塑胶模具简介1

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塑胶模具介绍

構思Ideas 樣品Sample 2D圖Drawing 3D圖Model
成品設計
Parting Line,Gate,Ejection,Cooling System Insert Block…etc之檢查
料性檢查縮水率
模座模仁標準件訂作件
合配問題排除護模
購材加工
組模試模檢討確認
加工法
8. 鍥緊塊 : 帶有斜角,用於合模時鎖緊滑塊旳零件;
9. 斜銷: 成型塑件側孔,側凹或凸台旳零件,傾斜於型腔內,可隨頂出板在模內作抽拔和複位運動旳零件;
10. 支承柱 : 為增強動模支承板旳剛度而設置在動模支承板和動模座板之間,起支承作用旳柱狀形零件;
11. 澆口定位套 : 使模具主流道與注射機噴嘴對中,決定模具在注射機上安裝位置旳圓環形或圓板形零件;
(一) 塑模簡介
何為塑模
塑模種類繁多,此處與各位討論旳是“塑膠射出成型模具”﹐日本人稱之為“金型”美國稱
之為
“Plastic Mold”或者“Tooling” 。而塑件係指
塑膠產品,所以,顧名思義塑模即是一種用來生產塑件之模具.
(二) 塑模用處
舉凡使用塑膠作為大量生產之產品均可使用塑模生產之。日常用具中如水桶﹑碗筷﹑瓶罐﹑桌椅﹑衣架﹔ 又如大多數電子產品旳外殼及部分內部零組件﹐如電話機﹑電視機﹑電腦﹑電風扇﹑錄影機﹔文具用具中旳原子筆﹑鉛筆盒﹑釘書機﹑筆筒﹔交通工具中旳汽車儀表板﹑導流板﹑保險杆﹑擋泥板﹑燈罩﹔醫療器具﹑航空器零組件﹑各式各樣產品之主﹑附件。
1. 開閉器 : 延遲開模旳零件(分樹脂和機械兩種);
2. 模具定位塊 : 合模時使公母模精確定位旳零件;
3. 導銷 : 與安裝在另二分之一模具上旳導套(或孔)相配合,用以保證動模與定

塑胶模具简介

塑胶模具简介塑胶模具是塑料制品行业中非常重要的工具和设备，用于生产塑料制品。

与传统的手工制作相比，使用塑胶模具可以大幅提高生产效率、缩短生产周期，而且产品精度高、一致性好，从而在市场上获得更好的竞争力。

本文将介绍塑胶模具的相关知识，内容包括它的分类、特点及生产流程。

1. 塑胶模具的分类根据不同的分类标准，塑胶模具可以分为很多类别。

下面是按照模具结构形式进行的分类。

(1) 简单模具简单模具是最基础的模具之一，适用于生产形状简单的塑料制品，例如盘子、碗、杯子等。

这种模具结构简单，制造成本低廉，但生产的产品种类和量都比较有限。

(2) 零件模具零件模具是一种常用的模具类型，主要用于生产小型塑料制品，例如零部件、配件等。

它通常是由多个零部件组成的，以便更换不同的零件来适应不同的生产需求。

由于用途广泛，生产量较大，制造成本也相对较高。

(3) 注塑模具注塑模具是使用最为广泛的塑胶模具之一。

它主要适用于生产大型的、复杂的、高精度的塑制品，例如汽车配件、电器外壳、塑料水槽等。

注塑模具的制造难度较大，价格昂贵，但由于其可制造高质量的大型塑制品，因此是塑料制品生产工艺不可或缺的一环。

(4) 压铸模具压铸模具是专门用于生产金属类塑胶制品的模具。

使用压铸模具生产的塑制品，表面光滑度高、尺寸精度高、品质优异。

这种模具也比较昂贵，需要使用更高精度的加工工具制造。

2. 塑胶模具的特点从材料、制造工艺、应用范围三个方面讲解塑胶模具的特点。

(1) 材料多样制作塑胶模具的材料种类非常丰富，既有金属(如铝、钢、铜等)、又有复合材料。

它们的选择取决于制作成本和使用要求等因素。

(2) 制造工艺先进塑胶模具的制造需要采用全新的工艺和设备，如CAD/CAM/CNC 数控加工工艺、电火花加工、线切割等高精度制造工艺。

这些工艺可以大幅提高生产效率和产品品质。

(3) 应用范围广泛塑胶模具广泛应用于汽车、家电、建筑、通讯、医疗等领域。

它们可以生产出常见的塑料制品如塑料盒、塑料托盘、塑料水箱、塑料瓶、塑料砖等等。

塑胶模具知识

塑胶模具知识
塑胶模具是一种用于制造塑胶制品的工具。

它是由具有特定形状和尺寸的模具腔体和模具芯部分组成的。

塑胶模具的制造是一个复杂的工艺过程，需要经过多个步骤来完成。

设计师需要根据产品的要求和设计图纸来设计塑胶模具。

设计师会根据产品的形状、尺寸、材料等要素，利用计算机辅助设计软件进行模具的三维设计。

设计师需要考虑到产品的结构强度、生产效率、模具的可制造性等因素，以确保设计的模具能够满足生产需求。

接下来，设计好的模具图纸会被传输给模具制造厂家进行加工制造。

模具制造厂家会根据设计图纸来选择合适的材料，并利用数控机床、电火花机等设备对模具进行精密加工。

加工过程中，需要注意模具的尺寸精度和表面光洁度，以确保模具的质量。

制造好的模具会经过调试和试模。

调试是指对模具进行装配和调整，以确保模具的各个部分协调工作，顺利进行塑胶注射成型过程。

试模是指在注塑机上进行模具的试模生产，以检验模具的可用性和产品质量。

通过调试和试模，可以发现并解决模具的问题，以提高模具的生产效率和产品质量。

塑胶模具的制造还需要考虑到模具的寿命和维护。

模具在长时间的生产使用过程中，会受到磨损和腐蚀的影响，需要进行定期的维护和修复。

同时，模具的设计和制造要考虑到模具的使用寿命，以提
高模具的耐用性和经济效益。

塑胶模具在塑胶制品生产中起着关键的作用。

通过合理设计和制造的塑胶模具，可以实现高效、高质量的塑胶制品生产。

因此，对塑胶模具知识的理解和应用非常重要。

希望通过本文的介绍，能够对塑胶模具有更深入的了解。

塑胶模具基础知识

塑胶模具基础知识目录1. 塑胶模具基础知识概述 (3)1.1 塑胶模具的应用领域 (4)1.2 塑胶模具的重要性 (5)1.3 塑胶模具的设计与发展 (6)2. 塑胶模具的类型 (7)2.1 注射成型模具 (8)2.1.1 注射成型原理 (9)2.1.2 注射成型模具的结构 (10)2.2 挤出成型模具 (11)2.2.1 挤出成型原理 (14)2.2.2 挤出成型模具的结构 (14)2.3 其他塑胶模具类型 (16)2.3.1 吹塑模具 (17)2.3.2 压塑模具 (19)2.3.3 翻孔型塑胶模具 (19)3. 塑胶模具的材料和制作 (21)3.1 模具钢的种类和特性 (22)3.2 模具涂层技术 (23)3.3 模具的制造工艺 (24)3.3.1 模具的铸造过程 (25)3.3.2 模具的机械加工过程 (27)4. 塑胶模具的设计与开发 (28)4.1 模具设计的原则 (29)4.2 模具设计的步骤 (30)4.3 模具开发中的问题处理 (31)5. 塑胶模具的制造工艺 (32)5.1 模具的安装与调试 (33)5.2 模具制造中的质量控制 (34)6. 塑胶模具相关标准与法规 (36)6.1 国际标准 (37)6.2 国家标准 (38)6.3 行业法规与规范 (39)7. 塑胶模具的前沿技术和发展趋势 (40)7.1 3D打印技术在模具制造中的应用 (41)7.2 智能模具的开发 (43)7.3 环境友好型的模具材料和技术 (45)8. 塑胶模具的案例分析 (46)8.1 汽车部件模具的案例研究 (47)8.2 消费品模具的设计与制造 (49)8.3 医疗设备模具的开发 (50)9. 塑胶模具的后续服务 (52)9.1 模具维修与改进 (53)9.3 模具培训与技术交流 (56)10. 总结与展望 (57)10.1 塑胶模具市场分析 (59)10.2 未来发展趋势预测 (60)10.3 个人或企业发展建议 (61)1. 塑胶模具基础知识概述塑胶模具是一种精密制造技术，用于生产各种塑料制品。

塑胶模具概念

塑胶模具概念塑胶模具是指用于塑料制品加工过程中，用来制造塑料制品的工具或设备。

塑胶模具通常是由钢铁、铜、铝等金属材料制成的。

它们的设计和制造需要严格遵循工艺和技术标准，以确保制造出的塑料制品具有良好的质量和稳定性。

塑胶模具的应用非常广泛。

它们被广泛应用于汽车、电子、玩具、家居、医疗器械等众多行业，是现代制造业不可或缺的一部分。

使用塑胶模具可以大大提高生产效率和制造质量，同时还可以减少制造过程中的人工成本和能源消耗。

塑胶模具由两个主要部分组成，即模具的模板和模具的芯部。

模板是以一个空洞的形式制成的，用于制造塑料制品的外部形状，如汽车零部件、电子外壳等。

芯部是用来制造塑料制品内部的形状，如管道、槽、孔等。

这两个部分的配合才能制造出完美质量的塑料制品。

除了模板和芯部之外，塑胶模具还包括一些支柱、挡板、推杆等部件，这些零部件的设计和精度决定了制造出的塑料制品的准确性和稳定性。

塑胶模具的制造需要经验丰富的工程师和高水平的技术人员共同合作，才能确保顺利的生产过程和优秀的制品质量。

在塑胶模具的制造过程中，包括设计、制造、装配和调试等多个环节。

首先，需要进行模具的设计和制造，这需要先根据客户提供的产品参数进行设计，随后依据设计图纸制造模板和芯部。

然后，对塑料模具进行装配和调试，确认模具是否能够顺利地生产出优质的塑料制品。

如果模具不能满足生产要求，则需要对其进行修改或重新制造。

总的来说，塑胶模具是现代制造业不可或缺的一部分，可以大大提高生产效率和制造质量。

良好的塑胶模具需要经验丰富的工程师和高水平的技术人员共同合作，才能确保塑料制品的准确性和稳定性。

虽然制造过程较为复杂，但掌握了相关技术和制造工艺，就可以制造出高质量的塑料制品和模具。

塑胶模具分类及模基本结构

塑胶模具的分类及模具基本结构1）塑胶模具的概念2）塑胶模具的分类3）塑胶模具的基本结构4）塑胶模具的组成部分1）塑胶模具的概念：什么是塑胶模具1923年，德国人A. Eichengruen发明了注射成型工艺2）塑胶模具的分类1. 按成型材料可分为：热固性塑胶模具和热塑性模具2. 按成型工艺可分为：塑胶注射成型模具；塑胶压塑成型模具；塑胶挤出成型模具；塑胶吹塑成型模具；塑胶吸塑成型模具；高发泡聚苯乙烯成型模具●塑胶注射成型模具：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具,塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品续上页●塑胶压塑成型模具：包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。

它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。

压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状●塑胶挤出成型模具：用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。

与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品●塑胶吹塑成型模具：是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型●塑胶吸塑成型模具：以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面●高发泡聚苯乙烯成型模具：是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。

塑胶模具结构介绍

一.澆注系統
1.1 兩板模澆注系統---圖一
與注射機台的噴嘴相配合
PL﹕ 分模面
澆口分流道主流道橫流道豎流道
1.2 兩板模澆注系統---圖二
分流道冷料井澆口橫流道冷料穴
1.3 三板模澆注系統
優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。
1.4 熱流道澆注系統
IN OUT
五.脫模與頂出機構
頂出系統有如下几類 ﹕ 1.圓頂針
2.扁頂針 3.套筒 4.頂出塊 5.脫料板 6.斜銷 7.氣頂。
5.1 脫模與頂出機構
(1).圓頂針
其類型可分為﹕單節頂針和雙節頂針
5.2 脫模與頂出機構
(2).扁頂針
扁頂針:成品空間較小rib較深﹐不易排部較合適的圓頂針時采用扁頂針
頂出板的導柱﹑導套等(頂板導柱EGP).
回位銷 (RP)
頂板導套頂板導柱導柱
6.1 模座系統
定位裝置
凸台
定位塊
導柱凹坑
模板定位機構
模仁定位機構
扁頂針
5.3 脫模與頂出機構
(3).套筒(頂使用﹐一般排部在成品boss 的底部。
成品
套筒內芯
套筒外壁
壓板形式
螺釘鎖固形式
5.脫模與頂出機構
(4).頂出塊
成品的側壁太深, 脫模力較大時. 使用頂出塊配合頂針的頂出結構。
此側壁太深
5.脫模與頂出機構
(5).脫料板。
適用於筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出 . 特點是頂出力均勻,平穩,頂出力大,塑件不易變形,而且表面不留頂出痕跡
脫料板
(6).斜銷
5.脫模與頂出機構
斜梢不僅可成型產品內倒勾﹐而且參與成品的頂出

塑胶模具知识概述

塑胶模具知识概述导言随着制造业的发展，塑胶模具也得到了广泛的应用。

塑胶模具是制造塑胶制品的重要工具，很多产品制造都需要使用塑胶模具。

本文将对塑胶模具进行概述，包括其定义、用途、制作工艺、分类、设计原则、注意事项等内容，以便读者了解并掌握塑胶模具的知识。

一、塑胶模具的定义塑胶模具是用来生产塑胶制品的一种工具。

其主要作用是在塑胶注塑成型过程中，将塑料加热后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料零部件。

因此，塑胶模具的作用至关重要。

二、塑胶模具的用途塑胶模具主要用于生产塑胶制品，如塑料杯子、塑料桶等。

在一般的生产线上，通常会在注塑机上链接模具，将加热的塑料通过注塑机喷射到模具中，最终形成所需的塑料制品。

此外，塑胶模具还用于面向电子产品、汽车零部件、医疗器械等行业的生产加工。

三、塑胶模具的制作工艺塑胶模具的制作过程，一般包括模型设计、零件制作、模型组装、零件连接、加工表面、检验调整、产品出厂等步骤。

主要制作工艺包括：模型设计（CAD）、毛坯加工、组装、放电加工、电火花加工、铣削加工、热处理、检验、打磨、打磨、真空放电、检验等。

四、塑胶模具的分类根据不同的加工工艺，塑胶模具分为几个分类，包括压铸模具、注塑模具、吹塑模具、挤出模具、热压模具、轧制模具等类型。

其中注塑模具是应用最广泛的一种模具。

五、塑胶模具的设计原则1.合理的表现能力：模具的设计应该符合产品的复杂性，也应该能够满足客户的需求。

2.合适的耐用性：模具需要经受住高频率的使用环境，因此，需要满足耐磨损、耐热、耐腐蚀等性能。

3.故障解决能力：设计时要考虑到故障情况发生的可能性，能够快速处理问题，及时修补模具。

4.加工容易性：设计时需要考虑到制造模具的工艺，做到易于制造和加工，并提高工作效率。

六、塑胶模具的注意事项1.操作注意：注塑机上需要安全使用安全设施，同时注塑模具上的调试工作也需要非常小心。

2.防腐注意：长时间存放未使用的模具需要注意防腐，以免受到氧化、腐蚀等影响。

塑胶模具的基本知识

塑胶模具的基本知识日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，与模具有着密切的关系。

模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

一、模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。

二、注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。

它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。

注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

三、模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：1.非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。

A．铸造模——水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身C．冲压模——计算机面板D．压铸模——超合金，汽缸体2.塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模——集成电路制品E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。

该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：A 成型装置（凹模，凸模）B 定位装置（导柱，导套）C 固定装置（工字板，码模坑）D 冷却系统（运水孔）E 恒温系统（加热管，发热线）F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）G 顶出系统（顶针，顶棍）四、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

塑胶模具基础知识

模具結構圖
F01 F02
M01 M02
M05
M06
F01 F02 M0 6 M0 5 M0 2 M0 1
上固定板 E02B
母模板 E02C
下固定板 P01A
站板
P02A
輔助板 P03A
公模板 P04A
頂管回位銷引料接頭定位環導柱導柱袸套第十三页，共51页。
P.L
M03 M04
M0 3 EM0 4
維修記錄:
34
第三十四页，共51页。
模具 (m目的ú(jmùù)d保ì): 養
循環冷卻水模仁使用(shǐyòng)
時機: 500萬模次±10萬
髒
保養
銹
保証模具
清潔正常生產
除銹
切換模仁
維修性保養
未生產模具
點檢模具
按周期
正常大保養
35
第三十五页，共51页。
內容:
油石 (yóushí)
模溝
清洗
(qīngxǐ) 機
<4> 公,母模板(múbǎn) :RAMAX
<5> 其他模板(múbǎn) :S45C
27
第二十七页，共51页。
十,模具(mújù)與機台裝接部
28
第二十八页，共51页。
模具(mújù)點檢與維修
維修流程 (liúchéng)
停機
點檢中發現問題
IPQC發現品質問題
聯絡成型 (chéngxín
知會
找出
g)人員分析問題對照產品拆模
下模盒
模具
問題點
下模
判斷模仁
領取備品
修配
組立
CHECK

塑胶模具简介

塑胶模具简介本章重点：注塑模具的构造构成；塑料模具的分类。

1.1 塑料模具的全然概念：塑料是由从石油临盆出来的合成树脂参加增塑剂、稳固剂、填料等物质而构成的，原料为小颗粒状或粉状。

我们将这些小颗粒塑料加温熔化成液体，注入到一个具有所需产品外形的型腔中，待塑料冷却后掏出来，就获得了与型腔外形一样的塑件，那个具有型腔的器械我们称之为模具，因为它专门用于制做塑料件，因此我们称之为塑料模具。

1.2 注塑模具全然构造：外形的型腔（俗称凹模板），另一块做成内部外形（俗称凸模板），两块合起来构成完全的外形的型腔，应用注塑机将小颗粒塑料熔融并以必定的速度和压力向模具内打针塑料。

两块大年夜一点的金属板分别称为凹、凸模固定板。

在凹凸模固定板上装有4根导柱与导套，4根顶料杆的顶出机构，为此，在凸模一侧支承板下面安装两块垫铁，以形成用于顶出机构活动的空间，还设置了回程杆。

我们以凹、凸模为界，将凹模及其固定板连接在大年夜一点的金属板上（俗称定模板）。

别的，为便利安装模具，使得注塑机喷嘴与主浇套口对准，在定模板上安装定位环，又因为进料道与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，因此采取机能较好的材料零丁制造一个主浇套，安装在定模板内，如图1-10所示。

将凸模及其固定板、顶出机构一路安装在另一块大年夜一点的金属板（俗称动模板）上，将两部分合在一路就成为了一套完全的模具了。

1.3 塑料模具分类：1.3.1 注塑模具：注塑模具又称打针模具，这种模具的全然构成和成型工艺特点在上面差不多讲过。

注塑模具重要用于热塑性塑料成品的成型，近年来也越来越多地用于热固性塑料成品的成型，注塑成型在塑料成品成型中占据专门大年夜比重，世界上塑料成型模具产量折半以上是注塑模具。

1.3.2 压塑模具：这种模具的成型工艺特点是将塑料直截了当加在放开的模具型腔（加料室）内，然后合模，塑料在热和压力感化下呈熔融状况后，以必定压力充斥型腔。

压塑模具多用于热固性塑料，其成型塑件大年夜多用于电器开关的外壳和日用生活用品。

塑胶模具概念

塑料模具基本结构简介一.概述塑料模就是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具.2.模具分类:模具加工的一般流程以上所有模具,在其相应的生产领域中,都有其举足轻重的作用.因为我们个人的精力所限和社会分工的结果，使我们无法逐一去了解和精通每一种类型的模具奥秘,结合塑料中心实际,我们所看到和接触最多的模具便是塑料模,而几乎100%的塑料模具是热塑性塑料注射模．所以下面的内容我们将重点禅述此类模具细节.细分下去,热塑性塑料模具又可分为以下机几种:标准模具(两板模.三板模.拼合型腔模具,推板脱模模具)．迭层模具．热流道模具.冷流道模具和特殊设计模具．二. 塑料及塑料制品塑料模具是用来生产塑料制品的工具,所以我们在设计制造模具之前.必须对各种常用塑料的特性有充分了解和掌握.才能精确控制模具尺寸与塑料件尺寸及成型条件之间的内在关系.才能设计出优秀的模具,常用热塑性塑料之特性如下:三. 典型塑料模胚结构图模具的几个常用名词:1.溶注口或水口(ｓｐruｅ）塑料由此进入模腔内,亦称主流道.溶注口瀙套连接喷嘴与模具,已形成标准件.有些母模板较薄的模具，不须瀙套,直接在模具上钻出溶注口．2.冷料穴(coｌd-ｓlｕg weｌl)喷嘴最前端的熔融塑料温度较低，形成冷料渣．在进料口的末端公模仁上开设洞穴,以防止冷料渣进入模腔，造成堵塞流道．减缓料流速度,产品上形成冷料痕结合线.为了开模时从瀙套内拉出冷凝料,一般在冷料穴末端设置拉料杆(顶针上).3. 分流道(ｒｕneｒ)分流道是主流道的连接部分,是塑料流入模腔的通道,它可在压力损失最小的条件下,将主流道内的塑料以较快的速度送到浇口处，其主要类型有:圆形.半圆形．矩形.梯形．要求分流道的表面积或侧面积与其截面积的比值为最小.4.栅门(gatｅs)亦称浇口,是分流道和型腔之间连接部分,也是浇注系统的最后部分.其作用是使流道内熔融塑料以较快速度进入模腔．型腔充满后浇口能很快冷却封闭,防止型腔内未冷却料回流.其类型．位置．形状.多种多样．主要有：盘形．扇形.环形．点状.侧进胶.直接进胶．潜伏进胶.5.排气槽(venｔ）当模具完全闭合时,模腔与浇道内充满空气．注射时必须将空气排出模具以外,否则将产生烧焦,填充不满，毛边,气泡,银线等不良.排气槽的形式,大小.深度因材料和模具结构不同而异(如上表),其方法主要有：分模面排气法，顶针排气法,镶件排气法,水路排气法，真空排气法.6.顶出系统（Ejｅｃｔiｏn device)是将产品从模具上脱出之装置，亦称脱模机构.是模具的重要组成部分,其形式和推出方式因产品形状,结构和塑料特性有关，其零件有顶针,推板，顶出块,斜梢,司筒,油缸或气缸,齿轮等,它与模仁之间是间隙配合,表面积尽可能大,设在不影响外观和功能处，注意脱模平衡.7.模穴模仁(Molｄcavitｙ）模穴是在模板上挖框,,以便埋入模仁,主要是节省材料和加工方便方面考虑.有些分模面断差大的模具母模侧，会不挖模穴直接在模板上加工产品部分.模仁主要指模具的产品部分,其精度，材质要求比模胚部分要高,其形状,形式对不同的模具有不同的要求，为整套模具最重要部分.8.模具钢(Mｏld Ｓｔeel)一套模具外观看似乎都是一样的钢铁,其实它的各部位因要求不同必须使用不同之材质，模具钢之选择对模具寿命,加工性,精度等影响很大.模具钢材料因模具之构造塑料产品要求不同而异.选材要求主要如下:1.采购容易2.机械加工性优良3.耐磨,耐腐蚀,耐热性好4.组织细密一致,无针孔等内部缺陷5.适合热处理变形小6.经济,降低成本又能满足使用要求9.温控系统（teｍperaｔｕｒe ｃoｎｔrol）一般模具,通常以常温的水来冷却,其温度控制藉水的流量调节，流动性好的低融点材料大都以此方法成形。

塑胶模具简介介绍

塑胶模具的重要性
实现塑料制品的大规模生产
塑胶模具的快速、高效、一致的生产方式，使得塑料制品能够实现大规模、低成本的工业化生产。
提升塑料制品的质量和性能
塑胶模具的精密制造和高效成型技术，能够提升塑料制品的质量和性能，满足各种工业和日常生活需求。
推动塑料工业的发展
塑胶模具的发展推动了塑料工业的进步和发展，为各行各业提供了更多的选择和可能性。
技术创新与提升方向
01
新材料
探索和开发新的塑胶材料，以提高产品的性能和品质。
03
智能化
推广智能化制造技术，实现自动化和智能化生产，提高生产效率
和产品质量。
02
新技术
引进和推广先进的制造技术和设备，以提高生产效率和降低成本
。
04
绿色制造
采用环保材料和环保技术，实现绿色制造和循环利用，提高企业
材料选择因素
01
02
03
使用环境
根据模具使用环境的不同，如温度、压力、腐蚀等，选择具有相应特性的材料。
模具类型
不同类型的模具对材料的要求也不同，如注射模具、压缩模具等。
成本考虑
在满足使用要求的前提下，应选择价格适宜、易于加工的材料。
工艺流程及要点
设计与制造
根据产品要求进行模具设计，然后利用数控机床、电火花等
塑胶模具的历史与发展
起源
塑胶模具起源于20世纪初，最初主要用于制造简单的塑料制品。
发展历程
随着材料科学、机械制造、计算机辅助设计等技术的不断发展，塑胶模具的技术水平和复杂程度也不断提高。
发展趋势
未来，塑胶模具将更加注重智能化、自动化、绿色化的发展，以适应更加复杂和多样化的塑料制品生产需求。

塑胶模具基础知识简介

後模板澆口襯套分流錐模穴板澆口加熱圈盤形彈簧分流板
活塞氣缸活塞閥針
主流道襯套熱澆道塊隔熱圈熱澆道塊加熱器隔熱氣縫
模具結構組成
成型零件澆注系統
模仁、模穴、成型杆等主流道、分流道、澆口等加熱管及冷卻水路等導柱、導套等
加熱冷卻系統
模具結構合模導向機構
側向抽芯機構
滑塊、斜導柱等
上頂出板:
功用為使成形品頂出的方位正確,受力均衡，並使頂出銷、回位銷、注道抓銷等準確定位。
模具結構組成
下頂出板：
此板與上頂出板以螺釘固定成一體，整個頂出機構即是靠此二板將頂出銷、注道抓銷、回位銷之位置確實固定而組成。
下固定板:
此板將整個模具之可動側固組裝起來，並將其固定在成形
機上之可動盤上。此板與間隔塊及承板構成頂出空間。
頂針、拉料桿、脫料板等
脫模機構
模具結構組成
模架
為了降低模具的生產成本、縮短模具的設計周期,注射模具模架已基本上實現標准化。模架具體包括上、下固定板，公模板，母模板，上、下頂出板，間隔塊等; 上固定板：固定定位環、澆道襯套、導銷襯套等，並將整個模具之固定側通過螺絲或卡盤固定在成形機之固定板上。母模板(又稱A板): 為固定側之主體，用來設置型穴。材質一般為S50C 的中碳鋼，價格較為便宜。
即由此進入主分流道、澆口至成型空間。
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模具結構組成合模導向機構
合模導向機構是保証公模和母模在合模時准確對合，以保証塑件形狀和尺寸的精確度，并避免模具中他零部件間發生干涉。
導柱：
使固定側與可動側能迅速且確實地定位配合，常裝置於可動側。
導柱襯套