品质异常快速反应跟踪表
快速反应管理办法培训PPT
快速响应会议定义
• 为准备快速响应会议，每天早上8点50前，必须找出
过去24小时发生的重大质量问题，包括：
•验证岗位发现的问题 •过程分层审核中发现的问题 •停线问题 •其它的内部质量问题（出货 审核、产品遏制行动等） •一次下线合格率数据（FTQ）
分供方关注 的问题
客户关注的问题 （ PRR’ s, 客户抱 怨，客户电话等）
快速响应会议准备
1、制造部指定快速反应会议的区域（现为可疑品隔离区 ），建立 “快速反应会议签到表”、“快速反应跟踪看 板”等图表，制作快速反应跟踪看板和设置缺陷产品样件 存放区域以及准备相应的会议用品。 2、制造部负责每天召开快速反应会议，会议主持人由制 造部长担当。参加会议人员由制造部相关人员、技术部工 程师，品质部工程师、设备部科长以及其他主持人认为有 必要参加的部门或人员构成。
快速响应会议
1、制造部每天早上9：00召开快速反应会议，会议主持 人负责清点与会人员到场情况及组织好纪序，各部门参加 人员每天早上8：55前要在表1“快速反应会议签到表” 中签名确认，与会人员如有公出，事假需在早上8：40前 告知快速反应会议主持人。 2、目前公司的快速反应会议上，对问题的发生地点、影 响情况、问题发生的原因、解决方法关闭标准、下次汇报 时间等内容进行讨论或沟通。
浙江新欧机械科技有限公司 管理标准培训
------快速反应管理办法
如何应对生产过程中出现的异常情况
如何应对生产过程中出现的异常情况
在任何生产环节中，都存在着无法预测的异常情况，如机器故障、材料失效、人员失误等, 这些都会对生产进程带来不必要的成本和影响，导致产品质量下降、工效低下、生产进度推迟等问题的出现。所以，在生产过程中，当出现异常情况时，对于企业来说，如何应对这种情况至关重要。本文主要探讨应对生产过程中出现的异常情况的方法和策略。
一、预防为主
预防是最好的保障。在生产过程中，预防异常情况的发生是头等大事。因此，应该注重预防，制定相应的预防措施，从源头上减少失误、缺陷和故障的发生，从而避免不必要的损失和成本。
1.建立健全的质量管理体系
建立健全的质量管理体系是必不可少的。企业应该建立严格的质量管理标准和体系，并制定相应的检验和测试标准，以确保所生产的产品符合质量要求。同时，还要建立质量监督机制，对生产过程中的质量问题进行跟踪和分析，及时发现问题并加以解决，以确保产品的品质。
2.制定详细的生产操作规程
制定详细的生产操作规程也是非常必要的。生产操作规程应该包括设备操作和维护，材料管理和使用，工艺流程等所有生产过程中的细节，仔细审核和监督员工按照规程操作，避免由于操作失误和不当的人为因素导致问题发生。
3.加强培训和技能提升
企业应该不断加强员工的培训和技能提升，确保员工具有足够的技能来保障生产过程的正常进行，以避免因员工技能不足而导致的问题。
二、控制风险
尽管我们已经采取各种预防措施来避免生产过程中出现失误，缺陷和故障，但在实际生产中，所有情况都是无法预测的，因此企业应该做好风险控制，采取措施降低损失。
品质会议记录范文
品质会议记录
会议时间：20xx-03-12 PM 14：00-16：00
会议地点：二楼会议室
参加人员：徐、范、袁、许、管、古、张、兰、郑、李、J、H、张
缺席：周（请假）
主持：范
记录：张
会议内容：
一、各部门二月份目标统计结果回顾
1、财务部（李）
1）、因品质成本数据整理、仓库管理过渡期，暂时没有一月、二月的库存数和品质成本数据提供。计划从三月份开始正式提供汇总结果。
2）、品质成本统计报表的格式已下发给各相关部门（仓库、生产计划部、品管部、生产部门），如有意见或问题，请及时提出。如没有，请各部门按时间要求（每月10日前）提供上月的结果。
3）、徐总要求：范经理再发一次品质成本报表格式，各部门在本周末（3月15日前）将二月份的数据补上提供给财务部。
2、电镀部（袁）
1）、一次性合格率目标错误需要更改，公司目标是90%，不是98%。
2）、产品名称处更改为月度总不良率。
3）、漏镀、杂质、划伤需做持续改善，在备注栏注明。
4)、范经理负责成立持续改善小组，负责此三项问题的改善过程跟进。
5）、不良项目原因分析改善模式：
特殊原因：通过快速反应看板的结果进行汇总;
持续改善：制定计划→成立QC改善小组→品质工程师负责跟进→持续改善报告→总结6）、部门目标内容依据：
特殊项目：快速反应看板内容;
持续改善项目：附带持续改善报告。
7）、计划完成率：依据快速反应看板的绩效看板内容进行月度汇总。
3、涂装部（管）
1)、丝印、组装可不列入目标统计。
2）、3月份开始，小批量工程打样可列入目标统计中。
3）、原因分析改善内容与电镀部一样，分为特殊项目和持续改善项目，结合快速反应看板的内容填写。
品质异常处理方法探究与实践总结
品质异常处理方法探究与实践总结
1. 引言
品质异常处理是指在生产和服务过程中，面对各种品质问题与异常情况时，采取一系列措施和方法以解决问题并提高品质水平的过程。本文将探究品质异常处理的各种方法，并总结实践中的经验和教训。
2. 品质异常处理的重要性
品质异常处理对于企业的持续发展和客户满意度至关重要。合理的品质异常处理方法能够帮助企业及时解决问题，提高产品质量，降低客户抱怨率，增加客户忠诚度，提高市场竞争力。
3. 品质异常处理的常见方法
3.1 PDCA循环
PDCA循环是品质管理中常用的方法之一，它包括计划（Plan）、执行（Do）、检
查（Check）和行动（Act）四个步骤。在品质异常处理中，可以通过PDCA循环不
断分析问题、制定解决方案、执行并监控效果，最终不断改进品质管理体系。
3.2 5W1H分析法
5W1H分析法是一种问题分析方法，其核心思想是通过问出问题的What、When、Where、Why、Who和How等关键问题，来帮助我们全面了解和分析问题的本质、原
因和解决方案。
3.3 根本原因分析法
根本原因分析法是一种追溯问题发生背后的根本原因的方法。常用的根本原因分析工具包括因果图、鱼骨图、5Why法等，在品质异常处理中可以通过寻找问题背后
的根本原因，并制定对策来防止问题再次发生。
3.4 8D报告法
8D报告法（8 Disciplines）是一种全面解决问题的方法，它包括问题描述、团队
组建、问题分析、根本原因探究、制定和执行纠正措施、验证措施有效性、预防措施和总结八个环节。这种方法通过一系列步骤，确保问题得到全面解决。
QRQC会议流程
QRQC会议流程
1定义
QRQC: Quick Response Quility Control，快速反应质量控制
品质异常的补充：当生产发生同一不良现象不合格品在装配工序连续超过5件或者在硫化工序连续超过3模的，或者不同现象不良品累计超过10件时。
2目的
一旦发生质量异常，通过跨职能方式，对问题快速采取措施和对应方案，从而提高品质意识。
3范围
来料异常造成交付紧张和因质量问题造成停产停线的。
4职责
质量部长：负责对前一工作日的三项重要质量问题进行回顾，并检查行动计划的结果。
问题提出部门（车间组长、主任）：负责问题提出、描述和问题发生的表象分析，以及临时会议的组织召集。
5会议规定
5.1现场质量快速反应会：
成员：车间组长、技术工程师、工艺师、质量工程师，必要时可要求相关部门负责人参加。
主持人：质量工程师
时间：随机（小于0.5H）
会议内容：
5.1.1当生产现场发生物料异常、设备异常、品质异常时，按照《生产制造过程控制程序》5.1.2执行，
由生产部车间组长、主任等发生单位组织现场会议，连续2个小时没有解决的，由发生单位发起QRQC 会议；
5.1.2发起会议前，要求生产部车间组长、主任等发生单位负责人事先在QRQC看板上填写“时间”、“发
生地点”、“异常描述”、“初步原因分析”,此四项内容填写完整后电话通知相关人员参加快速反应会议。
来料异常造成交付紧张的，由生产计划人员通知与会人员，右质量部负责填写内容；
5.1.3邀约人自接到电话通知后，要求15分钟内到厂参与问题的解决和评审。
5.2早会：
成员：质量副总、销售部长、生产部长、质量部长、研发部部长、工艺部长、采购部长
品质部降本增效方案
品质部降本增效方案
品质部降本增效合理化方案：
1 快速反应解决现场质量异常，降低停工损失
根据“三现”原则结合“PD CA”理念，推行生产现场快速反馈机制，实行QRQC质量管理，在产品在制加工过程中通过“自检、巡检”控制手段及时遏制不良品的的生产，实行和推动现场改善、改进方案，采用放宽或终止的流程控制手段，明确并控制返工或退料的成本费用，确保下一道工序的正常进行，从而降低内部质量故障损失。
2 提高终检效率，避免次品出厂，减少外部投诉和质量损失。
明确产品的质量特性，主抓检验控制重点，通过量化终检检验项。
目的方式，借助专用检具通过有针对性的严格或100%控制产品的关键质量特性检验环节，杜绝质量故障件的流出，确保外部产品100%
3 现场检具实施有效管理，提高量检具的使用率和寿命
采用“精益生产”理念，做好生产现场专用量检具的统计、编录和管理，使现场量、检具可查找、有记录、有点检、有养护和统一化管理，明确每一件量检具的状态。杜绝量检具“乱放、乱拿、乱用”等三乱现象，从而减少量检具的耗损、丢失风险，延长其使用有效期，降低购置、再制量检具的费用。
订单越来越急,异常越来越多,生产管理该怎么做？
订单越来越急，异常越来越多，生产管理该怎么做？
企业做生产计划时有很多未知，如采购周期、设备状况、品质状况、人员
心态等：物料采购回来的准确时间往往未知，供应商答应的时间不一定就是准
确的时间；设备也有很多未知数，有可能产品开工后，设备就突然停了；企业
的品质状况也有很多未知数，更不用说人员的心态了。怎么办？如何应对生产
过程中的未知呢？
把生产管理做好，一定要保持一种动态的紧张。这种紧张表现为以下两点：第一，随时随地了解计划的执行情况。这个“随时随地”至少是以天为单位
的。第二，出现异常一定要非常紧张地去处理，而且要给别人造成紧张。
01不管做什么事，我们都会跟已知和未知打交道。
做生产计划，已知的事是客户的交期要求、工厂的人员数量、设备
的台数、工艺路线、产品的材料构成、仓库物料的数量和物料清单。当
然有的企业连物料清单也是未知。
但根据这些已知我们能不能做好计划呢？其实是不能的。为什么？
因为还有很多未知，如采购周期、设备状况、品质状况、人员心态等：
物料采购回来的准确时间往往未知，供应商答应的时间不一定就是准确
的时间；设备也有很多未知数，有可能产品开工后，设备就突然停了；
企业的品质状况也有很多未知数，更不用说人员的心态了。
02做好生产计划的两个基本动作。
企业做什么事都同时面对已知和未知，那怎么办？很简单，把未知变已知。做企业变革的时候，在生产计划这一块，有两个基本动作是必须要做的。
第一个动作就是必须把物料清单做准确。不然你的产品由什么材料构成你
都搞不清，生产就没法安排，物料也没法购买。这是一个基础工作。
QRQC质量控制快速反应管理办法
文件版别 A/0
修订日期 2022.09.21
修订页次 新 发 行
修 订 摘 要 (增，减，改，项目)
分发部门：■业务部□行政部■工程部■资材部■生产部■品质部□工模部□财务
业务部 行政部 工程部 资材部 生产部
品质部 工模部
财务
编 制 审 核 批准
修 订 会 签
对公司，车间内部或者外部所发生的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案，使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。特制定本管理办法。
本管理办法合用于发现问题、采集信息、分析原因和确认改进的QRQC 公司管理工作。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本合用于本文件。凡是不
注日期的引用文件，其最近版本(包括所有的修改单)合用于本文件。
4.1 QRQC：英文 Quick Response Quality Control 的缩写，中文为：快速反应质量控制，也就是品质保证PDCA
的快速运转；
4.2 问题解决：系统化的用来识别、分析和消除现状与现行标准或者期望之间的差距，并预防根本原因再次发
生的过程管理
4.3 三现主义：现时、现地、现物；在现场发现问题，在现场分析问题，在现场解决问题
4.4 三不原则：不接受不良、不创造不良、不流出不良
5.1 作用：
5.1.1 采集、汇总和 QRQC 活动有关的所有情报，以保证产品交期为主要阶段目标，以各项异常事件为工作载体，在工厂范围内全面推进 QRQC 思想；
5.1.2 组织召开公司级及班组的 QRQC 会议；
快速反应管理办法(QRQC)
快速反应管理办法（QRQC)
1 目的
为了不制造不良、不流出不良、不接收不良，一旦发生异常问题则当场采取措施。使问题显现化，通过跨职能方式及时采取措施,提高效率尽快加以解决。使每位作业者都树立起品质意识，使生产线全体都保持紧张感,建立本管理办法。
2 适用范围
适用于XXXX有限公司生产制造现场问题解决。
3 问题定义：
3.1 A类问题：发生的问题，会发生人生安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和降低产品寿命，对环境产生违反法规的污染，导致交付延期，以及必然会引起客户投诉的问题。这类问题为公司级快反问题。
3.2B类问题：发生的问题，会影响产品使用性能及寿命，客户可能会提出投诉的问题，对交付略有影响。这类问题为车间级快反问题。
3.3C类问题：发生的问题，对产品和使用性能及寿命影响不大，不会引起客户投诉的问题。这类问题跟踪记录并改善。
3.4 问题分类
3.4.1 QC问题：现场作业人员操作执行问题；设备、工装问题；
3.4.2 QE问题：设计开发相关问题。
4. 职责和权限
4.1 生产部
4.1.1 生产部经理担任会议议长，负责主持会议议程；督促问题解决进度。
4.1.2 生产班长负责组织生产现场三现会议；车间主任负责组织车间级快速反应会议；生产科制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理度及流程。
4.1.3 负责记录会议内容；跟踪落实各部门所做对策执行；
4.1.4 维护快速反应看板；
4.1.5 生产科负责汇总各车间QRQC问题一元表，对未按要求完成问题关闭的责任人进行考核。
4.2 质量部
4.2.1 负责收集过去24小时内发生的内外部质量问题及客户投诉问题，并且在4小时内以OA的形式将问题通报给责任部门;
快速反应管理规定
快速反应管理规定
编制：
审核：
批准：
1、目的
为了快速解决出现的产品质量或安全环境等问题，确保产品质量或安全环境等问题及时处理和解决，提升问题处理效率，规范问题的响应机制和快速处理流程，保证生产的顺利进行和产品的准时交付，提高顾客满意程度，特制定本规定。
2、范围
适用于公司产品的内外部质量或安全环境等问题的快速处理。
3、职责
3.1品管中心负责产品质量或安全环境等问题的汇总和决定何种问题需上快速响应看板，负责快速反应会议的组织及有关文件的归档和发布，工艺技术中心、制造中心等给予支持。
3.2问题负责人负责采用合适的分析方法，运用相应工具解决问题。
3.3各部门负责相关问题的收集和相应经验教训总结。
4、定义
4.1快速反应：通过对产品质量或安全环境等问题的响应等级设定和分级管理，采用目视化管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。
4.2问题解决：一个系统化的用来识别、分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。
4.3经验总结：总结以往的成功经验，建立数据库，作为横向展开的教材，防止错误重复出现或出现类似问题。
5、工作程序
快速反应会议的相关规定如下：
5.1会议时间：异常发生时，每次15～30分钟。
5.2会议地点：生产现场、会议室、在线远程讨论等。
5.3参会人员（视响应层级参与）：质量经理/主管/工程师、生产经理/主管/班组长、采购经理/主管、
物流经理/主管、研发经理/主管、仓库主管等，人员因故不在需安排代理人出席。
5.4会议主题：应对运行过程中人、机、料、法、环、测等各方面发生的内外部质量问题。
QRQC质量快速反应管理办法
QRQC质量快速反应管理办法
一、Q RQC管理工作的指导思想
指导思想。为了落实“持续改进、卓越品质”的质量方针，快速解决现场质量问题，完善公司解决现场质量问题的办法，提升解决现场质量问题的速度和效果。
二、Q RQC管理目的：
对公司、生产部门及生产车间内部或外部所遇到的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案，使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。特制定本管理办法。
三、Q RQC管理适用范围：
本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的QRQC公司管理工作。
四、Q RQC管理作用及职责：
1.主要作用：
1.1收集、汇总和QRQC活动有关的所有情报，以保证产品交期为主要阶
段目标，以各项异常事件为工作载体，在工厂范围内全面推进QRQC
思想；；
1.2组织召开公司级及各部门的QRQC会议；
1.3制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度和流程；
1.4管理、维护QRQC纪录和报告书；
2.QRQC管理职责：
2.1：由主管产品质量的副总经理担任最高议长；轮值议长：由制造部、品
质保证部经理轮流担任；下设专职QRQC专员。
2.2最高议长主要职责：保持会议方向与公司发展要求一致；指导轮值议
长主持会议；指导各部门对问题原因探究及对策；裁决纠纷事务；树立会议权威；指导各部门对问题原因探究及对策，受理会议必到人员请假申请。
2.3轮值议长主要职责：品管部经理负责公司范围的QRQC会议的组织召
开，并负责对会议内容组织检查督导；生产部经理负责生产部的QRQC 会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导。
快速反应机制
出货确认
1.全检后返工 品异常再发， 当事人警告一 次，并考核 2.检验异常再 发 供应商扣款处 罚 3.责任主管连 带责任
实施围堵 停止不良
发生
问题改善
改善确认
单位：生产科 1.库存品挑选，返修 2.在制品重点管控 3.问题原因查找，对策 改善 4.改善报告需向品质经 理报告确认
单位：采购科 1.供应商对华森库存品 挑选/返修/换货 2.供应商问题原因查找， 改善对策回复
描述问题 (2小时内)
品质科
初步调查发生 源，确定责任
单位
责任部门
停止异常再发 （1小时内）
总监
总经理
顾客
批准
通过
建立质量墙 组织会议检讨
实施品质管制 人员教导
流出控制
分析原因 制定对策 （1.5天）
实施对策评审
wk.baidu.com
NG=2次
NG
报告评审 （2小时内）
执行措施
OK
（3天）
验证
再
发 防
标准化
止
关闭
完成
改善对策
理向总监进行汇报. 若报告评审2次未通过，则由责任单位经理向总经理/副总进行汇报. 3.报告责任制：报告经内部通过后，品质部门依顾客要求整理对策报告，责任单位向总经理報告，必要時责任单位需与品质一起向顾客
进行汇报
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
品质异常快速反应跟踪表
QUICK RESPONSE TRACKING
更新日期UPDATE DATE 总 体 状 态 序 号 编 号 发生 责任 日期 部门 主 导 人 下 次 报 告 日 质量标准化退出准则
遏制措施 根本原因分析 执行纠正措施 防错 工具 纠正措 更新 施验证 PFMEA 标准化 作业
承认：
制作：
pagΒιβλιοθήκη Baidu 1 of 1
(Q-2-4901.A)
部门别： 关闭日期
经验 计划 实际 吸取
最新品质进展
异常问题点描述
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Y:INITIATED BUT NOT COMPLETED 已开始但未完成。 注： R:REQUIRED BUT NOT INITIATED OR TARGET DATE MISSED 需要改善但暂未开始或已过计划完成日期。 G:COMPLETED 已完成。 NA：NOT APPLICABLE 不适用。