第二讲生产过程组织

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三、基本生产过程的组成： 基本生产过程可划分为多个相互衔接的工艺阶段： • 准备阶段：铸造、锻造、下料等，为加工阶段提供对象 毛坯的阶段； • 加工阶段：机械加工、热处理、电镀、冲压等； • 装配阶段：部件装配、产品总装配、产品包装； 各工艺阶段可进一步细分为多道工序 • 工序是指一个或一组工人，在一个工作地上，对一个 或同时多个对象连续进行的加工活动。
T = nt 1 + nt 2 + nt 3 + nt 4 = n ∑ i =1 ti
4
代入例中数字： T = 4 × 10 + 5 + 15 + 10） 160 ( 分钟） （ = 一般式： T = n ∑ i =1 ti
m
其中 : n = 批量； m = 工序数。
顺序移动方式的特点是：一道工序在工作，其他工 序都在等待。 顺序移动方式的优缺点及适用条件： 优点：运输次数少、设备加工过程连续； 缺点：零件等待时间长(n-1)ti、生产过程在制品占 用多，加工周期长。 适用条件：批量不大，单件加工时间较短、生产单 位按工艺专业化组成-距离较远的情况下。
三、平行-顺序移动方式
工序
01
02
03
04
0
T
平行 − 顺序移动方式下的加工周期 : T = nt 1 + t 2 + nt 3 − (n − 1)t2 + t 4 = nt 1 + nt 2 − (n − 1)t 2 + nt 3 − (n − 1)t 2 + nt 4 − (n − 1)t 4 = n∑i =1 ti − (n − 1)∑i =1 t较短i 一般式：T = n∑i =1 ti − (n − 1)∑i =1 t较短i t较短i = 前后工序两两对比，较短的单件时间。 代入例中数字： T = 160 − 3 × 5 + 5 + 10） 100(分钟) （ =
检验过程：穿插于生产过程各环节的质量检验活动； 储存等待过程：由于生产过程各环节在时间和空间上 的差异性，而必须的储存等待过程； 以上过程中，只有工艺过程增加对象的价值， 而其余组成部分增加对象的成本而不增加对象的价值。 按过程是否需人力参与可分为： • 劳动过程：过程需人员参与，有工人手工完成、有工 人使用劳动工具作用于劳动对象，完成加工的过程； • 自然过程：不需人员参与，借助自然力作用于劳动对 象，完成加工内容的过程。
第三章 生产过程的组织
• 第一节 生产过程的时间组织 • 第二节 生产过程的空间组织
第一节 生产过程的时间组织
生产过程时间组织的目标：减少时间损失，缩短生 产周期，提高生产效率，降低在制品占用量，提高生 产效益。
第一节 生产过程在制品移动方式
制品经过生产过程可采用不同的转移方式，而不同移 动方式在不同生产条件下的效果是不同的，常用的制 品移动方式有如下几种： 一、顺序移动方式 一批制品在上道工序全部完工后，整批地转运到下 道工序接着加工。
例：一批制品，批量为4 例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加 工，各工序时间分别为：t1=10, 工，各工序时间分别为：t1=10, t2=5, t3=15, t4=10。采用顺序移动方式的示意图如下： t4=10。采用顺序移动方式的示意图如下：
01
02
03
04
0
顺序移动方式
T
顺序移动方式下的加工周期计算
• 工作地是工人进行劳动的场所，由一定的场地、设备、 辅助设施所构成。 根据比例性和连续性要求，工序在一定的条件下可以自 由组合。
四、合理组织生产过程的要求
• ①连续性；生产过程的连续性是要求产品生产过程的各 个工艺阶段、工序之间在时间上紧密衔接，连续进行。 ②比例性；生产过程的比例性是指生产过程各阶段、各 工序之间在生产能力上要保持一定的比例关系，以适应 产品生产的要求。
二、平行移动方式 一批制品的每一件在上道工序完工后，立即 运往下道工序接着加工(逐件转移)。
工序
01
02
03
04
0
平行移动方式
T
平行移动方式下的加工 周期计算： T = t 1 + t 2 + nt 3 + t 4 = 代入例中数字： T = 10 + 5 + 15 + 10） 3 × 15 = 85 ( 分钟 ) （ + 一般式： T =
• 缺点：适应性差，相同工种分布在不同单位，不 便于技术交流和任务均衡分配； • （3）综合专业化原则 1、在对象专业化单位内采用工艺专业化； 2、在工艺专业化基础上采用对象专业化。
∑
ti + ( n − 1)t 3 i =1
4
∑
m
i =1 i
t + ( n − 1)t 长
t长 : 所有工序中，单件时间 最长者。
特点是：一批零件同时在不同工序上平行进行加工，因而 缩短了生产周期。 优点：加工周期短，在制品占用量少； 缺点：运输次数多，当前后工序时间不相等时，存在设备 中断和制品等待的情况。
• ③平行性；生产过程的平行性是指物料在生产过程中实行 平行交叉作业。平行交叉作业可以大大缩短产品的生产周 期，在同一时间内生产更多的产品。平行性是生产过程连 续性的前提。 • ④均衡性；生产过程的均衡性是要求生产过程的各个基本 环节和各工序在相同的时间间隔内，生产相同或者稳定递 增数量的产品，每个工作地的负荷经常保持均匀，未出现 前松后紧，或时紧时松的现象，保持有节奏的均衡生产。 • ⑤适应性；市场需求的多变性要求生产系统必须实现在极 短时间内，以最小的代价从一种产品的生产转换到另一种 产品的生产。即生产系统的柔性。
选择零件移动的方式的影响因素
• 一般对批量小或重量轻，而且加工时间短的零件， 宜采用顺序移动方式，反之宜采用另外两种移动 方式； • 按对象专业化形式设置的生产单位，宜采用平行 顺序移动方式或平行移动方式； • 按工艺专业化形式设置的生产单位，宜采用顺序 移动方式； • 对生产中的缺件、急件，则可采用平行或平行顺 序移动方式。
毛坯车间
齿 轮 类 车 车 间 间
轴 体 车 间
箱 丝 杆 车 间
弹 簧 车 间
车间
对象专业化生产单位组织形式
在对象专业化单位里，加工工艺不同，工人工种 不同，可以对同种对象进行所有(或大部分)工艺内容 的加工，因而也称为封闭式车间。 • 优点：物流路线短，搬运工作量小；
•
• •
在制品占用少，生产周期短； 车间之间联系简单，管理工作减化；
二、企业生产过程组成
• • • • 技术准备过程；正式生产前的一系列技术和组织准备工作； 基本生产过程；对加工对象的直接加工制造过程； 辅助生产过程；为保证基本生产的正常进行而必须进行的辅 助产品或服务的生产过程； 生产服务过程；为保证企业基本和辅助生产的进行而从事的 生产服务性工作，包括：原材料、辅助材料、零配件等物料 的保管、运输、发放等工作； 附属生产过程；为进行边角废料的利用、剩余资源用，而在 基本产品的基础上，组织的附属性产品的生产过程。也包括： 废水、废气、废渣的处理过程。
m m −1 4 4 −1
• 特点是：当一批制件在前道工序上尚未全部加工 完毕，就将已加工的部分制件转到下道工序进行 加工，并使下道工序能够连续地、全部地加工完 该批制件。 • 按下面规则运送零件：当前一道工序时间少于后 道工序的时间时，前道工序完成后的零件立即转 送下道工序；当前道工序时间多于后道工序时间 时，则要等待前—道工序完成的零件数足以保证 后道工序连续加工时，才将完工的零件转送后道 工序。这样就可将人力及设备的零散时间集中使 用。 • 平行顺序移动方式的加工周期可用顺序结合方式 下的加工周期，减去各重合部分的时间。
第二章 生产过程组织
第一节 生产过程是指产品从生产技术准备工作开始，经过加 工制造过程，直至产成品完工，所经历的所有活动过程。 二、产品生产过程的组成 工艺过程：直接作用于对象，改变对象的物理或化学 性质的加工制造活动； 运输过程：车间之间、工序之间转移劳动对象的活动；
铸造车间
锻造车间
下料车间
金工车间
冲压车间
焊接车间
热处理车间
装配车间
工艺专业化生产单位组织形式
• 工艺专业化的优缺点
• 缺点：物流路线长，搬运工作量大； • 在制品占用多，生产周期长； • 车间之间交接联系多，关系复杂； • 优点：适应性好，便于任务平均分配；便于工人 技术交流，便于小组管理； • 2) 对象专业化 把加工某种或某类劳动对象所需的设备(工作地)集 中在一起，组成一个生产单位。
• 第二节 生产单位配置和专业化形式
• 一、生产单位组成 • 基本生产单位—铸造、锻造、下料、热处理、电镀、机 加工、装配等车间。 • 辅助生产单位：工具车间、维修车间、动力车间； • 生产服务部门：原材料库、半成品库、成品库、运输车 队， • 生产技术准备部门：样品试制车间，工艺技术部门等。 • 二、生产单位的专业化形式 • 1) 工艺专业化 • 即把完成相同工艺的设备(工作地) 组成一个生产单位。
第三节 生产类型
一、生产类型的概念
生产类型就是根据一定的标准对企业及其生产环节的 分类。从生产运作系统管理考虑，划分生产类型的基 本标志是“工作地的专业化程度”。
二、生产类型及其特点
1、大量生产类型；-产量大、品种少、设备专用、工 作地专业化程度高；实行流水生产；
2、成批生产类型；-品种较多，每种产品 有一定产量、各种产品实行成批轮番生产； 批量是个重要的参数；部分专用设备，部 分通用设备; 3、单件生产类型；-品种很多、各种产品 产量很少，一次性生产，订货式生产，使 用通用设备，对工人的技术水平要求高；