣床的结构和控制操作，了解各个按钮和开关的功能。
四、操作人员应检查铣刀的安装是否正确，确保刀具紧固牢固。
第三章操作规程一、操作人员应在启动铣床前，确认设备周围没有人员及障碍物。
二、操作人员应按照设备的启动顺序，先启动主电源，再启动辅助电源。
三、操作人员应根据加工的工件和要求选择适当的铣刀。
四、操作人员应调整铣床的工作台和主轴，使其与工件适配。
五、操作人员应按照设备要求调整送料装置，确保工件安全稳定地进给。
六、操作人员应按照加工要求设置进给速度和切削深度。
七、操作人员应稳定握住操作手柄，掌握切削过程。
八、操作人员应及时清理铣屑、润滑剂和冷却液，保持工作区域清洁。
九、操作人员不得离开工作岗位，必要时应按下停止按钮并确认设备停止后方可离开。
第四章事故处理一、操作人员在操作中如遇到异常情况，应立即停止设备并报告有关部门。
二、操作人员在事故处理过程中，应先确保自身的安全，在保证安全的前提下进行处理。
三、操作人员应配合事故处理人员进行调查和处理，如实提供有关信息。
第五章安全注意事项一、操作人员应经常检查设备的电源线是否破损，保持电源的良好接地。
二、操作人员应定期检查设备的润滑系统，确保润滑油正常供给。
三、操作人员应随时检查设备的防护装置是否完好，如有损坏应及时维修或更换。
四、操作人员应严禁在设备运行过程中伸手进入工作区域。
五、操作人员应注意月度安全检查、机械检修和设备维护工作，确保设备的安全性和可靠性。
六、操作人员应严格按照设备的操作规程进行操作，不得违章、违规操作。
第六章处罚和奖励一、对于严重违反本规程的操作人员，应根据违规程度给予相应的处理，包括口头警告、记过、停工检查等。
装配钳工国家职业技能鉴定标准
装配钳工国家职业标准１.职业概况１.1职业名称装配钳工。
１.２职业定义操作机械设备或使用工装、工具,进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。
1.3职业等级本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级）。
１.4职业环境室内,常温。
1.５职业能力特征有一定的学习和计算能力，有较强的空间感,手指、手臂灵活,动作协调。
1.6基本文化程度初中毕业。
1.7培训要求1.7.１培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限:初级不少于５0０标准学时；中级不少于４０0标准学时;高级不少于3００标准学时;技师不少于３00标准学时;高级技师不少于２00标准学时。
１．7.２培训教师培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
１.7.3培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。
1.8鉴定要求１．8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
１.8.2申报条件-—初级（具备下列条件之一者）(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
（２)在本职业连续见习工作2年以上。
(３)本职业学徒期满。
－—中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕（结)业证书.(２)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作５年以上。
(3)连续从事本职业工作７年以上。
(4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书.——高级（具备以下条件之一者)(1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作４年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
机电设备操作规程范文
机电设备操作规程范文一、引言机电设备操作是指在使用机电设备时，按照一定的规定和程序进行操作，以确保设备能够正常运行和使用，并保障人员的安全。
为了规范机电设备的操作，提高工作效率和安全性，制定本机电设备操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有机电设备的操作人员，包括维修工、操作工等。
三、操作前准备1.操作人员应先熟悉设备的结构、性能和操作原理，掌握设备操作的基本知识。
2.操作人员应检查设备的工作状态，确保设备处于正常运行的状态。
3.操作人员应佩戴必要的防护用品，如手套、护目镜、防护鞋等。
四、操作规程1.设备启动a.在启动设备前，操作人员应检查设备的各个部件是否正常，如电源开关、控制器等。
b.按照设备操作流程的要求，逐步启动设备，注意观察设备的运行状态。
c.启动后，操作人员应确保设备处于稳定运行状态后方可进行下一步操作。
2.设备调试a.设备调试前，操作人员应详细了解设备的操作要求和调试程序，并做好相应的准备工作。
b.调试过程中，操作人员应按照要求，逐步进行调整和检测，并注意观察设备的运行状况。
c.调试结束后，操作人员应确保设备运行稳定、正常，并记录调试过程中的关键数据。
3.设备停止a.设备停止前，操作人员应先将设备降到最低速度，逐步停下。
b.停止设备后，操作人员应按照设备停止程序进行相应的处理，如安全锁定设备、断开电源等。
c.停止后，操作人员应检查设备的工况，并做好相应的设备保养和维护工作。
4.设备维护a.定期对设备进行维护，如清洁设备、更换易损件等。
b.维护过程中，操作人员应按照维护手册的要求进行相应的操作，并保证维护质量。
c.维护结束后，操作人员应填写相应的维护记录，并交由相关部门进行审核和归档。
五、安全注意事项1.操作人员在操作设备时，应集中注意力，认真操作，不得分心或心浮气躁。
2.操作人员应按照设备操作规程的要求进行操作，不得随意更改操作流程和参数。
3.操作人员应遵守安全操作规程，严禁擅自进行维修和改装设备。
机械操作工安全技术操作规程范本
机械操作工安全技术操作规程范本一、导言机械操作工是企业生产中不可或缺的一员，为了确保机械操作工能够安全高效地进行工作，保护其个人安全，规范机械操作行为，特制定本操作规程，供机械操作工遵守。
遵守本规程，是机械操作工履行职责的必要条件，也是对自己负责、对他人负责、对企业负责的体现。
二、一般规定1. 机械操作工必须持有相应的操作证件，并进行岗前培训和安全教育，掌握相关安全操作知识。
2. 机械操作工必须制定操作计划，合理安排工作时间，确保操作过程中不超时劳动。
3. 机械操作工必须佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、耳塞、手套等防护用品。
4. 机械操作工在操作前必须检查机械设备是否正常，如发现异常情况，应立即报告相关人员处理。
5. 机械操作工在操作过程中要保持精神集中，不得受到外界干扰或进行无关活动。
6. 机械操作工在操作时要严格按照操作程序进行，不得私自变动或改动操作步骤。
7. 机械操作工在操作过程中要注意周围环境，确保没有人员靠近或受到伤害，必要时应设置隔离区域。
8. 机械操作工在操作中发现任何不安全的行为或隐患，应立即采取措施停止，并及时报告相关人员。
9. 机械操作工操作结束后必须按照规定进行设备清理、停机、断电等操作，保证设备处于安全状态。
三、机械操作安全规范1. 机械操作工在操作前必须彻底了解设备的工作原理、结构及各部位的功能，熟悉设备的操作规程。
2. 机械操作工在操作过程中要注意工作岗位的危险因素，正确使用安全装置，预防事故的发生。
3. 机械操作工在操作大型机械时，应确保设备的稳定，避免因重心不稳而导致的意外。
4. 机械操作工在操作过程中要注意操作台面的整洁，防止滑倒或碰撞造成伤害。
5. 机械操作工在操作过程中要注意设备的温度，避免因高温导致烫伤或烧伤。
6. 机械操作工在操作过程中要遵守操作规程，不得擅自进行设备的维修或改动。
7. 机械操作工在转移设备时要注意设备的平衡和稳定，不得快速移动或急停，以免造成意外。
设备维修工安全操作规程
设备维修工安全操作规程(总7页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--设备维修工安全操作规程1、机械维修工必须遵守公司的《安全生产管理制度》、《职工岗位安全行为准则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2、机械维修工必须经主管部门培训合格，方可上岗作业。
3、机械维修工上岗要求机械维修工上岗作业前要按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿长衣、散衣、严禁穿高跟鞋。
机械维修工上岗前要清楚当班任务，施工方法、安全措施和工艺过程，准备好工作中使用的工具材料等一切用具。
工作前必须检查所用工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷带病运转。
较大维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。
4、检修机械设备必须先办理停电手续，并在操作开关上挂警告牌，同时设备机旁按盒的现场开关打到“检修”位置;检修结束后，及时办理送电手续，并通知有关人员。
5、检修人员如因工作需要，进入设备内部检修时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，一切工作准备完成后，方可进入设备内进行检修工作。
设备检修完工后，应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认无错后，方可通知有关人员送电试车。
6、高空作业要求公司规定:离地面米以上为高空作业，所有高空作业者，均应按此要求执行。
凡患有高血压，心脏病、癫痫病、手脚残病，深度近视等，其它不适宜高空作业者，不得从事高空作业。
登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。
高空作业时，站立处必须牢固、可靠;要穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下。
高空作业时，要戴安全帽和安全带，安全带要高挂低用，并栓在结实，牢固的构件上，不能栓在有尖锐棱角的物件上，以免被其割断造成事故。
高空作业时，要把所需要用的材料、工具放进工具包内，不应把工具、器材放在工作点边缘，传递物件应用吊绳，防止下落伤人，严禁上下抛掷工具、器材，不允许向地下抛东西。
设备的操作规程
设备的操作规程
《设备操作规程》
一、设备准备
1. 确保设备处于正常工作状态。
2. 检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间畅通。
3. 确保设备所需的配件和工具齐全。
二、设备操作
1. 严格按照设备操作手册上的程序进行操作。
2. 在操作设备时，保持专注，避免因为分心而导致意外发生。
3. 操作前需确认操作人员已经接受过相应的培训并具备相关操作证书。
三、设备维护
1. 操作结束后进行设备的清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 定期进行设备的维护保养，包括更换易损件和润滑部件。
四、设备安全
1. 在操作设备过程中，严格遵守安全操作规程，避免发生意外。
2. 在操作设备时，穿戴相关的安全防护用具，如安全帽、护目镜等。
3. 紧急情况下，按照相关的紧急救援流程进行操作。
五、设备关闭
1. 在设备操作结束后，关闭设备电源并进行设备的整理。
2. 将设备归位妥善保管，避免损坏和丢失。
六、设备使用注意事项
1. 不得擅自私自修改设备结构以及进行非正常操作。
2. 禁止使用未经授权或不合格的配件进行操作。
3. 操作人员要积极反馈设备使用中出现的问题，及时进行维修或更换。
以上为设备操作规程，操作人员必须严格遵守，确保设备操作安全和设备正常运转。
机工安全操作规程范本
机工安全操作规程范本一、概述1.1 本规程旨在明确机工操作过程中的安全要求和操作规范，确保机工操作人员的生命安全和身体健康。
二、安全培训和操作许可2.1 机工操作人员必须经过专业安全培训，并取得相应的操作许可证。
2.2 安全培训内容应包括机器设备的操作原理和安全注意事项，急救处理知识以及紧急情况下的逃生途径等。
三、安全设施和个人防护3.1 机工操作区域应配备有效的安全设施，包括防护栏杆、安全警示标识等。
3.2 机工操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套等。
四、机工设备和工具的安全使用4.1 机工操作人员在使用机器设备前，必须仔细检查设备是否完好、稳定，并确保设备周围的工作区域无杂物。
4.2 机工操作人员必须按照操作手册的要求正确使用机器设备，并禁止私自修改设备参数。
4.3 使用工具时，机工操作人员必须保证手握稳固，并避免在操作时与他人进行交流，以免分散注意力。
五、安全操作流程5.1 机工操作人员在进行具体操作前，必须确保自身状况良好，并具备良好的工作心态。
5.2 在进行机工操作时，机工操作人员必须专注于工作，不得擅离岗位或进行其他无关操作。
5.3 如果发现设备存在异常或故障情况，机工操作人员应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
六、紧急情况应对6.1 机工操作人员应了解紧急情况的发生可能性，并掌握相应的应对方法。
6.2 在发生火灾、意外事故等紧急情况时，机工操作人员应立即按照紧急逃生路线撤离现场，并报警求助。
七、事故处理和报告7.1 如果发生事故或事故隐患，机工操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施，并及时报告相关负责人。
7.2 机工操作人员应配合相关部门对事故进行调查和处理，并积极参与事故原因分析。
八、安全巡检和维护8.1 机工操作人员应每日对机器设备进行安全巡检，确保设备运行状态良好。
8.2 机工操作人员在发现设备存在异常时，应立即报告，待相关维修和检修人员进行处理。
职业技能鉴定设备管理制度(三篇)
职业技能鉴定设备管理制度一、总则职业技能鉴定设备管理制度（以下简称“本制度”）根据国家有关法律、法规和相关规定，结合本单位的实际情况进行制定。
本制度是用于规范职业技能鉴定设备的管理和使用，确保设备的正常运行，保障鉴定工作的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于本单位职业技能鉴定中心所属的所有职业技能鉴定设备的管理和使用。
三、设备管理职责1. 职业技能鉴定中心负责对职业技能鉴定设备的管理和维护工作，指定专人负责设备的管理工作。
2. 设备管理员要按照本制度的要求，做好设备的日常管理工作，包括设备的使用、维护、保养、更新等。
四、设备使用与管理要求1. 设备的组织使用要有计划和安排，根据鉴定工作的需要，提前预约设备使用时间，并制定使用计划，合理安排鉴定工作。
2. 设备使用人员要经过专门的培训，掌握设备的操作规程和维护方法。
3. 使用设备的人员要严格按照操作规程进行设备的使用，避免操作错误导致设备损坏。
4. 设备使用完毕后，要及时关闭设备，按规定的方法进行设备停机操作，并保持设备的清洁卫生。
5. 设备管理员要定期检查设备的工作状态，发现问题及时进行维修保养，确保设备的正常运行。
五、设备维护与保养1. 设备管理员要定期对设备进行维护保养，包括对设备的清洁、检查、校正等工作。
2. 设备的保养工作要严格按照设备的维护保养手册进行，确保每一项工作都按时完成。
3. 设备的配件和耗材要及时更换，避免因损耗严重而影响设备的正常使用。
4. 设备在长期不使用时，要进行长期停机维护，包括设备的清洁、保养、存放等工作。
六、设备更新与报废1. 设备的使用寿命到期或出现严重故障无法修复时，要及时进行设备的更新。
2. 设备管理员需要及时向上级部门报告设备更换的需求，经过批准后再进行设备的更新工作。
3. 设备报废时，要按照国家有关规定进行安全处置，严禁私自出售或擅自处理。
七、设备安全与保密1. 设备管理员要加强设备的安全管理，确保设备的安全使用，防止设备被盗、损坏或误用。
《职业技能鉴定所(点)及鉴定现场相关工作人员职责》制版
《职业技能鉴定所（点）及鉴定现场相关工作人员职责》制版要求：1、版式为白底深蓝字，字体以黑体字为主2、尺寸大小根据鉴定所（点）实际情况制作3、上墙地点为候考室或考场内醒目处国家职业资格鉴定职业技能鉴定所（点）及鉴定现场工作人员职责（修订版）上海市职业技能鉴定中心二Ｏ一Ｏ年九月职业技能鉴定所（点）职责1.严格执行国家职业资格鉴定的有关政策、规定和上海市职业技能鉴定中心制定的相关管理办法；2.建立和健全各项规章制度及现场设备安全操作规程，并组织实施、检查；3.根据技能鉴定通知及鉴定项目的要求，安排专人做好鉴定用设施、设备、场地、工器具的日常维护保养和管理工作，确保其完好齐全、运行良好、安全可靠，满足鉴定需要。
同时，认真做好备料和能源保障工作；4.根据程序化鉴定方案要求，配备鉴定所需的各类工作人员，做好岗位培训，明确岗位职责；5.协调鉴定过程中的有关事务，配备考生候考室、考评员休息室、鉴定抽题室和登分室，其中候考室与鉴定抽题室、登分室必须分离，做到服务到位、运行高效；6.认真填写《职业技能鉴定情况鉴定所（点）记录表》，对考评员、督考员的工作情况提出评价意见；7.做好在鉴定现场对考评员移动通讯工具集中管理的工作，并提供应急联系电话，做好现场服务，确保鉴定过程的公正规范；8.按《鉴定所（点）现场监控设备使用管理办法》要求，安排专人使用、维护、管理好监控设备，并做好《鉴定现场监控情况统计表》的记录工作，及时递交督考员签字确认；9.随着鉴定内容和要求的调整提升，及时更新或调整好设施设备，保证软硬件配置跟踪到位，确保鉴定顺利进行；10.做好鉴定运作的技术支持、信息服务和相关辅助等工作，保持鉴定过程中考场的封闭管理，确保无关人员不能进入鉴定现场；11.不断提高鉴定运作管理质量和服务水平，积极配合市职业技能鉴定中心等有关方面的工作检查，认真完成技能鉴定考试任务。
职业技能鉴定所（点）考务人员岗位职责1.负责签收上海市职业技能鉴定中心发出的《国家职业资格鉴定（技能操作）通知单》，并落实有关事宜。
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职业技能鉴定设备安全操作规程一、车床安全操作规程1、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
女生须戴安全帽。
加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。
2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。
5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。
7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
8、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。
9、工作场地保持整洁。
刀具、工具、量具要分别放在规定地方。
床面上禁止放各种物品。
10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。
关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
二、插床安全操作规程1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。
2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。
3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。
4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。
5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
三、手工锻打锤安全操作规程1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。
2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。
3、打锤要准，不准打冷砧子。
4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。
5、打大锤严禁带手套。
6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。
7、经常请除砧上的氧化皮。
8、根据锻件形状，先选择火钳。
9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
四、电阻炉安全操作规程1、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。
2、检查设备完好情况，做好开炉前的准备工作。
3、电阻炉使用时，切勿超过最高工作温度，以免烧坏电热元件。
4、定期检查电阻炉控制器各个接线头的连接是否良好。
5、炉膛内经常保持清洁干燥，随时清除炉膛内氧化物等物。
6、装料取溶液时，严禁掉入炉膛内，以防电阻丝短路。
7、下班后要有专人切断电源。
五、锻造安全操作规程1、实习时要穿好工作服、工作鞋。
2、工作前必须进行设备及工具检查，当工具开裂及铆钉松动时，不准使用。
3、操作时要思想集中，掌钳者必须夹牢和放稳工件，打锤者应按掌钳指挥要求操锤，注意控制锤击方向。
4、握钳时将钳把置于体侧，不要正对腹部。
也不要将手放入钳股之间。
5、锻打时，锻件应放在下抵铁的中央，锻件及垫铁等工具必须放正、放平，以防飞出伤人。
6、踩踏杆时，脚根不许悬空，以保证操作的稳定和准确。
不锤击时，应随即将脚离开踏杆，以防误踏出事故。
7、不要用手模或脚踏未冷却透的锻件。
需要拿模锻件，则必须以水检验温度后，方可拿取。
8、不得随意拨动锻压设备的开关和操纵手柄等。
严禁用锤头空击下抵铁，也不许锻打过烧或已冷的锻件。
9、不要站立在容易飞出火星和锻件毛边的地方。
六、滚齿机安全操作规程1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。
2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。
3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。
装卡铣刀时，要穿入合适的键。
4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。
5、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。
6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。
不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。
7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，以免刀架与工作台碰撞。
8、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。
9、挂轮时应切断电源。
七、焊接安全操作规程1、实习时要穿好工作鞋。
电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。
2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。
3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。
4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。
5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。
6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。
7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。
8、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。
9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。
10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。
11、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。
八、剪板机安全操作1、剪板前，应检查各部位是否正常，并加入润滑油。
2、以35#钢为限，被剪钢板厚度不得超过12mm，且调整好刀口间隙。
3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。
4、被剪钢板不得窄于3 mm。
5、剪板时，必须有二人以上时才能操作并注意手的部位，互相间要打招呼，防止出事故。
6、使用后应将各部位及现场清理好。
7、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。
九、空气锤安全操作规程1、操作者必须熟悉气锤的结构、原理、性能，非操作人员不准开气锤。
2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处，发现问题及时处理。
若声音不正常应停车检查。
3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄，使各润滑处有适当油量。
4、开车前将手柄放在空转位置上，用手盘车再进行开车，空转l～2分钟再进行工作。
冬天要将拉杆烤热。
5、在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。
各部温度是否正常，气缸温度不准超过45℃，滑动轴承不准超过55℃，滚动轴承不准超过60℃。
6、严禁冷锻或空锤打砧子。
锻件超过800℃时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用。
7、锻打料坯范围方料：150kg锤130X130(mm)、65kg锤80 X80(mm)。
园料：150kg锤φ145mm，65kg锤φ100mm，250kg锤φ175mm。
8、气锤在连续工作时，锤头在上方停留不可超过1分钟。
9、气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件，减速箱的油每学期更换一次，轴颈处经常加黄油。
十、龙门刨床安全操作规程1、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。
2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。
3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。
4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。
毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。
5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。
6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。
十一、外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。
操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。
2、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。
4、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。
接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。
6、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。
7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。
8、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。
如有飞刺等物要清理干净。
10、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
11、砂轮不锋利要用金钢石修理。
进给量为0.015~0.02mm，并须充分冷却。
12、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
十二、牛头刨床安全操作规程1、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油。
2、卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。
紧固压板要放牢，螺丝露头部分。
不应过长以免和滑枕顶撞。
3、切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。
4、调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。
开车前应检查台面上有无工具和其它物品。
5、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。
，6、搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。
长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。
十三、平面磨床安全操作规程1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。
操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。
2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。
磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。
3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。
5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。
6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。
7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。
8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。
10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。
12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。
13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0. 015～0. 02 mm,必须充分冷却。
14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。
15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。
16、平面工件要有基准面。
如有飞刺突起要剔、锉削平。
17、要选择与工件材料相适应的切削液。
18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。
19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
十四、钳工安全操作规程錾切1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。
2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。
3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。
4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。
锉削1、使用锉刀应装上手柄。
2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。
3、锉刀放置不得伸出工作台外。
4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
5、锉刀在工件上不能推拉过端。
6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
划线l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。
2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。
3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。
锯割1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。
2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。
4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。
攻丝套丝l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。
2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。
刮研1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。
2、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。