填料箱盖机械加工工艺过程卡片知识分享

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机械加工工艺过程卡片及工序卡

机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 模锻毛坯20车削车削端面保证长度120mm轮廓粗车余量2mm圆弧粗车余量2mm轮廓精车槽加工 4 x 2车削螺纹M16 x 1.5机加工7 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，螺纹车刀工件调头30车削粗车球面余量2mm粗车锥面余量2mm粗车外圆余量2mm精车球面R8精车锥面精车外圆φ28mm机加工4 C6140 三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，球面车刀40终检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A12毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件φ30x170 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 端面车削端面车刀，游标卡尺320 30 0.2 1 12 轮廓车削外圆车刀，游标卡尺320 300.2 23 槽加工槽车刀，游标卡尺320 30 2 2 14 螺纹车削螺纹车刀，游标卡尺100 30 1.5 1 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 2 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 球面车削球面车刀，游标卡尺320 30 0.2 1 22 锥面车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 23 外圆车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。

填料压盖的加工工艺流程

填料压盖的加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!填料压盖加工工艺流程。

1. 原材料准备。

选择符合要求的填料原材料，如石墨、聚四氟乙烯等。

箱体加工工艺过程及工序卡

箱体加工工艺过程及工序卡(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称一级减速器零件名称一级减速器箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号5粗铣HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件230x110x801设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1以分割面定位装夹工件，铣底面，尺寸从85到专用铣床2002412以分割面定位装夹工件，铣底面，尺寸从到专用铣床20024111设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称一级减速器零件名称一级减速器箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号9钻螺纹HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数230x110x801设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1钻攻M10mm,深10mm,钻Φ10孔,深10mm专用钻床2755101钻攻M10mm,深10mm,专用钻床275101钻攻3—M3mm,深10mm钻Φ3孔,深10mm专用钻床275101钻攻3—M3mm,深10mm专用钻床275101设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）--------精心分享，希望可以帮到你。

填料箱盖夹具设计参考说明书(内嵌4张CAD图纸)

双击内嵌文件的内嵌的图标可以编辑，然后可以另存为…下面为内嵌的DWG格式文件：1C:\Documents andSettings\UC\Desktop\2C:\Documents andSettings\UC\Desktop\3C:\Documents andSettings\UC\Desktop\4C:\Documents andSettings\UC\Desktop\机械加工工艺过程卡片C:\Documents andSettings\UC\Desktop\前言课程设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分, 是专业学习过程是最后的一个是完成工程师基本训练的重要环节，是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。

设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程实际问题的能力.熟练生产技术的工作的一般方法,培养学生树立工程技术必备的全局观点,生产观点和经济观点。

树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度,培养学生调查研究,查阅技术文献资料,手册进行工程运筹,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力。

1 零件的分析1．1 零件的作用题目所给的零件是ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖（见附图1）主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封，对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。

1．2 零件的工艺分析套类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面。

其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求。

分述如下：1.2.1、以ф65H5（0013.0-）轴为中心的加工表面。

包括：尺寸为ф65H5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为 1.6，尺寸为ф80的与ф65H5（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025 的面，尺寸为ф60h5(+0.048-0)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的孔。

填料箱盖机械制造工艺卡片(1).

检测频率
1
以φ65mm外圆定位，半精车φ155mm、φ100mm、φ75mm、φ80mm外圆面、环槽
YG6外圆车刀
380
95.5
0.2
0.2
1
2
半精镗φ60内孔
YG6镗刀
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
审定（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
填料箱盖
共( 13 )页
第( 7 )页
车间
工序号
工序名
材料牌号
30
精车、精镗
HT200
毛坯种类
毛胚外形尺寸
每坯件数
每台件数
铸件
φ160×143
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
C620-1
25
车
以φ155mm外圆及端面定位，精车φ65mm外圆及台阶面
C616A
30
车、镗
以φ65mm外圆及端面定位，精车φ100mm外圆、环槽，精镗φ60内孔
C616A
35
研磨
以φ65mm外圆及端面定位，研磨φ60孔底
C616A
40
钻
钻6-φ13小孔
Z3025
45
钻
钻4M10螺纹孔
Z3025

填料箱盖艺过程卡及数控编程设计

目录1.零件的分析 (3)1.1、零件的作用 (3)1.2、零件的工艺分析 (3)2.工艺规程设计 (3)2.1、毛坯的制造形式 (3)2.2、基准面的选择 (3)2.3、制订工艺路线 (4)2.3.1、工艺路线方案一 (4)2.3.2、工艺路线方案二 (4)2.3.3、工艺方案的比较与分析 (5)2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)3.选择加工设备与工艺装备（普通） (6)3.1、选择机床 (7)3.2、选择夹具 (7)3.3、选择刀具 (7)3.4、确定工序尺寸 (7)3.5、确定切削用量及基本工时 (7)工序I：粗车小端端面，粗车φ65外圆及台阶端面及各倒角。

(8)工序II：粗镗孔φ37、φ47。

(9)工序III-V I : 粗车大端面、粗车φ155外圆面、粗车左端台阶面、粗镗φ60内孔、底面及沟槽，粗车环槽、粗车φ75、φ100、φ80外圆面及各倒角。

(10)工序V II：钻6-φ13.5小孔。

(10)工序V III：钻M10螺纹孔及攻丝（装配时钻铰锥孔）。

(11)工序I X：半精车φ65外圆及台阶面。

(12)工序X：以φ65mm外圆定位，半精车φ155、φ75、φ100、φ80、环槽及各倒角。

(13)工序XI：以φ155mm外圆及端面定位，精车、精细车φ65mm外圆。

13工序X II：精、细镗φ60内孔。

(13)工序X III：磨Φ60孔底面、倒角。

(14)4.选择加工设备与工艺装备（数控） (15)4.1、选择机床 (15)4.2、选择夹具 (15)4.3、选择刀具 (15)4.4、确定工序尺寸 (15)4.5、确定切削用量及基本工时 (16)工序I：粗车小端端面，粗车φ65外圆及台阶端面及各倒角；粗镗孔φ37、φ47。

(16)工序II：粗车大端面、粗车φ155外圆面、粗车左端台阶面、粗镗φ60内孔、底面及沟槽，粗车环槽、粗车φ75、φ100、φ80外圆面及各倒角。

(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅰ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ155的端面YG8，90°9044.930.65 1.30.723Ⅱ粗车Φ155的外圆YG8，90°9044.930.81 1.10.233Ⅲ粗车Φ100的外圆YG8，90°9044.930.810.750.233Ⅳ粗车Φ75的外圆YG8，90°9044.930.65 1.50.257设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅲ切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ切槽成形刀具9044.930.65 5.250.124设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅳ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ65的端面YG8，90°15039.210.5220.23Ⅱ粗车Φ65的外圆YG8，90°15039.210.650.750.205Ⅲ粗车Φ80的端面YG8，90°15039.210.5220.173Ⅳ粗车Φ80的外圆YG8，90°15039.210.65 1.50.153设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅴ镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗镗Φ47的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.095Ⅱ粗镗Φ47的内孔表面YG8，45°600103.240.5220.192Ⅲ粗镗Φ32的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.214设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅵ钻Φ13.5的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ钻Φ13.5的孔麻花钻272110.360.50.225设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅶ加工M10的螺纹孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ加工M10的螺纹孔麻花钻，丝锥27290.48 1.60.287设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片1.机械加工是制造业中最常见的加工方法之一。

它利用机床对加工对象进行切削、打磨、切割等操作，以达到所需形状和大小的加工要求。

机械加工工艺过程卡片是一种记录机械加工过程的文档，用于指导操作人员进行正确的加工操作。

2. 加工目标在编写机械加工工艺过程卡片之前，需要明确加工的目标。

加工目标包括加工零件的几何形状、尺寸精度、表面质量、加工工序等要求。

这些目标对机械加工工艺的选择和加工参数的确定都有重要的影响。

3. 加工工序机械加工过程卡片中需要详细列出加工工序的步骤。

每个加工工序都包括以下内容：3.1 工序编号对每个加工工序进行编号，方便后续的追溯和工艺优化。

可以采用数字编号，也可以根据实际情况进行自定义编号。

3.2 工具和夹具准备列出所需的加工工具和夹具，并准备好它们。

工具和夹具的选择直接影响加工质量和效率，所以要根据实际情况进行选择。

3.3 加工参数确定加工过程中的各项参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、切削油等。

这些参数决定了加工质量和效率，要根据加工目标进行合理的选择。

3.4 加工步骤详细描述每个加工步骤的操作方法。

包括定位、夹持、工件与刀具的相对位置等。

操作方法要尽量准确和详细，以确保加工的准确性和一致性。

3.5 加工检验在每个加工工序完成后，需要进行相应的加工检验。

可以使用合适的测量工具测量加工尺寸，或使用目视检查进行表面质量的检验。

检验结果用于判断加工是否合格，以及是否需要进行调整和修正。

3.6 工艺优化在实际加工过程中，可能会发现一些问题或存在改进的空间。

工艺优化是指对加工工艺进行调整和改进，以满足更高的加工要求和效率。

在机械加工工艺过程卡片中，可以预留一部分空间，记录工艺优化的内容。

4. 示例以下是一个简单的机械加工工艺过程卡片的示例：**1. 工序编号：** 001**2. 工具和夹具准备：**- 铣床- 刀具- 夹具**3. 加工参数：**- 切削速度：1000rpm- 进给速度：200mm/min- 切削深度：0.5mm- 切削油：喷雾清油**4. 加工步骤：**- 将工件放在夹具上，用螺纹杆固定。

填料箱盖工艺夹具设计工序卡片工程图

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者：指导教师：贵州大学2013年12月25日贵州大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容： 1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.机械加工工艺卡片 1套5.夹具装配总图 1张6.夹具体零件图 1张7.课程设计说明书 1份班级：学生：指导教师：2013年12月25日前言..... . (4)一、零件分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (5)2.1 确定毛坯的制造形式 (5)2.2 基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (6)2.4选择加工设备及刀、夹、量具 (8)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 (9)2.6确定切削用量及基本工时 (10)三、铣￠65端面的夹具设计 (24)3.1 确定夹具设计方案 (24)3.2定位装置设计 (24)3.3 夹紧装置设计 (24)3.4夹具技术要求 (26)设计总结 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附录 (30)机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实习之后的一个重要的实践环节，是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，同时也是锻炼了我们通过设计能获得综合运用过去所学的全部课程进行工艺及设计的基本能力。

就我个人而言，我希望能够通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。

由于能力和经验所限，本次设计尚有许多的不足之处，恳请各位老师给与指教。

一、零件的分析1.1零件的作用本次设计所给定的零件是汽车的填料箱盖，它位于箱体的顶端。

主要作用是与轴配合使用，保证与箱体联结起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。

机械加工工艺标准过程卡片.

-/机械加工工艺过程卡片产品名称填料箱盖零（部）件名称填料箱盖共（ 1 ）页第（ 1 ）页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工步工时备料锻造毛坯锻造1 车车削端面外圆金工C620-1车床车刀，游标卡尺，三爪卡盘2 车粗车φ65，φ 80，φ75，φ100外圆以及槽和倒角金工C620-1车床车刀，游标卡尺，三爪卡盘3 扩钻扩φ32mm,以及φ47mm孔，Z3025摇臂钻床金工Z3025摇臂钻床麻花钻，内径千分尺，专用卡具4 钻钻6-φ13.5,2-M10-6H，孔深24金工Z3025摇臂钻床麻花钻，内径千分尺，专用卡具5 车精车φ65的外圆及φ80相接的端面金工C620-1车床车刀，游标卡尺，三爪卡盘6 镗粗，精，细镗φ60H8的孔金工T740金刚镗床镗刀，内径千分尺，专用卡具7 铣铣φ60孔底面金工X63型铣床铣刀，游标卡尺，专用卡具8磨φ60孔底面锻造MD1158（内圆磨床）砂轮，专用夹具9镗φ60孔底面沟槽金工T740金刚镗床内孔车刀，专用夹具10 研磨φ60孔底面金工手工研具设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期指导机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 1 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY-01 车床专用夹具工序工时准终单件39.46s工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1 粗车小端端面专用夹具、YG6硬质合金车刀、表面粗糙度仪90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46s机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 2 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY-01 车床专用夹具工序工时准终单件20.96s工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助2 粗车φ65外圆专用夹具、YG6硬质合金车刀、游标卡尺、表面粗糙度仪90 45 0.65 1 1 20.5s 0.46s机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 3 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY-01 车床专用夹具工序工时准终单件22.46s工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助3 粗车台阶面专用夹具、YG6硬质合金车刀、游标卡尺、表面粗糙度仪90 45 0.52 1 2 22s 0.46s机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 4 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY-01 车床专用夹具工序工时准终单件52.5s工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助4 粗镗φ47内孔专用夹具、YG6硬质合金镗刀、内径百分表、表面粗糙度仪330 49 0.20 2 1 21s 31.5s机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 5 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CK6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY-01 车床专用夹具工序工时准终单件28s工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助5 粗镗φ37内孔专用夹具、YG6硬质合金镗刀、内径百分表、表面粗糙度仪420 49 0.20 2 1 21s 7s机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 6 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY-04 车床专用夹具工序工时准终单件55s工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助6 粗精车大端面专用夹具、YG6硬质合金车刀、游标卡尺、表面粗糙度仪120 35 0.65 1.25 1 22s 33s机械加工工序卡片产品型号零件图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 7 页 (工序图)车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削 HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造 159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA61401 夹具编号夹具名称切削液 ZY-04 车床专用夹具工序工时准终单件35.46s工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数工时定额机动辅助 7车外圆保证φ16.00155专用夹具、YG6硬质合金车刀、游标卡尺、表面粗糙度仪120460.651.5118s17.46s机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第8 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY-04 车床专用夹具工序工时准终单件35s工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助8 车台阶、车环槽专用夹具、YG6硬质合金车刀、游标卡尺、表面粗糙度仪480 151 0.2 2 1 30s 5s机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第9 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY-04 车床专用夹具工序工时准终单件45s工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助9 粗镗φ60内孔专用夹具、YG8硬质合金切槽刀、游标卡尺、表面粗糙度仪760 283 0.1 1 9 30s 15s机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第10 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间钻削HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z203 1夹具编号夹具名称切削液ZY-02 钻床专用夹具工序工时准终单件30s工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助10 钻6-φ13.5小孔专用夹具、直柄麻花钻1360 17 0.22 1 12s 18s机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第11 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间钻削HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z203 1夹具编号夹具名称切削液ZY-02 钻床专用夹具工序工时准终单件30s工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助11 钻M10螺纹孔及攻丝专用夹具、丝锥1360 17 0.22 1 12s 18s机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第12 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY-01 专用夹具工序工时准终单件28.04s工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助12精车φ65外圆专用夹具、YG8硬质合金镗刀、游标卡尺、表面粗糙度仪142 42 0.3 0.75 1 10.58s 17.46机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第13 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY-01 车床专用夹具工序工时准终单件73.46s工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助13 精、细镗φ60内孔专用夹具、YG10硬质合金车刀、内经百分表、表面粗糙度仪502.8 48.68 0.2 0.5 1 29s 44.46s机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第14 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间磨削HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立轴矩台平面磨床M7232B 1夹具编号夹具名称切削液ZY-03 磨床专用夹具亚硝酸钠工序工时准终单件141.86s工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助14 磨φ60内孔底面专用夹具、表面粗糙度仪、20x6x8-A36KV6p-1.0m/s型砂轮970 60.9 0.017 0.2 1 116.4s 17.46s机械加工工序卡片产品型号零件图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 15 页 (工序图)车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削 HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造 159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA61401 夹具编号夹具名称切削液 ZY-04 车床专用夹具工序工时准终单件37s工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数工时定额机动辅助 15精车φ46.0075+ φ46.0080+专用夹具、YG6硬质合金车刀、游标卡尺、表面粗糙度仪4801510.21130s7s机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第16 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件617.86s工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助16 去毛刺挫刀、砂轮、砂布600s 7.46s机械加工工序卡片产品型号零件图号01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第17 页(工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件317.86s工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助17 终检300s 17.46s。

填料箱盖加工工序流程

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根据设计要求，制作毛坯。

填料箱盖

目录1 零件的分析 (1)2 工艺设计 (2)2.1 毛坯的制造形式 (3)2.2 基准面的选择 (3)2.2.1 粗基准的选择 (4)2.2.2 精基准的选择 (4)2.3 制订工艺路线 (4)2.3.1 工艺线路方案一 (4)2.3.2 工艺路线方案二 (5)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (5)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5 确定切削用量 (7)3专用夹具设计 (20)3.1 问题的指出 (21)3.2 夹具设计 (21)3.2.1 定位基准的选择 (21)3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (21)3.3 定位误差的分析 (22)3.4 夹具设计及操作的简要说明 (22)参考资料 (22)致谢23附录241 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖（附图1），其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。

1.2 零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（查表1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》）1．以ф65H5（）轴为中心的加工表面。

包括：尺寸为ф65H5（）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5（）相接的肩面, 尺寸为ф100f8( )与ф65H5（）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5( )与ф65H5（）同轴度为0.025的孔.2.以ф60h5( )孔为中心的加工表面.尺寸为78与ф60H8( )垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.3. 以ф60H8( )孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求.2 工艺设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。

由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。

填料箱盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计

填料箱盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计填料箱盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计河南中医药大学课程设计16 课程设计题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目(学生空出，由指导教师填写) 二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)绘制零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。

本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。

本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。

根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。

在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。

Abstract The machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece. This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to thecharacteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф 13.5 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design. 目录 1 零件的分析1 1.1 零件的作用1 1.2 零件的工艺分析1 2 机械加工工艺规程设计1 2.1 毛坯的制造形式1 2.2 基准面的选择1 2.2.1 粗基准的选择2 2.2.2 精基准的选择2 2.3 制订工艺路线2 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3 2.5 确定切削用量4 2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆4 2.5.2 工序Ⅱ：粗车65,80,75,100外圆以及槽和倒角 5 2.5.3工序Ⅲ钻扩mm、及孔。