偏心井口环空测压工艺
井口试压操作流程及注意事项
井口试压操作流程及注意事项一、井口示意图二、待试压设备：35MPa双闸板封井器、35MPa节流、压井管汇、各开次套管、套管头、放喷管线三、试压的工具：试压泵、试压堵塞器、试压塞试压塞和堵塞器的各自优缺点：试压塞试压方便，直接坐于套管头内，可使BOP与套管彻底隔开，BOP可以按照额定工作压力试压；试压塞到位后用套管头上的顶丝顶紧后，在钻台上卸开送入钻杆提出送入钻杆，关闭全封闸板然后用试压泵从压井管汇处打压可以单独试全封闸板。
堵塞器是将堵塞器下入井口的套管内，试验压力一般不得超过套管抗内压强度的80%，而且堵塞器试压不方便，要么提拉，要么用试压泵打压，提拉很容易损坏O型密封圈，造成试压失败。
而且堵塞器则只能用于半封闸板试压，试全封只能在水泥塞未钻开前与套管一起试压，进入裸眼段则全封无法试压，因此受到套管抗内压强度的限制，自从有了试压塞，试压堵塞器用的逐渐减少。
目前我们公司尚无试压塞，只有试压堵塞器（也叫皮碗式试压堵塞器）。
以下就是以皮碗式试压堵塞器为例做的试压流程。
四、试压的原则试压应符合2010年10月发布的《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定》及2011年8月发布的《胜利石油管理局钻井陆上井控细则》的要求对照钻井工程设计各次井控装备试压要求标准进行试压；?防喷器试验压力在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器（禁止封零试压）试验压力到额定工作压力的70%，放喷管线试压>10MPa。
任何井口设备部件经拆卸、检修后必须重新试压至相应的压力值。
四、试压的顺序：井控设备按照从左往右，由下向上的顺序逐一进行高低压试压。
五、试压的步骤：1.首先做好试压前的各项准备工作。
2.试压泵连接在压井管汇处，先后依次对Y2、Y1、1#、2#闸门按要求分别进行试压。
3.打开Y2、1#、2#闸门，关闭3#闸门，关闭双闸板防喷器的全封闸板，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。
异常地层压力探讨
２００１年１０月油气井测试异常地层压力探讨周兆华’于学文第１０卷第５期（中国石油堪探开发研究院廊坊分院）（占林油田分公司采油三厂）摘要由于多年的油田注水开发，扶余油田东区地下地质状况发生了根本性的变化，部分区块地层压力出现了两极分化现象。
从试并资料的处理方法、油水井动态反应及注水井网的完善程度等方面八手．分析了导致异常地层压力的原因主要有录取资料的差异、油田注水开发的差异、注水井网的差异及油水井比例的差异等。
应用试井平台船释出的地层压力是准确可靠的＋同时异常地层压力在局部区块确实存在。
地层压力出现异常低压、异常高压，充分证实了油田注水开发的局部矛昏性和注水井网的完善程度。
主题词异常压力原习注水井试井解释引言地层压力是评价地层能量高低的重要指标之一：地层压力的准确与否直接影响着地层能量大小的判别～在油田的注水开发过程中．异常地层压力的ｉ平价又是一个突出点。
异常地层压力是否真实的表现地层能最，必须对其客观评价，从而找出导致异常地层压力的原因，最终为准确评价地层压力提供可靠的依据：本文异常地层雎力界限的确定：以低于原始地层压力的４０％为异常低压，高于原始地层压力的１０％为异常高压，即地层压力低，：１．５ＭＰａ为异常低上矗；高于４．３ＭＰａ为异常高压。
现以扶余油用东区异常地层压力分析为例分析异常压力。
原因分析通过分析最近儿年油井测压资料（每年１００口油井），发现异常低压占１９％，异常高压占２０％，异常地层压力总计约４０％。
给地层压力的评价及油田开发带来了很多不便。
通过分析发觋。
导致异常地层蚯力的原因主要有以下几个上‘面：１．资料录取的影响地层压力资料的录取主要有两种方式：环卒测压和起泵测压。
环空测压方式是通过偏心井口把电子压力计下到油套管环形空间的预定位置进行测压，在测压关井的同时录取资料，是一种比较先进的试井工艺。
起泵测压方式是通过修井作业，起出油管后，下人试升仪器到顶定位置进行测压、由于存在修井作业，住油井关井时刻到试井仪器下入到预定位置时刻ｆ、ＨＪ的资料没有录取到，囚『ｆ【『录取的资料客观存在不完整性。
环空产液剖面测试在欢西油田稠油区块开发中的应用
环 空测 试找 水工 作在 锦 ７ — ４ ９ — ３ ６ 块 新井 中实 施的 成功 ，增 加 了区 块可 采储 量 ，提 高了 区块 产能 ，同时 为该 块周 围新 井 的下 部有效 调 层 起到 很好 的指 导 作用 ，对 锦 ７块 其它 油井 出水 原 因分析 起 到很 好借 鉴
口 ，比例 为 ４ ７ ％，当年 增油 ３ ７ ４ ３ ０ ｔ ，累计 增油 ８ ４ ７ ４ ４ ｔ ；通过 环空 找 水资料 指导邻 井上产 措施共 ７ Ｏ口， 当年 增 油 ５ ３ ８ ３ ９ ｔ ，累 计 增 油
１ ３ ２ ６ ９ ０ ｔ ，见 到 了好的效 果 。
２ ０１
莲 ３ 翟 年月 ２
Ｃ ｈ 中 ｉ ｎ ａ 国 Ｃ 化 ｈ ｅ ｍ 工 ｉ ｃ ａ 贸 ｌ Ｔ 易 ｒ ａ ｄ ｅ
环空产液剖面测试在欢 西油 田稠油区块开发 中的应用
方 文
（ 中油辽河 油 田公 司锦 州采 油厂 。辽宁 盘锦 １ ２ １ ２ ０ ９ ）
术 扈 用
上 取 得 了较 好 效 果 。
关键词 ：环 空产液剖 面测试
水淹区 高含 水井 挖 潜增效
欢 西 油 田所 辖 稠 油 区块 已开发 ２ ｏ多年 ，综 合 含水 已达 ８ ６ ． １ ５ ％， 进入 了 高含水 开发 阶段 。稠 油区块 油 井均 为机 采井 ，２ ０ ０ ０年 以来 ，针 对 稠油 水淹 严 重的 实际 ，加 大 了环 空产 液 剖面 测试 （ 环 空 找水 ）工 作 力 度 ，在 “ 水 淹 ”区找 油和高 含水 井挖潜 工作 上取得 了较 好效果 。 自２ ０ ０ ０年 以来 ，共 进 行 环 空 测 试 井 １ ４ ０ 口 ，直 接 采 取措 施 ７ ３
井筒偏心环空换热实验研究-中国石油大学毕业论文
1.1 井筒开式热载体循环 ................................................................................................................ 1 1.2 新型闭式热载体循环工艺 ....................................................................................................... 2 第 2 章 实验装置的搭建 ...................................................................................................................... 4 2.1 实验器材及型号的选择 .......................................................................................................... 4 2.1.1 实验器材工具准备 ........................................................................................................ 4 2.1.2 实验材料和规格选择 ................................................................................................... 4 2.1.3 测量方法的选择............................................................................................................. 6 2.2 实验原理 ....................................................................................................................................... 8 2.2.1 开式循环实验原理 ........................................................................................................ 8 2.2.2 闭式循环实验原理 ........................................................................................................ 8 2.3 实验内容...................................................................................................................................... 9 第 3 章 实验数据及处理 .....................................................................................................................11 3.1 受影响参数与冷流体变化关系 ............................................................................................11 3.1.1 开式循环 .........................................................................................................................11 3.1.2 闭式循环 ........................................................................................................................ 13 3.2 受影响参数与热流体变化关系 ............................................................................................ 16
第二部分 技能操作与相关知识
第二部分采油测试工初级技能操作与相关知识一、打录井钢丝绳结1、准备工作（1）录井钢丝（2）棉纱或旧布（3）手钳一把（4）手套一副2、操作步骤（1）用手钳打绳结1）将录井钢丝从绞车拉出绕测深器量轮一周，穿过防喷管堵头及绳结；2）检查钢丝头1m内无死弯、磨痕和伤痕，然后左脚踩在钢丝1.5m左右，左手捏住钢丝，右手用棉纱或旧布把钢丝头反复擦净伸直，距钢丝头0.5m处绕环，用手钳修整，使环越小越好，接近圆形，环形对称；3）缠绕：左手或右手用手钳夹住钢丝环，右手或左手拿住钢丝头，并用手距钢丝头0.3m左右窝一个直角成手把；用右手握住钢丝手把，紧贴钢丝环绕四圈再返回压住刚绕的四圈绕三圈，即下四、上三排列，紧密不松；4）折断余头。
3、技术要求1）绳结长度不大于25mm；2）绳结拉入绳帽后转动灵活、自如；3）绳结压圈按下四、上三排列紧密不松；4）钢丝无伤痕。
4、相关知识（1）普通试井钢丝1）用途普通试井钢丝广泛用于一般油气井的井下测压、测温、探砂、取样以及提放堵塞器等各种用途。
2）技术规范1、操作步骤（1）检查油、水井井口设备1）采油树型号、规格符合使用标准及要求。
2）各闸门灵活好用，不渗不漏。
3）仪表符合使用标准及要求。
4）油水嘴符合标准及要求。
（2）检查地面流程1）地面流程试压合格。
2）流量计（水表）符合标准及要求。
（3）油水井测压开、关井操作1）倒好计量间流程2）开、关生产闸门时要平稳，主意观察有无漏失现象。
3）油水井测压结束，倒好计量间流程和开、关好井口闸门。
（4）分注井测试开、关井操作1）关注水间来水闸门,动作要快;开注水间来水闸门,动作要慢。
2）关生产闸门，动作要快；开生产闸门，动作要慢。
3）测试结束倒好注水间和注水井井口流程。
2、技术要求及注意事项（1）开、关井技术要求1）开、关方向正确，开、关闸门操作要平稳。
2）操作时，一定不要面对闸门，而要侧面站立。
3）闸门扳手开口朝外，咬住闸门手轮，扳动扳手手柄。
大庆油田试井培训教材
试井培训教材测试397口井,测试工艺成功率90%。
该技术的应用有利于进一步提高注水合格率。
利用电缆携带专用投捞工具将测压堵塞器投入偏心配水器偏孔内，测出封隔层段内的压力变化，进而判断该测试层段是否密封，如密封则可测出分层静压资料。
偏心注水井验封测压技术压力量程：0-40MPa压力精度：±0.1%F ·S仪器外径：φ20mm 工艺：技术指标：效果：注水井低启动排量电子储存式流量计研制该项目是针对低渗、低配注水井流量调配困难的问题而开展研究的，主要解决现场上电子流量计存在的“量程不符”的问题，尤其是低渗、低配注井流量计“超下量程”问题，这是油田目前急需解决的一个问题。
通过半年的攻关，现已完成流量计结构设计，井下控制电路设计及地面数据处理软件的编制，组装、调试完三支流量计，目前已经完成压力、流量标定。
技术指标测量范围:1-80m³/d耐压:40MPa耐温:85℃仪器精度:±2%仪器外径:Ф44mm低启动排量存储式电子流量计特点①在结构设计上，由于采用了特殊的结构设计和先进的位移传感器技术，使得该流量计有较低的启动排量，并同时兼顾上限排量；在电路设计上，采用了先进的井下电路控制的单片机技术，在数据通讯和处理上，应用先进的编程技术，编制了相应的软件，使得该流量计在保证测量范围足够宽的情况下，又保证了在下限和上限都有很高的测试精度；②在测试参数上，实现了压力和流量同步测试；③在测试方法上，采用了集流点测，极大地降低了被测液体的漏失量。
认识①该新型流量计的研制成功，从根本上改变了原电子流量计测量部分的结构，打破了原流量计研制的传统作法，在流量计研制上取得了重大技术突破。
②该新型流量计的研制成功，不但解决了原浮子流量计启动排量高，流量计“量程不符”的问题，而且可提高测试精度，确保资料准确可靠，提高目前测试调配队伍的技术装备水平。
仪器下井坐封后，测试密封段上的两个传压孔分别对应两个层段的油层，通过“开-控-开”进行验封。
偏心测试工艺介绍
电 缆
抽油机偏心井口的结构与原理
• 完井时将油管偏靠在套管的一侧，从 星月形环形空间中，将电缆（钢丝） 和测试仪器下入井中录取资料。 • 为防止电缆（钢丝）缠绕在油管上， 可以任意旋转偏心井口，以解除缠绕、 遇阻、遇卡现象。 • 电缆（钢丝）在偏心井口处装有电缆 （钢丝）密封装置，以保证当套管有 压力时可正常作业。 • 因偏心井口测试通道内径小，需选用 小直径工具，以保证顺利起下。通过 选用合适的设备，可进行产液剖面、 压力及温度等监测作业。
直径） 从星月形环形空间中，将电缆和测井仪器下入井中，直下到生产层段，在油井不
停抽的情况下，对多个参数进行测试。抽油机井环空测试对多油层、多射孔井段井测试 有重要意义，能根据测试结果找出水层位、注水见效井段、低压井段等多个参数。目前 164口抽油机井有92口井为多射孔井段油井，占全部抽油机井的56.1%。 油田 A B C D E F G H I 合计 总井数 43 4 11 7 11 14 54 4 16 164 多射孔井段井数 22 4 5 3 7 7 30 3 11 92 比例 51.2% 100.0% 45.5% 42.9% 63.6% 50.0% 55.6% 75.0% 68.8% 56.1%
乙方提供服务：
1、测量甲方待选井井口尺寸，现场指导安装偏心井口。 2、提供测量所需仪器、车辆、人员。 3、对测量数据、曲线提供解释结果。
四、某油田环空测试应用情况
某井基础数据 外径 (mm) 339.7 内径 (mm) 320.4 深度 (m) 32.31
名称
表套
技术套管
油层套管
219
139.7
205.7
偏心井口与环空测试工艺
偏心井口与环空测试工艺
• 一、目前测试现状 • 二、环 空 监 测 技 术 • 三、施工方案 • 四、油田环空测试应用情况
试井技术简介
Pwf
2.12
103 kh
qB
lg
k Ct
rw2
0.9077 lg t 0.8686S
因而，在半对数图上，Pws与t 成直线关系，其斜率的绝对 值为：
m 2.12 103 qB
kh
由此可算出流动系数。
解试 释井
现代试井解释方法
现代试井解释方法是一种典型的信息分析方法， 通过产量和压力等信息来识别和描述油藏 。
Pw2s与.12tp1k0th3 成tqB直tP线关t t系 t，压p , 力其t 斜
kh
由此可算出流动系数kh/μ
lim
t
Pws
Pi
解试 释井
常规试井解释方法—— MDH法（适用于老井）
原理：
如果测试前的生产时间远大于测试时间，即 tp t ，
则 tp tp t ，于是有：
Pws
单井试井
不稳定试井
（1） 油、水、气井压力恢复试井
(偏心、电泵、液面恢复、水井静压）
（2） 分层压力恢复试井
（3） 各种以剖面调整为目的的注入井调剖试井
多井试井
（1） 干扰试井
（2） 脉冲试井
试井的作用
1）推算地层压力；
不
2）确定地层有关参数，如渗透率、表皮系数、
稳
折算半径等；
定
试
3）检查油水井酸化、压裂等措施的实施效果；
分层配注井分层测压技术
大庆油田目前注水井分层测压资料主要 应用于以下几个方面： （1）了解高低渗透层分布规律 （2）了解油水井小层的连通状况
（3）了解油层泄压能力的高低 长期停注层压降曲线末点力的大小反映油
层泄压能力的高低。高渗透停注层水井压力 接近与之连通的油井压力。 （4）为注水井分层调整提供依据
试油、修井井口装置现场试压技术
井口试压工艺研究将完全
解决试修井口装置不能试压的难 题，为试修作业中经常出现的井 口拆安提供试压技术和相应的工 具器材，彻底消除试修作业中井 口的不安全因素，确保井控安全。 因此可在试修作业中推广运用， 将节约试压时间、降低设备费用， 因之产生的经济效益和社会效益 将十分显著，其应用前景亦非常 广阔。
现场试压用的皮腕 （又称试压堵塞器）
提拉法 提拉法
提拉法的特点
提拉法试压简单易行， 提拉法试压简单易行，皮腕一般在井 口第一根套管内， 口第一根套管内，把试压部位与井筒上下 分隔开，避免了全井筒承压， 分隔开，避免了全井筒承压，目前这种方 法采用较多， 法采用较多，但往往提升负荷较大 ，上 提负荷公式计算如下： 提负荷公式计算如下：
但是，封井器试压时其闸 板必须关闭，怎样对其加压 呢？因此接下来要解决试压 介质注入通道的问题。
对封井器结构和工作原理经过 研究，发现封井器下连接法兰 与闸板之间有270mm的距离空 间，因此只要工具 工具长度尺寸小 工具 于270mm，其上端用与封井器 半封尺寸一致的管线连接出封 井器，关闭半封，这个问题就 迎刃而解了。
结论
通过井口试压工艺这一课题的研究， 通过井口试压工艺这一课题的研究，对目前现场 使用的井口试压方法进行了全面的统计、分析、 使用的井口试压方法进行了全面的统计、 分析、对 比研究，找出了各种方法的利与弊， 比研究 ，找出了各种方法的利与弊 ，为寻找新的方 法提供了思路。 法提供了思路。 对井口装置的结构与功能进行认真剖析， 对井口装置的结构与功能进行认真剖析，结合现 有技术条件，综合各种试压方法的优点， 有技术条件，综合各种试压方法的优点，成功的设 计出了一种新型试压工具——油管试压阀，找到了 油管试压阀， 计出了一种新型试压工具 油管试压阀 一种简单有效的井口试压方法， 一种简单有效的井口试压方法，完全解决了试修井 口装置试压的技术难题， 口装置试压的技术难题，彻底消除试修作业中井口 的不安全因素，确保了井控安全。经过现场10 10余井 的不安全因素，确保了井控安全。经过现场10余井 次的成功试验应用证明，这种方法是完全可行的， 次的成功试验应用证明，这种方法是完全可行的， 并能取得显著的经济效益，值得推广。 并能取得显著的经济效益，值得推广。
井口试压操作程序(共7张PPT)
3、打开1#、2#闸门，关闭3#，关上双闸板防喷器的5"上半封，清水试压达 到设计试压值，合格后泄压。
3
4、打开3#平板阀，关闭4#液动阀，试压达到设计试压值，试压合格后泄压。 5、打开4#液动阀，关闭节2b、节3a、节6a试压达到设计试压值，试压合格后泄压。 打开5"上半封、倒（卸扣）出钻具，将试压堵塞器留在套管头卡瓦腔内。 6、关闭双闸板的全封，打开节2b、节3a、节6a，关闭节2a、节3b、节6b、试压达
打3、开打工5"开上中1半#、的封2、#安闸倒门全（，卸。关扣闭）3出#，钻关具上，双将闸试板压防堵喷塞器器的留5在"上套半管封头，卡清瓦水腔试内压。达到设计试压值，合格后泄压。 91、2、关2套0闭管、1#头注闸副门：密试封（压及1达套、到管设套头计四管试通坐压试值挂压，:后连试接，压皮合不碗格试能后压泄用器压堵下。至塞套器管，头下井部口套试管中压，值关闭按闸甲板方防喷批器示，要关闭求4试#液压动阀。，2试、压如达到果设井计试压值，
18、不允许从井口泄压。
由18于01°个对4别称、井的防口排套气喷管孔器抗。外控挤达制不系到试统压打值，开套旁管头通注阀密封，脂用试压2可1在M井p口a试油套压管压试力压的情做况一下进次行可（靠也就性是试有背压压。）。 26、 、如关15果闭、井双口闸试装板压置的有全结变封束动 ，（打后比开如节，无2b打单、闸开节板3防a）、，喷节试6器a压，程，关序闭卸可节作掉2a适、试当节调压3b整、堵。节塞6b、器试，压达闸到门设计恢试复压值至，试1#压、合4格#后、泄节压。8、节9、
4
10、打开2#平板阀、打开压3、节9用堵头堵死放喷管线出口，试压达到设计试压值，试压合
偏心井口环空测压工艺
五、相关知识
（三）环空测试井应具备的条件
3、油管 ‘ ( l ）下入2 .5in ( 73 . 5mm ）平式油管或2in ( 50 . 8mm ）油管。 ( 2 ）管柱上无回音标、无磁防蜡器、无封隔器等井 下工具。要求管柱任一部位的外径都不大于90 mm （包括深井泵外径在内）。 ( 3 ）与偏心井口油管柱连接的第一根油管，必须是 一根整油管。严禁油管柱下部安装短接，以确保井口 附近无油管接箍。
五、相关知识
（一）抽油井偏心井口装置
１、DPAI 型单转动偏心井口（江汉）
几种SLP 型（胜利型）偏心井口的技术参数：SLI ，型（胜利型）
偏心井口技术参数见表6- 5-1 。目前偏心进口装置多由油田自己
加工制作。
五、相关知识
2 . SPAI 双转动偏心井口 江汉石油管理局采油所在单转偏心井口的基 础上，为更好地解决电缆缠绕间题而研制该 种井口。 ( l ）结构：这种井口由三通、转短节、1 / 4in ( 6 . 35 mm）闸门、活接头、上盖、 法兰盘、转动油管挂、轴承、外套、上轴承 座及下轴承座等部件组成。
油套环形空间其月牙部分最大间隙约34mm ，仪 器缠绕即仪器进入了月牙形的小间隙部分，改变仪 器位置使其进入大间隙中，即达到解缠的目的，其 方法、步骤为：
( 5 ）用工具将钢丝从套管中勾出。 ( 6 ）按仪器下缠的方向慢慢转井口一周。
三、操作步骤
（三）简单处理缠绕故障
油套环形空间其月牙部分最大间隙约34mm ，仪器缠绕即 仪器进入了月牙形的小间隙部分，改变仪器位置使其进入 大间隙中，即达到解缠的目的，其方法、步骤为：
二、原理
主要由：主体、法兰、油壬 、 11/4″闸阀、导锥等部件所组 成。使用时将整体装在井口上 （导锥装到井下油管底部）， 用螺栓与井口连接，打开闸阀 下入仪器即可测试。
井口试压的常规方法
井口试压的常规方法
防喷器现场试压的常规方法
1 、直接法
用压裂车或其它泵压设备直接向被试压部位打压。
这种方法是将泵压设备接在压井管汇或井口闸门上，从地面向井内打压，从而达到试压的目的，但全井筒均承受压力。
适合产层没有打开的井。
但对产层打开或井下出现窜漏的井，采取这种方式时会因井下的卸压作用而达不到对井口试压的目的。
2、皮腕法
用皮腕采用提拉式，对井口装置进行试压。
这种方法是用钻杆或油管连接与井口套管尺寸相匹配的皮腕，下至距井口1～2根套管内的本体上，然后在钻具与套管的环空内灌满清水，关闭半封封井器，再用游车上提到一定负荷，使环空中的清水压缩而起压，从而达到对井口装置试压的目的。
上提负荷（kN）公式计算如下：
F=P.S/1000+W
其中：F-提升负荷kN；P-试压值MPa；S -环空横截面积mm2；W-井内钻具负荷kN
3、封隔器试压法
下高压差封隔器或桥塞临时封隔井口套管，然后用压裂车或其它泵压设备直接向被试压部位打压的方法对井口试压。
若试修施工作业中需要反复拆装井口，就比较繁琐。
另外老井中，有相当数量井的井身结构是井口为9 5/8＂套管，而特殊四通通径只有176mm，根本无法下封隔器，这种方法就不适用了。
4、堵头试压法
将带传压孔试压堵阀下端连接直管挂，上端连接2 7/8＂厚壁平式油管短节，试压泵或压裂车与油管短节相连，直管挂与特殊四通座封，并顶好顶丝，关闭封井器半封，然后从油管短节向封井器内泵清水，压力则通过堵头的传压孔传递到井口内，达到试压的目的。
这种方法
不仅检验出封井器及其与四通连接的密封性，还检查出了直管挂与四通的密封性能。
- 1 -。
偏心井口的设计与改进
偏心井口的设计与改进王乾(江汉石油管理局采油工艺研究院, 湖北潜江433123)α摘要: 从抽油井油套环形空间起下下井仪器, 直接测试油井生产动态参数的环空测试技术, 被公认为是抽油井最佳测试方案。
该技术发展和应用的前提是有一套成功的从油套管环形空间起下下井仪器的工艺。
而起下工艺的成败是有一套技术先进的偏心井口装置。
该装置具有“偏心”和“可转动”2 大结构特征。
现文回顾了我国设计和完善偏心井口的历程, 分析了无转动结构的固定式偏心井口的技术缺陷, 阐述了可转动偏心井口的多种结构特点和在现场上的应用, 对偏心井口的发展方向和实施方案提出了建议。
关键词: 抽油井; 环空测试; 偏心井口; 油管柱; 电缆; 仪表中图分类号: T E 931. 102 文献标识码: AD e s ign an d i m provem en t of eccen tr ic we l lhea dW A N G Q i an(O il P rod u c i ng T ech n o logy I n s t i tu te of J iang h a n P e t r o leu m A dm in is t r a t i on ,Q ia nj i an g 433123, C h ina )A bstra c t: T h e an n u l u s te s t i n g tech n i qu e, i n w h i ch th e i n s t r um en t is up an d dow n th ro u g h th e an n u l u s sp a ce b e tw een th e tu b i n g an d ca s i n g, is rega rded a s th e b e st te s t i n g m e tho d a t hom e an d ab ro a d. T o deve l o p an d app ly th is tech n i qu e, th e k ey p ro b lem is a su cce s sfu l tech no l o gy fo r th e i n s t rum en t s to up an d dow n th ro u gh th e an n u l u s sp ace b e tw een th e tu b i n g an d ca s i n g. T h e advan ced eccen t r i c w e llh ead equ i p m e n t w h i ch h a s tw o s t r u c t u r a l fea t u re s o f“eccen t r i c”an d“ro ta t o ry”is th e k e y fo r th a t. In th is p a p e r, th e de s i gn an d i m p ro vem en t h is to ry o f eccen t r i c w e llh ead is i n t ro du ced, th e tech n i ca l p ro b lem o f f ix ed typ e eccen t r i c w e llh ead an d th e s t ru c tu ra l fea tu re s an d s ite app li ca t i o n o f ro ta to ry typ e eccen t r i c w e llh ead a r e an a l yz ed, th e p ropo sa l o f deve l opp i n g t r en d an d app li ca t i o n p lan is g i ven.Key word s: p u m p i n g w e ll; an n u l u s te s t i n g; eccen t r i c w e llh e ad; tu b i n g s t r i n g; e l ec t r i c cab l e; i n s t r um en t偏心井口是抽油井(指有杆泵采油井) 进行环空测试的专用井口。
井口试压程序解读
西北油田分公司工程监督中心
井口试压程序
14、防喷器控制系统打开旁通阀，用21Mpa油压试压做一 次可靠性试压。 15、试压结束后，打开防喷器，卸掉试压堵塞器，闸门恢 复至1#、4#、节8、节9、节6b、节3b、压2、压3、压4、手动 节流阀处于关位，开液动阀处于3/8—1/2圈位置，其余全部处 于开位。 16、各闸门挂牌，并标明名称及开关位置。
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井控技术组 井口试压监督培训
二0一年四月二十三日
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井口试压程序
1、检查套管头试压堵塞器，要求外圈无损伤变形，密封 圈完好，吊一柱5"（与闸板芯相匹配的）钻杆，把下部第三 个单根卸开，接在试压堵塞器公扣处上紧。上部两单根接上 410×411下旋塞扣上紧（旋塞关闭）旋塞连上试压堵塞器扣 上满，（但不用上紧便于倒扣）吊出补心将试压堵塞器下至 套管头卡瓦腔内坐封，对角顶好顶丝，打开套管头一边旁通 阀门。(也可以不带旋塞连接）
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井口试压程序
8、关闭单闸板，打开节5、节7，关闭节8、节9、节10， 试压达到设计试压值，试压合格后泄压。 9、关闭1#闸门试压达到设计试压值，试压合格后泄压。打 开1#闸门，关闭2#闸门试压达到设计试压值，试压合格后泄压。 10、打开2#平板阀、打开压3、节9用堵头堵死放喷管线出 口，试压达到设计试压值，试压合格后泄压。
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井口试压程序
5、打开4#液动阀，关闭节2b、节3a、节6a试压达到设计 试压值，试压合格后泄压。打开5"上半封、倒（卸扣）出钻具， 将试压堵塞器留在套管头卡瓦腔内。 6、关闭双闸板的全封，打开节2b、节3a、节6a，关闭节2a、 节3b、节6b、试压达到设计试压值，试压合格后泄压。 7、打开2a、节3b、节6b、关闭节5、节7试压达到设计试压 值，试压合格后泄压。打开关闭的全封。将下一组钻具，（配 好连接扣型）与试压堵塞器连接。
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二、原理
当油管连接在偏心油管挂上时，其偏心油管挂通过平面轴 承座落在法兰上。当进行井下测试的仪器在油套环形空间 起下过程中遇阻遇卡或绳索缠绕油管时，可通过转动平面 轴承，使油管挂及其上面的测试孔围绕套管中心同步转动， 从而改变“月牙”环形空间断面在井筒中的相对位置，而 达到测试仪器解阻、解卡及解缠的目的。
四、注意事项
( 4 ）上提仪器发现电缆或钢丝缠绕油管仪器被卡时 （一般发生在井口附近），可通过反复多次转动偏心油 管柱，使仪器换位于月牙形空间较大位置，达到解缠的 目的。解除缠绕后，应将测试孔转回原来的位置。 ( 5 ）转动偏心油管柱时，应注意： ① 每次转动角度要小，过大会把仪器卡住。 ② 把仪器从遇卡处下放10 - 20m ，转动井口，手摇 上提；若仪器不能上提，说明井口转动方向不对。 ③ 再下放10-20m 将井口向相反方向转动，上提仪器。 这样反复多次，直到将仪器解缠为止。 ④ 当转动井口无法解除缠绕时，可采取压井抬井口的 方法。
油套环形空间其月牙部分最大间隙约34mm ，仪 器缠绕即仪器进入了月牙形的小间隙部分，改变仪 器位置使其进入大间隙中，即达到解缠的目的，其 方法、步骤为：
( 5 ）用工具将钢丝从套管中勾出。 ( 6 ）按仪器下缠的方向慢慢转井口一周。
三、操作步骤
（三）简单处理缠绕故障
油套环形空间其月牙部分最大间隙约34mm ，仪器缠绕即 仪器进入了月牙形的小间隙部分，改变仪器位置使其进入 大间隙中，即达到解缠的目的，其方法、步骤为：
三、操作步骤
（三）简单处理缠绕故障
现场解除缠绕的方法有下面3种： (2)抬井口法：
转动井口不能解缠时，只能使用作业机或吊车将井口抬
起，然后取出仪器。
二、操作步骤
（三）简单处理缠绕故障
现场解除缠绕的方法有下面3种： （3）应用“环空测压活接加重杆”减少缠绕几率
由于部分油井油套环形空间存在有死油且目前定向斜井比例较
四、注意事项
( 6 ）测恢复应关闭生产闸门及回压闸门， 并用绳子串联以示关井。 ( 7 ）测恢复上提压力计时应开抽10min 后方可上提仪器。 ( 8 ）压力计上提至井口150m ，需减速， 在20m 时改用手摇。 ( 9 ）仪器上提必须注意钢丝松紧，观察有 无缠绕。 ( l0 ）有缠卡发生必须立即停车处理。
三、操作步骤
（三）简单处理缠绕故障
油套环形空间其月牙部分最大间隙约34mm ，仪 器缠绕即仪器进入了月牙形的小间隙部分，改变仪 器位置使其进入大间隙中，即达到解缠的目的.
三、操作步骤
（三）简单处理缠绕故障
油套环形空间其月牙部分最大间隙约34mm ，仪 器缠绕即仪器进入了月牙形的小间隙部分，改变仪 器位置使其进入大间隙中，即达到解缠的目的，其 方法、步骤为： ( l ）了解油井动液面，必要时用清水压井。 ( 2 ）卸套管堵头，并放空。
五、相关知识
2 . SPAI 双转动偏心井口
江汉石油管理局采油所在单转偏心井口的 基础上，为更好地解决电缆缠绕间题而研 制该种井口。
( 3 ）大庆III 型偏心井口：该偏心井口是在大
庆II 型偏心井口（单转）基础上研制而成的。一
种既能进行环空测试，又能不压井作业施工 的多功能偏心井口。
偏心井口环空测压工艺
一、学习目的
掌握环空测试仪器的使用、压力测试操作及简单处理缠绕故障的技能。
偏心井口：油管挂悬挂在井口中心线一侧的井口称偏心井口；
环空测压：通过偏心井口装置起下仪器、录取压力资料的方法称环采油使用。装上偏心井口测试打开 11/4″闸阀，便可通过偏心孔下测试仪进行作业。
工 作 过 程 演 示
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四、注意事项
( 1 ）测压前，转动井口时若转不动，不准下仪器。 ( 2 ）新投产的抽油机环空侧试井，在仪器下井测 试前，应先用与仪器直径、长度和质量相当的试验 棒下井通井。 ( 3 ）仪器在油套环空起下时，为确保安全，起下 速度一定要慢、要平稳，一般以20 m/min 左右 为宜。仪器下井过程中，不要轻易转动抽油管柱。 上起仪器时，距导锥20m 处停车手摇，当仪器过 了导锥20 m 后再用动力提升。
五、相关知识
（一）抽油井偏心井口装置
１、DPAI 型单转动偏心井口（江汉）
几种SLP 型（胜利型）偏心井口的技术参数：SLI ，型（胜利型）
偏心井口技术参数见表6- 5-1 。目前偏心进口装置多由油田自己
加工制作。
五、相关知识
2 . SPAI 双转动偏心井口 江汉石油管理局采油所在单转偏心井口的基 础上，为更好地解决电缆缠绕间题而研制该 种井口。 ( l ）结构：这种井口由三通、转短节、1 / 4in ( 6 . 35 mm）闸门、活接头、上盖、 法兰盘、转动油管挂、轴承、外套、上轴承 座及下轴承座等部件组成。
五、相关知识
（三）环空测试井应具备的条件 1 ．井口装置
( l ）必须装有性能良好、转动灵活、能满足测 试要求的偏心井口。 ( 2 ）测试口通径在30 mm以上。
五、相关知识
（三）环空测试井应具备的条件
2 ．井场 ( l ）井场平整，能摆放1-3台测试车。
( 2 ）有220V 交流电源。
( 7 ）将钢丝从偏孔中勾出。 ( 8 ）取出仪器。 ( 9 ）上好堵头，恢复原状，开抽生产。
三、操作步骤
（三）简单处理缠绕故障
现场解除缠绕的方法有下面2种： （1） 转井口法：
尽量将仪器上提，准确判断钢丝绕向。由于绝大多数都
是右旋缠绕，可先按右旋缠绕处理。右旋缠绕可以顺时针 转动偏心井口，如仪器解卡下行则逆时针转动井口,可使 仪器和测试孔位于同一方位，即可达到解缠的目的,否则 反之.
五、相关知识
（一）抽油井偏心井口装置
１、DPAI 型单转动偏心井口 （江汉）
五、相关知识
（一）抽油井偏心井口装置
１、DPAI 型单转动偏心井口（江汉）
工作原理： 偏心井口装置的生产管柱偏置于油管挂
一侧，留出月牙形空间安置测试孔。整个油管 挂安放在平面球轴承6 上，可在套管内与抽油 管挂一起整体转动。图6 一5 一2 显示了仪器 在井内遇卡时，通过转动油管柱，使仪器解卡 时的示意图，在套管短节上有专门的解卡头8 及观察孔9 。当仪器自井内取回发生缠绕时， 则可卸掉解卡头。从观察孔中予以解除。
五、相关知识
（三）环空测试井应具备的条件
5 ．油井及油层条件 ( 1 ）非稠油井、结膏、结盐和结蜡井及下封 隔器的分采井或下绕丝筛管的防砂井。 ( 2 ）井斜一般不超过17 °。 ( 3 ）油井动液面越低对测试越有利。 ( 4 ）井口套压不宜过高，要求小于5MPa 。
五、相关知识
（三）环空测试井应具备的条件
( 6 ）按测试要求设置压力计工作参数，对压
力计数据采集格式化.
( 7 ）各螺纹连接处涂上硅脂，装入电池，使
用专用工具将仪器紧固，并做好记录。
三、操作步骤
（二）环空井压力测试工艺 1将录井钢丝从绞车拉出，穿过外堵头，防喷管内堵 头及压力计绳帽，打绳结连接仪器。 2装防喷管、仪器和测试滑轮。 3把钢丝拉直，转数表回零。 4打开闸阀。将仪器下过闸阀，装测试滑轮，将钢丝 扶人滑轮槽内。 5按照测试派工单下入仪器，测试完毕后，上起仪器。 6取出仪器，擦净，卸下电池组，并做好有关记录。
五、相关知识
（二）偏心井口防喷装置 可放式井口防喷装置可分为钢丝用和电缆用两种。 钢丝用可放式井口防喷装置的工作原理：用于压力较 高的抽油机井口，在仪器起下过程中，始终要用防喷 装置控制井口压力。但由于仪器及加重杆的长度，使 防喷管必须具有一定高度，从而与抽油机驴头相碰， 为此把防喷管分成上下两部分。在关闭胶皮闸门的条 件下把仪器装人防喷管时，要停下抽油机，然后打开 胶皮防喷闸门，把仪器下过井口，再关闭胶皮防喷闸 门。从放空闸门放掉防喷管内的压力，把内堵头拧到 下部防喷管上，即可放倒防喷管继续下人仪器，并进 行正常测试。此时可启动抽油机正常生产而不影响测 试。
大井筒不直，造成压力计无法正常起下或极易缠绕油管，连接加重 杆又增加了压力计的刚性长度，更加影响了压力计的起下。使用环 空测压活接加重杆进行加重和减少刚性长度。
二、操作步骤
工 作 过 程 演 示
工 作 过 程 演 示
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五、相关知识
（三）环空测试井应具备的条件
3、油管
( 4 ）油管柱底部必须装上导锥（特殊的油管
鞋）。不允许安装丝堵或喇叭口。为防止和减
少电缆缠绕油管，最好在导锥下面装上防缠器。 ( 5 ）导锥距油层顶部的距离不小于10m 。
五、相关知识
（三）环空测试井应具备的条件
4 ．套管 ( l ）油层段套管内径要求在121 一126mm 范围内， 最好为124mm 。 ( 2 ）套管完好无损，不漏、无严重变形和管外不串 槽。 ( 3 ）在装偏心井口前，要用Ø118 mm x 300mm的 通井规通井至射孔井段底部，最好用套管刮削器刮至 射孔段下界。
三、操作步骤
（三）简单处理缠绕故障
油套环形空间其月牙部分最大间隙约34mm ，仪 器缠绕即仪器进入了月牙形的小间隙部分，改变仪 器位置使其进入大间隙中，即达到解缠的目的，其 方法、步骤为：
( 3 ）将钢丝拉直，观察钢丝缠绕方向。 ( 4 ）下放3 －５m ，必要时要转井口。
三、操作步骤
（三）简单处理缠绕故障
三、操作步骤
（一）准备仪器（小直径电子压力计）