立式注塑机调机资料 文档
立式注塑机操作流程
立式注塑机操作流程
一、准备工作
1.1 检查设备及周围环境是否符合要求
1.2 清洁注塑机及模具
1.3 安装模具
二、开机操作
2.1 按下主电源开关，注塑机开始自检
2.2 按下液压泵启动开关，启动液压系统
2.3 调节温度控制器，使热流道温度达到设定值
2.4 设置注射速度、压力和行程等参数
三、试模操作
3.1 将原料加入料斗中，并通过螺杆预热和塑化
3.2 开始试模，并根据实际情况调整参数
3.3 观察产品质量，如有问题及时调整
四、生产操作
4.1 加入原料并进行预热和塑化处理
4.2 调整参数以保证产品质量和生产效率的平衡
4.3 定期检查设备及模具的状态，如有问题及时维护保养
五、停机操作
5.1 关闭注塑机的各项功能开关，包括主电源开关和液压泵启动开关等5.2 清理设备及模具，并进行必要的保养维护工作
六、安全注意事项
6.1 操作前必须穿戴好安全防护装备
6.2 严禁在设备运行时进行维护保养或清洁
6.3 如发现设备有异常情况，应立即停机并通知相关人员处理
七、常见故障及处理方法
7.1 机器无法启动：检查电源是否正常，检查保险丝是否熔断等
7.2 产品质量不佳：调整参数，更换模具或原料等
7.3 设备异常噪音：检查液压系统和机械部件是否正常
八、总结
8.1 操作流程的规范化能够提高生产效率和产品质量
8.2 安全操作是保证生产顺利进行的重要前提条件
8.3 常见故障及时处理可以减少设备损坏和生产延误的风险。
注塑机调机操作技术书
核准
核定
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作成
机台厂商 ：台湾琮玮机械
实用范围 ：650T、1000T、3000T、
项 次
步骤
操作项目
机器总电源开启
动力马达开启
1
设备 启动 射出座电热开启
操作要领
注意事项
图示Байду номын сангаас
将开关OFF调至ON位置
在注塑机操作面板上找到马达启动按 钮，按下听到启动声音松开。
在注塑机操作面板上找到电热启动按 钮，观察指示灯亮后松开按钮。
屏转换为开、关模参数设定界面。
1.行程设定：使用
键移至
此框，按数字键输入总行程长度，
最后按Y键确认。
2.开、合模压力设定:0-140KG/CM2
位置设定，为控制开关模起动之 震动程度，压力、速度可调小； 第二段压力、速度使模具快速合 模，缩短合模时间，可调大；低 压设定为减少合模带来的冲击 力，可调小；高压设定为克服高 压力，压力可调高，速度慢之。
2.控制设定:0-行程/1-时间 3.压力设定:0-140KG/CM2 4.速度设定:0-99% 5.动作位置:0-最大开模位置 6.作动时间:0-999.9秒。 7.设定完毕后按 键中子进，按
作时间秒数的选择取决于油缸到位的 时间。ABCD中子有作动顺序，此时需 考量模具中子结构，是否有模具顶针 在中子滑块内侧，如有需先动作中子 滑块；设定完后所有中子作动必须在 手动模式下。
立式注塑机操作指导书
2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关和压力表,在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到
“合模”位
1.11模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。
2.0注意事项：
2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产勿碰此键，以防循环被中断。
2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。
2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。
2.4首件产品，须经IPQC检查，合格后方可继续生产。
1.0作业准源自文库及作业方法:
1.1顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。
1.2按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温度器上之指示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。
1.3将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区域。
1.7重复1.6之内容。
1.8座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关（LS7、LS8）控制，用于模具安装作业。
1.9射料、加料：根据产品形状，确定各段之射速及射时，加多料于料筒中，位置由行程开关（LS4、5、6）控制，
用于模具安装及洗料作业。
注塑机调机与保养
注塑机调机与保养
注塑机调机和保养是保证其高效运行和延长使用寿命的关键环节
以下是一些调机和保养的基本方法与技巧：
一、调机
1.压力调整：根据产品的需求，合理调整射料压力，既不能太大也不能太小。一般来说，如果发现成品有缩痕或产品有太软或太硬的问题，可以尝试调整射料压力。
2.速度调整：调整射出速度，以适应产品的需求。如果产品太大或太小，或者壁厚不均匀，可能需要调整射出速度。
3.温度调整：根据原材料的性能和成品的需要，合理设定模具的温度。温度太高可能会导致成品出现气痕或变色，而温度太低则可能导致成品收缩或产生流痕。
4.位置调整：调整射料和保压时间，以及开模和顶出的位置。这些参数的细微调整可能会大大改善成品的质量。
二、保养
1.每日保养：每天清洁机器，检查冷却水是否畅通，检查各部件是否有异常，保持机器的良好状态。
2.每月保养：检查液压油和润滑油的状况，清洗过滤器，检查螺杆和料筒的情况。
3.半年保养：清洗或更换液压油、润滑油，检查电器元件是否有老化现象，如有问题及时更换。
4.年度保养：全面检查机器的各部件，更换磨损严重的部件，检查液压系统、润滑系统等。
总的来说，注塑机的调机和保养是保证其高效运行和延长使用寿命的关键环节。这些方法和技巧需要结合实际情况灵活运用，不断总结经验，提高操作水平。
注塑机调机技术图解_注塑机调机技巧跟方法大全
注塑机调机技术图解_注塑机调机技巧与方法大全
本文档由机械展SIMM整理，详细介绍注塑机调机技巧与方法。
注塑机构成
1 塑料注射成型机生产简介
注射成型机〔简称注射机或注塑机〕是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机，其根本功能有两个：〔1〕、加热塑料，使其到达熔化状态；〔2〕、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2 注塑机的构造及功能
注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。模具再闭合与塑料注入进展配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进展。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、平安监测系统等组成。
〔1〕注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成局部之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射完毕后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀局部组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置〔熔胶马达〕。
〔2〕合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供应予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
注塑机的调机方法与技巧注塑成型介绍及工艺介绍
注塑机的调机方法与技巧注塑成型介绍及工艺介绍 The following text is amended on 12 November 2020.
注塑机的调机方法与技巧注塑成型介绍及工艺介绍
一、注塑成型的基本原理：
注塑机利用塑胶加热到一定温度后能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。
二、注塑成型的四大要素:
1.塑胶模具
2.注塑机
3.塑胶原料
4.成型条件
三、塑胶模具
大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。
基本结构1.公模（下模）
公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。
2.母模（上模)母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。
3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。
四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；
电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，
油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；
1、依注射方式可分为1.卧式注塑机2.立式注塑机3.角式注塑机4.多色注塑机
2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机3.直压、曲轴复合式
3、依加料方式可分为1.柱塞式注塑机2.单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机
4、注塑机四大系统：
1.射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。
d.料管互换性，自动清洗。
e.油泵之平衡、稳定性。
2.锁模系统a.高速度、高钢性。b.自动调模、换模装置。c.自动润滑系统。
d.平衡、稳定性。
3.油压系统a.全电子式回馈控制。b.动作平顺、高稳定性、封闭性。
立式注塑机资料
最大液压压力 机台数量 生产厂家
立式注塑机机器参数
单位 FT-400 FT-600
mm φ36
φ42
cm3
122
194
源自文库
T
40
60
mm 150
200
mm 350
450
Kg/c
m2
140
140
台
2
5
杭州丰铁机器有限公司
KT-300DN
φ25 78 30 400 660
140 1
宁波今机机器
注塑机调机技术
注塑机的背压
压力是不影响颜色的，压力只会影响产品的单重，及表面光洁度和批风；温度对颜色有影响，当温度过高或者过低时，原料中的色粉或者色母会因材料的不同产生响应的变化
二、注塑机的温度和压力对色粉有何影响？
温度高颜色分散，色粉的作用减少，颜色变淡，再高就烧焦，压力大，颜色饱满。
三、背压气源定义
背压其实叫汽轮机出口排汽压力,大家俗称背压,是指做完功以后还具有一定压力和温度的蒸汽,在发电厂这些蒸汽经过凝汽器变为水补充到锅炉,在其他厂矿是要输送给其他部门做生产用蒸汽,以及生活中的烧洗澡水用,所以要保证一定的压力和温度,一般在0.5MP~1MP之间.温度200多度,不回到锅炉.
A、背压的形成
在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下图所示）；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由AC伺服阀控制的。
B、适当调校背压的好处
1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。
2、可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。
3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。
立式成型机操作说明书
一、立式成型机的结构全图及说明
各板块功能参数说明如下：
1、操作开关
红色开关代表紧急停止；绿色开关代表成型启动（左右各一个）
一般手推模，按右边一个绿色按钮就可以启动成型，大的吊模需要左右绿色按钮一起才可以启动成型。
2、控制面板各参数说明
上节温度--------设置螺杆炮筒上端温度
下节温度--------设置螺杆炮筒下端温度，一般要比上端温度高3到5度
时间------------依次设置低压、高压、射出、保压、松退、冷却的时间（秒为单位）
手动------------设置成型模式为手动成型，一般用来调试机器
半自动----------设置成型模式为半自动成型，一般机器参数调试好后，修改为半自动，成型作业开始
洗料------------螺杆转动开始，开始自动加料清洗螺杆中的材料
开模------------螺杆炮筒向后退，打开模具
调模------------一般在手动模式下使用，模具慢慢合拢，调整模具
射出------------成型材料由料嘴射出，但必须先加料，螺杆完成一次向下的动作
顶出------------顶出装置完成一次向上顶出动作
顶退------------顶出装置完成一次向下顶退动作
松退------------也叫射退，就是螺杆向上动作，与射出动作向反，与背压也向反
高压、低压、射压、保压-按住后可以在左边压力表上依次查看机器设置的高压、低压、射压、保压的压力参数电源开关-------成型机器温度及其电路设备电源开关
马达启动-------成型机马达控制开关
紧急停止-------紧急停止成型动作
注塑产品调机操作流程
注塑产品调机操作流程
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注塑中注塑机调机技巧
注塑中注塑机调机技巧(总5页)
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注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
一、温度控制
1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能
3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
二、压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
注塑机调试指导手册
注塑机伺服泵调试指导手册（单泵）接线方式
主回路及控制端子接线
三相驱动器主回路端子说明：
端子标记 名称 说明
R、S、T 三相电源输入端子 交流三相380V电源连接点 (+)、(-) 直流母线正、负端子 直流母线正、负端子
(+)、PB 制动电阻连接端子 制动电阻连接点
U、V、W 驱动器输出端子 连接三相电动机
编码器及编码器接头接线
旋转变压器编码器的接线
信号引脚：
SIN+（sin信号输出）标准线色：黄
SIN-（sin信号输出参考）标准线色：蓝
COS+（cos 信号输出） 标准线色：红
COS-（cos 信号参考） 标准线色:黑
R+（电源正） 标准线色：红白
R-（电源负） 标准线色：黄白（默纳克电机为黑白）
PG 卡的DB9插头定义
针脚定义：
1 R+
2 R-
3 SIN+
4 SIN-
5 COS+
9 COS-
新机先恢复出厂参数
FP-01设置为1，置为出厂参数
电机参数自学习
设置电机参数
F1-00=2 永磁同步伺服电机
F1-01=? 电机额定功率
F1-02=? 电机额定电压
F1-03=? 电机额定电流（额定电流一般为额定功率的两倍左右，如电机未标额定电流请按
此原则设置）
F1-04=? 电机额定频率（电机如未标额定频率请按以下公式计算）
p
f n N N 60= ——电机额定转速 ——电机额定频率 N n N f p ——电机极对数 注塑机伺服电机一般为八极电机故极对数为4
以额定转速为1500RPM 电机为例，代入上述公式可得额定频率为100Hz F1-05=? 电机额定转速
F1-15=? 电机电机反电势（若电机厂家的参数提供了电机反电势请设置,）
注塑机的调机办法与技巧注塑成型介绍及工艺介绍
注塑机的调机办法与技巧注塑成型介绍及工艺
介绍
Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
一、注塑成型的基本原理：
注塑机利用塑胶加热到一定温度后能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注
射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。
二、注塑成型的四大要素:
1.塑胶模具
2.注塑机
3.塑胶原料
4.成型条件
三、塑胶模具
大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。
基本结构1.公模（下模）
公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。
2.母模（上模)母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。
3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。
四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；
电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，
油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；
1、依注射方式可分为1.卧式注塑机2.立式注塑机3.角式注塑机4.多色注塑机
2、依锁模方式可分为：1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机3.直压、曲轴复合式
3、依加料方式可分为1.柱塞式注塑机2.单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机
4、注塑机四大系统：
1.射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。
d.料管互换性，自动清洗。
e.油泵之平衡、稳定性。
2.锁模系统a.高速度、高钢性。b.自动调模、换模装置。c.自动润滑系统。
d.平衡、稳定性。
3.油压系统a.全电子式回馈控制。b.动作平顺、高稳定性、封闭性。
注塑机调机技术图解-注塑机调机技巧与方法大全
注塑机调机技术图解_注塑机调机技巧与方法大全
本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍注塑机调机技巧与方法。
注塑机构成
1 塑料注射成型机生产简介
注射成型机〔简称注射机或注塑机〕是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：〔1〕、加热塑料，使其到达熔化状态；〔2〕、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2 注塑机的结构及功能
注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
〔1〕注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑
料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置〔熔胶马达〕。
〔2〕合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供应予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
立式注塑机操作流程
立式注塑机操作流程
1. 引言
立式注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。本文
将详细介绍立式注塑机的操作流程，以帮助读者更好地理解和掌握其
使用方法。
2. 准备工作
在进行立式注塑机操作之前，首先需要进行一些准备工作。包括：
2.1 检查机器是否运转正常：确保所有电气和液压系统都处于正常工
作状态。
2.2 准备原料：根据产品要求，准备好相应的塑料颗粒或粉末。
2.3 清洁模具：确保模具表面干净，无任何杂质。
3. 设置注塑机参数
在进行注塑操作之前，需要正确设置立式注塑机的参数，以确保注塑
过程的稳定性和产品质量。主要包括：
3.1 温度设置：根据原料的特性，设置注塑机的料筒温度和模具温度。
3.2 压力设置：调整注塑机液压系统的压力，以适应不同的注塑工艺
和产品要求。
3.3 注射速度和时间设置：根据产品的尺寸和要求，设置注塑机的注
射速度和注射时间。
4. 开始注塑
一切准备就绪后，可以开始进行注塑操作。按照以下步骤进行：
4.1 将准备好的塑料原料加入料筒：通过开启注塑机的料筒口，将准备好的塑料原料倒入料筒内。
4.2 关闭料筒口：确保料筒口密封，防止原料外泄。
4.3 启动注塑机：按下注塑机的启动按钮，开始注塑机的工作。
4.4 注塑成型：注塑机通过加热和加压，将塑料原料熔化并注入模具中，经过冷却后得到成品。
4.5 开模取出产品：注塑机完成注塑后，打开模具，将已注塑好的产品取出。
5. 完成后的操作
在注塑操作完成后，还需要进行一些必要的处理。这些操作包括： 5.1 清洁注塑机：清除残留在注塑机内部的塑料原料和杂质，以保持设备的清洁。
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立式注塑机调机资料
适用于线材类电子厂立式注塑机机型赞扬百纳等机型。
1、刚开机时产品跑披锋（飞边），生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。
2、在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方案。
生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。提高料管温度来解决。
3、产品椭圆的原因及解决方法。
产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。4、精密产品对模具的要求。
要求模具村料钢性好，弹变形小，热涨系数小。
5、产品耐酸试验的目的。
产品耐酸试验是为了检测产品的内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。
6、产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。
产品中放镶件，在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。在生产时，对镶件进行预热处理。
7、模具排气点的合理性与选择方法。
模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。
选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。
8、产品易脆裂的原因及解决方法。
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。
9、加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法。
是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合，使泛纤出现。
加高熔料温度，模具温度，增大射胶压力。
10、进料口温度对产品的影响。
进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。11、透明产品有白点的原因及解决方法。
透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入
12、什么是注塑机的射出能力。
射出能力PW=射击出压力（kg/cm2）×射出容积（cm3）/1000
13、什么是注塑机的射出马力？
射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%
14、什么是注塑机的射出率？
射出率V（cc/sec）=л/4×d2×r d2：料管直径 r：料的密度
15、什么是注塑机的射胶推力？
射胶推力F（kgf）=л/4（D12-D22）×P×2
D1：油缸内径 D2：活塞杆外径 P：系统压力
16、什么是注塑机射胶压力？
射胶压力P（kg/cm2）=[л/4×（D12-D22）×P×2]/（л/4×d2）
17、什么是注塑机的塑化能力？
塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2 h=螺杆前端牙深（cm） S=原
料密度
18、什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？
系统压力（kg/cm2）=油压回路中设定最高的工作压力，注塑压力是指注塑机的实际压力，两者不相等。
19、注塑机液压用油的要求：
适当的粘度和良好的粘度性能
良好的润滑性和防锈性
良好的化学稳定性，不易气化成胶质
搞泡沫性好
对机件及密封装置的腐蚀性要小
燃点（闪点）要求，凝固点要低。
20．液压油粘度对注塑机的影响？
当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题，反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减少，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。
21．松退的设定。
松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离。
22．松退位置设定的重要性
松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。位置误差不能超过0.4mm。
23．熔胶位置的设定
熔胶位置=产品的重量/（最大行程/最大熔胶量）
24．气辅注塑的主要优点（GAM）
能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。
在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。
25．活塞杆外径中间小，两头大问题？
由于中孔针过热产品收缩不均衡，造成活塞杆外径中间小，两头大，中孔针可可采用散热快的磷铜材料来做，模具在产品中间部分排气。
26．球面丝印后开裂问题
由于产品表面存在应力，造成丝印后开裂。增加模具温度，减小应力，可用退火的方法消除应力。27．眼镜架水口边易断问题
射胶压力和保压压力大水口边残存内应力，造成产品易断，尽量减小射胶压力和保压压力，适当提高模具温度来解决。
28．电器外壳四个柱子打螺丝时易暴裂问题
由于柱子存在夹水线造成产品装配柱子易暴裂，模具增加排气，适当提高模温，加快射胶速度来减水