钢结构焊钉焊接施工工艺综述
钢结构栓钉施工工艺
8 钢结构焊钉焊接施工工艺8.1 一般规定8.1.1 实用范围本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。
8.1.2 参考标准与规范冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 8.1.3材料1 焊钉1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。
表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。
表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm)3) 焊钉表面质量 焊钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k -d)mm 。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm 和16mm 焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 焊钉的穿透平焊。
图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm)2) 表面质量 焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
8.2 施工准备8.2.1 技术准备1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
8.2.2 材料准备根据设计要求，选用合格的焊钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。
钢结构焊接施工工艺流程解析
钢结构焊接施工工艺流程解析钢结构焊接作为一种常见的施工方法，被广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
本文将对钢结构焊接施工的工艺流程进行解析，并介绍其中的关键步骤和注意事项。
一、准备工作在进行钢结构焊接施工之前，必须进行充分的准备工作。
这包括材料准备、设备准备、环境准备等方面。
首先，要确保所使用的钢材质量符合设计要求，检查是否有损坏或腐蚀现象。
其次，需要准备好焊接设备，包括焊接机、气瓶、焊枪等工具，并确保其正常工作和安全可靠。
最后，要清理施工现场，保持良好的通风环境，并采取必要的安全防护措施。
二、焊前准备在进行焊接施工之前，必须进行一系列的焊前准备工作。
首先，要对焊缝进行清理，去除铁锈、油脂和其他杂质，以保证焊接质量。
其次，要根据焊接要求选择合适的焊接方法和焊接材料，确定所需焊接设备的参数。
同时，还需检查焊接设备和焊工是否合格，如检查焊接电流是否稳定、焊接条和焊枪是否磨损等。
三、焊接工艺焊接工艺是钢结构焊接施工中的核心环节。
在进行焊接之前，首先要进行试焊，以验证施工工艺的可行性和焊接质量。
试焊中应注意焊接缝型、电流电压参数等，确保焊接质量符合标准要求。
在进行正式焊接时，要注意焊接速度、焊接角度和焊接顺序，保持焊接质量的一致性。
同时，还要注意焊接过程中的温度控制，防止过热或过冷对焊接质量造成不利影响。
四、焊后处理焊接完成后，需要进行相应的焊后处理工作。
首先，要对焊缝进行清理和除渣，保证焊缝表面光洁。
其次，要进行焊缝的检查和测试，以验证焊接质量。
检查焊缝时要注意焊缺陷、裂纹、气泡等问题，并采取相应的修补措施。
最后，要对焊接部位进行防腐处理，延长钢结构的使用寿命。
五、质量控制钢结构焊接施工中的质量控制至关重要。
为了保证焊接质量，应设置相应的焊接工艺卡和焊接规范，明确施工过程中的要求和注意事项。
同时，要进行焊工资质认证和焊接设备的定期检测，确保施工人员和设备的正常运行。
此外，还要进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊接质量符合相关标准和要求。
第四节 钢结构焊钉焊接施工工艺标准
第四节钢结构焊钉焊接施工工艺标准4.1 总则4.1.1 适用范围本标准适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6~22mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉）。
4.1.2 编制参考标准及规范《圆柱头焊钉》GB 10433《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-92《钢结构工程施工质量施工验收规范》GB50205-20014.2 基本规定4.2.1 为保证施工焊接电源的伏安特性，在进行施工组织设计时熔焊栓钉机的电源应单独布设；4.2.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。
4.3 施工准备4.3.1技术准备施工单位对其采用焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。
根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工施工作业指导书，作好施工作业交底。
4.3.2 材料要求根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。
根据作业条件施工前应进行烘烤除湿。
4.3.3 施工机具栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。
下表列出了日产JSS—2500型熔焊栓钉机的主要参数其他最常用配合施工的工具时角向磨光机，用于安装栓钉时祛除钢梁上的非导电型油漆。
熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。
4.3.4 作业条件1.钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85%。
2.根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
4.4材料和质量要点4.4.1 材料的关键要求3．焊钉不经表面处理，其表面不允许有影响使用的裂纹、条痕、凹坑和毛刺等4.4.2 技术关键要求1）应采用具备自动调节功能的焊接设备进行焊接,宜采用独立的电源供电。
如果两个或多个焊钉枪在同一焊接电源上使用，应采用联动互锁装置保证一次只有一把焊钉枪能使用，这样电源就只能在一个焊钉焊完后再开始下一次焊接。
焊钉焊接施工工艺
.. .. ..8 钢结构焊钉焊接施工工艺8.1 一般规定8.1.1 实用围本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。
8.1.2 参考标准与规冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 8.1.3材料1 焊钉1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。
表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。
表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm)3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。
表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm)2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
.. .. ..8.2 施工准备8.2.1 技术准备1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
8.2.2 材料准备根据设计要求，选用合格的焊钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。
2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。
钢结构焊钉焊接施工工艺标准
第一节6.4 钢结构焊钉焊接施工工艺标准6.4.1 基本规定6.4.1.1 为保证施工焊接电源的电压稳定性，熔焊栓钉机的电源应单独布设。
6.4.1.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。
6.4.2 施工准备6.4.2.1 技术准备施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。
根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
6.4.2.2 材料要求根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。
根据作业条件施工前应进行烘烤除湿。
6.4.2.3 施工机具栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。
表6.4.2.3列出了日产JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数。
JSS-2500型熔焊栓钉机参数表表6.4.2.3其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆。
熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。
6.4.2.4 作业条件钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85%。
根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
6.4.3 材料和质量要点6.4.3.1 材料的关键要求（1）焊钉化学成分如表6.4.3.1-1所示。
表6.4.3.1-1（1）焊钉机械性能如表6.4.3.1-2所示。
表6.4.3.1-2焊钉尺寸符合图6.4.3.1及表6.4.3.1-3所示。
图3.4.4.1（2）焊钉经表面处理，其表面不允许有影响使用的裂纹、条痕、凹坑和毛刺等。
单位：mm 表6.4.3.1-36.4.3.2 技术关键要求（1）应采用具备自动调节功能的焊接设备进行焊接，并采用独立的电源供电。
如果两个或多个焊钉枪在同一焊接电源上使用，应采用联动互锁装置保证一次只有一把焊钉枪能使用，这样电源就只能在一个焊钉焊完后再开始下一次焊接。
钢结构焊接施工工艺
钢结构焊接施工工艺引言钢结构在建筑领域得到了广泛的应用，而钢结构的焊接工艺是钢结构建筑中最基本的工艺之一，其好坏将直接影响到建筑的质量、安全和耐久性。
因此，建筑领域对钢结构焊接施工工艺的要求极为严格。
本文将介绍基本的钢结构焊接施工工艺。
工艺过程材料准备工作材料准备工作是焊接过程中一项非常重要的工作，它决定了焊接接头的质量。
在进行焊接工作之前必须先进行以下几项工作：1.检查钢材的表面是否平整、无裂纹、无锈蚀等缺陷。
2.清洁焊接区域和周围区域，去除表面油污、灰尘等杂物。
3.对各种钢材进行分组，分类焊接，以保证接头的质量。
4.确定各种焊接材料的牌号，遵照标准制定焊接工艺。
焊接工艺常用的焊接方法有电弧焊和气焊，本文将着重介绍电弧焊。
1.焊接接头的准备工作在进行电弧焊接工作之前必须先进行以下几项工作：•确定焊接接头类型，包括接头的形状、宽度和准确的尺寸；•通过磨削和切割使接头的间隙整齐，确保焊接线的顺畅；•确定电极直径和其它可靠的焊接参数。
2.焊接参数选择在进行焊接之前需要根据焊接对象的类型和厚度综合选择焊接电流、电压和焊接速度等参数。
一般来说，焊接厚度越大，焊接电流就越大，而焊接速度相应地就会降低。
3.焊接电弧燃烧过程在焊接过程中，焊条上的涂层产生的气体和金属材料的熔化产生的气体形成电弧气体。
电弧经过液态金属并形成熔池，以便材料的熔化，并使熔池与母材融为一体。
4.焊接结束工作在焊接完成之后，需要进行一系列的处理工作，如打磨、清洗等。
这些工作都是为了消除焊接接头上的杂质，使其达到焊接要求。
最后进行检测，以确保焊接接头的质量。
焊接注意事项1.操作人员应受过专业培训，掌握基本的知识和技能。
2.操作人员应佩戴相应的防护设备，以保障人身安全。
3.避免在高温、潮湿和风速较大的环境中进行焊接。
4.应在良好的通风环境中进行焊接工作，以保障操作人员的健康。
5.操作人员应根据具体情况选择合适的焊接设备和工具。
6.应将焊接点放在易于维护的位置，以方便检修和维护。
钢结构焊接施工工序
钢结构焊接施工工序
钢结构的焊接施工是一项重要且复杂的工程，需要严格按照规范和
标准来进行操作。
下面将介绍钢结构焊接施工的一般工序及注意事项。
1. 材料准备
在进行钢结构焊接之前，首先需要准备好焊接所需的材料，包括焊条、焊丝、保护气体等。
同时，要对焊接工件进行清洁处理，确保焊
接表面无油污、锈蚀等杂质。
2. 预热
对于较厚的钢结构工件，在进行焊接之前需要进行预热处理，以减
少焊接时的热裂纹和变形现象。
预热的温度和时间要按照相关标准来
确定。
3. 对接
将需要焊接的钢结构工件对接好，保证接缝平整、无间隙。
在对接
过程中要注意对焊缝的清理，确保焊接质量。
4. 焊接
选择合适的焊接方法（如手工焊、埋弧焊等），按照工艺规程进行
焊接。
在焊接过程中要注意焊接电流、电压等参数的调节，控制好焊
接速度和均匀度。
5. 后处理
完成焊接后，要对焊缝进行清理、打磨处理，消除焊渣、氧化物等
残留物。
同时，进行焊接接头的无损检测，确保焊接质量符合要求。
6. 检验验收
最后，对焊接工艺和焊接接头进行检验验收，包括外观质量、尺寸
偏差、焊缝牢固度等指标。
只有通过验收才能进行下一步的工程施工。
通过以上工序的严格执行，可以确保钢结构焊接施工质量达到标准
要求，提高工程的安全性和稳定性。
在实际操作中，还需根据具体工
程要求和现场条件做出合理调整，保证施工效率和质量。
希望以上内
容可以对钢结构焊接施工有所帮助。
焊钉焊接施工工艺
..8 钢结构焊钉焊接施工工艺8.1 一般规定8.1.1 实用围本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。
8.1.2 参考标准与规冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 8.1.3材料1 焊钉1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。
表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。
23) 焊钉表面质量 焊钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k -d)mm 。
2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm 和16mm 焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 焊钉的穿透平焊。
图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm)2) 表面质量 焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
.. 8.2 施工准备8.2.1 技术准备1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
8.2.2 材料准备根据设计要求，选用合格的焊钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。
2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。
论钢结构工程圆柱头的焊钉焊接施工技术
论钢结构工程圆柱头的焊钉焊接施工技术1前言圆柱头焊钉是利用圆柱头的焊钉与焊接机器产生的大量电弧来进行焊接工艺手段（同时在瓷环保护下母材端面也少量的熔化），在圆柱头达到融化条件的瞬间施加压力，使得圆柱头黏连在一起达到稳定牢靠的结构，这就是钢结构圆柱头焊接工艺的主要焊接手段。
这种焊接方法在我国的建造行业中普遍使用，尤其是钢结构的混凝土的组合楼房，这种焊接工艺的优点就是可以准确的了解钢结构的内部构成，在焊接之后可以达到最牢固的焊接。
组合楼盖由钢梁与组合楼板（压型钢板、钢筋混凝土）构成，为了使得钢结构的钢梁能够最大限度与混凝土楼房融合，就要注意其中所产生的剪力，真真正正的达到抗剪合一。
2焊接材料与设备2.1圆柱头焊钉2.1.1我国早就出台了《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB厂r10433.2002）、《钢一混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238.92）的规定。
所以，在选取所要使用的焊钉之前，我们要明确这里面的各种规定，选取适当的圆柱钉。
2.1.2在使用进口的焊钉之前，我们要仔细的研读说明书与使用规定，确保所使用的焊钉能够达到我国的焊钉标准，避免出现不必要的意外情况。
2.2瓷环（电弧保护罩）还有，在圆柱头的焊接过程中还有一个更加重要的物件，就是瓷环，也就是我们口中常说的电弧保护罩。
我们所要选取的瓷环应有耐热、稳弧作用，另外还要注意，不要使用潮湿的瓷环。
在使用之前如果发现瓷环是潮湿的，我们应该把瓷环放在温度为120℃干燥箱内烘干，并且持续烘烤两个小时以上，然后在把瓷环放入温度为50。
C的干燥箱内密封后保存。
瓷环主要有两大分类，一类就是穿透焊（主要用于组合楼盖），另外一个就是不穿透焊（主要用于劲性混凝土钢柱），我们选取的瓷环要与选取的焊钉相互匹配才可以。
2.3焊钉焊机直流电源、控制装置和焊枪等三个部分是组成焊钉焊机的主要部件。
2.3.1直流焊接电源圆柱头在焊接过程中所要使用的电流主要有两种，分别为分陡降式和恒流式，如果没有极其特殊的情况，前者为组合式，后者为一体式。
钢结构焊钉焊接施工工艺标准
钢结构焊钉焊接施工工艺标准钢结构焊钉焊接施工工艺标准一、钢结构焊钉焊接施工工艺标准的重要性在钢结构建筑中，焊接是连接构件的重要方式之一，其中焊钉焊接作为一种常见的焊接方式，对于工程质量和安全至关重要。
制定并严格执行钢结构焊钉焊接施工工艺标准至关重要。
二、钢结构焊钉焊接施工工艺标准的内容1. 焊接人员资质要求：焊接人员应具有相应的资质和经验，包括相关的焊接技术培训和持证上岗。
只有具备专业知识和技能的焊接人员才能保证焊接质量。
2. 焊接材料选择：焊接材料的选择至关重要，应根据实际工程要求进行选择，并且要符合国家标准，确保焊接强度和稳定性。
3. 焊接设备及工艺：在对焊接设备进行选择时，应考虑设备的质量和性能是否符合要求，以及是否能满足工程的需要。
而在焊接工艺上，需要根据构件的材质、厚度和结构设计进行合理安排，包括焊接的前处理、过程控制和后处理等。
4. 检测与评定：对焊接接头进行质量检测和评定，包括焊缝外观检测、X射线或超声波探伤等，以确保焊接质量符合要求。
三、关于钢结构焊钉焊接施工工艺标准的个人观点和理解作为一名专业的文章写手，我对钢结构焊钉焊接施工工艺标准有着深刻的理解和看法。
在我看来，制定和执行严格的施工工艺标准对于确保钢结构焊钉焊接质量至关重要。
不仅能保证工程质量和安全，还能提升工程效率和可持续发展水平。
在实际的工程实践中，我认为焊接工艺标准的执行需要相关部门、企业和从业人员共同努力，形成一种全面、长效的监督和管理机制。
只有如此，才能真正保证焊接工艺的规范执行，从而确保钢结构建筑的质量和安全。
以此为根据，我在此呼吁我们每一个建筑从业者，都要高度重视钢结构焊钉焊接施工工艺标准，不断加强相关知识的学习和实践经验的积累，为推动我国建筑工程质量和安全不断提升贡献自己的力量。
钢结构焊钉焊接施工工艺标准的制定和执行具有重要意义，需要我们共同努力来促进行业提升和发展。
只有如此，我们才能在建设高质量、安全可靠的建筑工程中发挥更大的作用。
钢结构焊接施工工序
钢结构焊接施工工序钢结构焊接施工工序是指在钢结构建筑中进行焊接施工所需要遵循的一系列步骤和工艺。
钢结构焊接是一种常用的连接方法，具有强度高、耐久性好、施工效率高等优点。
本文将介绍钢结构焊接施工的基本工序，包括材料准备、焊接准备、焊接操作和焊后处理等内容。
一、材料准备钢结构焊接施工前，首先需要准备好所需要的材料。
这包括焊接材料（焊芯和焊丝）、焊接设备（焊机、气瓶等）、焊接辅助工具（电钢丝刷、扳手等）以及焊接工作所需的其他安全保护用具（焊接手套、防护面罩等）。
在准备材料过程中，需要仔细检查焊接材料的质量和型号是否符合施工要求，确保焊接设备的正常工作和安全使用。
此外，还需要预先计划焊接作业所需的材料数量和规格，以保证施工过程的顺利进行。
二、焊接准备在进行钢结构焊接施工之前，需要进行焊接准备工作。
这包括对焊缝进行清理、打磨和预处理等操作，保证焊接表面的洁净度和平整度。
同时，还需要对焊接工艺进行选择和确定，包括焊接能量、焊接方式和焊接参数等。
为了保证焊接质量，还需要进行焊接试样的制备和检验，以验证所选用的焊接工艺和参数是否符合要求。
在焊接准备阶段，相关人员还需要进行相应的培训和技能考核，确保具备焊接操作的能力和安全意识。
三、焊接操作焊接操作是钢结构焊接施工的核心环节。
在进行焊接操作时，操作人员需要按照焊接工艺要求，将焊芯或者焊丝与工件的焊接面完全熔合，形成具有一定强度和密封性的焊缝。
在焊接操作中，需要注意以下几点：1. 焊接工序：根据焊接工艺要求，按照预定的焊接顺序依次进行，确保焊接质量和焊接速度的平衡。
2. 焊接位置：根据施工要求选择合适的焊接位置，并采取适当的焊接姿势和角度，确保焊缝质量和焊接效果。
3. 焊接参数：根据钢材的类型和规格、焊接材料的特性以及焊接工艺的要求，选定合适的焊接电流、电压和速度等参数，保证焊接质量和稳定性。
4. 焊接顺序：根据焊接布置和焊接工艺要求，确定焊接顺序和焊接方向，避免焊接过程中的误差和影响。
钢结构焊钉焊接施工工艺
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钢结构焊钉焊接施工工艺
3.4.5 施工工艺
3.4.5.1 工艺流程
熔焊栓钉施工工艺流程见图3.4.5.1。
3.4.5.2 施工作业要点
（1）正式焊接前试焊1 个焊钉，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30，无肉眼可见裂纹方
可开始正式焊接，否则应修改施工工艺；
（2）每天的焊接完的焊钉都要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯约30°，无肉眼可
见裂纹方可继续焊接，否则应修改施工工艺；
（3）如果有不饱满的或修补过的栓钉，要弯曲15°检验。
榔头敲击方向应从焊缝不饱
满的一侧进行。
进行弯曲试验合格的焊钉如结果合格，可保留弯曲状态。
钢结构焊接施工工艺
目录1.前言............................. 错误!未定义书签。
2。
焊接工艺流程 .. (2)3.焊接施工工艺及技术措施 (3)3.1焊前准备 (3)3.2焊接材料的选择 (3)3。
3焊接预热 (4)3.4焊接环境 (5)3.5焊接工艺措施 (5)3。
6 厚板焊接工艺要点 (9)3。
7焊接应力控制 (12)3.8焊接质量检查 (12)4。
焊接质量控制措施 (14)5.钢结构焊接注意事项 (17)5。
1防风措施 (17)5.2防雨措施 (17)1.焊接工艺流程3。
焊接施工工艺及技术措施3.1焊前准备焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。
由于CO2气体保护焊焊枪线较短,考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。
操作平台是针对节点焊接而专门设计，具体详见安全设施一节。
焊工配置一些必要的工具,比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。
焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。
焊接设备应接线正确、调试好,正式焊接前宜先进行试焊,将电压、电流调至合适的范围。
检查坡口装配质量。
应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质.如坡口用氧－乙炔切割过,还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。
3。
2焊接材料的选择根据钢材化学成分、力学性能，对Q345C级钢的焊材选配，见下表1所示:表1：焊材选择预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度,减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。
预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。
根据母材性能结合我们以往一些工程的施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度为120℃。
预热主要采用电加热和氧—乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。
钢结构栓钉焊焊接工艺
钢结构栓钉焊焊接工艺钢结构栓钉焊焊接工艺1 基本情况：1.1焊接设备：RZN-2500型螺柱焊机。
普通交流弧焊机修补焊。
修补焊用焊条E5015-E5016∮3.2。
1.2焊接位置：具体位置见施工图纸。
2 焊前准备2.1采用专用螺柱(焊钉)焊机进行施工，其焊接设备设置专用配电箱及专用线路(从变压器引入)。
2.2焊钉必须符合GB10433-89规范和设计要求。
焊钉有锈蚀时，需经除锈后方可使用，特别是焊钉和大头部位不可有锈蚀和污物，严重锈蚀的焊钉不可使用。
2.3采用直流正接。
2.4为防止直流电弧磁偏吹，地线尽量对称布置在焊件两侧。
3 焊钉焊接工艺流程图：见图34 焊接过程：4.1在施焊面放线，画出焊钉的准确位置。
4.2对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
4.3电弧保护瓷环摆放就位且瓷环要干燥，为提高效益在瓷环旁边摆放好焊钉。
4.4调整好焊钉伸出瓷环的长度为6mm，调整好提弧长度为3-4.5mm。
4.5将焊枪置于工件上，施加预压力使枪内的弹簧压缩，直到焊钉与瓷环同时紧贴工件表面。
4.6扣压焊枪上的扳开关，接通焊接回路，使枪体内的电磁线圈激碰焊钉被自动提升，在焊钉与工件之间打弧。
4.7焊钉处于提升位置时，电弧扩展到整个焊钉端面，并使端面少量熔化，电弧热同时使焊钉下方的工件表面熔化并形成熔池。
4.8电弧按预定时间熄灭时，电磁线圈去磁，靠弹簧压力快速地将焊钉熔化端压入熔池，焊接回路断开。
4.9稍停后，将焊枪从焊好的焊钉上提起，打碎并除去保护圈。
4.10焊后根部脚均匀、饱满，用榔头击成15-30度，焊缝不产生裂纹。
5 焊接电流和焊接时间的选定5.1输入焊接能量足够大，是保证获得优质电弧焊钉焊接接头的基本条件；输入焊接区域的总能量与焊接电流、焊接时间和焊接电弧电压有关。
5.2电弧电压取决于电弧长度或焊钉距离工件的距离，调好距离电弧电压就基本不变，所以输入能量只由焊接电流和焊接时间决定。
9.10、钢结构焊钉焊接施工工艺标准
③焊接 焊接电流增大，使焊钉端部和母材局部表面熔化，如图 8.2.5-3 所示。
图 8.2.5-3 焊接（强电流使焊钉端与一部分母材熔化）
④ 加压 设定的电弧燃烧时间达到后，将焊钉自动压入母材，如图 8.2.5-4 所示。
图 8.2.5-4 加压（固定一段时间后，将焊钉压入母材中）
max
r
min
WA(参考)
6 5.76 6.24 10.65 135 5.48 5.00
2 4
表1
8
10
7.71
9.71
8.29 10.29
15.35 18.35
14.65 17.65
7.58
7.58
7.00
7.00
2
2
4
4
13 12.65 13.35 22.42
258 10.58 10.00
2 4
焊钉位置处打上样冲眼。
3) 要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。
（2）清理焊接区域
1) 工具：角磨机、钢丝刷。
2) 操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。
3) 要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的
污渍存在。 （3）试焊
1）机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。 2）操作
3.1 技术准备 (1) 施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。 (2) 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，作好施工技术交底。 3.2 主要机具
栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。下表列出了日产 JSS—2500 型熔焊栓钉机的主 要参数。
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8 钢结构焊钉焊接施工工艺
8.1 一般规定
8.1.1 实用范围
本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。
8.1.2 参考标准与规范
冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 8.1.3材料
1 焊钉
1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。
表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能
2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定
图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸
注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。
表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm)
3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。
2 瓷环
1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。
表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm)
2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
8.2 施工准备
8.2.1 技术准备
1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
8.2.2 材料准备
根据设计要求，选用合格的焊钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：
1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。
2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。
8.2.3 机具准备
1 熔焊栓钉机专用设备。
使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。
2 角向磨光机。
配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。
3 焊机（交流、直流均可）。
熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。
4 烘箱或其它烘烤设备。
必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。
8.2.4 作业条件
1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。
2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。
8.3 施工工艺
8.3.1 工艺流程
焊钉焊接施工工艺流程见图8.3.1
8.3.2 工艺细则
1 划线定位
1) 工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。
2）操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置处打上样冲眼。
3) 要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。
2 清理焊接区域
1) 工具：角磨机、钢丝刷。
2) 操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。
3) 要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。
8.3.3 试焊
1 机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。
2 操作
1) 植钉枪的操作：
植钉枪的操作如图8.3.3所示。
熔接长度按表8.1.3-2中WA栏取值。
图8.3.3 植钉枪的操作图
2) 焊钉熔焊操作：按8.2.5条进行。
3 要求：每项工程的每种规格焊钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺,调整工艺参数再试，直到满足要求为止。
使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
8.3.4 焊接
1 机具：同5.2.4 第1条。
2 操作
1) 植钉枪的操作：同8.2.4 第2条1)。
2) 熔焊操作过程:
（1）焊接准备
将焊钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把焊钉插入瓷环内并与母材接触，如图8.2.5-1所示。
图8.2.5-1 焊接准备（焊钉端部与母材接触）
（2）引弧
按动电源开关，焊钉自动提升，激发电弧，如图8.2.5-2所示。
图8.2.5-2 引弧（按动开关，引导焊钉产生引导电弧）
（3）焊接
焊接电流增大，使焊钉端部和母材局部表面熔化，如图8.2.5-3所示。
图8.2.5-3 焊接（强电流使焊钉端与一部分母材熔化）
（4）加压
设定的电弧燃烧时间达到后，将焊钉自动压入母材，如图8.2.5-4所示。
图8.2.5-4 加压（固定一段时间后，将焊钉压入母材中）
（5）断电
切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图8.2.5-5所示。
图8.2.5-5 断电（熔化金属凝固）
（6）冷却
让焊缝冷却，焊钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成，如图8.2.5-6所示。
图8.2.5-6 冷却（焊接完成）
3 要求
1）每班焊接完成的焊钉均要从中抽取两个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否合格，否则应修改施工工艺，调整焊接参数。
使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
2）焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的焊钉，每个焊钉均应作弯曲15°试验。
榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。
d)试验样品的处理
经弯曲试验的焊钉，如果合格可保留弯曲状态；如果不合格可以修补或在该焊钉近处重新补焊一棵焊钉。
8.3.6 焊接工艺参数
焊接电压、电流、及时间（焊钉枪提起和插下）等参数，受设备和焊钉的影响较大，施工单位应按表8.3.6根据所使用的熔焊栓钉机使用说明和本单位焊接工艺评定来确定。
表8.3.6 焊钉焊接电压、电流、时间
8.4 安全环保
1 焊接操作工人应佩戴防护眼罩，穿防护服。
2 单独进行施工电源布设。
3 熔焊栓钉机和焊钉枪要接地可靠。
4 焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾。
8.5 质量检验
8.5.1材料检验
1 主控项目
1) 焊钉和焊接瓷环的材质、品种、规格、性能等应符合本标准8.1.3条、GB10433和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊钉和焊接瓷环的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2)重要钢结构采用的焊钉应抽样进行机械性能复验，复验结果应符合本标准8.1.3条规定和设计要求。
抽样规则：相同材质、同一生产厂家、相同工艺生产的不同规格尺寸的焊钉，可以按数量在每2万棵及其以下，组成一个检验批，只抽取其中一种焊钉做一组机械性能复验。
检验方法：检查复验报告。
2一般项目
1)焊钉和焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合本标准8.1.3条和GB/T10433规定。
检查数量：按量抽查1％，且不少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。
2) 焊钉外观应符合本标准8.1.3条规定。
检查数量：按量抽查1％，且不少于10个。
检验方法：观察检查。
8.5.2 焊钉焊接检验
1 主控项目
1) 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205、JGJ81标准规定。
瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
2) 焊钉焊接后应进行弯曲试验，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1％，但不应少于1个。
检查方法：用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。
使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
样品处理：经弯曲试验合格的焊钉，乃保持弯曲状态交货或转序。
2 一般项目
焊缝无气孔、无夹渣，焊脚应均匀；如果存在下列情况之一，应用手工电弧焊进行修补：
1) 焊脚立面的未熔合或不足360°;
2) 焊缝高度≤1mm;
3) 焊缝宽度≤0.5mm;
4) 焊缝咬肉深度≥0.5mm。
检查数量：按总焊钉数量抽查1％，且不应少于10个。
检验方法：用焊接检验尺和观察检查。
8.6 质量记录
8.6.1 质量记录
１图纸会审、设计变更、洽商记录；
２原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告；
３施工试验报告及见证检测报告；
４隐蔽工程验收记录；
５施工记录；
６验收批质量验收记录；
７分项工程质量验收记录；
本标准主要起草人：赵加林、李开奇、董绍云。