液压支架
液压支架的类型及基本特点
液压支架的类型及基本特点液压支架是现代煤炭开采中不可或缺的重要设备之一，其类型和特点各不相同。
下面将介绍四种常见的液压支架类型及其基本特点。
1.支撑式支架支撑式支架是最早出现的液压支架之一，也是最基本的类型。
其结构相对简单，主要由立柱、顶梁、底座和支撑缸等组成。
该类型支架具有较高的支撑力，适用于顶板条件较好的工作面。
但是，由于支撑式支架对顶板的适应性较差，因此在顶板条件较差的地区使用时需要配合其他支护设备。
2.掩护式支架掩护式支架是一种较为常见的液压支架类型，其结构主要由掩护梁、顶梁、底座和支撑缸等组成。
该类型支架对顶板的适应性较强，能够有效地保护采空区的顶板，防止矸石冒落。
但是，由于其支撑力相对较低，因此适用于顶板条件较好的工作面。
3.支撑掩护式支架支撑掩护式支架是一种结合了支撑式和掩护式两种支架特点的新型液压支架。
其结构主要由立柱、顶梁、掩护梁、底座和支撑缸等组成。
该类型支架具有较高的支撑力和适应性，能够在各种顶板条件下有效地进行支护。
因此，支撑掩护式支架在煤炭开采中得到了广泛的应用。
4.特殊用途支架除了以上三种常见的液压支架类型外，还有一些特殊用途的支架，如放顶煤液压支架、薄煤层液压支架等。
这些特殊用途的支架具有各自独特的特点和适用条件。
例如，放顶煤液压支架适用于厚煤层的放顶煤开采，能够有效地提高煤炭回收率和生产效率；薄煤层液压支架则适用于薄煤层的开采，能够适应狭小的空间要求。
总之，液压支架的类型和特点各不相同，需要根据具体的采煤条件和要求进行选择和使用。
随着煤炭工业的发展和技术进步，液压支架的种类和性能也将不断得到改进和完善。
液压支架的类型及适用条件
液压支架的类型及适用条件液压支架是一种利用液压原理和液压传动装置实现支撑、千斤顶和调节功能的支承装置。
根据具体的应用要求，液压支架可以分为以下几种类型：1. 单柱式液压支架：单柱式液压支架由一根液压活塞柱支撑，通过液压系统提供液压力来实现千斤顶或支撑功能。
它具有结构简单、安装方便的特点，常用于车辆维修、工厂生产线和舞台设备等领域。
2. 多柱式液压支架：多柱式液压支架由多根液压活塞柱组成，通过液压系统控制多个活塞柱的升降来实现均衡的支撑和调节功能。
它具有承重能力更强、支撑更稳定的特点，常用于大型建筑工程、桥梁施工和船坞维护等场合。
3. 平面式液压支架：平面式液压支架是一种通过液体传递力量来实现平面的支撑和调节的装置。
它广泛应用于机床、造船、起重设备和辊道输送线等设备和系统中，可以满足各种平面支撑、校正和定位需求。
4. 旋转式液压支架：旋转式液压支架是一种能够在水平和垂直方向上旋转的液压支撑装置。
它常用于需要进行旋转、定位和调整的设备和工件，如工业机械、工艺装备和自动化生产线等。
液压支架的适用条件主要取决于以下几个因素：1. 承载能力：液压支架应能够承受相应的载荷和压力，以保证安全可靠的支撑和调节功能。
2. 行程和高度要求：液压支架的行程和高度要求应适应具体的应用场景，能够满足所需的支撑和调节范围。
3. 空间限制：液压支架的安装空间应考虑到具体的应用环境，确保其能够合理布置和使用。
4. 精度和稳定性要求：液压支架的精度和稳定性对于某些特殊应用场合非常重要，需要确保支撑和调节的准确性和稳定性。
5. 操作控制要求：根据具体的应用需求，液压支架可能需要手动操作、自动控制或远程控制，其操作方式应能够满足需求。
总之，液压支架的类型根据应用要求的不同可以分为单柱式、多柱式、平面式和旋转式液压支架。
其适用条件取决于承载能力、行程要求、空间限制、精度和稳定性要求以及操作控制要求等因素。
根据具体的应用场景和需求，可以选择合适的液压支架类型来满足支撑和调节功能的需求。
液压支架技术参数
液压支架技术参数
一、概述
液压支架主要包括液压支架的构造以及液压支架的工作原理。
液压支
架是一种结构紧凑、整体性能稳定，安全可靠的支架。
液压支架主要由液
压缸、液压油箱、液压泵、电控系统和技术参数等部分组成。
它的技术参
数是液压支架的重要组成部分，可以反映液压支架在特定条件下的性能指标。
二、技术参数
1.工作压力：可以根据用户的不同要求，设置液压支架的工作压力，
可以在０．４ＭＰａ到１０ＭＰａ之间设置，也可以根据客户的需求，定
制专门的工作压力。
2.工作温度：液压支架的工作温度一般在－３０℃～＋１００℃之间，当工作温度超过１００℃时，应配备高温润滑系统，以防止液压支架过热。
3.额定值：
(1)液压缸的额定值就是液压缸内部的最大压力值，按照定义，液压
缸的额定值可以分为抗拉强度、弯曲强度、抗压强度和密封性能等几个方面。
(2)液压油箱的额定值要求液压油箱的质量证明，且要求液压油箱的
外形尺寸必须符合要求。
(3)液压泵的额定值要求液压泵的质量证明，同时要求液压泵的功率、转速等方面符合要求。
液压支架各部件的用途及作用
液压支架各部件的用途及作用液压支架是一种应用液压原理进行升降和固定物体的装置，广泛应用于机械、建筑和舞台灯光等领域。
它由多个部件组成，各部件起着不同的作用和功能。
下面将详细介绍液压支架的各部件以及它们的用途和作用。
1.液压缸：液压缸是液压支架的核心部件之一，它通过液体介质的压力产生的作用力来实现升降功能。
液压缸通常由活塞、缸筒、密封件和油孔等部分组成。
液压缸的作用是将液压能转化为机械能，驱动其他部件完成升降或推拉任务。
2.液压马达：液压马达是液压支架的另一个重要组成部分，常用于旋转或推动装置。
它通过液压流体的动力，驱动输出轴旋转或线性运动，实现传动和控制目的。
3.油泵：油泵是液压支架的动力源，它的作用是将液体从油箱吸入并加压，使之成为驱动液压缸、马达和其他执行元件的动力源。
4.油箱：油箱是液压支架储存液压油的容器，油箱内设置有滤油器、散热器和油位计等辅助装置，以保持油液的清洁和温度恒定。
5.操纵阀：操纵阀是控制液压系统流量和压力的装置，它可以通过改变液路的通断和阀门的开闭来控制液压缸的升降和马达的转动。
6.汽缸：汽缸主要用于液压支架的锁紧功能，通过气体的压力驱动来实现。
7.滤油器：滤油器用于过滤液压油中的杂质和污染物，确保液压系统的正常运行和元件的寿命。
8.液压管路：液压管路将油泵与液压缸、液压马达等各个元件连接起来，传递液压能力。
液压管路通常由高强度的钢管或橡胶管组成，具有耐压和耐磨的特性。
9.液压油：液压油是液压系统中的工作介质，它在液压缸和液压马达中传递液压能力，起到润滑、密封和冷却的作用。
10.传感器：传感器用于监测和检测液压支架的工作状态，例如高压传感器、温度传感器、位移传感器等，通过将信号转化为电信号，实现对压力、温度、位置等参数的控制和反馈。
11.控制系统：控制系统是液压支架的核心部件，它由液压控制阀、电控元件、传感器和执行元件等组成，通过电气信号来控制液压系统的工作状态，实现自动化控制、远程控制和集中控制。
液压支架技术参数
液压支架技术参数液压支架是一种常用于大型工程施工中的设备，用于支撑和稳定施工过程中的各种构造物和设备。
液压支架的技术参数包括承载能力、最大工作压力、自重、最大提升高度、液压缸行程等等。
1.承载能力：承载能力是液压支架最重要的技术参数之一，它决定了支架能够承受多大的荷载。
承载能力一般以吨为单位进行表示，常见的承载能力有100吨、200吨、500吨等等。
根据实际需要，液压支架的承载能力可以根据施工工程的要求进行定制。
2.最大工作压力：液压支架的工作原理是通过液压缸产生压力，将液压油传递到液压缸中推动活塞运动，从而实现支架的升降和稳定。
最大工作压力是液压支架能够承受的最大压力，一般以兆帕（MPa）为单位进行表示。
最大工作压力与液压系统的设计和液压元件的选择有关，通常液压支架的最大工作压力可以达到40MPa或更高。
3.自重：自重是指液压支架本身的重量。
液压支架在使用过程中需要经常移动和运输，所以自重较轻的支架更加便于操作。
自重一般以吨为单位进行表示，常见的液压支架自重在10吨左右。
4.最大提升高度：最大提升高度是指液压支架能够抬升的最大高度。
液压支架通常用于大型建筑施工和桥梁施工中，所以对于提升高度的要求较高。
最大提升高度一般以米或者千米为单位进行表示，常见的液压支架最大提升高度在30米以上。
5.液压缸行程：液压缸行程是指液压支架液压缸活塞的移动距离。
液压缸行程的长短直接影响到液压支架的升降幅度和精确度。
液压缸行程一般以毫米为单位进行表示，常见的液压支架液压缸行程在300毫米以上。
以上是液压支架的一些常见技术参数，不同的液压支架在这些参数上可能有所差异，具体的参数需要根据实际使用需求和工程要求进行选择和定制。
液压支架
单体液压采工作面
滑移顶梁支架 液压支架
用于综采工作面
液压支护设 备的特点
液压支护设备(尤其液压支架)具有支撑 能力大，支护性能好，架设移动速度快 和安全可靠等优点。
使用液压支护设备可提高采煤工作面的 产量、回采率和工效；能大大地减轻工 人的劳动强度，降低生产成本，实现安 全生产
设备几何尺寸配套
支架的最小支撑高度Hmin与滚筒直径D的关系 Hmin =DS2a （1）液压支架最小高度要大于采煤机机身高度 Hmin A A=A1+A2+A3
煤层在最小厚度时，采煤机和液压支架均能工作
设备几何尺寸配套
（6）液压支架的架间距与中部溜槽的长 度相等。 一般为1.5m，保证每节溜槽有推移千斤顶
快速移架（8m/min）
基 本 参 数
工作阻 力Fz
支护强 度q
支架高 度H 平均接 触比压
支护设备的选型
(一) 液压支架的架型选择
由于直接顶和老顶的级、类不同，对液压支架的架型和支护强度提出了不 同要求，表11—2列出了各种顶板适用的架型以及不同采高时要求的支护强 度，可供选择时参考。 选型应考虑的其他因素有： (1)采高：中厚或中厚以上的煤层，不宜使用稳定性差的支撑式支架，应 选用带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架，特别是大吨位掩护式支架有 较强的适应性，发展前景看好.工作面采高变化大时，最好选用双伸缩立柱 液压支架。 (2)煤层倾角：倾角大于15。时，液压支架必须采取防倒防滑措施。 (3)底板强度：支架对底板的接触比压应小于底板的抗压强度，底板软时， 应考虑使用提腿移步支架。 (4)瓦斯含量：瓦斯涌出量大的工作面应考虑支架的通风断面能否满足要 求。 (5)地质构造：断层发育、煤层厚度变化过大、顶板允许暴露面积和时间 分别为3 m2～5 m2和20 min以下时，目前暂不宜使用液压支架。 (6)对于特殊开采要求，应选用特殊支架，如厚煤层分层开采时需选用铺 网支架，冒落法开采时需选用放顶煤支架，工作面端头需选用端头支架等。
液压支架操作规程
液压支架操作规程
《液压支架操作规程》
一、前言
液压支架是一种用于支撑和稳固工程施工中使用的设备，为了保证其安全和有效的使用，必须要有一套规范的操作规程。
下面将详细介绍液压支架的操作规程。
二、操作前准备
1. 仔细阅读液压支架的操作手册，了解设备的结构和使用方法；
2. 检查液压支架的外观和工作状态，确保设备完好无损；
3. 检查液压支架的液压系统，包括油箱、油管、液压泵等，确保其运行正常；
4. 确保操作者具备液压设备操作证，并接受过相关的安全培训。
三、操作步骤
1. 将液压支架放置在平稳的地面上，固定设备；
2. 打开液压系统的油箱盖，检查油量是否足够，并添加液压油；
3. 打开液压泵的开关，将设备调至工作状态；
4. 操作者根据工程需要，调节液压支架的高度、角度和位置；
5. 在使用液压支架的过程中，严禁进行超负荷使用和非正常操作，以防发生事故；
6. 操作完成后，关闭液压泵的开关，将设备转至关闭状态；
7. 清理并保养液压支架，确保设备处于良好的状态。
四、安全注意事项
1. 在操作液压支架时，操作者必须穿着符合规范的作业服装，
佩戴安全帽和工作手套；
2. 在操作液压支架时，要注意设备周围的人员和设备安全，避免发生碰撞和压伤事故；
3. 液压支架的维护和保养必须由专业人员进行，不得私自拆卸或改装设备；
4. 液压支架使用过程中如有任何异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行检修。
通过严格遵守《液压支架操作规程》，可以有效地保障施工操作的安全性和施工效率，减少事故的发生。
操作者必须严格执行相关规程，确保设备的正常使用。
液压支架
两大功能：支护、前移；
6
1、液压支架的基本组成部分
承载结构件
辅
执
助
基本组成
行
装
部分
元
置
件
控制和操纵元件
执行元件
辅助装置
前梁
顶 梁 承载结构件
连杆
底座
2、控制和操纵元件 （1）操纵阀：使液压缸换向，实现各种动作。
三位四通换向阀
二位三通换向阀
（2）安全阀：限制液体压力的液压元件。 超过调定压力——开启 低于调定压力——关闭
二、千斤顶
1.不动作 2.动作慢 3.个别联动现象 4.作用力达不到要求 5.漏 液
三、操纵阀
1.不操作时有液体流动或有活塞杆缓动现象 2.操作时液流声大，且立柱、千斤顶动作缓慢 3.阀体外渗液 4.操作手把折断 5.手把不灵活，不能自锁
四、液控单向阀和双向锁
1.不能闭锁液路 2.闭锁腔不能回液，立柱、千斤顶不能回缩
（2）工作三个阶段： 升柱初撑：这时支柱内腔的压力为泵站压力，支柱 给予顶板的支撑力为初撑力。 承载溢流：支柱载荷始终保持在额定工作阻力左右。 卸载回柱：自重完成回柱
（3）三用阀： 组成：注液单向阀、安全阀、 卸载阀和左右阀筒。 功用：支柱的升柱、过载保 护和卸载降柱等三种职能。
二、液压支架
作用：支撑和维护顶板，提供安全作业的支护
二、液压支架的维护保养
（6）处理管路故障，停泵站，不允许带压作业。 （7）液压件洗净再装，密封面严防碰伤。 （8）注意装密封件位置、损坏。 （9）使用专用工具。 （10）检修人员必须经过培训，考试合格后才能上岗。
三、液压支故障处理 一、立柱 1.乳化液外漏 2.不升或升速慢 3.不降或降速慢 4.自降 5.支撑力达不到要求
液压支架的名词解释
液压支架的名词解释液压支架是一种工程设计中常用的设备，广泛应用于建筑、桥梁、舞台等需要临时支撑的场合。
它通过利用液压原理，实现对重物的支撑和调整，具有承载能力强、操作简便、稳定可靠等特点。
液压支架主要由液压缸、支撑柱和液压控制系统等部分组成。
液压缸是液压支架的核心部件，能够通过液体的压力来推动支撑柱的伸缩，进而实现对重物的支撑或调整。
液压控制系统则负责控制液压缸的工作，通过控制液压油的进出来控制液压缸的运动。
液压支架的工作原理基于帕斯卡原理，即在一个封闭的液体容器中，施加于液体上的压力会均匀地传递到容器的各个部分。
因此，当液压系统中的液压油受到一定压力时，它会推动液压缸的活塞，从而将压力传递到支撑柱上，使其伸缩或固定。
通过增减液压油的进出量，液压支架能够实现对支撑高度的调整。
液压支架在建筑领域中的应用非常广泛。
在大型建筑施工中，由于结构需要，常常需要进行高度的调整和支撑。
传统的支撑方式常常比较麻烦且不够稳定，而液压支架则能够灵活地调整高度，并且能够承载较大的重量，更加稳定可靠。
同时，液压支架还能够根据施工进度的变化，实时调整支撑高度，使施工过程更加顺利。
液压支架还广泛应用于桥梁建设中。
在桥梁的施工和维护过程中，常常需要进行临时支撑和调整。
液压支架不仅能够适应不同形状的桥梁结构，还能够承受桥梁所受到的荷载，提供稳定的支撑，确保施工和维护过程的安全。
此外，液压支架还常用于舞台和展览搭建等场合。
在演出和展览的过程中，需要搭建临时的舞台或展台，而液压支架能够满足不同高度的要求，并能够在演出或展览结束后方便地进行拆卸和储存。
综上所述，液压支架是一种利用液压原理实现对重物支撑和调整的设备。
它通过液压系统的控制，能够提供稳定可靠的支撑，适用于建筑、桥梁、舞台等多个领域，帮助实现工程的顺利进行。
液压支架介绍
6）按支架稳定机构分为五类，即正四连杆机构支架、单铰点机构支架、
反四连杆机构支架、单摆杆式支架、机械限位支架。 7）按支架控制方式分为三类，即本架控制、邻架控制、成组控制。
8）按控制原理分为三类，即液压直接控制支架、液压先导控制支架、
电液控4）中心距：相邻两台支架中心线之间的距离。 5）初撑力：支架立柱通过泵压而给予顶板的主动支撑力,较大的初撑
力能使支架较快达到工作阻力,减小顶板下沉量,防止顶板早期离层破碎。 6）底板比压：支架底座对单位面积底板上所造成的压力，单位MPa。 7）支护强度：支架对单位面积顶板提供的工作阻力，单位MPa。
（7）各种用途千斤顶
液压支架千斤顶基本上都是单伸缩双作用千斤顶。 千斤顶主要参数： 1、缸径/杆径 2、液压行程 3、中心距 4、工作阻力 a、 推移千斤顶 推移千斤顶位于底座中间，其作用是推移输送机和拉移支架，根据所需要的拉架 力大于推溜力的特点，支架推移千斤顶一般采用倒装，也有正装差动连接形式。 目前集团公司选用支架推移千斤顶行程为700mm。 推移千斤顶由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等组成。 b、尾梁千斤顶 尾梁千斤顶位于掩护梁的后部，前端与尾梁相接，后端与掩护梁相连，是支撑尾 梁及其外载的关键部件，也是实现放顶煤及维护放煤空间的关键。尾梁千斤顶通 常有两个。 尾梁千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等组成。 c、 侧推千斤顶 侧推千斤顶位于顶梁及掩护梁的内部，前端通过导向杆与侧护板相连，后端通过 销轴梁体耳座相连。其主要作用是控制侧护板的伸出与收回。 侧推千斤顶结构有内进液、普通双作用两种形式。
技术中心支护研究所 郭宝玉
目
一、液压支架概述
三、我公司主要支架产品
液压支架型及技术参数
液压支架型及技术参数液压支架是一种用于支撑重载物体的装置，通过液压系统的利用可以实现起重、支撑、调整等功能。
根据其结构和用途的不同，液压支架可以分为多种类型。
本文将介绍几种常见的液压支架型及其技术参数。
1.单柱式液压支架：单柱式液压支架结构简单，适用于小型设备或机械的支撑。
其特点是承载能力较小，调节范围较窄，但操作简单、结构紧凑。
技术参数包括：-承载能力：通常为几百千克到几吨- 单柱直径：一般为100mm到300mm- 最大行程：一般为200mm到500mm2.多柱式液压支架：多柱式液压支架由多个液压柱组成，承载能力较大，适用于中型设备或机械的支撑。
其特点是调节范围大，平稳性好。
技术参数包括：-承载能力：通常为几十吨到几百吨-柱数：一般为4根以上- 最大行程：一般为200mm到1000mm-工作压力：一般为10MPa到30MPa3.液压千斤顶支架：液压千斤顶支架结构紧凑，适用于局部支撑或起重等工作。
其特点是调节范围大，承载能力较大。
技术参数包括：-承载能力：通常为几吨到几十吨- 最大行程：一般为100mm到500mm-工作压力：一般为20MPa到30MPa4.液压腿式支架：液压腿式支架由多个液压腿组成，适用于大型设备或机械的支撑。
其特点是承载能力大，调节范围大，但结构复杂。
技术参数包括：-承载能力：通常为几十吨到上百吨-腿数：一般为4根以上- 最大行程：一般为200mm到1000mm-工作压力：一般为20MPa到30MPa5.液压托盘式支架：液压托盘式支架由一个或多个液压托盘组成，适用于长距离支撑或起重等工作。
其特点是调节范围大，平稳性好，但结构复杂。
-承载能力：通常为几十吨到上百吨-托盘数：一般为1个或2个- 最大行程：一般为200mm到1000mm-工作压力：一般为20MPa到30MPa以上是几种常见的液压支架型及其技术参数的介绍。
根据具体的需要和工作环境，选择适合的液压支架型可以提高工作效率，并确保工作的安全和稳定。
液压支架工作原理
液压支架工作原理
液压支架是一种利用液压原理实现建筑物或重型设备临时支撑的工具。
其工作原理如下：
1. 液压系统：液压支架包含液压系统，由液压油箱、液压泵、液压缸、液压管路和控制阀组成。
液压油箱储存液压油，液压泵通过机械作用将液压油从油箱中抽出，并压力增加，然后将高压液压油送入液压缸。
控制阀用于控制液压系统的动作。
2. 支撑过程：在需要支撑的位置，设置液压支架。
当需要抬升或调整支架高度时，打开液压泵，泵送高压液压油进入液压缸。
液压油的压力使得液压缸内的活塞向上运动，从而使支架上升或调整高度。
当液压缸中的油液释放时，支架会恢复原状或降低高度。
3. 承重能力：液压支架的承重能力取决于所采用的液压缸的设备规格和数量。
设计时要考虑到承受的静载荷、动载荷和地基承载能力等因素，确保支架在工作过程中能够安全稳定地支撑。
液压支架工作原理利用液压力的传递和控制，能够提供可调节高度和稳定的支撑力。
它广泛应用于建筑、桥梁、船舶等工程和设备安装等领域。
液压支架操作与使用
液压支架操作与使用液压支架是一种常见的工业设备，广泛应用于车间、仓库、物流、建筑等领域。
它以液压系统为动力，能够实现对重物的升降和定位，提高工作效率、减少劳动强度。
本文将从操作与使用两个方面，详细介绍液压支架的相关知识。
一、操作液压支架的步骤：1.检查设备：在操作液压支架前，首先要检查设备的状态，包括液压油的油位、泄漏情况、阀门的开关、油缸活塞的位置等。
确保设备正常运转并无故障。
2.调整液压油流量：根据工作需求，调整液压系统中的油流量，使之能够提供足够的压力和流量来完成所需的工作。
通常情况下，根据工作负荷的大小适量调整油流量，避免浪费或不足。
3.操作控制器：根据工作需求，使用操作控制器来控制液压支架的升降和定位。
通常控制器上会有相应的按钮或开关，按照需要操作相应的按钮或开关来控制液压系统。
4.安全措施：在操作液压支架时，要注意安全措施。
例如，操作人员要站在安全的位置上，不要站在液压支架下方或近距离操作。
同时，要确保支架周围没有障碍物，以免影响操作和安全。
5.操作完成后的处理：当液压支架完成任务后，要及时关闭液压系统的电源和油路，注意排放油气，以免对设备造成不必要的损坏。
二、液压支架的使用注意事项：1.选择适当的液压支架：根据工作需求选择适当的液压支架，包括最大承载能力、升降高度、操作方式等。
不同工作场合需要不同的液压支架，选择合适的设备是保证操作顺利的前提。
2.注意液压支架的工作环境：液压支架通常用于工业生产中，其工作环境往往比较恶劣。
用户在使用液压支架时要注意保持工作环境的清洁、干燥，避免污染液压油和影响设备寿命。
3.定期维护保养：液压支架是一种机械设备，使用一段时间后会出现一些故障或磨损。
为确保设备的正常运转，需要定期进行维护保养，包括更换液压油、清洗油路、检查密封件等。
4.遵循使用规范：在使用液压支架时，要严格遵循使用规程和操作规范。
操作人员需要经过专业培训，熟悉设备的结构和操作方法，掌握安全常识和急救处理方法。
液压支架安全运行规定
液压支架安全运行规定
液压支架安全运行需要遵守以下规定：
1. 液压支架的使用应符合相关法律法规及安全规范，操作人员必须具备相关的操作技能和经验，未经培训的人员禁止操作液压支架。
2. 在使用液压支架前，必须对设备进行检查并确保设备状态良好，液压系统正常运行，且没有泄漏现象。
3. 液压支架的使用要符合设备的额定载荷，并遵循正确的使用方法和操作程序。
禁止超负荷使用液压支架，以免导致设备倒塌或事故发生。
4. 在操作液压支架时，应注意周围环境的安全，保持操作区域的整洁，禁止乱堆乱放物品或杂物，确保操作空间畅通。
5. 在操作液压支架时，必须正确使用操作手柄或控制按钮，不得随意更改液压系统的设定值。
6. 在支架举升或降低过程中，操作人员必须保持注意力集中，且不能离开操作位置。
如发现异常情况，应立即停止操作并汇报相关部门。
7. 液压支架需要定期维护保养，保持设备的良好状态。
对于出现故障或有安全隐患的设备，必须停止使用并及时修理。
8. 液压支架的使用和维护记录应及时记录，并保存至少三年以上，以便查阅和追溯。
9. 液压支架的安全操作规程和应急处理预案应及时更新，操作人员应熟悉和遵守相关规定。
10. 在使用液压支架时，必须遵守相关的个人防护措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
液压支架维护与保养
液压支架的类型与特点
支撑式液压支架
主要用于顶板较稳定、采高较大、无 煤尘或岩尘的工作面。其特点是支撑 力大，抗水平推力强，切顶性能好。
掩护式液压支架
支撑掩护式液压支架
结合了支撑式和掩护式的特点，适用 于各种顶板条件和采高要求的工作面。 其特点是结构紧凑，功能齐全，性能 稳定可靠。
主要用于顶板较破碎、采高较小的工 作面。其特点是适应性强，查电气元件是否正常工作，如有问题及时更换；对于传感器 故障，需要检查传感器是否准确测量，如有问题及时调整或更换；对于机械部件损坏，
需要根据具体情况进行维修或更换。
05
液压支架维护与保养的注意事项
安全注意事项
01
02
03
04
确保液压支架在维护和保养过 程中始终处于安全状态，避免
定期维护与保养
更换滤芯
定期更换液压系统中的滤 芯，防止杂质进入液压元 件造成磨损或堵塞。
检查密封件
检查并更换密封件，确保 密封性能良好，防止液压 油泄漏。
清洗液压元件
定期清洗液压元件，清除 积聚的污垢和杂质，保持 液压系统清洁。
特殊情况下的维护与保养
应急处理
在液压支架出现突发故障时，应立即停机检查， 找出故障原因并进行处理。
维修记录与档案管理
该煤矿建立了完善的维修记录和档案管理系统，对液压支架的维修 保养历史进行记录和追溯，为后续维护提供参考。
案例二：某露天矿液压支架维护与保养案例
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预防性维护保养
该露天矿采用预防性维护保养策略，定期对液压 支架进行检查、清洗、润滑等，确保设备长期稳 定运行。
专业维修团队
该露天矿拥有一支专业的液压支架维修团队，具 备丰富的维修经验和技能，能够快速解决各种故 障问题。
液压支架
功用：为了有效地支撑、控制和管理顶板，同时提 供足够的通风断面，以防止顶板冒落，保护回采面内 的机器设备和人员安全生产。
液压支架是以高压液体为动力，由液压缸、液压 控制阀与一些金属结构件组合而成的支护设备。它使 支架的支撑、切顶、移架和推移输送机等到工序全部 实现了机械化。它与滚筒采煤机(或刨煤机)、可弯曲 刮板输送机、转载机及带式输送机等形成了一个有机 的整体，可以实现综采或放顶煤综采。
§5-3液压支架工作原理和分类
(二)拉架和推溜 支架与输送机的前移由底座3上的推移千斤顶4完成。 拉架：降柱卸载→操纵阀使高压液体进入推移千斤顶活 塞杆腔，活塞腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把支 架拉向煤壁。 推移输送机：支架支撑顶板，高压液体进入推移千斤顶 活塞腔，活塞杆腔回液，以支架为支点，活塞杆伸出，把 输送机推向煤壁。
分类
按其对顶板的支护方式和结构特点不同，分为支撑 式、掩护式和支撑掩护式三种基本架型。
§5-1概述
型号含义
§5-1概述
型号含义
§5-1概述
型号含义
§5-1概述
型号含义
§5-1概述
型号含义
§5-1概述
型号含义
§5-3液压支架工作原理和分类
液压支架工作原理： 液压支架的主要动作有升架、降架、推移输送 机和移架。这些动作是利用乳化液泵站提供的高 压液体，通过液压控制系统控制不同功能的液压 缸来完成的。 每架支架的液压管路都与工作面主管路并联， 形成各自独立的液压系统(图5-3)，其中液控单向 阀和安全阀设在本架内，操纵阀可设在本架或邻 架内，前者为本架操作，后者为邻架操作。
支掩掩护式支架立柱通过掩护梁对顶板进行间接支撑，支架的 支撑效率低，顶梁短，控顶距小；