围护桩施工方案
围护桩施工方案
围护桩施工方案1. 引言围护桩在土木工程中起到了重要的支护作用，是保证地基稳定性和工程安全性的关键措施之一。
本文将对围护桩的施工方案进行详细阐述，包括施工方法、施工程序、施工工艺等内容，旨在为工程人员提供参考和指导。
2. 施工方法围护桩的施工方法主要有打钻法、预制法和钻孔灌注桩法。
在选择合适的施工方法时，需要综合考虑地质条件、工程要求以及施工的经济性和效率。
下面将对各种施工方法进行简要介绍。
2.1 打钻法打钻法又称钻孔法，是一种常见的围护桩施工方法。
该方法通过使用矿井或土壤钻机来打孔，并将孔壁支护用以防止土体塌方。
然后，根据设计要求，将钢筋和混凝土灌入孔中形成围护桩。
2.2 预制法预制法是指在地面上事先制作好围护桩，再将其安装到孔中的一种施工方法。
预制围护桩可以是钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩等，具有较高的工艺水平和质量保证。
通过使用吊车等设备将预制桩吊装到孔中并固定，从而实现对土体的围护。
2.3 钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种通过钻孔方式形成孔洞，然后在孔洞内进行灌注混凝土的施工方法。
该方法适用于较大直径的围护桩施工，能够满足工程对于承载力和抗侧力的要求。
3. 施工程序围护桩的施工程序通常包括预处理、基础设施施工、围护桩施工和验收等环节。
下面将逐步介绍各个环节的具体内容。
3.1 预处理预处理阶段主要包括地质勘察、设计方案确定和材料准备等工作。
通过地质勘察，可以确定施工地点的地质情况和土层性质，为施工方案的设计提供依据。
设计方案确定后，可根据设计要求准备所需的施工材料。
3.2 基础设施施工基础设施施工阶段主要是为围护桩施工提供必要的条件和设施。
包括临时设施搭建、场地平整以及施工机械设备的调试等工作。
同时也包括了施工现场的安全管理和环保措施的落实。
3.3 围护桩施工围护桩施工是整个施工过程的核心环节。
根据选择的施工方法，进行具体的施工操作。
例如，在打钻法中，需要选择适当的钻机进行孔的钻探；在预制法中，则需要事先制作好围护桩，并进行吊装等作业。
工程造价围护桩施工方案
工程造价围护桩施工方案一、总体概况围护桩是一种用于河道、道路等陡坡、高边坡、临时支土墙、隧道、基坑及高层建筑物边坡防护施工的桩形结构。
围护桩主要采用搅拌桩、钢筋混凝土桩、钢筋及钢筋混凝土成型桩等。
在工程造价管理中，围护桩施工是一个重要的环节，合理的施工方案对控制成本、保证质量、确保工期等方面都具有重要的意义。
二、围护桩施工方案概述1. 施工目标围护桩施工的目标是在保证质量的前提下，合理控制成本、确保工程安全，达到经济和技术的协调统一。
2. 施工内容围护桩施工主要包括基础处理、桩身浇筑、桩顶加固及辅助设施施工等。
3. 施工要求- 严格按照工程图纸、设计要求和规范进行施工；- 确保施工现场安全，保护环境；- 严格遵守施工组织设计，合理安排施工流程；- 保证施工质量和进度。
三、围护桩施工流程1. 基础处理：(1) 确定桩基位置，清理桩基周围土方；(2) 局部处理基础不平整或软弱地层。
2. 桩身浇筑：(1) 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、绑扎等加工；(2) 模板制作：根据设计要求制作模板；(3) 砼浇筑：根据设计要求进行砼拌合、浇筑。
3. 桩顶加固及辅助设施施工：(1) 桩顶平整处理：对桩顶进行修整，确保符合设计要求；(2) 辅助设施：按设计要求加固及设置辅助设施，如支撑结构等。
四、施工关键技术及要点1. 钢筋加工与安装：合理预埋和布置钢筋，严格按照设计图纸要求进行加工和安装。
2. 混凝土浇筑技术：控制混凝土浇筑的坍落度、浇筑速度等，确保混凝土填充充实，无空鼓、夹渣等现象。
3. 施工工艺及工序的控制：严格按照施工组织设计执行，合理安排施工流程，保证施工质量和进度。
4. 施工安全管理：严格遵守施工安全规程，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
五、施工机具和设备1. 钢筋加工机械：钢筋切割、钢筋弯曲等机械设备。
2. 搅拌设备：混凝土搅拌设备，包括搅拌车、搅拌站等。
3. 起重设备：用于运输、安装模板、钢筋和浇筼。
基坑围护桩施工方案
基坑围护桩施工方案1. 引言基坑围护桩施工是土木工程中的一项重要任务，旨在确保基坑的稳定和安全施工。
本文档旨在介绍基坑围护桩施工方案，包括施工前的准备工作、桩基施工方法和施工中的安全注意事项等内容。
2. 施工前准备工作在进行基坑围护桩施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要工作包括： - 在规划阶段进行详细的设计，并确定施工的桩基类型和数量。
- 对施工现场进行勘测和地质调查，了解地下情况和地质条件，以便确定桩基的安装方式和深度。
- 编制详细的施工方案和施工图纸，确定施工的步骤和要求。
- 采购和准备所需的施工设备、材料和人力资源，以确保施工需要。
- 预先对施工人员进行培训，使其了解施工的要求和安全注意事项。
3. 桩基施工方法在确定了桩基类型和数量后，可以选择合适的桩基施工方法。
常见的桩基施工方法包括： - 打桩法：采用振动锤或冲击器等设备，将桩打入地下，以达到固定的深度和承载力。
- 钻孔灌注桩法：通过钻孔机将桩孔钻入地下，然后灌注混凝土，形成桩基。
- 钻孔套管桩法：通过钻孔机将套管钻入地下，然后灌注混凝土，形成桩基。
- 钻孔挡土墙法：通过钻孔机将钢板挡土墙插入地下，然后灌注混凝土，形成挡土墙和桩基。
根据具体的工程要求和地质条件，选择适合的桩基施工方法，并按照施工方案进行操作。
4. 施工安全注意事项在进行基坑围护桩施工时，需要严格遵守相关的安全规定，以确保施工人员的安全。
以下是一些施工安全注意事项： - 施工现场应设置明显的警示标志和安全围护，保证人员不会误入危险区域。
- 施工人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等。
- 施工设备应经过检验和维护，确保其正常运行。
- 在施工过程中，严禁随意抛掷材料和工具，以免造成伤害。
- 施工人员应严格按照施工方案操作，并遵守安全操作规程，尽量避免事故发生。
- 当遇到不安全的工作环境或有人员受伤时，应立即停止施工，并采取适当的应急措施。
围护桩施工方案
围护桩施工方案1. 引言围护桩是土木工程中常用的一种基础支护结构，主要用于控制土体变形、保证工程的稳定性。
本文将详细介绍围护桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收要求。
2. 施工前的准备工作2.1 确定施工方案在施工前，应根据工程设计要求确定围护桩的类型、数量、尺寸和间距等参数。
同时，需要制定详细的施工方案，包括围护桩的布设计划、施工工序和安全防护措施等内容。
2.2 设备材料准备在施工前，需要准备必要的设备和材料，包括钻机、桩机、钢筋、混凝土等。
确保设备处于良好的工作状态，材料符合质量要求。
2.3 地下管线勘测在施工前，需要进行地下管线的勘测工作，了解地下管线的位置和埋深情况，以避免在施工过程中对管线造成损坏。
2.4 临时支护在施工前，需要对施工现场进行临时支护，确保施工过程中的安全性。
根据工程实际情况，选择合适的临时支护措施，如临时支撑结构、土工布等。
3. 施工过程中的注意事项3.1 钻孔施工钻孔是围护桩施工的重要环节，需要注意以下事项：•钻孔位置应准确无误，避免对地下管线、设施等造成损坏。
•钻孔直径和深度应符合设计要求，确保桩的质量和承载力。
•钻孔过程中应及时清理孔口，避免土层塌方或垮塌。
3.2 围护桩浇筑围护桩浇筑是保证围护桩质量的关键环节，需要注意以下事项：•在浇筑前，应对钢筋进行检查，确保钢筋的质量和位置符合要求。
•混凝土的配合比、搅拌时间和浇筑方式等应符合设计要求。
•浇筑过程中需注意振捣，确保混凝土充实、密实。
3.3 桩顶处理桩顶处理是围护桩施工的最后一步，需要做好以下工作：•桩顶应剪平、修整，确保平整度和水平度符合要求。
•桩顶应预留适当的伸长长度，以便后续施工时的连接。
4. 施工后的验收要求4.1 围护桩质量验收围护桩施工完成后，需要进行质量验收。
主要包括以下方面的检查：•围护桩的尺寸、位置和间距是否符合设计要求。
•围护桩的混凝土质量是否符合标准要求。
围护桩施工方案
围护桩施工方案围护桩施工是用于防止土体滑塌、保证工程稳定的一种工程方法。
下面是一个700字的围护桩施工方案。
1. 工程概述本施工方案旨在对某某工程的围护桩进行施工，确保工程的稳定和安全。
该工程所需的围护桩总数为100根，每根桩的长度为10米，直径为0.5米。
具体的施工步骤如下。
2. 施工准备(1) 了解工程地质情况，包括土壤性质、地下水位、地下岩层等。
(2) 采购所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、承载力试验设备等。
(3) 编制详细的施工图纸和工艺流程，并进行预施工方案审批。
3. 施工方案(1) 桩基础的开挖首先，根据施工图纸确定围护桩的位置和间距，使用挖掘机进行桩基础的开挖。
开挖深度一般为桩身的1.5倍，即15米。
在开挖过程中，注意查看土质情况，发现有异常的需要及时进行处理。
(2) 桩基础的处理在桩基础开挖完成后，对桩基础进行处理。
首先，清理桩基础内的杂物和泥沙，保持基础的干净。
然后，检查基础是否存在裂缝和破损情况，对破损的部分进行修复。
最后，进行基础的浇筑，采用标准强度不小于C30的混凝土，同时在混凝土内布置钢筋以增强其承载能力。
(3) 桩身的制作在桩基础处理完成后，进行桩身的制作。
首先，将预先准备好的钢筋按照施工图纸的要求进行整理，然后在桩的位置上进行罩筋。
接着，将桩模放置在罩筋上，再将混凝土倒入模具内，用振动棒进行振动，确保混凝土能够充实到模具内，并排除气泡。
(4) 桩身的固化和养护在桩身制作完成后，需要进行固化和养护。
首先，将桩身养护箱放置在待固化的桩身上，并用塑料薄膜进行覆盖，以保持桩身的湿度。
然后，按照施工图纸的要求进行固化时间的安排，一般为28天。
(5) 承载力试验和验收在桩身固化和养护完成后，需要进行承载力试验和验收。
首先，使用承载力试验设备对每根桩进行试验，以确定其承载能力是否符合设计要求。
然后，对试验合格的桩进行验收，如果发现存在问题，需要及时进行整改。
4. 安全措施(1) 在施工现场设立标志牌，明确施工区域，确保安全。
围护桩施工方案
围护桩施工方案围护桩施工方案一、施工方案概述本施工方案是针对某项目的围护桩施工进行制定，旨在确保施工工程质量，保证施工进度。
本施工方案包括施工准备、基坑开挖、围护桩施工等关键工序。
二、施工准备1. 编制施工组织设计，明确施工区域、施工程序、劳动力配置等内容。
2. 制定安全生产措施，进行安全教育培训，确保人员安全。
3. 准备施工所需材料、设备和机械，提前调配至施工现场。
4. 就近设立临时工地，搭建临时设施，方便施工人员工作。
5. 组织相关人员对施工现场进行勘测和记录，确定施工范围和布置。
三、基坑开挖1. 根据设计要求，对基坑进行定位和标志，确保开挖的准确性。
2. 使用挖掘机进行基坑开挖，严格按照设计要求的尺寸和坡度进行施工。
3. 在开挖过程中，及时清理施工现场积土，确保施工安全。
4. 在基坑开挖完成后，进行清理和整平，确保施工区域的平整。
四、围护桩施工1. 建立围护桩施工质量验收记录表，对施工过程进行全程记录和检查。
2. 根据设计要求，确定围护桩的型号、直径、长度和间距，并进行施工布置。
3. 固定施工型腔、模板、导管等设备，确保施工的安全和稳定。
4. 使用挖掘机或打桩机进行围护桩的安装，严格按照设计要求的深度和位置进行施工。
5. 在围护桩施工过程中，及时测量和记录围护桩的垂直度和水平度，确保施工质量。
6. 在围护桩施工完成后，进行验收和清理，确保施工区域的整洁。
五、安全防护1. 在施工现场设置明确的安全警示标志和安全文明施工标语，提醒工人注意安全。
2. 施工人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。
3. 在作业高处或深坑附近设置安全网和防护栏杆，防止坠落和坍塌事故的发生。
4. 针对施工过程中可能存在的危险因素，制定相应的安全措施和应急预案，确保施工安全。
通过以上围护桩施工方案的实施，能够保证施工的质量和进度，确保工程的安全运行。
同时，根据实际工程情况，还需要在施工过程中不断进行技术调整和改进，以确保施工的顺利进行。
围护钻孔灌注桩施工方案
围护钻孔灌注桩施工方案在基础建设领域，围护钻孔灌注桩是一种常见的基础支护结构。
它通过在孔中注入混凝土来增加地基的承载能力和稳定性，被广泛应用于建筑物、桥梁、挡土墙等工程中。
在进行围护钻孔灌注桩的施工时，需要制定详细的施工方案，以确保工程质量和安全。
以下是围护钻孔灌注桩的施工方案。
1. 前期准备工作在进行围护钻孔灌注桩的施工前，需要做好以下准备工作：•定位测量：根据设计要求，确定钻孔的位置和间距，进行精确的定位测量。
•场地清理：清除施工现场上的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
•设备准备：准备好所需的钻孔设备、混凝土搅拌设备等。
2. 钻孔施工钻孔是围护钻孔灌注桩施工的第一步，主要包括以下几个阶段：2.1 钻孔设备安装将钻孔设备按照要求安装到位，确保设备稳定可靠。
2.2 钻孔过程根据设计要求，进行钻孔作业，注意控制钻孔的深度和直径，确保孔壁光滑垂直。
3. 灌注桩施工完成钻孔后，进入灌注桩的施工阶段：3.1 配制混凝土按照设计配方要求，合理计量水泥、骨料、粉煤灰等原材料，搅拌成均匀的混凝土。
3.2 灌注施工将配制好的混凝土泵送至钻孔中，同时在灌注过程中逐步提拔套管，确保灌注桩内无空隙。
4. 后续工作灌注完成后，需要进行以下后续工作：•桩顶处理：修整桩顶，使其与设计要求符合。
•桩检测：进行桩身的检测，确保其质量符合规范要求。
•封顶处理：对桩顶进行封顶处理，防止混凝土渗漏和外部侵蚀。
综上所述，围护钻孔灌注桩的施工方案包括前期准备、钻孔施工、灌注桩施工和后续工作等多个方面。
只有严格按照施工方案执行，才能保证工程的质量和安全。
地下围护工程施工方案
一、工程概况本工程为地下围护工程，主要针对深基坑、地下管廊、地铁隧道等地下空间进行围护，确保施工安全和工程质量。
本方案旨在为地下围护工程施工提供指导，确保工程顺利进行。
二、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）采用钻孔灌注桩施工，桩径为800mm，间距为1000mm；（2）采用三轴深层搅拌桩施工，桩径为850mm，搅拌桩深度要求冠梁底以下不小于2m；（3）采用双管旋喷桩施工，桩径为800mm，旋喷桩深度要求冠梁底至基底以下不小于2m；（4）采用钢筋砼支撑，第一道砼支撑支撑于冠梁上，第二道采用直径609mm，壁厚16mm的钢支撑，基坑角部设置砼角撑。
2. 施工流程（1）场地平整及排水；（2）桩基施工；（3）搅拌桩施工；（4）旋喷桩施工；（5）支撑系统施工；（6）基坑开挖；（7）主体结构施工；（8）回填及恢复。
三、施工质量控制1. 施工材料：严格按照设计要求选用优质材料，确保施工质量；2. 施工工艺：严格执行施工规范，确保施工工艺符合要求；3. 施工监测：加强施工过程中的监测，及时发现并处理问题；4. 工程验收：严格按照验收标准进行验收，确保工程质量。
四、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、防护栏杆、防护网等，确保施工人员安全；2. 机械设备安全：对机械设备进行定期检查、维护，确保设备安全运行；3. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识；4. 施工现场消防：设置消防设施，定期检查消防器材，确保消防安全。
五、环境保护措施1. 施工现场排水：设置排水沟，确保施工现场排水畅通；2. 施工现场扬尘：采取洒水、覆盖等措施，减少施工现场扬尘；3. 施工废弃物处理：按照规定处理施工废弃物，确保环境安全。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月；2. 桩基施工阶段：2个月；3. 搅拌桩施工阶段：1个月；4. 旋喷桩施工阶段：1个月；5. 支撑系统施工阶段：1个月；6. 基坑开挖阶段：1个月；7. 主体结构施工阶段：3个月；8. 回填及恢复阶段：1个月。
围护桩专项施工方案
围护桩专项施工方案一、项目背景随着城市建设的不断扩张，土地资源的开发利用日益增加，围护桩作为一种重要的地基处理方式，在城市建设中扮演着至关重要的角色。
围护桩施工质量直接影响到建筑物的安全稳定性，因此编制一份科学合理的围护桩专项施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备工作1. 设计方案审查在开始施工前，必须对围护桩的设计方案进行审查，确保符合相关规范标准，审查内容包括围护桩的类型、尺寸、深度等参数。
2. 现场勘测在确定施工现场后，进行现场勘测工作，了解地质情况、周边环境等因素，为后续施工提供参考依据。
三、施工工艺流程1. 围护桩基础施工首先进行围护桩基础的施工，包括：地面清理、基础开挖、基础排水等工作，确保基础稳固可靠。
2. 围护桩主体施工根据设计要求，选择合适的围护桩材料和施工方式，进行围护桩主体的施工，包括：桩身打设、浇筑混凝土、钢筋加固等工艺。
3. 围护桩收尾工作最后进行围护桩的收尾工作，包括：表面修整、检查验收等步骤，确保围护桩施工质量达标。
四、施工安全措施在围护桩施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，采取有效措施确保施工人员和施工现场的安全，包括：人员防护、施工现场标识、安全检查等。
五、施工质量控制为了确保围护桩施工质量，应建立质量监控体系，监测施工过程中各项指标，及时发现并纠正问题，保证施工质量符合设计要求。
六、施工总结与展望经过科学合理的围护桩专项施工方案的实施，可以有效提升围护桩施工质量，保障工程的安全稳定性。
未来，应进一步完善围护桩施工技术，提高施工效率，推动围护桩在城市建设中的广泛应用。
以上是关于围护桩专项施工方案的详细介绍，希望能对相关领域的从业人员提供一定的参考与借鉴。
围护桩冠梁锚索施工方案
围护桩冠梁锚索施工方案一、施工前准备在进行围护桩、冠梁、锚索施工之前，需要进行充分的施工前准备工作，包括以下几个方面：1.确定设计方案：根据工程要求和设计要求，确定围护桩、冠梁、锚索的设计方案，并进行详细的施工图纸编制。
2.准备施工材料和设备：根据设计方案和施工图纸的要求，准备好所需的施工材料和设备，如钢筋、混凝土、模板、施工机械等。
3.组织施工人员和工地安全措施：组织专业的施工队伍，确定每个岗位的责任和任务，严格遵守施工工艺和操作规程，并制定相应的安全措施，确保施工过程中的人身安全和工地安全。
二、围护桩施工方案1.桩基础处理：根据设计方案，进行桩基础的处理工作，包括挖土、清理地面、平整基础表面等。
2.桩基打桩：根据设计要求，进行桩基的打桩工作，包括选择合适的打桩机械，按照设计要求进行桩的定位和打桩操作，并严格控制桩的垂直度和轴线偏差。
3.填土回填：在桩经过验收后，对桩基进行填土回填，保证桩底部无空隙和松动土。
4.桩身加固：根据设计要求，对桩的身段进行加固处理，包括加建加固筋、加固带等，并按照设计要求进行质量验收。
5.桩顶处理：通过对桩顶的灌浆、扩顶等处理，保证桩顶的平整、坚固和与上部结构的连接牢固。
6.围护桩防腐处理：如果围护桩需要进行防腐处理，根据设计要求进行相应的防腐涂层施工。
三、冠梁施工方案1.准备工作：在进行冠梁施工之前，根据设计方案和施工图纸，准备好所需的施工材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板等。
2.模板安装：按照设计要求和施工图纸，对冠梁的模板进行准确定位和安装，确保模板的稳固和牢固。
3.钢筋布置：根据设计要求和施工图纸，对冠梁的钢筋进行合理的布置，包括纵向钢筋、横向钢筋和箍筋的设置等。
4.混凝土浇筑：在模板安装和钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑工作，按照设计要求和施工工艺进行浇筑，并控制好浇筑的质量和施工的速度。
5.养护处理：在混凝土浇筑完毕后，对冠梁进行养护处理，包括湿润养护、遮阳避雨等，保证混凝土的强度和稳定性。
围护桩施工方案
围护桩施工方案1. 引言围护桩是在土方工程中常用的一种基础支护结构，主要用于加固土体、防止土体变形、抵抗水侵蚀等。
本文旨在详细描述围护桩的施工方案。
2. 施工前准备2.1 设计准备在开始围护桩施工前，需先完成相关设计工作。
设计方案应包括桩的布置方案、桩的类型和尺寸、施工顺序等内容。
2.2 材料准备根据设计方案确定围护桩所需的材料，包括钢筋、混凝土、钢模板等。
材料应具备相关合格证明，并按照设计要求分类储存，以便随时取用。
2.3 机械设备准备准备施工所需的机械设备，如挖掘机、起重机、搅拌机等。
确保设备的正常运行和维护，以提高施工效率和质量。
2.4 施工人员准备组织具备相关经验和资质的施工人员，包括工地总监、监理工程师、机械操作人员和普通工人等。
确保施工人员了解施工方案，遵守安全规定。
3. 施工步骤3.1 现场布置根据设计方案，确定桩位和桩的间距，在施工现场进行测量并标示出桩位。
清理施工区域，确保施工区域的平整和无障碍物。
3.2 桩基施工3.2.1 桩孔开挖使用挖掘机按照设计要求进行桩孔的开挖，同时注意保持桩孔的垂直度和位置精度。
将挖掘出的土方进行堆放或运走，防止堵塞桩孔。
3.2.2 钢筋安装在桩孔中根据设计要求安装预埋钢筋，确保钢筋的正确位置和良好的粘结性。
3.2.3 浇筑混凝土使用搅拌机将预先配好的混凝土倒入桩孔中，使用长棍等工具进行振捣，以确保混凝土充实均匀和排除气泡。
3.3 桩身施工3.3.1 钢筋布置按照设计方案在现浇桩的桩顶部分布钢筋，确保钢筋与现浇桩的连接可靠。
3.3.2 钢模板安装在桩身部分安装钢模板，以控制桩的截面形状和尺寸。
确保模板的牢固和与钢筋的连接良好。
3.3.3 浇筑混凝土使用搅拌机将预先配好的混凝土倒入桩身中，使用振捣器进行振捣，以确保混凝土充实均匀、密实度高和排除气泡。
3.4 后期加固根据设计要求，在围护桩内部进行后期加固，如钢筋加固、注浆等。
确保桩体的强度和稳定性。
4. 施工质量控制在围护桩施工过程中，要进行严格的质量控制，以保证施工质量和工程安全。
基坑围护及工程桩现场施工方案
基坑围护及工程桩现场施工方案一、基坑围护方案1.基坑支护设计基坑支护是基坑施工中的关键环节，直接影响工程质量和安全。
我们要根据地质条件、基坑深度、周边环境等因素，选择合适的支护形式。
如采用桩基支护、土钉墙、重力式挡墙等。
2.围护结构施工（1）桩基施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，严格控制桩长、桩径、桩距等参数，确保桩基质量。
（2）土钉墙施工：土钉墙施工时，要注意土钉的长度、间距、倾角等，确保墙体的稳定性。
（3）重力式挡墙施工：重力式挡墙施工时，要确保混凝土的质量，严格控制浇筑速度，避免出现冷缝。
3.围护结构监测施工过程中，要对围护结构进行实时监测，包括位移、沉降、裂缝等。
发现异常情况要及时采取措施进行调整，确保基坑安全。
二、工程桩施工方案1.桩基选型根据工程需求和地质条件，选择合适的桩基类型。
如采用灌注桩、预制桩、钢管桩等。
2.桩基施工（1）灌注桩施工：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制泥浆质量，确保孔壁稳定。
混凝土浇筑时，要控制好浇筑速度，避免出现离析现象。
（2）预制桩施工：预制桩施工时，要注意桩身质量，确保桩身完整、无裂缝。
桩基施工过程中，要严格控制桩顶标高和桩身垂直度。
（3）钢管桩施工：钢管桩施工时，要确保桩身质量，控制好桩顶标高和桩身垂直度。
焊接时要保证焊接质量，防止出现焊缝裂纹。
3.桩基检测桩基施工完成后，要进行桩基检测，包括桩身完整性、桩基承载力等。
检测合格后，方可进入下一道工序。
三、现场施工管理1.施工准备（1）人员准备：组织一支经验丰富、技能熟练的施工队伍，进行岗前培训，确保施工安全。
（2）材料准备：提前备齐施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、模板等。
（3）设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
2.施工流程（1）现场平整：对施工现场进行平整，确保施工现场整洁、有序。
（2）桩基施工：按照设计方案进行桩基施工，确保桩基质量。
（3）围护结构施工：按照设计方案进行围护结构施工，确保基坑安全。
基坑土钉墙、围护桩专项施工方案
基坑土钉墙、围护桩专项施工方案1. 背景基坑土钉墙、围护桩是在基坑工程中常用的围护结构，其施工质量和施工技术对基坑工程的安全和稳定性至关重要。
本文将介绍基坑土钉墙、围护桩的专项施工方案，确保施工过程中安全、高效、质量可控。
2. 施工前准备工作在进行基坑土钉墙、围护桩的施工前，需要做好以下准备工作： - 制定详细的施工方案和施工计划，包括设计图纸和技术要求等。
- 清理施工现场，确保施工区域安全无障碍。
- 准备好必要的施工机械、设备和材料，例如挖掘机、吊车、土钉、钢筋等。
- 安排专业技术人员进行现场勘察和测量，确保土钉墙、围护桩的位置和尺寸准确无误。
3. 土钉墙施工流程基坑土钉墙的施工一般包括以下步骤： 1. 土钉钻孔：根据设计要求在基坑边缘开挖孔洞，用钎子锤进行洞穿。
2. 土钉安装：将预先处理好的土钉插入孔洞中，注浆固定。
3. 支护网安装：在土钉上覆盖支护网，加固土钉墙结构。
4. 喷浆：喷涂混凝土浆，加固土钉。
4. 围护桩施工流程围护桩的施工流程如下： 1. 桩基处理：钻孔或打孔机进行桩基处理。
2. 钢筋制作：预制钢筋笼，符合设计规范。
3. 桩身浇筑：将混凝土注入桩孔中，同时安装钢筋笼。
4. 桩顶处理：修整桩顶，确保符合设计要求。
5. 施工注意事项在进行土钉墙、围护桩施工时，需要注意以下事项： - 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
- 各项施工操作需由具备相关资质和经验的操作人员进行。
- 做好施工现场安全防护工作，避免意外发生。
- 定期进行施工质量检查和验收，确保施工结果符合标准要求。
6. 施工验收与保养施工完成后，需要进行施工验收工作，确保土钉墙、围护桩的质量合格。
同时，对土钉墙、围护桩进行定期保养和维护，延长其使用寿命，确保基坑工程的安全性和稳定性。
结语基坑土钉墙、围护桩是基坑工程中重要的围护结构，其施工过程需要严格按照设计要求和施工方案操作，确保施工质量和施工安全。
基坑围护水泥搅拌桩施工方案
基坑围护水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程为一处基坑围护施工工程，地处城市建设区域内。
基坑开挖深度为8米，基坑周长为100米。
为了保证基坑的稳定及围护效果，采用水泥搅拌桩施工方法进行围护工程。
二、施工方法1.施工准备（1）搅拌站设立：在工地附近设立搅拌站，并建立料场，保证供料充足。
（2）基坑清理：对基坑进行清理，清除杂物、石块，保证施工工艺的顺利进行。
（3）编制施工方案：根据实际情况编制施工方案，包括围护桩的数量、直径、深度等。
2.施工工艺（1）搅拌桩孔的设置：根据围护桩的数量和间距，用挖掘机开挖桩孔，桩孔直径为0.8米，深度为10米。
（2）搅拌桩的灌注：在桩孔中利用搅拌机进行搅拌桩的浇筑，搅拌比例为1:4，搅拌时间为3分钟。
（3）桩顶修整：在搅拌桩浇筑完成后，用修整机修整桩顶高度，使其与地面平齐。
（4）桩孔的后续处理：对于已经浇筑完成的桩孔，需要进行标记，方便后续围护工程的施工。
3.质量控制（1）搅拌比例：搅拌桩孔中的水泥与砂石的比例为1:4，保证搅拌桩的强度和稳定性。
（2）搅拌时间：每个桩孔的搅拌时间为3分钟，保证浇筑均匀。
（3）桩顶高度：利用修整机对桩顶进行修整，使其与地面平齐，保持施工质量。
4.安全措施（1）工地布设警示标志，确保施工区域的安全。
（2）施工现场设置通道，并进行围护，防止施工人员误入危险区域。
（3）员工佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
（4）搅拌桩施工机械设备检修完好，确保施工安全。
（5）想法应急预案，如遇有突发情况，及时采取应急措施，保证人员安全。
三、施工进度安排1.施工准备：2天2.搅拌桩孔设置：3天3.搅拌桩的灌注：10天4.桩顶修整及桩孔后续处理：2天四、施工机械设备（1）挖掘机：用于开挖桩孔（2）搅拌机：用于搅拌桩孔中的水泥与砂石（3）修整机：用于对桩顶进行修整五、施工人员（1）挖掘机操作员：1名（2）搅拌机操作员：1名（3）修整机操作员：1名（4）其他辅助人员：5名六、材料及设备准备（1）水泥：根据搅拌比例1:4计算，准备充足的水泥。
钢板桩围护施工方案
钢板桩围护施工方案一、施工前准备1.1现场勘测：对施工区域进行详细勘测，确定地下管线、地质条件、基坑边界等信息，并编制详细的施工图纸。
1.2材料准备：根据设计要求，采购所需的钢板桩、连接件、打桩设备等材料和设备。
1.3临时设施：建立临时工地办公室、材料堆放场所、施工机具存放点等临时设施。
二、桩基施工2.1桩位设置：根据设计图纸，在施工区域预留桩位，并进行标定和测量，确保桩位摆放准确。
2.2打桩设备安装：根据钢板桩的尺寸和桩机参数，进行打桩设备的安装、调试和试运行，确保设备运行正常。
2.3钢板桩安装：使用打桩机将钢板桩依次打入地面，直至达到设计要求的深度和位置。
在安装过程中，需要注意控制桩的倾斜度和垂直度，以确保桩的整齐和垂直度。
2.4桩间连接：当桩体长度不足时，需要采用连接件将两根或多根钢板桩连接在一起，形成一道完整的桩墙。
三、桩墙施工3.1土方开挖：在打桩完成后，进行降低地面至设计标高的土方开挖工作。
开挖时应注意防止土方坍塌，采取有效的支护措施。
3.2回填土方：在土方开挖完成后，将填充土按照设计要求一层一层地进行回填，并进行适度的压实，保证桩墙和土方之间的紧密接触。
3.3土钉加固：如果钢板桩在施工过程中遇到地质条件较差、土层松软等情况，为增加桩墙的稳定性和承载能力，可采用土钉加固等加固措施。
四、验收和清理4.1钢板桩的验收：对安装完毕的钢板桩进行验收，检查桩的垂直度、深度、连接件的安装质量等。
如有问题及时进行调整和修复。
4.2清理工作：施工完成后，对现场进行清理，清除施工垃圾和残留物，保持施工区域的整洁。
4.3防护措施：在施工完成后，需要对桩墙进行防腐、防水、防腐蚀处理，延长桩墙的使用寿命。
总结：以上为一种常见的钢板桩围护施工方案。
在实际施工过程中，需要根据具体工程要求、地质条件和设计要求等因素进行调整和改进。
同时，严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量和工程安全。
桩基围护工程施工方案
桩基围护工程施工方案一、项目概况桩基围护工程是一种常见于建筑工程中的土木工程技术，其主要作用是在工程现场将沉降管或深基坑周围的土体加固围护，以防止地基沉降或土体坍塌，保障工程的施工和运行安全。
桩基围护工程一般由桩基础、支护结构和围护结构组成，是一项具有一定技术难度和复杂性的土木工程施工项目。
本文将就某地块上的桩基围护工程施工方案进行详细阐述，包括项目背景、工程概况、施工目标、施工内容、施工工艺、施工组织等方面，希望能为类似工程的施工提供参考。
二、项目背景某地块上计划建设一栋高层建筑，但该地块地质条件较差，土壤松软，地基承载能力不足，容易发生沉降或坍塌等安全问题。
因此，需要进行桩基围护工程来保障工程的施工和运行安全。
三、工程概况1. 工程名称：某地块桩基围护工程2. 工程地点：某地块3. 工程规模：约1500平方米4. 工程内容：桩基础、支护结构、围护结构的施工5. 工期：预计为3个月6. 施工单位：某施工公司四、施工目标1. 加固周边土体，提高地基承载能力。
2. 防止地基沉降或土体坍塌，保障工程的施工和运行安全。
3. 保质保量完成工程，确保工程进度。
五、施工内容1. 土方开挖：清理现场，对工程范围进行土方开挖，准备施工场地。
2. 桩基础施工：根据设计要求，施工桩基础，包括打桩、灌注混凝土等。
3. 支护结构施工：根据设计图纸，建设支护结构，以增加土体的稳定性。
4. 围护结构施工：建设围护结构，对深基坑周围的土体进行围护。
5. 复核验收：对施工结果进行验收，确保质量符合设计要求。
六、施工工艺1. 土方开挖：采用挖掘机等机械设备进行土方开挖，根据设计要求进行控制开挖深度和施工进度，确保工程质量。
2. 桩基础施工：先进行桩位放样并打桩，然后进行灌注混凝土，确保桩基础的承载能力。
3. 支护结构施工：根据设计图纸进行支护结构的施工，选择适当的支护材料和工艺，增加土体的稳定性。
4. 围护结构施工：对深基坑周围的土体进行围护，采用适当的围护结构形式，确保土体不发生坍塌。
某大厦施工方案围护桩土钉墙锚杆
某大厦施工方案围护桩土钉墙锚杆1. 引言在大型建筑工程中，某大厦是一座高层建筑，为确保其结构的稳定性和施工过程的安全性，需要采用合适的围护措施。
其中，围护桩、土钉墙和锚杆等工程措施被广泛应用于大厦施工项目中。
本文将详细介绍某大厦施工方案中围护桩、土钉墙和锚杆的设计、施工步骤及相关注意事项。
2. 围护桩的设计与施工2.1 围护桩的作用围护桩作为地下工程中的一种施工措施，主要用于增加土体的抗倾覆能力和抗滑移能力。
在某大厦施工方案中，围护桩起到支护土体的作用，确保施工过程中的安全。
2.2 围护桩的设计围护桩的设计需要考虑多个因素，包括土壤力学参数、围护桩的数量和布置、围护桩材料等。
设计师根据现场实际情况和工程要求，进行围护桩的布置计算和选型。
2.3 围护桩的施工步骤围护桩的施工步骤主要包括以下几个阶段：- 土壤钻孔：根据围护桩设计要求，在地面上进行土壤钻孔，以便后续施工过程中安装围护桩。
- 固定桩基：通过钢筋混凝土浇筑，将围护桩固定在地下，确保其稳定性。
- 锚固：根据围护桩的设计要求，进行锚固操作，通过与地面混凝土结构相连接，增加围护桩的稳定性。
2.4 围护桩施工的注意事项在进行围护桩施工时，需要注意以下几点： - 施工现场要留足足够的空间，保证施工操作的顺利进行。
- 施工过程中要加强现场施工监控，及时掌握施工质量，确保工程质量。
- 施工完成后，要对围护桩进行检查，确保其质量和稳定性。
3. 土钉墙的设计与施工3.1 土钉墙的作用土钉墙作为一种支护结构，主要用于抵抗土体的侧向压力，增加土体的稳定性。
在某大厦施工方案中，土钉墙被应用于土体侧向支护。
3.2 土钉墙的设计土钉墙的设计需要考虑多种因素，包括土体力学性质、土钉材料及长度、土钉墙的几何形状等。
设计人员通过计算和模拟，确定土钉墙的设计参数。
3.3 土钉墙的施工步骤土钉墙的施工步骤主要包括以下几个阶段：- 土壤钻孔：根据土钉墙设计要求，在地面上进行土壤钻孔，以便后续施工过程中安装土钉。
钢板桩围护工程施工方案
钢板桩围护工程施工方案一、前言钢板桩是一种常用的挡土结构，能够有效地承载土压力和水压力，广泛应用于河堤加固、港口码头、桥梁基础等工程中。
钢板桩围护工程施工是一个复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
本文将结合具体案例，详细介绍钢板桩围护工程施工方案，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工准备1. 施工前，对工程现场进行认真调查，了解地质情况、地下管线分布、周边环境等情况，做好施工方案设计；2. 确保施工现场安全，设置围桩保护大型机械和工作人员，划定施工区域；3. 准备施工所需的材料和设备，包括钢板桩、振动锤、压载机、支撑系统等设备；4. 制定施工组织设计方案和施工方案，明确施工任务和工期。
三、工程施工流程钢板桩围护工程的主要施工流程包括桩位布置、桩基桩身的沉桩、支撑及围桩连接等环节。
1. 桩位布置（1）根据设计要求，在施工现场测量出桩位的坐标位置，标明桩位中心点，拉好桩位线，并在地面标定桩位；（2）根据桩的位置和高程，在地表或水下铺设支架，并用检测工具核对桩位位置的准确性和垂直度。
2. 沉桩施工（1）使用振动锤或打桩机，将预制的钢板桩按设计要求沉入土中，保持沉桩的垂直度和位置准确性；（2）根据需要，在桩身周围进行土方开挖，以便于桩的插入和连接；3. 支撑系统施工（1）根据设计要求，搭设支撑工程，确保钢板桩稳定可靠；（2）必要时，在地表或水中开挖基坑，并进行支护，保证土体稳定；4. 连接钢板桩（1）用专用工具连接已安装好的钢板桩，确保连接牢固可靠；（2）根据设计要求，在桩身和支撑系统之间进行固定，以增加整体的稳定性。
四、质量与安全控制1. 施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，严禁超负荷作业；2. 施工人员必须熟悉钢板桩围护工程的施工规范，严格遵守施工安全操作规程，确保施工现场的安全；3. 对施工过程中出现的质量问题，及时进行整改和处理，确保施工质量符合设计要求；4. 对作业人员进行安全教育培训，确保作业人员的安全意识和安全保护措施的执行。
围护钻孔灌注桩施工方案-
围护钻孔灌注桩施工方案在基础工程中，围护钻孔灌注桩是一种常见且有效的施工方法，用于加固土层和支撑建筑物。
本文将详细介绍围护钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前准备、施工工序、注意事项等内容。
施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：1.设计方案：根据工程要求和土壤条件，制定合理的围护钻孔灌注桩设计方案，包括桩的直径、深度、间距等参数。
2.场地清理：清理施工区域，确保施工现场安全整洁，移除障碍物和杂物。
3.设备检查：检查钻机、搅拌机、泵车等施工设备的运行状态，确保设备正常工作。
4.材料准备：准备好钢筋、水泥、砂、砾石等施工材料，保证施工过程中的物料供应。
施工工序围护钻孔灌注桩的施工主要包括以下几个工序：钻孔1.在设计好的位置和深度上钻孔，确保孔径符合设计要求。
2.钻孔过程中要及时清理岩屑和泥浆，保持孔口清洁。
灌注1.将钻孔清洁后的桩筒与钢筋连接，然后进行混凝土灌注。
2.灌注混凝土时需注意均匀灌注，控制灌注速度和质量。
围护1.在灌注混凝土的过程中，需及时用临时钢模围护，以防止混凝土流失和坍塌。
2.确保围护无漏浆和裂缝，保证桩体结构的完整性。
注意事项在围护钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项：1.施工人员需严格按照设计方案和工序进行，不得擅自修改。
2.施工现场需保持通风良好，避免混凝土挥发物对人员造成危害。
3.施工过程中应做好桩基坍塌和侧壁稳定的控制措施，确保施工安全。
通过本文的介绍，相信大家对围护钻孔灌注桩的施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，务必认真执行设计方案，严格按照工序操作，确保施工质量和安全。
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1工程概况车站起点里程为K12+594.000, 车站终点里程为K12+769.750，车站有效站台中心里程为K12+700.000。
车站总长175.75m，其中车站主体结构标准段为二层两跨岛式站台车站，有效站台长118m，车站标准段总宽19 m，有效站台宽度10.5m。
车站底板埋深17.5m～19.7m，顶板覆土2.7m～4.1m，采用明挖顺作法施工，车站围护结构采用钻孔灌注桩，设置三道钢支撑，采用坑外降水方案。
车站主体结构围护桩为A型桩、B型桩及C型桩，桩径0.8米，桩长分别为23米、20米和23米。
2主要工程数量3旋挖钻施工原理3.1 旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。
3.2 旋挖钻优势（1）成孔速度快。
与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
（2）环保特点突出。
与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。
（3）行走移位方便。
旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
（4）桩孔精准定位准确。
这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。
基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔多，工期紧，桩孔的施钻可采用旋挖钻机。
4总体施工顺序由南向北间隔两根桩跳打，先施工南端盾构端头井位置处的桩基，依次由南向北施工。
如图1所示。
注：图中箭头所指方向为钻机走向（由南至北），蓝色阴影部分为泥浆池图1 围护桩施工示意图5总体工期安排根据工期总体安排，计划安排两台旋挖钻机施工庆丰路站主体围护桩，根据本站地质条件，按本单位的施工经验，按每台钻机每天成桩7到8根计算，25天完成。
钻孔桩施工时间2011年6月25日至2011年7月20日。
6资源配置6.1 设备配备根据工期计划配置两台旋挖钻机，每台钻机按每天完成7--8根桩，出渣量约180m3，泥渣运至业主指定弃渣场地，运距约1.5公里，用1台挖掘机，两台15 m3的泥浆运输车外用泥渣。
配置两台吊车（20T），钢护筒、导管、泥浆泵、水管等各两套配合施工。
6.2 人员配备技术人员及施工队伍人员均配备三班人员，技术人员每班配备2人，施工队伍人员每班配备10人。
其中钻机操作手1人、成孔灌注4人、吊车司机1人、配合机械泥浆清理3人，专业电工1人。
7施工准备工作7.1 平整场地及施工便道清除场地内的杂物，查明地下管线的位置，如果与桩位发生冲突，要积极与有关单位沟通、协商解决管线的拆迁问题后再进行钻孔桩的施工。
按总体平面布置要求修筑临时便道。
7.2 钢筋进场加工制作钢筋笼钢筋进场经检验合格后，开始按规范及设计图纸加工制作钢筋。
7.3 制备泥浆泥浆由水、粘土和添加剂组成，泥浆性能指标符合下列技术要求：泥浆相对密度1.15～1.2，含砂率不大于4%。
8施工工艺及操作要点8.1 工艺过程：8.2 施工顺序安排：根据现场条件，主体结构围护桩施工时至南向北施工。
相邻两轮施工间隔时间不小于24小时。
8.3 施工现场安排（1）钻机所站的地面都要压实处理，保证在施工过程中不下沉； （2）结构外侧便道用于外运钻渣、混凝土罐车灌桩、支吊车等； （3）成孔后就近吊装钢筋笼；（4）现场主体结构内设置四个泥浆池（15m ×4m ×2m=120m 3） （5）现场布设两个钢筋场地 8.4 施工要点（1）测量班粗略放出桩位以便于清理桩位处的障碍物，桩位在沥青混凝土路面上的，要首先将桩位处路面破除并运出场外。
在结构南边的桩位处可能有废弃建筑物的基础，需挖探坑查看，如发现将其清除，清除后回填探坑，并打夯密实。
以承受钻机荷载，不产生不均匀沉降为标准，做好钻机就位前的准备工作。
如果发现有不明地下管线则及时报项目经理部。
（2）场地平整后，根据设计图纸，测量班采用全站仪精确定位桩孔的位置，考虑9施工误差（如测量放线、桩身在各种工况下的侧向位移以及钻头与桩位的对位误差等），防止围护桩侵线，所以将所有桩位沿结构外轮廓线往外偏移18cm,（含网喷混凝土、防水找平层、桩身水平位移、测量误差等）根据桩孔定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。
准确放出钻孔中心的位置。
（3）护筒采用6mm钢板卷制成型，直径分大于桩径20cm，高度为2m；护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入。
护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。
护筒顶一般高于原地面0.3 m,以便钻头定位及保护桩孔。
护筒安装时，轴线要对准测量所标出的桩位中心，保证护筒露出地面30cm，平面位置偏差不超过20mm，并应保证护筒的垂直度，倾斜率不大于1﹪。
（4）在埋好护筒和备足护壁泥浆后，钻机就位，施钻前要对钻机进行全面检修，包括钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳都要检修。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，校直钻杆，对中，钻杆位置偏差不大于2cm。
（5）旋挖钻孔前先测算出孔深，当钻机在钻孔过程中仪器显示已达到设计标高时，再用测绳复测，以确保孔深要求，避免超欠挖，钻进过程中，随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度。
旋转钻机钻孔时，先在钢护筒内投入粘土块并引入泥浆开始慢速钻进，钻进深度超过护筒下2m后，即可按正常速度钻进。
钻进过程要跟踪记录，成孔后钻进记录要及时交给项目部整理归档；（6）钻孔达到设计标高，施工队首先进行自检，然后报项目部进行检查，经检查符合设计要求后，确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，对孔径、孔深、垂直度进行检查，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。
（注：测绳要用质轻、拉力强、浸水不伸缩的绳）；（7）采用换浆法清孔，清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。
清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。
待钢筋笼到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重控制在1.15至1.2之间含砂率＜4%，粘度18～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm。
孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。
成孔质量标准9钻孔过程中事故的预防及处理9.1 卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。
9.1.1发生的原因及预防措施：a较疏松的回填土层、砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。
在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。
b粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。
所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度不超过40cm。
c钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。
所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2／3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。
d因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。
因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。
9.1.2处理卡埋钻的方法主要有：a直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。
b钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。
c高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。
d护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。
9.2 主卷扬钢丝绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢丝绳拉断。
因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。
如果钢丝绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢丝绳拉断而造成钻具脱落事故。
9.3 动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。
10钢筋笼制作、运输及安装10.1材料进场所以进场钢筋的力学性能必须符合国家标准（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）GB1499—2007的规定。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以资识别。
钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，储存时宜堆放在仓库内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
钢筋在工地存放时间不宜过久。
进场后的分批钢筋（同品种、同等级、同一截面、同炉号、同厂家生产的60t为一批）内任取若干试件分别用于拉伸、冷弯、可焊性试验。
若试验不符合规范要求，此批钢筋可拒收或退货。
10.2 钢筋笼加工施工现场设置固定的钢筋笼加固和存放场地，使用时吊车配合炮车运至使用地点。
10.2.1钢筋调直与清污除锈a钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
b 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋使用钢筋调直机进行调直。
c 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
10.2.2钢筋加工a 本工程桩基分为A型桩、B型桩及C型桩3种类型，不同桩的主筋尺寸、间距、长度均不相同，钢筋主筋制作应分开进行并分开堆放。
并做好标识。
b 钢筋笼主筋均需要接长，接长采用搭接焊。
c 钢筋制作及安装应满足规范要求，钢筋接头错开50%以上，焊接质量满足要求。
10.2.3钢筋笼制作a 本工程钻孔桩钢筋笼加强筋设在主筋的内侧，钢筋笼直径较小，使用加强筋成型法进行钢筋笼骨架的制作。
b 制作钢筋笼时在加工场地内垫方木作为加工平台，调整方木使其顶端平整顺直。
c 按照设计尺寸做好加强筋圈，在加强筋上按主筋分布间距标出主筋位置。
d 把主筋摆放在平整的工作平台上，并在主筋上标出加强筋的位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的位置标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。