毕业设计 氯化石蜡生产工艺研究
氯化石蜡的生产工艺
氯化石蜡的生产工艺氯化石蜡是一种通过氯化处理石蜡得到的化学产品。
它具有优异的物理性质和化学性质，广泛应用于润滑油、橡胶、塑料和涂料等领域。
氯化石蜡的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：生产氯化石蜡的原料为石蜡，一般是通过石油和石油类似的天然或合成物质提取得到的。
石蜡需经过粉碎和熔炼处理，以获得符合要求的颗粒状原料。
2. 氯化反应：将石蜡原料加入反应釜中，同时加入氯气进行反应。
氯化反应分为连续氯化和间歇氯化两种方法。
在反应过程中，需要控制反应温度和氯气的加入速率，以保证反应的顺利进行，并控制氯气的含量，以调整氯化石蜡的品质。
3. 湿熔处理：氯化反应后，得到的产物为湿态氯化石蜡，其中含有未反应的氯化物和一些杂质。
为了去除这些杂质，需要进行湿熔处理。
湿熔处理采用低温蒸发的方法，将湿态氯化石蜡加热蒸发，留下纯净的氯化石蜡。
4. 精炼和分离：经过湿熔处理得到的氯化石蜡需要经过精炼和分离的步骤。
精炼过程中，通过蒸馏和冷凝，将氯化石蜡进一步分离成不同级别的产品，以满足不同用途的需求。
同时，也可以通过其他物理或化学方法进行精炼，以提高氯化石蜡的质量。
5. 过滤和包装：精炼后的氯化石蜡需要通过过滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒，得到纯净的产品。
最后，对氯化石蜡进行包装，以便于储存、运输和销售。
需要注意的是，在整个生产过程中，应严格控制工艺参数和操作条件，确保产品质量和生产安全。
同时，对产生的废水、废气和废渣进行处理，以减少对环境的影响。
总体而言，氯化石蜡的生产工艺涉及到原料准备、氯化反应、湿熔处理、精炼和分离、过滤和包装等步骤。
通过优化工艺参数和抓好质量控制，可以获得高质量的氯化石蜡产品。
氯化石蜡52生产工艺
氯化石蜡52生产工艺
氯化石蜡52是指氯化石蜡的一种规格型号，下面是氯化石蜡
52的生产工艺的简要介绍。
氯化石蜡52的生产主要分为以下几个步骤：原料准备、氯化
反应、萃取、清洗、干燥和成品包装。
1. 原料准备：原料主要包括石蜡和氯化剂。
石蜡经过破碎、除杂和浸蜡处理后，得到的石蜡颗粒作为反应的原料。
氯化剂一般选择氯化铝或氯化铁。
2. 氯化反应：将石蜡颗粒加入氯化反应釜中，加热至适宜温度后，逐渐加入氯化剂并搅拌均匀。
反应过程中，控制反应温度和氯化剂的加入速度，使石蜡中的部分氢原子被氯原子取代，形成氯化石蜡。
3. 萃取：在氯化反应完成后，将反应混合液转入萃取釜中，加入适量的溶剂（如环己烷），进行搅拌和分离。
溶剂主要起到将氯化石蜡与其它杂质分离的作用。
4. 清洗：将萃取得到的溶液经过冷却和沉淀处理后，将上清液分离出来。
再经过浸泡、清洗、离心等步骤，将氯化石蜡中的余留溶剂和杂质去除。
5. 干燥：将清洗干净的氯化石蜡放入干燥设备中，经过一定的时间和温度条件，使其充分干燥。
干燥过程中要注意控制温度，防止氯化石蜡过热或受潮。
6. 成品包装：将干燥好的氯化石蜡进行包装，常用的包装方式有袋装、桶装和散装等。
在包装过程中要注意密封性和防潮性，以保证产品的质量和长期保存。
以上是氯化石蜡52的主要生产工艺。
在实际生产过程中，需
要根据具体的工艺条件和设备配置进行调整和优化，确保产品质量符合要求。
认识实习报告
郑州轻工业学院认识实习报告论文题目对氯化石蜡生产的认识与研究学生姓名赵婷婷专业班级精细化工11-01学号541104070158院（系）材料与化学工程学院指导老师（职称）朱学文，李刚森完成时间2013年9月16 日对氯化石蜡生产的认识与研究摘要为了认识目前化工行业都有哪些生产产品，化学工艺，化学工程，通过对河南省荥阳市新源化工有限公司的实习参观，了解了其主要的生产产品即氯化石蜡，并着重认识了该厂氯化石蜡的生产工艺，了解他们的生产布局图及生产废液的处理等。
在此基础上，我们通过查资料，将同一类型及不同类型的氯化石蜡生产工艺进行对比，更深入了解了其性能及不同的用途。
关键词氯化石蜡/生产工艺/性能/用途目录1 公司简介1.1公司全称1.2公司现况2 产品介绍2.1产品名称2.2产品分类2.3 产品性能2.4产品定义2.5产品生产工艺3 新源化工有限公司产品生产工艺 3.1工艺描述3.2工艺流程图3.3 车间布置图4 安全与环保5 实习建议和感想6 致谢7 参考文献8 附录1 公司简介1.1 公司全称河南省荥阳市新源化工有限公司1.2 公司现况荥阳新源化工有限公司座落于风景秀丽的荥阳。
公司成立于2001 年，位于荥阳市高村乡化工园区，注册资金人民币 50.00 万，员工人数101 - 200 人，厂房面积15000 平方米，是集化学科研、开发、生产、销售为一体的综合型企业。
公司拥有先进的生产设备，完善的产品检测手段和质量保证体系。
经过多年的发展，现已形成有机中间体、医药中间体、化工溶剂(助剂)等类多个品种；三种生产工艺方式，除了通用的连续性生产方式、间歇性生产方式还有公司自主研发的间歇兼连续性生产方式，三种生产方式共同使用，可以为广大客户提供各种不同要求的优质产品。
年营业额人民币 3001 万元/年 - 5000 万元/年，月产量4000 吨，经营模式生产加工。
荥阳市新源化工有限公司主营行业：超硬材料。
同时主要经营增塑剂氯化石蜡；PVC复合稳定剂，超硬材料立方氮化硼；磷酸铁锂电池材料，工业盐酸等。
试生产(使用)方案设计-氯化石蜡
广西柳州市隆达丰化工科技有限公司年产10万吨氯化石蜡项目试生产（使用）方案2014年6月25日目录一、概况 (2)㈠. 建设项目施工完成情况 (3)㈡. 建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 (3)㈢. 生产、储存的危险化学品品种和设计能力 (9)1. 设计能力 (9)2. 生产、储存的危险化学品品种及最大储量（吨） (9)3. 建设项目主要生产设备 (10)4. 生产工艺流程 (12)㈣. 采取的安全措施 (13)㈤. 事故应急救援预案 (13)二、开(试)车方案 (15)㈠. 开(试)车组织机构及指挥系统 (15)㈡. 开(试)车前的准备工作 (16)㈢. 开(试)车 (17)㈣. 生产操作过程常见事故及处理方法 (20)㈤. 开(试)车注意事项 (23)三、试生产（使用）过程中可能出现的问题及对策 (23)四、建设项目周边环境与建设项目安全生产（使用）相关情况 (26)五、人力资源配置情况 (27)六、试生产（使用）起止日期 (27)附件：工艺流程简图 (28)一、概况柳州市隆达丰化工科技有限公司于 2013 年 8 月28日在鹿寨县工商行政管理局注册成立，注册资金 1000 万元。
公司年产 10 万吨氯化石蜡项目位于广西柳州市鹿寨县鹿寨镇建中西路100号广西柳化氯碱有限公司生产区内，总投资7532万元，占地面积38031m2（约57亩），定员70人。
项目依托柳州化学工业集团有限公司的区位优势和资源优势，利用广西柳化氯碱有限公司生产的氯气作为主要原料生产10 万吨氯化石蜡/年和副产品11 万吨31%盐酸/年，预计年销售收入达到 6亿元，可解决当地部分就业问题，有效缓解广西柳化氯碱有限公司氯气平衡问题，实现柳化氯碱园区循环经济。
氯化石蜡又名氯烃，是石蜡经氯化所得的石蜡烃氯化衍生物，作为辅助增塑剂和阻燃剂，广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域的增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂，防水剂，油墨添加剂等。
年产2300吨氯蜡-70工艺设计
沈阳化工大学本科毕业论文题院专班论文提交日期：年月日论文答辩日期： 2011年月日毕业设计（论文）任务书化学工程学院化学工程与工艺专业2007-08班学生王昊摘要氯化石蜡的分子式为C25H30Cl22或C24H29Cl2，它是饱和的C10-30直链正构石蜡烃的氯化衍生物，用作不饱和聚酯专用阻燃剂，钙塑材料和地毯后背阻燃剂，防水涂料、合成纤维、木材或木纤维、聚烯烃和聚氯乙烯等的阻燃剂。
还可作为光亮剂、渗透剂和乳化促进剂，也可用于胶泥、油墨中。
氯蜡-70，简称RCl-70，外观为白色或淡黄色粉末，分子式可用C25H30Cl22或C24H29Cl21表示，平均分子量1 060～1100，熔点108℃，密度1.65g/cm3。
氯化石蜡-70的化学稳定性好，在常温下不与水、氧化剂、稀碱溶液反应。
它无味、无毒，可溶于多种有机溶剂(如丙酮、甲乙酮、苯、甲苯、二甲苯、四氯化碳、三氯乙烷、)，但不溶于水和低级醇类(如甲醇、异丙醇和正丁醇氯化石蜡是石蜡氯化得到的产品，当氯质量分数为70%时称氯化石蜡-70。
氯化石蜡-70又称氯烃等)。
参照沈阳化工股份有限公司氯蜡-70装置，设计了年产2300吨氯蜡装置的工艺设计. 本设计以液态石蜡和氯气为原料，热氯化的方法生产氯化石蜡-70。
主要确定了氯化石蜡的生产工艺，由火车槽车运来的精重蜡，用泵卸入蜡贮罐，在贮罐内脱水后用泵打入三楼蜡高位槽，经转子流量计流入硅胶吸附塔和活性碳吸附塔，由活性碳吸附塔出来的蜡进入精制蜡罐，再用泵打入三楼计量罐，定量加入氯化槽，氯化所产生的尾气经缓冲罐送去合成盐酸，氯化所得的氯化石蜡送精制槽脱酸精制后包装。
本设计对氯化段进行了热量衡算和物料衡算，对精制段进行了物料衡算，并对蜡储罐、泵、高位槽、低位槽、氯化槽、换热器、精制槽、尾气分离器、缓冲罐、碱循环罐和稳定剂罐等生产设备进行了工艺参数的确定以及设备尺寸的计算与选型。
对氯化石蜡的主要生产设备氯化槽和精制槽进行了设计选型，氯化槽选用型号为：F-0.6-7-GTBS HG/T2372-92，设备台数为2台，精制槽选用型号为：F-0.6-7-GTBS HG/T2372-92设备数为1台，本设计选用石墨换热器，选用型号为：GHA450-20。
氯化石蜡的生产过程
氯化石蜡的生产过程
氯化石蜡（Paraffin Chloride）是一种重要的化学中间体，主要用于制备橡胶增塑剂、塑料添加剂、医药中间体等。
下面是氯化石蜡的生产过程的简要介绍：
1. 原料准备：首先要准备石蜡作为原料，石蜡是由石油经过精制脱色等处理得到的固态蜡状物质。
2. 氯化反应：将石蜡和一定量的氯气在反应器中进行反应。
反应条件一般为高温高压，常用催化剂有氯化铝等。
在反应过程中，氯气会取代石蜡中的氢原子，形成氯化石蜡。
3. 氯化石蜡的处理：反应结束后，需要对氯化石蜡进行处理。
处理包括石蜡的分离、洗涤和干燥等步骤，以去除残余的氯气以及其他杂质。
4. 精制处理：得到的初级氯化石蜡还需要进行精制处理，以提高产物的纯度和质量。
精制过程包括再结晶、萃取、蒸馏等步骤。
5. 成品包装：经过精制处理后，得到的氯化石蜡会经过进一步的筛选和包装，成为商业化的成品。
需要注意的是，氯化石蜡在生产过程中会产生有害气体和液体废弃物，需要进行妥善处理。
此外，为了确保生产过程的安全性，也需要采取相应的安全措施。
短链氯化石蜡研究现状
短链氯化石蜡研究现状短链氯化石蜡是一种重要的化工原料，具有广泛的应用领域，包括医药、农药、油田、合成树脂、润滑油等。
随着全球化工行业的快速发展，短链氯化石蜡的需求量不断增加，其研究与开发也变得越发重要。
本文将探讨短链氯化石蜡的研究现状，包括其生产工艺、应用领域、市场情况以及未来发展趋势。
1. 短链氯化石蜡的生产工艺短链氯化石蜡是通过将石蜡与氯气在高温下反应而得到的，其主要生产工艺包括加氢氯化、氯合成和氯解等方法。
氯合成是目前使用最广泛的方法，其流程主要包括进料预处理、氯化反应、分馏、气液分离、净化等步骤。
在生产过程中，需要考虑石蜡的质量与成本、反应温度与压力控制、催化剂的选择与优化等因素，以提高产率、减少副产物的生成，并降低环境污染。
短链氯化石蜡广泛应用于医药、农药、油田、合成树脂、润滑油等行业。
在医药领域，短链氯化石蜡常用作药物包衣材料和制剂中的助溶剂；在农药领域，可作为杀虫剂的助剂，提高活性成分的吸收与传导；在油田领域，可用于油井水泥加固材料、地层调剖剂等；在合成树脂领域，可作为增塑剂、填料等；在润滑油领域，可用于润滑脂、金属加工油等。
目前，全球短链氯化石蜡的市场规模不断扩大，主要受益于医药、农药、油田等行业的快速发展。
根据统计数据显示，2019年全球短链氯化石蜡市场规模约为30亿美元，预计到2025年将达到40亿美元以上。
亚太地区是短链氯化石蜡市场的主要消费地区，占据了全球市场份额的50%以上。
在国内市场，随着国内经济的快速发展，短链氯化石蜡的需求量也在不断增加，市场前景十分广阔。
4. 短链氯化石蜡的未来发展趋势随着全球化工行业的快速发展，短链氯化石蜡的未来发展将面临一些新的挑战与机遇。
环保政策的不断升级将推动短链氯化石蜡生产工艺的升级和转型，以达到减排减废的要求。
新材料、新技术的不断涌现将为短链氯化石蜡的应用领域带来新的机遇，例如新型聚合物、光催化材料等。
短链氯化石蜡的市场竞争将更加激烈，技术创新、产品质量、服务水平将成为企业竞争的重要因素。
氯化石蜡生产工艺
氯化石蜡生产工艺
氯化石蜡是一种重要的化工产品，其主要用途包括燃料添加剂、润滑剂和防腐剂等。
下面是氯化石蜡的常见生产工艺：
1. 原料制备：氯化石蜡的主要原料是石蜡，石蜡经过粉碎、研磨和过筛等处理得到符合要求的颗粒状原料。
2. 氯化反应：将石蜡原料放入反应釜中，加入适量的氯化剂，如氯气或有机氯化物。
反应釜中通入氮气，控制气氛为惰性气氛。
通过加热和搅拌等措施，使氯化剂与石蜡反应，将石蜡中的碳氢键氯化成石蜡氯化物。
反应温度一般在100-150摄氏度，反应时间取决于石蜡原料的性质和工艺条件，一般为几小时至几十小时。
3. 氯化物分离：氯化反应后，将反应釜内的氯化物溶液转移到分离设备中，通过蒸馏、萃取或结晶等方法，将沉淀物或溶剂中的氯化物分离出来。
分离过程一般需要反复进行，以提高氯化物的纯度。
4. 干燥和精制：分离得到的氯化物通常含有杂质，需要进行干燥和精制。
常见的方法有真空干燥、结晶再溶解和再次蒸馏等。
通过这些方法，可以去除残留的溶剂和水分，提高氯化物的纯度。
5. 产品包装：经过精制的氯化石蜡按照规格和要求进行包装和存储，以便后续的销售和应用。
需要注意的是，氯化石蜡生产工艺具体会根据不同的厂家和产品要求而有所差异，上述仅为一种常见的生产工艺流程。
氯化石蜡生产工艺
氯化石蜡生产工艺氯化石蜡是一种常用的有机化学品，广泛应用于石油、化工、塑料、涂料、纺织等行业。
氯化石蜡的生产工艺主要包括材料准备、石蜡氯化、脱色、净化、干燥和制粒等几个步骤。
首先，要准备好生产所需的原材料。
常用的原材料是短链石蜡，短链石蜡主要成分是石油，通过提炼和精制可以得到。
除了短链石蜡，还需要一定量的氯气和溶剂。
接着，进行石蜡的氯化反应。
将短链石蜡和氯气按一定的比例加入氯化反应器中，反应器内加热至一定温度，并通过搅拌使其充分混合。
在反应过程中，氯气与石蜡中的氢原子发生取代反应，氯化石蜡就形成了。
然后，对氯化石蜡进行脱色。
脱色是为了去除氯化石蜡中的杂质，提高其纯度。
一般采用活性炭和过滤器进行脱色处理，将氯化石蜡流经活性炭和过滤器，杂质会被吸附或过滤掉，从而得到较为纯净的氯化石蜡。
接下来是净化过程。
净化是为了去除氯化石蜡中的其他杂质和残余的溶剂。
一般采用蒸馏技术进行净化，将氯化石蜡加热至其沸点，然后冷凝回收。
这样可以将杂质和溶剂分离，得到相对纯净的氯化石蜡。
然后是对氯化石蜡进行干燥处理。
将净化后的氯化石蜡加热至一定温度，将其中的水分蒸发掉，使其达到一定的干燥度。
干燥处理可以提高氯化石蜡的质量和稳定性。
最后是对氯化石蜡进行制粒。
将干燥后的氯化石蜡加入制粒机中，通过机械力和热力使其变得柔软，然后通过螺旋推送机将其推送至制粒模具中，经过挤压和切断，制成所需的颗粒状石蜡产品。
总的来说，氯化石蜡的生产工艺包括材料准备、石蜡氯化、脱色、净化、干燥和制粒等几个关键步骤。
每个步骤都需要科学的操作和合适的设备，以确保生产过程的安全和高效进行。
通过这些工艺步骤，可以得到高质量的氯化石蜡产品，满足市场需求。
氯化石蜡-70生产工艺技术研究
氯化石蜡!70生产工艺技术研究吴双红中国石化股份公司江汉油田分公司盐化工总厂湖北潜江433122"摘要#氯化石蜡-70因其独特性能而得到广泛应用并有着广阔的市场前景通过对氯化石蜡-70生产机理的分析选择水相法氯化石蜡-70生产工艺在此期间通过优化生产工艺流程工艺参数选择合适的生产设备及原料优化操作达到了生产平稳单耗低和产品质量合格稳定的目的并且符合环保要求"关键词#氯化石蜡-70生产工艺技术研究"中图分类号#TE626.9"文献标识码#A"文章编号#1009301X200504008203氯化石蜡-70是20世纪70年代发展起来的产品水相法生产的研究也有十几年的历史目前水相法的生产工艺已经逐步走向成熟新产品质量逐步提高为顺应市场的需求同时提高企业经济效益江汉油田分公司盐化工总厂自1999年起开始研究氯化石蜡产品系列化问题在生产氯化石蜡-52的基础上先后成功开发了氯化石蜡-13~40~45~60等用户需求的产品2002年又开始水相法氯化石蜡-70生产的工艺技术研究2003年成功地生产出了质量优良的氯化石蜡-70产品1氯化石蜡-70的性质和用途1.1性质氯化石蜡-70又称氯烃-70简称RC l-70外观为白色或淡黄色粉末分子式可用C25H30C l22或C24H29C l21表示平均分子量10601100熔点108密度1.16g/c m3重量体积0.61L/k g折光率为1.541.5895120)体积电阻1>1015-c m其颗粒尺寸为100通过20目色泽按加纳尔色泽标准40甲苯溶液)为2热稳定性盐酸41175)为0.12氯化石蜡-70的化学稳定性好在常温下不与水~氧化剂~稀碱溶液反应它无味~无毒可溶于多种有机溶剂如丙酮~甲乙酮~苯~甲苯~二甲苯~四氯化碳~三氯乙烷~过氧化乙烯等)但不溶于水和低级醇类如甲醇~异丙醇和正丁醇等)氯化石蜡-70作为添加剂型阻燃具有良好的阻燃持久性并兼有防潮~抗静电~抗软化~抗拉伸~抗压缩~低挥发等性能阻燃和电绝缘优良有润滑和防滑特色有增韧~增粘和抗辐射作用有防水~防虫防腐蚀功能可较好地提高树脂成型的流动性和制品光泽12用途氯化石蜡-70应用范围十分广泛主要用于阻燃剂还可用于高压润滑油和金属加工切削的添加剂粘结纸和PVC包装袋的防虫剂还可作为光亮剂~渗透剂和乳化剂使用另外用在印刷油墨中可提高油墨光泽和耐磨性氯化石蜡-70通常与协效剂Sb2O3混合形成高效阻燃剂使用与磷系~溴系阻燃剂有良好的协同作用目前国内主要应用领域有:1)橡胶和橡胶运输带的阻燃特别是用作煤矿井下难燃运输带和矿用胶带的阻燃;2) PVC软制品的阻燃剂如用作PVC电缆助剂制品阻燃性能良好;3)装饰材料的阻燃剂;4)工业纺织品阻燃剂如用于篷盖布~帐篷和消防冶金及石油部门的工作服等;5)聚烯烃材料的阻燃剂如聚乙烯阻燃穿线管等;6)用作防火涂料~油漆等的阻燃剂而国外经过三十多年的应用开发目前氯化石蜡-70产品已应用于几乎所有通用塑料的领域中2国内生产和市场情况国内氯化石蜡-70的开发与研制始于20世纪80年代初最早开发的有沈阳化工厂~重庆天原化工厂~上海电化厂等现国内氯化石蜡-70生产厂家有约十余家目前氯化石蜡系列产品中氯化石蜡-42~氯化石蜡-52产品市场处于饱和状态而氯化石蜡-70产品则供不应求据专家预测随着我国工程塑料~化学建材等行业的发展及阻燃法规的健全预计今后几年国际~国内氯化石蜡-70的市场总体形势将保持平稳较快增长特别是从2005年起四氯化碳溶剂法生产装置将关闭水相法氯化石蜡生产工艺将会得到较快发展3生产原理氯化石蜡机理是在催化剂或热能的作用下游离基取代的链锁反应氯化反应通常分两步进行第一步由氯分子吸收自由基或热能产生活性氯原子夺取烷烃分子中的氢生成氯化氢和烷基自由基带自由基的烷烃与氯分子再发生第二步反应生成新的活性氯原子和氯江汉石油职工大学学报2005年7月Jour nal of Ji an g1an Petr ol eu m Uni versit y of S t aff and W or kers第18卷第4期[收稿日期]20050415[作者简介]吴双红1971湖南人1937年毕业于湖南大学化学化工系盐化工总厂工程师现在企管处工作代烷然后活性氯原子再和氯代烷分子反应生成带自由基的氯代烷烃和氯化氢呈链锁反应反应过程如下7C l2+热或催化剂一C l+C lC l+RH一HC l+R+OR+C l2一RC l+C lC l+RC l一RC l+HC l+ORC l+C l2一RC l2+C l该反应属放热反应反应进行中不需再供给能量反应的关键是如何使氯分子变成两个活性氯原子因而氯化反应速度取决于氯气被石蜡吸附过程的速度即由动力扩散速度所决定影响动力扩散速度的因素包括通氯量~温度~压力~时间~催化剂~光源的照射~反应设备的材质~形状等氯化反应温度的控制十分重要反应温度偏低氯分子得以活化的数目少反应速度慢生产周期长氯气利用率低*反应温度升高氯化石蜡发生热解脱HC l同时产生色基因-CH=CH-的副反应反应初期温度应低些随着反应的进行粘度增大*温度逐步升高粘度下降有利于氯化反应4生产工艺流程41工艺流程简述在带有机械密封~反应搅拌等装置的搪玻璃反应釜中加入一定量的水~氯蜡-42在不释放尾气的前提下加温进行定量通氯反应反应温度70130反应压力0.3M Pa0.4M Pa经过2131后即可得到粗品氯化石蜡-70和浓度为812的盐酸氯化石蜡-70的粗制品经冷却~粉碎~脱酸~干燥后即可得成品氯化石蜡-7042操作过程简述如下向反应釜中加入水700k g开启蒸气夹套加热并搅拌然后启动齿轮泵将140k g氯化石蜡-42送入反应釜关闭所有阀门加入量的控制均通过称重仪表进行控制釜内温70左右打开通氯阀门通氯速度为10k g1 140k g1打开反应釜夹套循环上下水阀门同时关闭蒸汽阀门和冷凝水阀门控制釜内温度使之最高不超过130待反应2151关闭通氯阀关闭搅拌使物料分层放料温度不允许低于110待温度下降到115打开放料阀仔细观察放料情况一旦有酸随物料放出立即关闭放料阀打开放酸阀使稀酸在压力下进入稀酸中间罐氯化石蜡-70粗制品经挤压成型后放置急冷槽中进行冷却水槽温度低于或等于50然后送入粉碎机粉碎至80目以上粉碎后的粗品经碱洗呈微碱性后在离心机上离心分离并脱水使粗制品的含水量在1015左右送离心脱水后的粗制品进入气流干燥器进行干燥干燥后的成品用包装袋进行包装5生产设备及原材料的选用51设备的选用<1>反应釜的选用水相法生产氯化石蜡-70在生产过程中产生的大量氯化氢溶解在水中形成了最高浓度可达12的盐酸生产过程中需要加温加压是放热反应应具有良好的传热效果要求生产设备耐腐蚀~耐压~耐高温~有较好的热传导性选用搪玻璃生产设备可以满足以上要求众所周知搪玻璃为标准设备对其进行一些改进能与控制反应终点的DCS<数据传输系统>相配套<2>搅拌器的选用在许多水相法氯化石蜡-70的生产厂家都选用钛钼合金作为搅拌器的材质这从经济上来说不合算同时对产品质量还会产生一定的影响因为当盐酸浓度超过5时金属钛已不是耐腐蚀材料了会产生变价金属钛离子在变价金属离子的存在下氯化石蜡会生成双键影响产品的色泽另外铁离子等其他一些变价金属离子的存在也是影响氯化石蜡产品质量的一个非常重要的原因因此生产过程中选用搪玻璃搅拌器防止了氯化过程中变价金属离子的带入为了使氯蜡与水充分乳化又选择搅拌效果好的叶轮式搅拌器<转速为100转m i n>为保证反应速度和防腐通氯棒为内外衬聚四氟乙烯通氯管插入反应釜底部52原料的选用原料蜡油的优劣和精制效果的好坏直接影响氯化石蜡的质量影响产品质量的杂质为原料中的芳烃和碱性氮<1>蜡油中的芳烃主要指甲苯和乙苯它们在氯化过程中可以生成氯化芳烃而氯化芳烃在热氯化反应过程中极易热解缩合产生含成色基团-CH=CH-结构的氯化物而带色且当芳烃含量超过0.5会减慢氯化反应速度<2>蜡油中的碱性氮就是指吡啶~喹啉等含氮有机物它们是氯化烷烃脱氯化氢的催化剂而氯化烷烃脱除氯化氢后产生成色基团-CH=CH-因此芳烃和碱性氮的存在导致产品色泽加深53关于助剂目前国内许多生产厂家为了加快反应速度加入乳化剂使整个反应体系尽可能处于均相另外加入引发剂加快自由基产生从而达到加快反应速度的目的助38吴双红.氯化石蜡-70生产工艺技术研究剂的加入对整个反应过程起的作用不大9完全可以通过工艺手段达到目的O6工艺的关键及对产品质量的影响61反应终点的控制氯化反应终点的控制是非常重要的9它直接影响产品的质量9对于氯化石蜡-70来说有一定的难度O在用溶剂法生产时9由于在反应过程中产生大量的不凝性气体氯化氢9因此不得不靠释放尾气来降低反应压力;而采用水相法生产工艺9生产中产生的氯化氢全部溶解在水中9生成淡盐酸9完全可以通过完善整个反应体系9不释放尾气9在一定压力下能完成整个反应O采用数据传输系统技术和设备9通过称重的原理来控制反应终点9可以非常有效地控制产品的含氯量O为保证称量准确9消除相联管线应力9还在与设备相联管线上增加了消除应力伸缩结O另外9为了能使搪玻璃设备能与数据传输系统相配套9对设备进行了一些改进9如将搪玻璃设备的4个支撑改为3个支撑9这样使受力更加均匀O解决了反应终点控制问题O不仅使产品的质量稳定性大大提高9而且降低原料的单耗减少了对尾气处理的压力O62反应压力和温度控制生产工艺是加温加压的9反应过程中通过搅拌来完善整个反应体系的生产过程9反应压力和温度的高低直接影响整个反应过程9因此在整个反应过程中应尽可能降低反应压力和反应温度9从而延长设备的使用寿命O 63反应速度因为是水相反应9所以在氯化反应过程中很可能产生氧化反应9使碳链断裂9形成短碳链产品9影响产品质量O所以说提高反应速度不仅可以消除反应过程中的负面影响9而且可以提高装置的生产能力O7小结通过技术人员的研究9现已建成一套1000t a生产能力的生产装置9现装置投入生产运行一年有余O由于成功解决了反应终点控制问题9不仅简化了整个反应流程9减少了设备投资费用9而且产品的单耗几乎接近理论值9产品的质量处于稳定状态9反应设备运行平稳9到目前为止9还没有出现大的故障O采用水相法生产氯化石蜡-70不仅降低成本9而且大大减少了三废污染9其经济效益和社会效益明显9值得推广应用O!参考文献"[1]陈国均.浅谈水相法氯化石蜡-70的生产[J].中国氯碱~2000~<3>.[2]蔡建利.氯化石蜡-70的生产~市场和技术进展[J].中国氯碱~2000~<9>.R es earch on ch lorinated p araffin-70techno lo gyW u S1uan g1on gSalt C he m ical C o m P leo o f Jian g han O il f iel d branch C o m P an$9S I NOPEC9G ian j ian g~ubei4331229C hinaA bs tract IB ecause of its s p ecial p ro p ert y9c1l ori nated p araffi n-701as been W i del y used and1as extensi ve m arket p ros-p ect.T1rou g1t1e anal y sis on t1e p roducti on p ri nci p le of t1e c1l ori nated p araffi n-709W e1ave selected W ater p1rase m et1od p roducti on tec1no l o gy of c1l ori nated c p araffi n-70.In t1e m ean ti m e9t1rou g1o p ti m iZi n g tec1no l o g ical p rocess and p ara m eters9selecti n g p ro p er p roducti on eC ui p m ent and m aterials9and o p ti m iZi n g o p erati on9W e1ave attai ned t1e p ur p oses t1at p roducti on is s m oot1and stead y9consu m e is l oW9p roducts are C ualified and stead y9and1ave also m et t1e de m and of env iron m ent p rotecti on.K e y w ords I c1l ori nated p araffi n-70;p roducti on tec1no l o gy;tec1n ical researc1[责任编辑郭华玉] 48江汉石油职工大学学报氯化石蜡-70生产工艺技术研究作者：吴双红， Wu Shuanghong作者单位：中国石化股份公司江汉油田分公司盐化工总厂,湖北,潜江,433122刊名：江汉石油职工大学学报英文刊名：JOURNAL OF JIANGHAN PETROLEUM UNIVERSITY OF STAFF AND WORKERS 年，卷(期)：2005,18(4)1.蔡建利氯化石蜡-70的生产、市场和技术进展[期刊论文]-中国氯碱 2000(09)2.陈国均浅谈水相法氯化石蜡-70的生产 2000(03)本文链接：/Periodical_jhsyzgdxxb200504028.aspx。
氯化石蜡调研报告
企业环保责任与对策
企业环保意识
企业应树立环保意识，自觉遵 守环保法规，积极履行社会责
任。
技术创新
企业应加大技术研发力度，开 发环保型替代产品，减少氯化 石蜡的使用。
废弃物处理
企业应建立完善的废弃物处理 机制，对生产过程中产生的废 料进行妥善处理。
合作与交流
企业应加强与国内外同行的合 作与交流，共同推动氯化石蜡
技术发展趋势
总结词
高效合成技术和环保型氯化石蜡产品的研发是当前技术发展 的重点。
详细描述
目前，科研机构和企业正致力于研发高效合成氯化石蜡的方 法，以提高生产效率和降低成本。同时，针对环保要求，新 型的氯化石蜡产品也在不断涌现，这些产品具有更低的毒性 和更好的生物降解性。
产业政策影响分析
总结词
各国政府对环保和安全生产的要求日益严格，对氯化石蜡产业产生积极影响。
在农药行业中，氯化石蜡 可以作为农药的载体和分 散剂，提高农药的分散性 和附着性。
在皮革行业中，氯化石蜡 可以提高皮革的柔韧性和 抗撕裂性。
氯化石蜡的环保问
04
题与对策
氯化石蜡的环境污染问题
土壤污染
氯化石蜡在土壤中不易降解，长 期积累可能对土壤质量造成影响
。
水体污染
氯化石蜡可能随废水排放进入水体 ，对地表水和地下水造成污染。
性质
氯化石蜡具有较低的熔点和良好的化 学稳定性，不溶于水，溶于有机溶剂 ，具有阻燃、增塑、防锈等特性。
生产工艺与流程
生产原料
01
主要原料为石油精炼得到的石蜡和氯气。
生产工艺
02
包括氯化、脱酸、中和、精制等工序，通过控制反应条件和催
化剂的种类来控制氯化石蜡的分子量和氯含量。
光催化法生产氯化石蜡-52工艺研究
氯 气分 子在 热 、光 或 引发剂 引发 离解 为氯 原子 ，反 应 是游 离 基反 应 过程 ，其 机理 ： Ｃ Ｌ ２ 一Ｃ Ｌ ． ＋Ｃ Ｌ － （ 链 的 引发）
Ｃｌ ｓ Ｈ３ ２ ＋Ｃ Ｌ。 — Ｃ￣ ５ Ｈ ３ １ ’ ＋Ｈ ＣＬ
ＣＩ ｓ Ｈ３ １・＋ ＣＬ２ — — — — — — ｝ Ｃｌ ｓ Ｈ３ １ ＣＬ＋ ＣＬ ・
三种 氯化 石 蜡． ５ ２ 生产 方法 优缺 点情 况（ 反 应 温度 和 时间 ，产 品色 泽 ，能耗 、投 资 、环保
］●
从 以上 三种 生 产工 艺 比较 可 以得到 的结 论 ：光催 化 氯化 法 是 利用 光 能获 得 氯 自由基 ，与 热 氯化 法和 催化 氯化 法 比较 ， 光催化 氯化 法 氯气 转化 率 高 ，反应 温度 低 ，产 品质 量好 ，环 保 容 易达 标 等优 点 。是 目前 行业 中 先进 的生 产 工艺 ，最 近 几年 国 内新上 生产 氯化 石蜡 一 ５ ２ 装 置 基本 都采 用光 催化 氯 化法 生产 。
广
７ ４
东
化
工
２ ０ １ ７年 第 １ ４期
ＷＷＷ． ｇ ｄ ｃ ｈ ｅ ｍ． ｃ ｏ ｍ
第４ ４卷 总第 ３ ５ ２期
光催化 法生产氯化石蜡． ５ ２工艺研 究
闰 国强
（ 上 海华 谊 工程有 限 公司 ，上 海 ２ ０ ０ ２ ４ １ ）
Ｓ ｔ ｕｄｉ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｐｈ ｏ ｔ ｏ ｃ ｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｃｈｌ ｏ ｒ ｉ ｎａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ Ｃｈ ｌ ｏ ｒ ｉ ｎａ ｔ ｅ ｄ Ｐａ ｒ ａ ｉ ｎ－ ｆ ５ ２
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ ｉ ｎ ａ ｔ ｅ ｄ ｐ ａ ｒ ａ ｉｎ ｆ － ５ ２ ；ｐ ｈ ｏ ｔ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ ｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ：ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
氯化石蜡52制造生产工艺分析
氯化石蜡52制造生产工艺分析[摘要]随着社会经济的发展，科学技术的进步，人们在提高生活质量的同时也提高了对氯化石蜡52制造生产工艺的要求。
在市场竞争日益激烈的今天，氯化石蜡52制造生产企业要想在激烈竞争中占据有力的位置，获得有效的发展的空间，首先就要提高自身的综合竞争实力，把釜式连续化生产工艺设备研制生产合理的应用到氯化石蜡52制造生产的过程当中，以此来不断提高连续化生产作业的质量，不断对各个节点进行优化整合。
为此，本文章对氯化石蜡52制造生产工艺的优化方式进行了深入的分析与研究。
[关键词]氯化石蜡-52；制造；生产工艺；优化在我国现阶段，氯化石蜡属于一种非常特别的氯化衍生物质，对于该种物质来讲，其主要的核心为C14~C17，在该种物种的氯化机理上来讲，与之相对应的是一种基链式反应。
针对来讲，它具有一定的化学惰性，它与其他物质不同，出不仅没有毒性，而且也不会产生异常的味道和，不具有可燃性质。
还有研究表明，氯化石蜡-52可以与有关酯类的物质进行混合，在混合之后可以形成一种增塑剂，另外，它还具有一定的阻燃作用和润滑的用，甚至在必要的情况下，还可以起到一定的防腐作用。
在当前形势下，氯化石蜡-52物质的生产能力非常的大，在应用的过程中主要以采用热氯化方法、催化氯化方法为主，有研究表明，在特殊的情况下还会用到光氯化方法。
1氯化石蜡-52生产工艺目前，氯化石蜡生产工艺可以分为两大类，一类是间歇式，另一类是连续式。
其氯化设备可以在本质上可以分四种：釜式、塔式、箱式、非标准釜式。
其中釜式、塔式都可以采用以上两种生产工艺发方式，而剩下的两种只可以采用其中一种生产工艺，即：连续式生产工艺。
氯化方法一般只采用三种方法：热氯化、光催化氯化、催化剂氯化，这三种方式也同样可以采用以上两种生产工艺，以及以上四种生产设备。
间歇式生产工艺主要是因为产品的批量相对来说比较小，其氯含量的范围不特定，不容易对其进行严格的掌握，在加上产品的粘度会随之不断的变化，所以在大批量同质量的供货过程中，其方式方法无法进行合理化的应用，随着科学技术的发展与进步，该方法已经主要被进行淘汰。
精细有机合成技术：氯化石蜡的生产
• 产物是一种混合物，主要是仲一氯烷烃，可用来合成烷 基芳基磺酸盐型的表面活性剂。含氯量在40%～49%之 间的液体氯化石蜡，被用作聚乙烯的增塑剂和润滑油的 添加剂。含氯量达70%～72%的固体氯化石蜡可作阻燃 剂添加于塑料或合成橡胶制而得到的。
感谢观看
精细有机合成技术
邹静
脂肪烃及芳烃侧链的取代卤化
目
应用实例
Contents
录
1
氯化石蜡的生产
氯化石蜡的生产
氯化石蜡是氯化脂肪烷烃（或称石蜡）所得产品 的 总 称 ， 其 通 式 为 ： CnH2n+2-mClm， 通 常 n=10～30， m=1～17。
石蜡氯化是脂肪烃取代氯化的一个重要应用。按 其用途不同，石蜡氯化的工业产品有几种不同的规格。 13-氯化石蜡中的含氯量为12%～14%，它是由煤油或 石油中的C10～C16馏分氯化得到的。
• 氯气的通入量根据反应深度来调节，并测定各塔的含氯 量来控过反应深度，各塔分别放出尾气，经分离器进入 HCl吸收器，用水吸收尾气中的HCl气体，大部分氯气不 被水吸收，经水冲泵、水封管、干燥器返回至预氯化塔。
第二节 取代卤化
卤化剂和卤化物常常具有高毒性，因此要求设备 的密闭性好，车间或实验室必须有良好的通风，同时 在工作地点应备有防毒面具。卤素能与烃类及一氧化 碳构成爆炸混合物，较低级烷烃和烯烃与卤素构成的 混合物的爆炸范围为5%～60%（烃的体积比），因此在 烃类与卤素混合时，特别对高温气相反应应格外重视。 分子中卤原子数目增多，爆炸危险性则减少。
图5-4 烷烃氯化流程示意图 1—RH泵；2—转干流量计；3—尾气吸收塔；4—预氯化塔；5—氯化
塔；6—气液分离器；7—RCl贮缸；8—HCl吸收器；9—水冲泵； 10—水封；11—尾气干燥器
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一章前言 (3)第二章氯化石蜡的性质及催化氯化制原理 (4)第三章催化氯化制氯化石蜡的工艺流程叙述 (10)第四章催化氯化制氯化石蜡的工艺控制指标 (13)小结 (17)参考文献 (18)致谢 (19)氯化石蜡生产工艺研究摘要：氯化石蜡是由C 10-C 20的石蜡正构烷烃经氯化而制得的氯代烷烃，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，被广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品以及作为涂料、润滑油等的添加剂。
氯烃生产工艺按装置的特点，可分为连续式和间歇式两种；按氯化的工艺条件，又可以分为热氯化、光触媒和催化氯化等三种。
本文简要介绍了氯化石蜡的性质、发展历史以及光氯化制氯烃的原理、工艺流程和控制指标。
关键字：氯化石蜡-52 原理 工艺流程 控制指标第一章前言氯化石蜡(亦称氯蜡、氯烃．代号Rcl—X)是一种很好的短、平、快精细化工产品。
主要是由C10-C20的石蜡正构烷烃经氯化而制得的氯代烷烃。
氯烃的研制开发工作从l9世纪50年代开始于国外，l 936年由欧洲实现工业化，一直发展至今。
全世界的氯烃年产量大约在30万t以上；品种(含氯量从l3～74 )有20多个。
目前．主要生产氯烃的工业国有美、英、德、法、日本等。
而且西德等早在70年代初期就实现了氯烃生产连续化，工艺技术先进，产品质量好我国氯烃的工业化生产始于1959年(沈阳化工厂)；60年代至70年代发展缓慢；进入80年代后，氯烃的优良性能逐步被人们所认识。
由于飞速发展的塑料加工业对氯烃的需求迅速增。
氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂。
广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。
以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。
在我国增塑剂系列中，氯化石蜡是仅次于DOP，DBP产量占第三位的品种。
氯化石蜡，是以含直链正构烷烃95%的液体石蜡为原料，经氯化反应而制得的氯化烷烃混合物。
根据含氯量的多少分出不同型号的产品。
例如以平均碳链数为12或15的液体石蜡作原料，含氯量为51%±2%的产品称为“氯化石蜡-52”。
氯烃生产工艺按装置的特点，可分为连续式和间歇式两种；按氯化的工艺条件，又可以分为热氯化、光触媒和催化氯化等三种。
国外的生产已大多采用连续化工艺；氯化器多为双级以上；石蜡流向和氯气流向互为逆流。
国内至今还未见连续化生产的公开报道仅在信息交流中了解到上海电化厂、湖南大学等曾作过连续化生产探索性试验；杭州电化厂做过容积为1．8m 的双锅逆流方式连续化生产试验，于1986年前后，流程基本打通。
氯化烷烃以光触媒或催化氯化为好，反3／4。
在实验室，以光触媒热氯化，反应周期不到2小时。
国内氯烃生产，除Rcl一7O有采用光触媒或催化氯化反应外，其余氯烃产品的生产基本上都是采用单锅热氯化工艺。
热氯化同光触媒、催化氯化相比，由于反应速度慢，表观反应平稳．操作时较容易控制，国内生产已相当成熟。
但反应周期长，设备利用率低，产品操作费用高，差不多是连续催化氯化的2倍。
第二章催化氯化制氯化石蜡的性质及原理氯化石蜡与PVC树脂，天然橡胶等具有很好的相溶性；尤其是氯化石蜡具有不燃性、介电性良好等优点，使氯化石蜡成为一种独特的阻燃型增塑剂．还可以用作油类添加剂、纺织润滑剂、耐火防火纺织品涂敷、丁腈橡胶与氯丁橡胶的粘接剂等。
氯化石蜡的生产工艺有热氯化、传统光氯化和催化氯化方法，使用的反应器有釜式、管式及塔式三种，技术水平、产品质量不尽相同。
热氯化工艺反应时间长达40—50 h，产品质量较差；传统光氯化工艺采用内置光源，光源寿命短，容易糊结灯管套管，光透过率低，并且安装、更换麻烦，存在诸多不便；催化氯化工艺需要使用有机过氧化物作引发剂，存在一定危险。
2.1．原料2.1.1氯气2.1.1.1 物理性质：常温下的氯为黄绿色气体，比空气重2.5倍。
液态氯是黄色微透明的液体。
氯气的分子式：C l 2分子量：70.91密度：3.214kg/m3 沸点：－33.9℃(0.1MPa)熔点：-100.5℃(0.1MPa) 嗅味：具有窒息性刺激性气味。
氯中含氢的爆炸范围：5%～87.5%。
2.1.1.2化学性质：氯的化学性质非常活泼，几乎可以与各种元素直接化合。
(1)氯气与金属的反应：2Fe + 3Cl2= 2FeCl3在有水存在时，金属氯化物三氯化铁会水解生成盐酸，加速铁管腐蚀。
当温度高于65 ℃时，氯气与铁反应速度加快，当温度上升至149℃左右时，氯气即会与铁燃烧，但完全干燥氯气或液氯在常温下几乎不与铁反应。
金属钛与湿氯气不起反应，而与干燥氯气生成氯化物。
(2)氯气与氨的反应：氯气与氨即使在低温时也发生激烈反应。
当氯气过量时，则生成油状的NCl3。
而NCl3分解时，发生强烈的爆炸。
8NH3+ 3Cl2＝6NH4Cl + N2↑(氯过量)4NH3+ 3Cl2 ＝3NH4Cl + NCl3 (氯过量)(3)氯气与无机物的反应：2NaOH + Cl2＝NaClO + NaCl + H2O(4)氯气与有机物的反应：C6H6CH3+ Cl2＝C6H6CH2Cl + HCl2.1.2石蜡油2.1.2.1理化性质分子式：C n H2n+2分子量：12×n+1×（2×n+2）相对密度：0.765~0.875 g/mL at 20℃熔点：7 ℃沸点：234~330℃闪点: >120℃石蜡油是无色透明状液体，无味无臭。
可溶于乙醚、石油醚、挥发油，可与多数非挥发性油混溶(不包括蓖麻油)，不溶于水和乙醇。
对光、热、酸稳定，但长时间受热或光照会慢慢氧化。
遇明火、高温、强氧化剂可燃；燃烧排放刺激烟雾2.1.2.1.1侵入途径主要经误食侵入,损害消化系统; 空气中氯浓度较高时也侵入呼吸道。
一般引起腹泻、肠炎。
严重时也危及生命。
2.1.2.1.2中毒机理目前无具体说法。
2.1.2.1.3卫生标准车间空气卫生标准：（固体氯化石蜡粉尘）5 毫克/ 立方米; 短时间接触最大允许浓度10 毫克/ 立方米2.1.2.1.4泄漏处理处理泄漏物必须穿戴防护手套。
发现漏油应立即关闭漏油阀门或转移油料，漏出的石蜡油吸附回收。
2.2.产品性质2.2.1氯化石蜡2.2.1.1产品名称：氯化石蜡-52（chloroparaffin-52）分子式：C15H26Cl6（平均组成）分子量：420（平均）含氯量：51±2%2.2.1.2理化性质氯化石蜡－52（简称氯烃－52）是一种浅黄色或无色透明粘稠液体，无毒有轻微脂香味，有阻燃性，凝固点＜-12~20℃，能溶于苯、乙醚等大部分有机溶剂，常温下与少量水混合能产生乳液，与PVC制品和合成橡胶，相溶性较好。
在光照、日晒或加热至120℃时能分解产生氯化氢，铁等金属物也会促使其分解，使产品色泽变深变黑。
氯化石蜡－52物理性质一览表2.2.1.3、生产原理以C15的重质液体石蜡为原料与氯气反应，其化学反应方程式为：C 15 H 32＋ 6 Cl 2光照C 15 H 26 Cl 6＋6 HCl＋116~148千卡／摩尔氯蜡，氯气分子在光照下离解为氯原子，其离解能为75千卡／摩尔，反应是游离基反应过程，其机理：Cl2 光照Cl·＋Cl ·（链的引发）RH＋Cl·HCl＋R·R·＋Cl2RCl+Cl ·(链的传递) ………………………………Cl·＋Cl ·Cl2(链的终止)依此类推，直到反应达到要求，即含量达到52%。
该氯化反应是放热反应，所以必须用冷却水将反应产生的热量及时移走，以利于反应的进行。
2.2.1.5包装成品氯化石蜡－52用白铁桶包装或用槽罐车灌装，桶装重量：250±0.75kg，槽车灌装重量根据槽车容积确定。
2.2.1.6主要用途氯化石蜡－52的用途很广泛，其主要用途有：2.2.1.6.1塑料增塑剂氯化石蜡主要用于塑料工艺中作增塑剂及增塑剂的辅助剂，它能提高增塑剂的效率。
氯化石蜡与氯化无规聚丙烯树脂混合物制成的防滑剂可以防止聚丙烯或烯烃包装箱、包装材料因磨擦系数小而“打滑”现象。
2.2.1.6.2粘合剂改性氯化石蜡可以改进各种溶剂型涂料粘合剂的耐化学性及防水性，提高粘合性和硬度；可用于粘贴纸或透明聚氯乙烯薄膜包装袋，亦可作果树用的粘性防虫带。
2.2.1.6.3木材及造纸工业的改性剂氯化石蜡广泛用于防护性和装饰性涂层料。
例如涂层料中氯化石蜡和其它阻燃剂，在适当调色下，既具有防护性和装饰性效果，又能使木材、胶合板等表面具有防火性能。
氯化石蜡还作为木材防腐和防蛀浸渍剂。
2.2.1.6.4在油墨、胶泥中的应用氯化石蜡加入到油墨中提高粘着力和光泽，并可制成抗油、耐磨、质硬的胶泥砖和胶泥板。
2.2.1.6.5绝缘性能好氯化石蜡在电器工业上可作为绝缘剂用于绝缘电缆或绝缘板上。
2.2.1.6.6用于阻燃剂氯化石蜡用于高分子材料或其它易燃物质的阻燃剂。
2.2.1.6.7泄漏应急处理隔离泄漏污染区，周围设警告标志，不要直接接触泄漏物，用铲子收集于有盖的容器中进行无害回收。
也可以用大量干燥的沙土进行吸附处理，吸附后的沙土放入固废处理系统处理。
如大量泄漏，收集回收或无害处理。
2.2.1.6.8急救措施皮肤接触：用肥皂或洗洁精搓洗，清水冲净即可。
眼睛接触：立即提起眼睑，用干净柔软的吸水纸吸附。
严重时送医院救治。
2.2.1.6.9灭火方法：干粉灭火剂、砂土。
2.3副产盐酸（氯化氢水溶液）2.3.1、理化性质分子式：HCl分子量：36.47相对密度1.268(air=1.000)或1.639g/l。
熔点：-114.3℃沸点-85℃。
相对密度(水=1)： 1.20相对蒸气密度(空气=1)： 1.26饱和蒸气压(kPa)：30.66(21℃)溶解性：与水混溶，溶于碱液。
禁配物：碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物。
副产盐酸是淡黄色非可燃性液体，有极刺激气味，有强腐蚀性。
挥发气体在空气中呈白色的烟雾，能与多种金属反应产生氢气，可与空气形成爆炸性混合物。
遇氰化物产生剧毒氰化氢。
2.3.2生产原理氯化氢气体在一定条件下和水进行表面接触，以扩散方式通过气体与液体的交界面而溶解在液体中，用水吸收氯化氢时会放出大量热，使盐酸温度升高，不利于对氯化氢的吸收。
水温越高，氯化氢气体的溶解度越低，其盐酸浓度越低；反之，则制得的盐酸浓度越高。
反应罐出来的氯化氢气体至降膜吸收塔吸收，氯化氢气体与水顺着石墨吸收管的内壁往下流，吸收热由管外的冷却水带走。
2.3.3、消防措施用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。
也可用大量水扑救。
消防人员须穿戴氧气防毒面具及全身防护服。
2.3.4、储运包装标志：腐蚀品。