闸阀——标准检修项目作业卡
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡标题：阀门检修质量控制卡引言概述：阀门作为工业设备中的重要部件，其正常运行对于生产工艺的稳定性和安全性至关重要。
因此，阀门检修质量控制卡作为一种重要的管理工具，可以匡助企业对阀门检修工作进行有效管理和控制，确保阀门的质量和性能符合要求。
一、检修前准备工作1.1 确定检修计划：根据阀门的使用情况和检修周期，制定详细的检修计划，包括检修时间、人员安排等。
1.2 准备检修工具和设备：确保检修现场有必要的工具和设备，包括扳手、测量工具、清洁剂等。
1.3 检查阀门资料：查阅阀门的使用说明书和技术资料，了解阀门的结构和性能参数，为检修工作提供参考依据。
二、检修过程控制2.1 检修现场管理：确保检修现场整洁有序，避免杂物干扰检修工作，保证检修质量。
2.2 检修操作规范：按照阀门的检修标准和操作规程进行检修工作，避免操作失误和疏漏。
2.3 质量记录和检验：对检修过程进行记录和检验，包括拆装过程、零部件更换情况等，确保检修质量可追溯。
三、检修后质量评估3.1 阀门性能测试：在检修完成后进行阀门性能测试，包括密封性能、流量特性等，验证阀门的性能是否符合要求。
3.2 质量评估报告：根据检修情况和测试结果，编制质量评估报告，对阀门的质量进行评估和分析。
3.3 整改措施和改进建议：根据评估报告提出阀门的整改措施和改进建议，为提高阀门质量提供参考。
四、质量控制卡管理4.1 制定质量控制卡：根据阀门的类型和检修要求，制定相应的质量控制卡，包括检修内容、质量标准、检验要求等。
4.2 质量控制卡执行：在检修过程中严格执行质量控制卡的要求，确保每一项检修工作都符合标准和要求。
4.3 质量控制卡反馈和改进：根据质量控制卡的执行情况和检修效果，及时进行反馈和改进，不断提高阀门检修的质量水平。
五、持续改进和培训5.1 持续改进机制：建立阀门检修质量持续改进机制，定期评估检修质量和效果，及时调整和改进检修工作流程。
5.2 培训和技能提升：定期组织阀门检修人员进行培训和技能提升，提高其检修技术水平和质量意识。
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡标题：阀门检修质量控制卡引言概述：阀门作为工业生产中不可或缺的设备之一，其正常运行对生产过程至关重要。
因此，阀门的检修质量控制至关重要。
为了确保阀门检修工作的质量和效率，制定阀门检修质量控制卡是必不可少的。
一、阀门检修前的准备工作1.1 确认阀门类型和规格在进行阀门检修前，首先需要确认阀门的类型和规格，包括阀门的材质、压力等级、连接方式等，以便后续的检修工作。
1.2 完善检修计划在确认阀门类型和规格后，制定详细的检修计划，包括检修的步骤、所需的工具和材料等，确保检修工作有条不紊地进行。
1.3 安全措施在进行阀门检修前，必须确保工作环境安全，提前准备好必要的安全防护用具，确保检修过程中的安全性。
二、阀门拆卸和清洗2.1 拆卸阀门在进行阀门拆卸前，需要根据检修计划逐步拆卸阀门的各个部件，注意标记每个部件的位置，以便后续的安装。
2.2 清洗阀门拆卸完成后，对阀门进行清洗，去除表面的污垢和沉积物，确保阀门的内部清洁，以便后续的检修工作。
2.3 检查阀门零部件在清洗完成后，对阀门的各个零部件进行检查，确保零部件的完好无损，如有损坏或磨损严重的部件需要及时更换。
三、阀门零部件更换和调整3.1 更换磨损部件在检查阀门零部件时，如发现有磨损严重或损坏的部件，需要及时更换，确保阀门的正常运行。
3.2 调整阀门密封在更换零部件后，需要对阀门的密封进行调整，确保阀门的密封性能达到要求，避免泄漏。
3.3 检查阀门动作在更换和调整完毕后，需要对阀门的动作进行检查，确保阀门的开启和关闭动作灵活、准确。
四、阀门安装和调试4.1 安装阀门在完成阀门零部件更换和调整后，按照检修计划的要求，将阀门的各个部件逐步安装回位，确保安装的正确性。
4.2 调试阀门安装完成后，对阀门进行调试，包括开启和关闭动作的测试、密封性能的检查等，确保阀门的正常运行。
4.3 阀门润滑在阀门安装和调试完成后，对阀门的活动部件进行润滑处理，确保阀门的运行顺畅，延长使用寿命。
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡一、背景介绍阀门是工业生产中常用的一种装置，用于控制流体的流量、压力和方向。
由于阀门在工作过程中承受着较大的压力和温度，长时间使用后可能会出现磨损、泄漏等问题，因此定期进行阀门检修是必要的。
为了保证阀门检修的质量，我们制定了阀门检修质量控制卡，以便监控和记录检修过程中的关键环节和数据。
二、阀门检修质量控制卡内容1. 阀门基本信息- 阀门型号：根据实际情况填写阀门型号，例如A型阀门。
- 阀门编号：每个阀门都有一个唯一的编号，用于标识和追踪。
- 阀门位置：记录阀门所在的具体位置，例如工厂的某个车间。
- 检修日期：记录阀门检修的日期，方便后续追溯。
2. 阀门检修前的准备工作- 检修人员：记录参与阀门检修的人员姓名，确保责任明确。
- 检修工具：列出所需的检修工具和设备，确保工具齐备。
- 检修材料：列出所需的检修材料，例如密封圈、润滑油等。
3. 阀门检修过程记录- 拆卸阀门：记录拆卸阀门的过程，包括拆卸顺序和注意事项。
- 清洗阀门：记录清洗阀门的方法和使用的清洗剂。
- 零部件检查：记录对阀门零部件的检查情况，包括磨损、裂纹等。
- 更换零部件：记录更换的零部件型号和数量。
- 维修操作：记录进行的维修操作，例如研磨、涂抹润滑油等。
- 装配阀门：记录装配阀门的过程，包括装配顺序和注意事项。
4. 阀门检修后的测试和验证- 气密性测试：记录进行的气密性测试方法和结果。
- 流量测试：记录进行的流量测试方法和结果。
- 压力测试：记录进行的压力测试方法和结果。
- 动作测试：记录进行的动作测试方法和结果。
5. 阀门检修后的记录和评估- 检修结果：记录阀门检修后的整体评估结果，例如合格、不合格等。
- 检修建议：根据检修情况提出的改进建议和注意事项。
- 检修人员签名：检修人员在完成检修后签名确认。
三、阀门检修质量控制卡的使用方法1. 检修前，检修人员根据实际情况填写阀门基本信息和检修前的准备工作。
2. 在检修过程中，检修人员按照阀门检修质量控制卡的要求，记录相关的操作和数据。
阀门设备检修质量记录卡
3、阀杆弯曲度不应超过0.1MM（不应超过阀杆总长的1%），椭圆度不应超过0.05MM；
4、阀芯、阀座研磨后着色配合实验符合标准（无断线、接触面应大于2/3）；
5、检查活灵磨损情况（无断丝、磨损量小于1/3）。电动头与执行机构无漏油、表面无积灰与油迹；连接法兰无松动；
阀门设备检修记录卡
编号：QJ-J天
检修专业：汽机
设备编码：
阀门名称：
阀门型号：
公称通径：
阀盖垫片尺寸：￠ × ×
法兰垫片尺寸：￠ × ×
盘根尺寸：￠ ××
检修标准：
1、解体后各部件清理见金属本色，检查盘根室、门杆、阀芯、阀座、阀体等无裂纹、麻点、砂眼、冲刷、腐蚀、拉痕等缺陷；
6、各螺栓与螺母、门杆与阀门活灵、电动头配合顺滑无卡塞；盘根室盘根填充紧密；均匀压紧盘根，确保盘根压盖与阀杆、自密封压圈与阀杆垂直同心，盘根压圈进入盘根室不少于5 MM；盘根压紧螺栓紧固无松动，盘根压盖紧固后压盖螺栓应露出1-2牙。组装结束阀门开关无卡涩现象。
检修情况：
序号
阀门部件
质量标准
备注
1
盘根室、门杆、阀芯、阀座、阀体等
1、清理见金属本色是否
2、无裂纹、麻点、砂眼、冲刷、腐蚀、拉痕等缺陷
是否
2
阀杆与填料座圈间隙
0.1-0.2MM
3
填料压盖外壁与填料室间隙
0.2-0.3MM
4
阀杆弯曲度
0.1MM
5
阀杆弯椭圆度
不大于0.05MM
6
阀芯、阀座研磨后着色配合
无断线、接触面应大于2/3
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡一、引言阀门是工业生产中常用的控制装置，其工作质量直接关系到生产过程的安全和稳定。
为了确保阀门的正常运行和延长其使用寿命，阀门检修质量控制卡被广泛应用于阀门检修过程中。
本文将详细介绍阀门检修质量控制卡的标准格式。
二、阀门检修质量控制卡的基本信息1. 阀门基本信息- 阀门型号：XYZ-123- 阀门规格：DN50- 阀门材质：不锈钢- 阀门压力等级：PN16- 阀门连接方式：法兰连接2. 阀门检修信息- 检修日期：2022年1月1日- 检修人员：张三- 检修地点：工厂车间三、阀门检修质量控制卡的内容要求1. 阀门外观检查- 阀门表面应无明显损伤、腐蚀和变形。
- 阀门法兰连接处应无泄漏现象。
- 阀门手轮、传动装置等应完好无损。
2. 阀门内部检查- 拆卸阀盖，检查阀门内部零部件是否完整、无损坏。
- 清洁阀门内部，确保无杂质和污垢。
3. 阀门密封性能测试- 关闭阀门，施加压力到设定值，检查阀门是否存在泄漏现象。
- 检测阀门密封面是否均匀、完好。
4. 阀门操作性能测试- 开启和关闭阀门，检查阀门操作是否灵便、无卡滞现象。
- 测试阀门开启和关闭时间是否符合要求。
5. 阀门标志和记录- 标记阀门检修日期、检修人员和检修地点。
- 记录阀门检修过程中的关键数据和发现的问题。
四、阀门检修质量控制卡的填写步骤1. 填写阀门基本信息，包括阀门型号、规格、材质、压力等级和连接方式。
2. 填写阀门检修信息，包括检修日期、检修人员和检修地点。
3. 进行阀门外观检查，记录检查结果。
4. 拆卸阀盖，检查阀门内部零部件是否完整、无损坏，清洁阀门内部。
5. 进行阀门密封性能测试，记录测试结果。
6. 进行阀门操作性能测试，记录测试结果。
7. 标记阀门检修日期、检修人员和检修地点。
8. 记录阀门检修过程中的关键数据和发现的问题。
五、阀门检修质量控制卡的使用与管理1. 阀门检修质量控制卡应妥善保管，存档备查。
2. 检修人员应按照标准格式填写阀门检修质量控制卡。
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡一、背景介绍阀门是工业生产中常用的一种控制装置，它具有调节流体介质流量、压力和温度的功能。
为了保证阀门的正常运行和延长其使用寿命，阀门检修工作非常重要。
阀门检修质量控制卡是一种用于记录和评估阀门检修质量的工具，通过对阀门检修过程中的各项指标进行记录和分析，可以提高阀门检修工作的质量和效率。
二、阀门检修质量控制卡的内容和要求1. 阀门基本信息- 阀门型号：记录阀门的型号，例如A型、B型等。
- 阀门规格：记录阀门的规格，例如DN50、DN100等。
- 阀门材质：记录阀门的材质，例如不锈钢、铸铁等。
- 阀门使用环境：记录阀门所处的使用环境，例如高温、低温等。
2. 检修前检查- 阀门外观检查：记录阀门外观是否有损坏、腐蚀等情况。
- 阀门密封性检查：记录阀门的密封性能是否正常。
- 阀门操作性检查：记录阀门的操作是否灵便、顺畅。
3. 拆卸与清洗- 拆卸记录：记录拆卸阀门的日期、时间和操作人员。
- 清洗记录：记录清洗阀门的方法、清洗剂和清洗时间。
4. 阀门零部件检查与维修- 阀门座密封检查：记录阀门座密封是否磨损、老化等情况。
- 阀门球体检查：记录阀门球体是否有损坏、变形等情况。
- 阀门杆密封检查：记录阀门杆密封是否正常。
- 阀门衬套检查：记录阀门衬套是否磨损、老化等情况。
- 维修记录：记录对阀门零部件进行的维修情况，包括更换、修复等。
5. 阀门组装与调试- 阀门组装记录：记录阀门组装的日期、时间和操作人员。
- 阀门调试记录：记录阀门调试的方法、参数和结果。
6. 阀门检修后检查- 阀门外观检查：记录阀门检修后的外观是否有损坏、腐蚀等情况。
- 阀门密封性检查：记录阀门检修后的密封性能是否正常。
- 阀门操作性检查：记录阀门检修后的操作是否灵便、顺畅。
7. 阀门检修质量评估- 阀门检修先后的对照：通过对检修先后的各项指标进行对照，评估阀门检修质量的提升情况。
- 阀门检修质量评分：根据阀门检修先后的情况，赋予相应的质量评分。
7、阀门的日常维护操作卡(一般操作卡)
阀门的日常维护操作卡
一般操作卡
1、机械伤害。开关阀门要侧身，以防丝杠带压射出伤人。
风险 2、手轮损坏。用管钳开关阀门，容易造成手轮损坏。 提示
3、泄漏。更换阀门密封填料前要对流程进行切换，并进行放空泄压，以防 介质泄漏。
1、发生机械伤害，停止操作，脱离伤害源，进行紧急包扎。伤情严重，向 应急 上汇报，送医院救治。（风险提示 1） 处置 2、发生液体泄漏，关闭泄漏点两侧闸门，检查并倒通流程，放空泄压，同
时打开门窗通风。（风险提示 3） 程序与步骤
1、穿戴劳保用品，带好工用具。
2、检查阀体是否破损。
检查 3、检查手轮开关是否灵活。 和 准备 4、检查阀杆是否弯曲。
5、检查阀门是否缺件。
6、检查阀盖、密封填料压盖、法兰是否渗漏。
1、保养、清洁阀门 2、清除丝杠油污、灰尘和锈蚀。 3、用带润滑油的抹布擦拭灰尘。 4、清洁油杯。 操作 5、向油杯内加润滑脂。 6、缓开慢关阀门。（风险提示 1、2）
阀门检维修作业卡
属地单位审批：作业主管部门审批：（必要时）
作业部位周围地漏等是否按规定封堵
起重作业是否有效隔离，起重作业专业指挥人员是否到位
作业范围是否确定，是否设置明显符合规定标识
施工所有机具是否完好，是否按规定摆放
是否具备作业条件
检维修过程中质量、安全控制
阀门的规格、门填料、门盖垫子、堵头是否合格
吊装阀门的工具发如：倒链、吊带是否完好、符合要求
需更换阀门的拆除，需拆除阀门固定是否牢靠，搬手是否符合要求（若在防爆场所需用防爆工具）
安装阀门前检查法兰密封面是否清理干净
新阀门安装就位
垫片位置是否合适
按对角的原则进行紧固
作业完后交付使用前的验收
是否按要求施工完毕，试压是否合格
施工完后是否做到工完料尽场地清
更换阀门检维修作业卡
检修内容
检查结论
生产单位
施工单位
检维修作业界面交接
作业部位是否置换吹扫干净
检修设备或管道与在用设备或管道是否用盲板隔离，或相应阀门上签挂锁
是否存在高空作业,高空作业是否搭设脚手架，必要时设防护网
设备或更换管线拆除前，需加固相连管线加固是否完成
作业部位有关机、电、仪设备是否可靠断电
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡引言概述：阀门是工业生产中常用的控制装置，其正常运行对于保障生产的安全和稳定至关重要。
为了确保阀门的正常运行，阀门检修质量控制卡成为了必不可少的工具。
本文将从阀门检修质量控制卡的定义、作用、设计要点和使用方法四个方面进行详细阐述。
一、阀门检修质量控制卡的定义1.1 阀门检修质量控制卡的概念阀门检修质量控制卡是一种用于记录和控制阀门检修质量的工具，通过记录阀门的检修过程和结果，保证阀门的质量和可靠性。
1.2 阀门检修质量控制卡的作用阀门检修质量控制卡可以帮助工程师和技术人员对阀门的检修过程进行全面的记录和管理，从而提高阀门的质量和可靠性。
它可以追溯阀门的检修历史，发现问题并及时采取措施进行修复，确保阀门的正常运行。
1.3 阀门检修质量控制卡的特点阀门检修质量控制卡具有可靠性高、操作简便、信息全面、便于管理等特点。
通过使用该卡，可以对阀门的检修过程进行全面记录，包括检修人员、检修时间、检修内容、检修结果等，方便后续的管理和追溯。
二、阀门检修质量控制卡的设计要点2.1 卡片格式设计阀门检修质量控制卡的设计要考虑到信息的全面性和可读性。
卡片应包含阀门的基本信息、检修人员信息、检修时间、检修内容、检修结果等内容，并合理布局，方便查看和填写。
2.2 检修过程记录阀门检修质量控制卡应包含阀门的检修过程记录，包括拆卸、清洗、更换零部件、涂抹润滑剂等环节的详细记录。
这样可以确保每一步的操作都得到记录，方便后续的追溯和分析。
2.3 检修结果评估阀门检修质量控制卡应包含对检修结果的评估，包括阀门的密封性能、操作灵活性、外观质量等方面的评估。
这样可以及时发现问题并采取措施进行修复，确保阀门的正常运行。
三、阀门检修质量控制卡的使用方法3.1 填写卡片在进行阀门检修时，检修人员应按照阀门检修质量控制卡的要求，填写相关信息，包括阀门的基本信息、检修人员信息、检修时间等。
同时，对于检修过程中的每一个环节，都应进行详细的记录。
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡一、任务背景：阀门作为流体控制的重要设备，在工业生产和日常生活中扮演着至关重要的角色。
为了确保阀门的正常运行和安全性，定期进行阀门检修是必要的。
阀门检修质量控制卡是一种记录阀门检修过程和结果的标准化文档，旨在确保阀门检修的质量和可靠性。
二、任务目的：编写阀门检修质量控制卡，旨在规范阀门检修过程，确保检修质量，提高阀门的可靠性和使用寿命。
三、任务内容：1. 阀门基本信息：- 阀门类型：球阀- 阀门规格：DN50- 阀门材质：不锈钢- 阀门压力等级：PN162. 阀门检修前准备：- 检查阀门周围环境是否符合安全要求；- 确保有合适的工具和设备进行检修；- 确认是否有相关的技术规范和操作手册。
3. 阀门检修过程：- 检查阀门外观是否有损坏或者腐蚀；- 拆卸阀盖，检查密封面是否完好；- 检查阀杆和阀座的磨损情况；- 清洁阀门内部零件，并检查是否有异物；- 更换磨损严重的密封件和零件；- 进行阀门组装，并确保每一个零件的安装位置正确；- 调整阀门的开启和关闭力矩；- 进行密封性能测试，确保阀门的密封性符合要求。
4. 阀门检修后处理：- 清理工作区域，确保无残留物；- 记录阀门检修的日期、维修人员和检修结果；- 将阀门检修质量控制卡归档并妥善保存。
四、任务要求：1. 阀门检修质量控制卡的内容要求清晰明确，包括阀门基本信息、检修前准备、检修过程和检修后处理等；2. 阀门检修质量控制卡应具备一定的标准化和规范性，以确保每次检修都能按照像同的流程进行；3. 阀门检修质量控制卡应记录详细的检修过程和结果，包括检查、更换、调整等内容；4. 阀门检修质量控制卡应有专人负责填写和审核，并确保填写的内容准确无误；5. 阀门检修质量控制卡应进行归档和保存，以备将来的参考和追溯。
五、任务总结：阀门检修质量控制卡是一种标准化文档，用于规范阀门检修过程和记录检修结果。
通过编写和使用阀门检修质量控制卡，可以确保阀门检修的质量和可靠性，提高阀门的使用寿命和安全性。
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡一、引言阀门作为工业生产中的重要设备之一，其正常运行对于保障生产安全和质量至关重要。
为了确保阀门的正常运行和延长其使用寿命，对阀门进行定期检修是必要的。
本文将详细介绍阀门检修质量控制卡的标准格式，以确保阀门检修工作的质量和效果。
二、阀门检修质量控制卡的内容1. 阀门基本信息- 阀门名称：根据实际情况填写阀门的名称或编号。
- 阀门类型：根据实际情况填写阀门的类型，如截止阀、调节阀等。
- 阀门材质：根据实际情况填写阀门的材质，如铸铁、不锈钢等。
- 阀门规格：根据实际情况填写阀门的规格，如DN50、DN100等。
- 阀门工作压力：根据实际情况填写阀门的工作压力，如1.0MPa、1.6MPa等。
2. 阀门检修前的准备工作- 检修人员：填写参与阀门检修的人员姓名或编号。
- 检修日期：填写阀门检修的日期。
- 检修前的检查：根据实际情况填写阀门检修前的检查内容，如阀门是否存在泄漏、是否有异响等。
3. 阀门检修过程记录- 拆卸阀门：详细记录拆卸阀门的步骤和过程，包括拆卸阀盖、拆卸阀杆等。
- 清洗阀门：详细记录清洗阀门的步骤和过程，包括清洗阀体、清洗阀座等。
- 更换零部件：如有需要更换的零部件，详细记录更换的步骤和过程，包括更换阀芯、更换密封圈等。
- 维修阀门：如有需要维修的部件，详细记录维修的步骤和过程，包括磨削阀座、修复阀杆等。
- 装配阀门：详细记录装配阀门的步骤和过程，包括装配阀盖、装配阀杆等。
4. 阀门检修后的检验工作- 检验阀门：根据实际情况填写阀门检验的内容，如检查阀门的密封性能、操作灵活性等。
- 试运行阀门：根据实际情况填写试运行阀门的步骤和过程，包括打开阀门、关闭阀门等。
- 检修后的检查：根据实际情况填写阀门检修后的检查内容，如阀门是否存在泄漏、是否有异响等。
5. 阀门检修质量评定- 检修结果评定：根据实际情况对阀门检修的结果进行评定，如合格、不合格等。
- 检修人员签字：检修人员对阀门检修质量的评定结果进行签字确认。
阀门检修标准化作业指导书
一、阀门检修标准化作业指导书1 检修涉及主要范围主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、减压阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。
阀门水压试验的范围和试验比例按规范和厂家要求确定。
本作业指导书仅针对阀门检修与水压试验指导施工。
2 施工准备3.1技术准备明确施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。
3.2施工人员准备3.2.3 施工人员配置度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.3 施工工具配置1）阀门检修间已经验收合格且交付使用。
2）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成。
3）阀门检修间的水、电畅通，场地平整。
4 施工方法4.1 施工流程4.2 施工步骤4.2.1 施工前准备阀门检修间主要分为办公区、研门间、水压间、待检区、合格阀门区以及不合格阀门区等几个区域，示意图详见附图一。
1）阀门检修间用自制龙门架和倒链作为起吊运输工具。
2）阀门检修间内主要布置有阀门严密性试验台一套、电动升压泵一台（0～40MPa）、稳压联箱一件、倒链及其他常用工器具（温度计、修理工具等）。
3）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成，如下图所示；4）阀门严密性试验用压力表应经检验合格，等级不小于1.5级，压力表量程应根据所需试验进行选取，一般为试验压力的1.5～2倍；按相关规程执行。
5）阀门试验间应有醒目标识，设立待验阀门、检验合格、检验不合格区域，阀门应分类摆放。
6）对于奥氏体不锈钢或合金钢阀门，严密性试验用水采用桶装纯净水（水中氯离子含量不得超过25mg/L），碳钢阀门水压试验采用自来水，阀门试验设备应经常保持清洁，保证阀门试验用水合格，奥氏体不锈钢或合金钢阀门做试验时，为防止碳素体污染，采用相应的隔离措施，如不锈钢阀门增加不锈钢垫片或其它满足要求的垫片。
阀门从物资部门领回后，送入阀门检修间并填写阀门检修委托单（见附表二），阀门检修人员接受委托单后首先对阀门进行一般性检查。
阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡一、任务背景阀门是工业生产中常用的关键设备之一，其正常运行对于生产过程的稳定性和安全性至关重要。
为了确保阀门的正常运行，阀门检修质量控制卡被制定出来，旨在规范和控制阀门检修过程中的质量要求，以确保阀门的可靠性和性能。
二、任务目的本文档旨在详细描述阀门检修质量控制卡的标准格式，以便于阀门检修工程师和操作人员在进行阀门检修时，能够按照规范的要求进行操作，确保阀门检修质量的控制和提升。
三、阀门检修质量控制卡标准格式1. 阀门基本信息- 阀门名称：[阀门名称]- 阀门型号：[阀门型号]- 阀门规格：[阀门规格]- 阀门材质：[阀门材质]- 阀门工作压力：[阀门工作压力]- 阀门介质：[阀门介质]2. 检修前检查- 检查阀门外观是否完好无损- 检查阀门连接是否紧固可靠- 检查阀门操作是否灵活顺畅- 检查阀门密封是否正常- 检查阀门附件是否齐全3. 拆卸与清洗- 拆卸阀门外壳和内部组件- 清洗阀门外壳和内部组件，去除污垢和沉积物- 检查阀门密封面和密封垫片的状况，如有磨损或损坏需更换4. 零部件检查与更换- 检查阀门阀瓣、阀座和阀杆的状况，如有磨损或损坏需更换 - 检查阀门密封垫片的状况，如有老化或损坏需更换- 检查阀门弹簧和弹簧座的状况，如有变形或损坏需更换5. 组件组装与调整- 安装新的阀瓣、阀座和阀杆- 安装新的密封垫片- 调整阀门的开启和关闭力矩，确保操作灵活顺畅- 调整阀门的密封性能，确保阀门密封可靠6. 检修后测试与验收- 进行阀门的闭合测试，确保阀门能够完全关闭- 进行阀门的开启测试，确保阀门能够完全打开- 进行阀门的泄漏测试，确保阀门密封性能达标- 进行阀门的工作压力测试，确保阀门能够承受工作压力7. 检修记录与报告- 记录阀门检修的详细过程和操作人员信息- 记录阀门检修所使用的材料和工具- 编写阀门检修报告，包括检修前后的阀门性能对比和改进建议四、总结阀门检修质量控制卡的标准格式对于阀门检修工作的质量控制和提升起到了重要的作用。
阀门检修工艺卡样本
王文强
安全阀制造厂家
青海益和检修安装有限公司
安全阀校验报告记录
安全阀名称
唐湖#1机#4低加水侧安全阀
工作介质
蒸汽水
允许使用
参数
压力
弹簧式
安全阀类型
温度
安全阀型号
A41H-25 DN25
公称压力
2.5 MPa
公称通径
25 mm
要求整定压力
3.12 MPa
校验记录
校验方式
安全阀校验套
外观检查
良好
校验介质
□有□ 无
阀芯
密封面光洁,无沟槽、麻坑
□有□ 无
阀座
密封面光洁,无沟槽、麻坑
□有□ 无
主轴
表面光滑无吹损,无严重磨损及变形
□有□ 无
导向套
光洁无毛刺
□有□ 无
滚动轴承
滑道光洁,滚珠表面光洁,无坑点
□有□ 无
联轴器
螺纹完好
□有□ 无
螺栓
螺纹完好,无损坏
□有□ 无
其它
□有□ 无
备件
及材
料使
用情
况
序号
名称
校验结论
1、该安全阀试验符合要求整定值(√)
2、该安全阀经校验,不符合要求,应予以更换( )
校验日期
.8
下次校验时间
.8
校验单位
青海省锅检所
送检人
王文强
安全阀制造厂家
青海益和检修安装有限公司
安全阀校验报告记录
安全阀名称
唐湖#1机#4低加汽侧安全阀
工作介质
蒸汽水
允许使用
参数
压力
弹簧式
安全阀类型
温度
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡一、背景介绍阀门是工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于工业生产的稳定性和安全性至关重要。
为了保证阀门的正常运行，阀门检修质量控制卡被制定出来，用于记录和控制阀门检修过程中的质量要求和步骤。
二、阀门检修质量控制卡的内容1. 阀门基本信息- 阀门类型：如截止阀、调节阀、安全阀等。
- 阀门型号：标识阀门的具体型号。
- 阀门规格：记录阀门的尺寸和参数。
- 阀门材质：记录阀门的材质，如不锈钢、铸铁等。
2. 检修前准备- 检修人员：记录参与阀门检修的人员姓名。
- 检修日期：记录阀门检修的具体日期。
- 检修工具：记录用于阀门检修的工具和设备。
3. 检修步骤- 拆卸阀门：记录拆卸阀门的具体步骤和注意事项。
- 清洗阀门：记录清洗阀门的具体步骤和使用的清洗剂。
- 检查零件：记录对阀门零件进行的检查和测试方法。
- 更换零件：记录需要更换的阀门零件和更换的具体步骤。
- 组装阀门：记录组装阀门的具体步骤和注意事项。
4. 检修质量控制- 检修结果：记录阀门检修后的状态，如正常、需要进一步修理等。
- 检修人员签名：检修人员在此处签名确认检修结果。
- 检修记录：记录阀门检修的详细过程和结果，包括发现的问题、解决方案等。
5. 检修后工作- 清理工作区域：记录清理阀门检修现场的工作。
- 阀门安装：记录阀门安装的具体步骤和注意事项。
- 检测阀门：记录对安装后的阀门进行的检测和测试方法。
- 阀门运行记录：记录阀门正常运行的情况，如开启、关闭、调节情况。
三、阀门检修质量控制卡的使用方法1. 填写阀门基本信息：根据实际情况填写阀门的类型、型号、规格和材质等信息。
2. 填写检修前准备：记录参与阀门检修的人员姓名、检修日期和使用的工具。
3. 按照检修步骤逐步填写：根据实际检修过程，按照卡片中的检修步骤逐步记录检修过程中的操作和注意事项。
4. 填写检修质量控制：根据检修结果，记录阀门的状态和检修人员的签名确认。
5. 填写检修后工作：记录清理工作区域、阀门安装和检测阀门的结果。
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡一、背景介绍阀门是工业生产中常用的控制设备，其正常运行对于生产过程的稳定性和安全性至关重要。
为了确保阀门的正常运行，阀门检修质量控制卡被引入，以提高阀门检修的质量和效率。
二、阀门检修质量控制卡的目的阀门检修质量控制卡的目的是为了规范阀门检修工作，确保阀门的质量符合要求，并保证阀门的正常运行和使用寿命。
三、阀门检修质量控制卡的内容1. 阀门基本信息- 阀门名称：例如球阀、闸阀等。
- 阀门型号：例如DN50、DN100等。
- 阀门材质：例如不锈钢、铸铁等。
- 阀门使用场景：例如化工、石油等。
- 阀门安装位置：例如管道上游、下游等。
2. 阀门检修记录- 检修日期：阀门检修的具体日期。
- 检修人员：进行阀门检修的人员姓名。
- 检修内容：包括检修的具体项目，如密封件更换、阀杆润滑等。
- 检修结果：描述阀门检修后的状态，如正常、异常等。
- 检修备注：记录阀门检修过程中的特殊情况或需要注意的事项。
3. 阀门维护记录- 维护日期：对阀门进行维护的具体日期。
- 维护人员：进行阀门维护的人员姓名。
- 维护内容：包括维护的具体项目，如清洁阀门表面、检查阀门密封性等。
- 维护结果：描述阀门维护后的状态，如正常、异常等。
- 维护备注：记录阀门维护过程中的特殊情况或需要注意的事项。
4. 阀门故障记录- 故障日期：阀门发生故障的具体日期。
- 故障描述：描述阀门故障的具体情况，如漏气、堵塞等。
- 故障处理：记录对阀门故障进行的处理措施，如更换密封件、清洁阀门内部等。
- 故障原因分析：分析阀门故障的原因，如使用时间过长、操作不当等。
五、阀门检修质量控制卡的使用方法1. 检修前准备- 准备检修所需的工具和材料。
- 确认阀门的使用场景和相关要求。
2. 检修过程- 根据阀门检修质量控制卡的内容，按照规定的步骤进行检修。
- 在检修过程中，记录检修的具体细节和发现的问题。
3. 检修结果评估- 根据检修结果，评估阀门的质量和性能是否符合要求。
安全阀连接管——标准检修项目作业卡
设备
名称
检修内容
工艺要点
质量要求
安全阀连接管
外观检查
1．检查管子及管道零部件外壁腐蚀、裂纹及异常情况。
2．管子壁厚测量。
3．法兰、螺栓套损伤及异常情况
1．管子及管道零部件外壁无裂纹和严重腐蚀。
2．管子壁厚应符合强度要求。
3．法兰、螺栓套完好，无损伤
安全阀连接管包括:主安全阀管、脉冲管、排汽管
2．焊缝无超标缺陷。
3．合金钢金相组织合格。
4．法兰结合面应平整无径向沟，法兰无变形
安全阀连接管
装复
1．检查管内有无异物。
2．按规定热紧螺栓
1．管内无异物。
2．主安全阀管、脉冲管(排汽管固定牢固，膨胀畅通
内部检查
1．拆下安全阀，切断脉冲管与汽包、联箱，脉冲管与主安全阀连接部位，拆开排汽管进行内部检查。
2．检查管道及接管座内壁腐蚀、结垢情况，有否堵塞。
3．管道焊缝及管座角焊缝无损探伤抽查。
4．抽查合金钢金相组织。
5．修刮、研磨法兰结合面。
6．清除管内腐蚀物锈垢。
7．用压缩空气吹扫脉冲管
1．管道内壁无腐蚀，无结垢，管内清洁、畅通，不堵塞。
主阀检修工艺卡
□将新的机械密封环装入
机械密封环内要更换新的O型密封圈，无配件需要手工制作O型圈
24
□将机械密封环压圈压入
装入压圈是要均匀压入，压圈不可突出主阀法兰盘面
25
□将伸缩节与主阀连接
伸缩节与主阀连接面要更换新的O型密封圈，按照原有标记预留下调节螺栓的位置其余螺丝全部上紧，紧固螺栓时先把左右两边全丝螺栓上紧在上其他螺丝，对眼位时行车先不要松劲
M42
4
个
4
□
5
□
检修项目及工艺要求
序号
检修程序
工艺标准及注意事项
签证点
1
□将篷布选块区域够检修使用铺好
所有检修使用的工具材料及备件按要求进行定置摆放
□用活动扳手将主阀平压传感器上的平压铜管拆除
拆除平压管后注意保存好里面的铜垫
2
□将平压新号传感器线拆除
拆除完线头要用绝缘胶布缠好
H1
3
□将主阀电动头电气连接插座拆除
3m
1
条
8
□美工刀
1
把
9
□枕木
0.5m*0.2m
4
块
10
□敲击梅花扳手
55mm
2
把
11
□敲击呆扳手
65mm
2
把
12
□敲击梅花扳手
65mm
2
把
13
□重型套筒
30-52
1
套
14
□内六角
4-12
1
套
15
□吊葫芦
5t
1
个
16
□U型卡扣
28mm
4
个
17
□篷布
5*5m
1
下锅筒——标准检修项目作业卡
2．在汽包内所使用电动工具和照明应符合电安生[1994]227号文中第272条、第273条和第274条要求。
3．汽包临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固
下锅筒
节流孔板解体检查
1．孔板拆卸后须按编号分类放置，不得
混淆。
2．将孔板去污垢后，检查。
3．检查节流孔板孔径
1．孔板平整，表面无裂纹，无污垢。
3．奉面裂纹和腐蚀凹坑打磨后表面应保持圆滑，不得出现内壁、多孔滤网板及下降管、水冷壁管口的污垢
1．下水包内无污垢。
2．多孔滤网板表面无污垢。
3．各管座孔表面无污垢
2．节流孔板的孔径大于标准值5%的应予以更换。
3．节流孔座应畅通、无堵塞。
4．节流孔板装复时须按编号顺序装复，不得错装，节流圈固定牢固、无松动
下锅筒
焊缝及内壁表面腐蚀和裂纹检查
检查锅箪内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强圈和预埋构件焊缝
1．符合DL440—1991中的2.5、3和4要求。
2．汽包内壁表面应平整，表面无裂纹。
下锅筒
设备
名称
检修内容
工艺要点
质量要求
下锅筒
检修前准备
1．检修人员进人汽包前应清点和检查须带人汽包内进行检修的工具及专用的工作服。
2．打开人孔门前确认汽包内无剩余压
力，打开后应装上临时人孔门，检修人员离开汽包后应立即关闭临时人孔门，并上锁和贴上专用封条。
3．在汽包内使用的电气设备符合要求。
4．筒体下半部的可见管管口应有牢固的临时封堵装置，检查预留的固定封堵网罩。
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3．各部间隙如下:
a〉垫圈与阀体阀盖间隙为0．10mm—0．3mm。
b)阀杆与压盖间隙为0．1mm—0．3mm。
c)填料与压盖间隙为0．1mm—0．15mm。
d)阀杆与座圈的间隙为0．1mm—0．2mm。。
c）座圈与填料箱的间隙为0．1mm—0．15mm。
4．附件及标牌齐全。
2．检查支架上的阀杆螺母。
3．检查支架有无损伤。
4．打磨阀体结合面
1．轴承质量符合要求，否则必须更换。
2．阀杆螺母完好。
3．支架无损伤。
4．阀体结合面光平整
闸阀
四合环(六合环)垫圈等的修理
1．打磨四合环、垫圈。
2．检查凼合环材质、硬度
1．四合环、垫圈光滑，无锈蚀。四合环厚度均匀，无破损、无变形现象。垫圈无变形、无裂纹等缺陷。
3．阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1/3时应更换
闸阀
闸板、阀座和阀体的检查修理
1．检查闸板、阀座和阀体有无裂纹、沟槽等缺陷。
2．用红丹粉检查密封面吻合度，根据检查情况，确定修复方式。研磨工艺参见附录B。
3．打磨阀体与自密封垫圈的结合面。
4．检查阀座与阀体结合是否牢
1．闸板、阀座、阀体无裂纹和沟槽。
2．密封面的粗糙度Ra应小于0．10μm，密封面应平直，径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。
3．阀体内部无异物及其他缺陷。
4．阀体与自密封垫圈结合面处光滑，无沟槽。
5．阀座与阀体结合牢固，无松动现象
闸阀
阀盖检查修理
1．清理填料箱并打磨填料箱内壁、填料压盖及座圈。
2．打磨阀盖与封垫圈结合面
1．填料箱内壁、填料压盖及座圈光洁。
2．阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁
闸阀
支架的检查修理
1．清洗止推轴承并检查轴承有无磨损、锈蚀和破碎。
5．阀体倮温良好
闸阀
开关试验
校对开关开度指示，检查开关情况
阀门在开关全行程无卡涩和虚行程
闸阀
更换新阀门
1．除生产厂家有特殊要求外，都要进行解体检查及光谱复查。
2．对焊口进行100%探伤检查。
3．必要时按规程要求做水压试
验
1．各零部件完好，材质及闸门质量合乎要求。
2．焊口质量合格。
3．水压试验时各结合面、密封面无泄漏
2．四合环材质、硬度符合要求
闸阀
组装
1．阀门组装时，阀门应处于开启状态。
2．按配合顺序组装。
3．补充润滑剂。
4．更换填料。
5．调整闸板与阀座的接触面
积。
6．按顺序装人四合环。
7．均匀紧固各部连接件。
8．检查各部间隙
1．阀门在关闭状态下，闸板中心应比阀座中心高(单闸板为2/3密封面高度，双闸板为1/2密封面高度)。
2．合金钢阀门的内部零件经光谱检查合格
闸阀
阀杆检查修理
1．清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷。
2．必要时进行校直或更换。
3．视情况进行表面氮化处理
1．阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，不圆度小于0．05mm。
2．阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0．3mm，其他部位无缺陷。
闸阀标准检修
设备
名称
检修内容
工艺点
质量要求
闸阀
外部检查
1．清除脏物，拆除保温
2．检查阀体外部缺陷
阀体无砂眼、无裂纹
闸阀
阀门的解体
1．解体前做好配合记号。
2.解体时阀门应处于开启状态。
3.注意拆卸顺序。
4.不要损伤零部件。
5．清洗卸下的螺栓及零件。
6．对合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查
1．螺栓及零部件均应完好。