TS控制计划

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ts 控制计划

隔离标识、退货隔离标识、退货根据配比调整调整调整更换滤网根据定量检测调整调整调整温度调整温度更换组件调整温度、更换组件调整抽吸频率调整制冷设备调整风机
2
计量混合
3
熔融混合
螺杆挤压机
压力熔体过滤器
4
熔体计量
计泵
转速温度
纺丝箱体
温度压力压力
5
纺丝
纺丝组件
纺丝单体抽吸
核心小组成员：供方/工厂批准/日期：特殊性产品/过程规范/ 分类公差
1
熔指、水分熔指、水分电机频率温度
加料作业指导书原辅材料验收标准母粒管理指导书原辅材料验收标准工艺单工艺单工艺单更换滤网指导书工艺单工艺单工艺单工艺单工艺单 ▲ 纺丝作业指导书工艺单工艺单工艺单变频测速温度传感器压力传感器压力传感器变频测速温度传感器温度传感器压力传感器压力传感器内控指标目测观察温度传感器压力表
▴
修订日期：
其他批准日期（如需要）方法
过程编号
过程控制
评价测量技术内控指标外观判定标准变频测速感官风速仪内控指标内控指标卷尺测量张力检测器感官检测
卷尺测量、目测外观判定标准
样本容量 3.2m*2m布 3.2m*2m布 3.2m*2m布整幅网带 / / / / / 3.2m*2m布
11
分切工段
分切机
分切速度分切张力幅宽产品包装切粒速度冷却水温度粒料计量包装
外观判定标准
/
每批
分切质量检测报不合格品隔离标识、表重新返工
12
造粒工段
造粒机
造粒作业指导书原辅材料验收标准

TS表单-控制计划检查清单

5
是否已明确需检验的材料规范？
6
控制计划中是否明确从进货（材料/零部件）到制造/装配（包括包装）的全过程？
7
是否已涉及工程性能试验要求？
8
是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备？
9
如要求，顾客是否已批准控制计划？
√
顾客目前没有要求
10
公司和顾客计划检查清单
制定部门：制定日期：年月日
产品名称
规格/型号
顾客零件编号
问题
是
否
所要求的措施/意见
负责部门/负责人
完成日期
1
在制定控制计划时是否使用了第6章所述的控制计划方法论？
2
为了便于选择产品/过程特殊特性，是否明确了所有已知的顾客关注的事项？
3
控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊特性？
4
制定控制计划时是否使用了SFMEA、DFMEA和PFMEA？

TS质量管理简介

TS质量管理简介乐伟敏2011-12-16一、质量管理体系: ISO 9000 QS 9000 TS169491. ISO 9000: 乏用型；2. QS 9000（美国标准）: 是美国的三大汽车厂（通用汽车、福特汽车及克莱斯勒）制定的质量体系要求，所有直接供应商都限期建立符合这一要求的质量体系。

QS 9000质量体系要求的目标是建立基本质量体系，不断地改进提高，强调缺陷的预防并减少在供应环节出现的差异及浪费。

厂商一旦通过QS 9000认证，可以同时取得ISO9001或ISO 9002的证书。

不过只通过ISO 9000，并不保证一定通过QS 9000，因尚有QS 9000补充条款，仍需被审查。

3. TS16949（国际标准）全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求”TS16949是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。

此规范完全和ISO9000:2000保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。

TS16949特别注重厂家的完成品及实现这个完成品的质量系统能力。

它认为这是整个制造过程活动的基础。

另一个特点是，它特别注重一个机构的质量管理系统的有效性。

二、TS16949的特点:1. 更着重于缺陷防范；2. 减少在零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费；3. 应用工具先进有效，即: TS16949质量管理的五大工具1）产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）2）测量系统分析（MSA）3）统计过程控制（SPC）4）生产件批准程序（PPAP）5）潜在失效模式与后果分析（FMEA）三、TS16949质量管理的五大工具1. 产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）1） APQP的作用: 产品质量策划有如下的益处：★引导资源，使顾客满意；★促进对所需更改的早期识别；★避免晚期更改；★以最低的成本及时提供优质产品。

TS五大质量管理体系

具体是指《ISO/TS16949:2002汽车行业生产件及相关服务业质量管理体系》的五大工具。

TS五大工具包括：APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPCAPQP——质量先期策划PPAP——生产件批准程序SPC——统计制程控制MSA——测量系统分析FMEA——潜在失效模式分析这其中以APQP为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。

质量工程之家有相关资料下载！回答人的补充2010-12-03 09:05TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA）第一：APQP 产品质量先期策划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2）产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4）设计方案的确认●进行试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。

这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。

若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。

一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。

TS—生产和服务提供控制程序.售后服务

批量生产合同评审流程生产和服务提供控制程序1目的对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。

2适用范围适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产的控制。

3职责3.1生产部：按相关要求组织生产，对达到产品符合要求所需的工作环境进行控制。

负责产品的防护。

负责组织编制相应的工艺文件，确定关键工序和特殊工序及其控制方法。

生产设备的管理和控制。

对各车间的工序控制和设备维护状况进行监督和检查。

对生产过程出现的异常问题提供技术支持。

3.2质量部：负责产品检验,标识及可追溯性控制。

3.3营销部：负责产品的交付及售后服务工作。

4程序4.1生产和服务提供的控制：公司应策划并在受控条件下进行生产，受控的条件包括：4.1.1生产和服务提供的策划：生产部按制造流程及相关作业条件策划相关产品实现的质量计划或《QC工程表》。

具体执行《产品质量先期策划程序》。

4.1.2表述产品特性的信息：生产部根据营销部的《生产指令单》和顾客要求评审的输出（如合同附件、产品实现过程策划的输出等）获得必要的生产服务信息。

按《生产计划控制程序》编制《周生产计划》。

4.1.3作业规范准备：生产部制订各工序的工艺技术文件及作业指导书,相关工艺文件下达《生产指示卡》，质量部制订相关产品的检验作业指导书。

4.1.4生产部设备课根据产品实现过程的需要，安排适宜的生产设备和工作环境，车间按《设备管理制度》、《6S管理制度》规定的要求实施，车间主任监督检查执行情况，确保生产设备及工作环境处于良好状态。

4.1.5质量部负责对产品实现过程所需的监视和测量活动配置适宜的监视和测量装置，确保现场使用的监视和测量装置在检定合格的有效使用期内。

具体执行《监视和测量装置的控制程序》。

4.1.6质量部负责按《产品的监视与测量程序》，对产品实施检验和试验并做好记录。

生产中要认真做好自检并按规定作好相应记录。

TS五大核心工具简介

APQP之概念
2、“APQP”的定义：制订和规定为提供满足顾客
期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动,一种结构化方法。
APQP之理解要点
APQP理解要点： ◆ 结构化、系统化的一种方法，持续改进的一种工具； ◆ APQP是一个重要的顾客导向过程（COP,系统→子系统→零部件），
而不仅仅是一个事项，确保使产品满足顾客的需要和期望； ◆ 团队/小组的努力（多方论证小组是重要方法）； ◆ 从产品的概念提出/批准、产品设计和开发、制造过程设计和开
发、试生产到批量生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动； ◆ 不断采取防错措施，以降低产品风险； ◆ 引导资源，预防缺陷，降低成本、持续改进； ◆ 制定必要的程序、标准和控制方法； ◆ 顾客要求（特别是顾客特殊要求，包括特殊特性）是重要的输入； ◆ 控制计划是重要的输出； ◆ 有效的产品质量策划依赖于企业高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 ◆ 制定并实施开发计划时间进度表。
Analysis 3、生产件批准程序（PPAP） Production Part Approval Process 4、统计过程控制（SPC） Statistical Process Control 5、测量系统分析（MSA） Measurement Systems Analysis
APQP之概念
确保所要求的步骤按时完成； ◆ 顾客对新产品的确认准时率和交付
准时率为100％； ◆ 使产品质量问题最小或没有； ◆ 使产品投入的质量风险降低至最低。
APQP之益处
引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的识别，避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品；每一个产品质量计划是独立的；实际的进度和执行次序信赖于顾客的需要

TS五大核心工具简介

1.计划和确定计划和确定项目
APQP各阶段（过程） APQP各阶段（过程）输入输出各阶段
• 产品设计和开发阶段：产品设计和开发阶段：
1.设计目标设计目标 2.可靠性和可靠性和质量目标 3.初始材料清单初始材料清单 4.初始过程流程图初始过程流程图 5.特殊产品和过程特殊产品和过程特性的初始清单 6.产品保证计划产品保证计划 7.管理者支持管理者支持 1.DFMEA 2.可靠性和装配设计可靠性和装配设计 3.设计验证设计验证 4.设计评审设计评审 5.制造样件制造样件—— 制造样件控制计划 6.工程图纸工程图纸 7.工程规范工程规范
功能, 特徵或要求為何?
原因為何?
其發生頻率為何?
什麼會錯誤? -- 無功能 -- 部分/過多/ 降低功能 -- 間歇功能 -- 不預期功能
如何能預防及發現這種原因及錯誤? 這種方法發現這種Βιβλιοθήκη 題有多好?工具三: SPC
• 有反馈的过程控制系统模型
过程的呼声
人设备材料方法环境输入过程 / 系统输出识别不断变化的需求和期望
3.过程设计过程设计和开发
APQP各阶段（过程） APQP各阶段（过程）输入输出各阶段
• 产品和过程确认：产品和过程确认：
1.包装标准包装标准 2.产品过程质量产品/过程质量产品体系评审 3.过程流程图过程流程图 4.场地平面图场地平面图 5.特性矩阵图特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划试生产控制计划 8.过程指导书过程指导书 9.MSA计划计划 10.PPK研究计划研究计划 11.包装规范包装规范 12.管理者支持管理者支持 1.试生产试生产 2.MSA 3.PPK研究研究 4.PPAP 5.生产确认试验生产确认试验 6.包装评价包装评价 7.生产控制计划生产控制计划 8.质量策划认定和质量策划认定和管理者支持

TS五大手册常见疑难问题汇总

TS五大手册常见疑难问题汇总经常听到SOP，MP，EOP，请教高手EOP具体是指什么？做新产品或者项目的工程师经常会听EOP，SOP，MP这些专业术语。

经常听到SOP，MP，EOP，请教高手EOP具体是指什么啊SOP： start of productionMP:mass prodcctionEOP:end of production请教在什么情况下才会提到EOP这个概念，中文EOP是指停止生产，那为什么我一个新产品生产得好好的而又突然停止生产呢？OTS Samples 的OTS是什么意思？OTS Samples 的OTS是什么的缩写？具体什么含义？另外，我经常听说“正时“（汽车相关）是什么意思？小弟是做汽车零部件的，进入汽车行业不久，请多赐教！谢谢！回复1OTS样件主要用于性能、制造可行性及品质可行性方面的评价，只是没有将生产节拍纳入考量，PVS(生产试制批量，大众术语)主要是对生产节拍及产品批量稳定性的评价，2TP(两日试生产，大众术语)，主要是验证供应商的批量供货能力；OS(零批量，大众术语)，是批量生产前的总演习，批产的全面验证；接下来就是SOP,即批量生产。

回复2off tool sample:初始样件，手工样件，通俗点就是不是批量生产时的磨具加工出来的，有点偏激。

反正就这个意思，标准的翻译和解释我也没有。

就这么理解吧。

回复3手工样件应该在OTS样件之前，手工样件主要是验证产品功能是否满足要求，那时产品还未定型，一般不会开模具，最多也是简易模，到OTS阶段，产品基本定型，可以着手开模，为批量生产做准备，一方面继续验证产品功能是否满足要求，另一方面验证生产可行性！回复4OTS是指首次样件，然后会有个PVS首批样件。

再接下来的是2TP/2天试生产验收。

接下来才是正式订单及量产。

OTS是工程认可，PVS是质量部负责。

过程流程图、控制计划和QC工程图之间有什么区别？回复11、过程流程图是组织按照TS16949的4.1条款要求，识别COP、MP、SP过程并描述其顺序和关系的图表，一般多见的是章鱼图。

TS五大工具

APQP=Advanced Product Quality Planning中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS900 0/TS16949质量管理体系的一部分。

定义及其他知识点：产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

理解要点·结构化、系统化的方法；·确保使产品满足顾客的需要和期望；·团队的努力，（横向职能小组是重要方法）；·从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；·不断采取防错措施降低产品风险（见“8.APQP与防错”）；·持续改进；·制定必要的程序、标准和控制方法；·控制计划是重要的输出；·制定、实施时间表。

APQP的益处—引导资源，使顾客满意；—促进对所有更改的早期识别；—避免晚期更改；—以最低的成本、及时提供优质产品。

APQP的基础1 组织小组·横向职能小组是APQP实施的组织；·小组需授权（确定职责）；·小组成员可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客的代表。

2 确定范围具体内容包括：·确定小组负责人；·确定各成员职责；·确定内、外部顾客；·确定顾客要求；·理解顾客要求和期望；·评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性；·确定成本、进度和限制条件；·确定需要的来自顾客的帮助；·确定文件化过程和形式。

3 小组间的联系·顾客、内部、组织及小组内的子组之间；·联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据需要。

TS-控制计划模板

零件名称图纸版本容量频率1外观①外观②产品标识1、产品表面应平整，颜色均一、无杂质、分层、裂纹、划伤等缺陷。

2、产品标识清晰。

☆目测5件每批1.卡口宽度7.8±0.15★2.发泡层厚度6±0.15☆密度g/cm31.12-1.16★专用设备1次1次/年拉伸强度Mpa≥65★专用设备1次1次/年弯曲模量Mpa≥1500★专用设备1次1次/年简支梁缺口冲击强度KJ/m2≥3★专用设备1次1次/年变形温度1.8MPa（℃≥65★专用设备1次1次/年吸水率 %≤3★专用设备1次1次/年体积膨胀率%≥800★专用设备1次1次/年拉伸强度，Mpa 23℃≥1.5★专用设备1次1次/年断裂伸长率%,23℃≥300★专用设备1次1次/年甲醛含量mg/Kg（发泡后）≤10★专用设备1次1次/年.冷凝组分mg(发泡后)≤5★专用设备1次1次/年阻燃性能mm/min ≤100★专用设备1次1次/年变更依据检验器具供应商名称：*******************供应商代码：图示注:验证方法分●Ⅰ 全数检验●Ⅱ 抽样检验●Ⅲ 数据检查（由供应商提●Ⅳ 供应商自检（供应商要保序号类别检验项目质量要求重要度抽查方式（供应商）测试地供应商处2尺寸mm 卡尺5件每批供应商处3材料PA66供应商处或供应商处或供应商处或供应商处或供应商处或4性能供应商处或供应商处或供应商处或供应商处或供应商处或外协零部件控制计划隔音胶块P/B/D变更时间变更内容描述签字编制供应商处或供应商处或①②③）。

TS—纠正和预防措施控制程序

适用范围
本程序旨在明确纠正和预防措施的概念、目标和实施流程，为组织提供指导和支持，确保其管理体系的有效性和持续改进。
纠正措施是指对不合格、偏离或潜在问题进行识别、评估、采取措施并验证其有效性，以防止问题再次发生的系统化过程。
预防措施是指通过调查、分析潜在或已出现的问题，针对问题产生的原因采取有效措施，以消除问题产生的根源，防止问题再次发生的系统化过程。
评估预防措施的经济性
在实施预防措施时，应考虑其成本效益，以确保所采取的措施是经济合理的。同时也要考虑预防措施对整个系统的经济影响。
05
案例分析
纠正措施案例
案例一
某电子产品制造公司，在生产过程中发现某批次电池存在充电过快的问题，经过调查分析，发现是生产线上的一个部件存在质量问题。公司立即更换了部件，并对生产流程进行了重新审核和优化，以防止类似问题再次发生。
评估纠正措施的经济性
03
在实施纠正措施时，应考虑其成本效益，以确保所采取的措施
是经济合理的。
预防措施效果评估
评估预防措施的有效性
预防措施是为了防止问题发生而采取的措施，因此需要评估其是否能够有效地预防问题的发生。
评估预防措施的可靠性
预防措施应该是可靠的，以确保在实施后能够持续有效地发挥作用，并避免问题再次发生。
预防措施程序
识别潜在问题
通过风险评估、经验总结等方法，识别出可能出现的潜在问题或不符合项。
验证效果
对实施后的效果进行验证，确认预防措施是否有效。同时，对预防措施进行定期评估和更新，以适应新的风险变化。
分析原因
对潜在问题的原因进行分析，找出可能的风险点。
实施预防措施
将制定的预防措施落实到实际工作中，并对实施过程进行监控和调整。

TS监视和测量装置管理控制程序

ABC有限公司TS16949质量管理体系程序文件2020年最新版编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:发放范围：公司各部门2020年01月01日生效目录序号内容页码1目的 (3)2 适用范围 (3)3职责 (3)4 内容 (3)文件更改履历 (4)1. 目的规范监视和测量装置管理，对其实行有效控制，确保监视和测量装置给出的结果有效，为评定产品符合性提供可靠的依据。

2. 适用范围适用于监视和测量装置控制管理。

3. 术语和定义3.1 监视和测量装置：用于监视和测量的各类物质总和，包括用于工艺控制、质量检验、经营管理、量值传递过程中的各类测量器具、计量标准器、标准物质、自动控制系统和自动检测装置。

3.2 测量设备：为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。

4. 职责4.1 质量部负责测量设备计量确认、建立台帐，分类管理和测量设备的报废；参与测量设备的选型；负责所有测量设备的送外检定工作，负责跟踪可疑产品的处理。

4.2 技术部负责确定与产品有关的监视和测量过程、监视和测量装置的类型，以及对测量设备所应具有的计量特性提出要求，并提出定货申请。

4.3 多方论证小组负责对所需的监视和测量及监视和测量装置的必要性加以论证，并对测量过程进行审核、策划。

4.4 采购部负责组织监视和测量装置的订货和到货。

4.5使用部门负责监视和测量装置的使用和保养，对使用过程中不合格的测量设备的识别，参与分析原因并采取相应纠正措施。

4.6综合部负责组织计量人员的培训。

5. 工作程序5.1 确定监视和测量装置5.1.1 技术部根据实际需求确定需要实施的监视和测量，并确定所需的监视和测量装置。

为确保监视和测量装置有足够分辨率，监视和测量装置的精度应小于过程变差。

5.2 多方论证小组对监视和测量装置进行评审，确认，建立测量过程，确保监视和测量活动可行，并以与监视和测量的要求相一致的方式实施。

5.3 技术部、质量部负责监视和测量装置的选型，并提出书面申请报总经理批准。

TS—生产计划控制程序

生产计划控制程序
1目的
通过生产计划的制定、实施与控制，确保公司能保质保量的按时完成顾客的合同和公司下达的任务。

2范围
公司生产计划的制定、实施进度控制。

3、职责
3.1生产调度：制定生产计划并组织实施控制。

3.2生产部各生产车间：落实执行生产计划。

3.3生产部经理：核准生产计划及生产能力的预估。

4、程序
4.1生产计划的制定
4.1.1生产调度根据营销部《生产任务单》、基本产能等相关资料制定生产计
划；
4.1.2仓管员根据生产计划备料，如有缺物料立即报告经理，采购员按《采购控制程序》执行，仓管员填写每日之原材料进销帐上，以控制生产物料。

4.1.3漆包车间每机台每订单完成后需转规时,所剩铜线和油漆,需更换时,由车间生产调度予以统一调度处理。

4.2生产计划的实施
4.2.1生产部各生产车间根据生产计划安排生产。

4.2.2伸线，漆包车间作业完成后,经检验合格交包装，包装磅称完毕，填写重量交生产部统计员。

4.2.3伸线和漆包计划统计员将产量每天报生产调度，以便进度跟踪。

4.3若合同/订单变更或临时插单需生产计划变更时,由营销部以《生产指令单》的形式知会生产部。

4.4生产进度的控制
生产调度根据生产计划核对产量控制生产进度，如发现进度落后时或产量异常时，应立即采取必要的措施，予以调整，必要时报营销部与顾客协商推迟交货。

4.5本作业程序所产生之记录资料,依《记录控制程序》执行。

5相关文件
5.1《记录控制程序》
6相关表单6.1生产周计划表6.2生产作业计划调整通知单。

TS业务计划控制程序

----------------------------精品word 文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- 业务计划控制程序拟制：日期：（撰写人）审核：日期：（部门部长）批准：日期：（管理者代表）文件更改记录----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------1. 目的使本公司明确经营目标和改进方向，不断提高各部门业务水平，明确过程要求与资料，以确保这些要求与标竿、目标进行比较，并及时采取纠正与预防措施，实现质量目标和质量方针。

2. 适用范围适用于各部门与质量有关的过程与资料及年度的策略规划（含市场、质量成本等方面）。

3. 定义3.1.长期计划：根据生产能力的横向及纵向比较及客户当前及未来的期望每3年制定的。

3.2.短期计划：用于分解长期计划而每年制订的各部门主管定期对过程进行汇总分析，对其中的异常必须拟定纠正措施，通过会议的形式进行汇报，由办公室组织并保留会议记录。

4. 职责4.1总经理负责公司业务计划的确定和批准,管理者代表负责提交年度内审和管理评审计划。

4.2办公室负责收集整理各部门业务计划，编制公司“业务计划（含质量目标）分析表”并提交总经理，负责监督考核各部门业务计划完成情况。

4.3各部门负责本部门相关业务计划的编制和实施。

4.4技术部负责业务计划的下发和相关资料的存档保管。

5. 工作程序----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------6.1HW/ZL/CX001 文件控制程序6.2HW/ZL/CX002记录控制程序6.3 HW/ZL/CX033 持续改进控制程序6.4HW/ZL/CX034 纠正和预防措施控制程序7. 质量记录7.1 HW/ZL/CX003B-01-A0 过程绩效指标达成分析表7.2 HW/ZL/CX003B-01-A0 业务计划（含质量目标）7.3 HW/ZL/CX003B-02-A0 竞争对手与市场分析7.4 HW/ZL/CX003B-03-A0 年度销售计划表7.5 HW/ZL/CX003B-10-A0 纠正和预防措施执行、验证报告7.6 HW/ZL/CX003B-05-A0 顾客满意度分析报告7.7 HW/ZL/CX003B-06-A0 业务计划与质量目标达成表7.8 HW/ZL/CX003B-07-A0 过程绩效趋势图7.9 HW/ZL/CX005B01 质量成本分析报告----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------。

TS体系运行控制计划

2、计划完成率
TS体系运行控制计划
序号
过程名称
责任部门
应提供的记录
完成日期
验证人
考核指标
28
规划发展
企管部
142、中期规划
143、年度经营计划
1、项目完成率
29
顾客反馈/报告
品质部
144、顾客信息反馈记录
145、索赔记录
146、改进建议
147、顾客走访记录
148、顾客满意度调查报告
149、改进措施结果
150、顾客信息反馈处理结果
1、顾客信息处理率
2、索赔率
3、退货率
30
现场服务
市场部
151、服务计划
152、服务记录
153、销售计划
154、顾客要求清
155、顾客特殊要求清单
156、顾客业绩监控记录
157、趋势分析图
1、服务及时性
2、产品准时交付率
3、产品交付数量完成率
31
PPAP
技术中心
详见PPAP提交清单
3、产品合格率
11
设备管理
工装管理
制造部
58、设备台帐
59、设备大中修计划
60、设备申购单
61、设备验收记录
62、设备履历表
63、主要设备点检卡
64、设备处置单
65、设备易损件储备计划
66、设备大中修验收记录
67、设备效率统计表
68、工装/模具台帐
69、工装易损件更换计划
70、工装易损件储备台帐
71、工装寿命记录
79、实验报告
80、外委试验记录
81、外委实验室资格
82、样件台帐
83、样件封存清单
84、实验室方针/目标/承诺

TS五大工具课程大纲

（2）（新）工装/检具清单
5、供应商的同步开发-从BOM表到选点
四、过程设计开发
1、过程设计：5M1E的通盘考量
2、过程FMEA与过程系统风险
（1）过程流程图
（2）特殊特性矩阵
（3）过程FMEA
（4）关键控制特性
（5）工艺改善计划实施与评估
2、样件与有效生产控制计划
3、制造与检验规范的策划与实施
4、包装标准与物流策划
3、SPC在生产中运用的目的
4、为什么控制图能预防不合格品产生
5、SPC与检验的区别
6、SPC兴起的背景
二、基本统计概念
1、样本
2、均值
3、变差
4、极差
5、标准差（总体、样本）
6、常态分布
7、受控状态
8、普通原因和特殊原因
9、过程能力
10、过度调整
三、控制图
1、概述
2、控制图的构成
3、控制图的基本原理
◆为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，结合老师10多年工作和培训经验深入浅出的案例阐述工具类课程，使其在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。
课程收益
◆理解五大工具的目的、原理、过程和方法。
◆掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力。
10、Cp,Cpk与Pp,Ppk的区别
五、其他常用控制图介绍
1、计量型数据控制图
（1）均值-极差图（）
（2）均值-标准差图（）
（3）中位数-极差图（）
（4）单值-移动极差图（）
2、计数型数据控制图
（1）不良率控制图（P chart）

TS质量策划管理控制程序

ABC有限公司TS16949质量管理体系程序文件2020年最新版编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:发放范围：公司各部门2020年01月01日生效目录序号内容页码1目的 (3)2 适用范围 (3)3职责 (3)4 内容 (3)文件更改履历 (4)1. 目的通过实施产品质量先期策划及控制计划，明确新产品开发直至批量生产各阶段所涉及的各部门及相关人员的职责，促进各阶段所要求大步骤按时完成。

在控制计划中明确工艺过程的要求和特殊特性（包括安全特性），确保新产品功能，外观及包装符合设计要求，最终达到客户满意这一宗旨。

2. 适用范围本管理程序适用于本公司新产品、更改产品和重点配套产品的设计（开发）和批量生产前的准备工作，也适用于其他顾客要求开发的产品。

对同类型不同规格的新品种开发可根据实际情况参照本程序实施产品质量先期策划。

3. 术语3.1新产品：本程序规定的新产品是指全新开发或在现有产品基础上局部改进或改型的产品。

3.2小组可行性承诺：由多方论证小组对所做的设计能按预定的时间以顾客可以接受的成本以及付诸于制造、装配、试验、包装、运输和100％交货的承诺。

3.3 APQP实施进度计划：根据产品质量策划的结果。

多方论证小组制定产品(过程)开发的时间进度计划图表，进度计划图表应列出产品（过程）开发中所有项目的“起始”和“完成”日期，实施进度情况，负责人/部门，以及跟踪检查点，评审会议日程等，进度计划要确保进度符合或提前于顾客的进度计划。

3.4设计任务书：顾客对组织的供货和服务的要求总和。

在《设计任务书》中，必须以使用者的观点对各种要求，包括边际条件都作描述，这些要求应该是定量的和可检验的。

在《设计任务书》中要确定任务（怎样做）及目的（为什么）。

3.5产品过程设计开发项目责任书：由组织制定的旨在实现《设计任务书》的实施规定。

3.6多方论证小组：由有关部门主管或人员及项目小组组长组成，又称横向协调小组，小组组长及成员名单报总经理批准。