框架结构定型组合钢模板的安装与拆除
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求范本
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求范本一、安装前的准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品,包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 对施工现场进行全面检查,并清理掉可能存在的危险物品和障碍物。
3.检查定型组合钢模板是否完好无损,断裂、变形等情况应予更换。
二、安装操作要求1. 根据设计要求,确保定型组合钢模板与施工结构的匹配性。
2. 安装钢模板前,应将其放置在平坦坚固的地面上,确保稳定。
3. 根据需要,使用合适的固定工具(如螺栓、铆钉等)将钢模板与结构件连接。
4. 在安装过程中,要注意调整钢模板的位置和方向,确保其与结构对齐。
5. 安装过程中,要确保工作平台整洁无杂物,以免影响安全操作。
6. 安装过程中,要确保工作人员稳定立足,不得随意移动或站立在非设计承载区域。
三、拆除操作要求1. 在拆除前,应对定型组合钢模板进行全面检查,确认其是否存在安全隐患。
2. 在拆除过程中,要确保工作人员穿戴好防护用品,并注意脚下的稳定性。
3. 根据拆除顺序,选择合适的工具进行拆除,避免使用过大力量导致钢模板损坏。
4. 拆除过程中,注意将钢模板从上到下依次拆除,确保安全、顺利进行。
5. 拆除过程中,要注重对周边人员和设备的保护,避免意外伤害。
6. 拆除完成后,对拆除的钢模板进行清点、归类,并妥善保管以备下次使用。
四、安全操作要求1. 操作人员需经过专业培训,并具备相关证书或资格。
2. 在工作过程中,要做好个体防护,避免因操作不慎造成人身伤害。
3. 严禁在施工现场吸烟或进行其他危险行为。
4. 工作人员应保持警觉状态,及时发现并上报施工现场的安全隐患。
5. 在临时搭设的施工工作台上作业时,要注意不得超过设计负荷限制,并保持稳定。
五、紧急情况应对措施1. 在发生紧急情况时,工作人员应立即停止工作,迅速撤离现场。
2. 若有人员受伤,应及时报警并进行急救处理,确保伤者得到及时救治。
3. 在发生火灾等灾害事故时,要按照消防预案进行灭火和救援,保证人员安全。
组合钢框木胶合板模板的安装与拆除施工技术标准
4、模板拆除施工技术
4.1模板拆除的一般要点:
4.1.1侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
4.1.2底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上,模板下口服线后,用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接,另一端锚于地面,校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后,支撑固定。当柱高超过6m时,不宜单根支撑,宜几根柱同时支撑连成构架。
3.1.6.3梁柱模板分两次支设时,最上一层模板应保留不拆,以利于二次支梁柱模板的连接,与接槎通顺。
3.1.2.6将柱根模板内清理干净,封闭清理口。
3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程:
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→
安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→
自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
3.1.4单片预组拼模板安装施工要点:
3.1.4.1单片模板,一柱四片,每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时,用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时,用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口,组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸,并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
2.1.4支撑系统:定型空腔龙骨(桁架梁)、扣件立杆、横杆、斜杆、模板侧向支腿、木方。
2.1.5脱模剂:水质隔离剂。
2.1.6工具:铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
模板安装与拆除施工方案【完整版】
模板安装与拆除施工方案一、工程概况:本工程为济南军区青岛第二疗养院疗养食堂改扩建工程,位于青岛市太平角六路7号。
建筑面积:2590㎡,层数:地上3层,地下1层,结构类型:框架结构。
本工程为框架剪力墙结构,基础形式为条基(独立基础)+防水板,部分为筏板基础。
二、施工准备(一)技术准备1、认真熟悉施工图纸,了解设计意图,做好图纸会审工作.2、依据施工图纸,做好模板翻样工作.3、做好分项工程技术交底工作.(二)施工准备1、提前做好周转材料供应计划,为下步施工做准备.2、提前做好现场平面布置工作,对木工制作场地应及时规划搭建,并安装好制作机械.3、提前落实好施工操作班组,确保操作人员技术素质高,能吃苦耐劳,组织一支特别能战斗劳动力队伍.4、提前做好施工进度计划,并根据施工进度计划,及时做出各阶段材料供应计划,劳动力组织计划,设备进场计划及资金使用计划,为如期完成进度计划,提供有力保障.5、材质要求:本工程选用胶合板、竹胶板等,模板支架的材料选用钢管、顶托、木方等,材料的材质符合有关的专门规定。
模板及其支架符合以下规定:1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2)具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
(三)机械准备木工机械主要有:1、圆盘锯2台2、手提锯4台3、手电钻6把(四)劳动力组织根据现场实际工程量结合总进度计划要求,基础及主体施工阶段计划投入木工80名。
三、模板搭设要求1、模板支架由架子工搭设和拆除,作业人员必须持证上岗。
2、模板支架须用钢管和扣件搭设成支撑系统,严禁使用木、竹等材料搭设。
3、模板支撑系统具有足够的承载力,模板的每根立柱底部均设置木垫板、钢底座。
4、模板支撑系统按要求设置立柱和纵横向扫地杆,模板立柱间距不大于 1.2m;应按规定增设纵横向大横杆,步距应由计算决定,但最大步距不超过 1.2m;最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不大于50cm。
定型组合钢模板概述
定型组合钢模板概述篇一:定型组合钢模板施工工法(三分)定型组合钢模板施工工法一、施工特点:1、工艺先进、通用性强、拆装方便。
2、周转次数多,节省材料。
3、施工灵活方便,可先按设计要求组装拼成大型模板,也可采用散装散拆。
4、便于施工管理,现场堆放整齐,安装后整体效果好。
二、适用范围:1、本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
三、工艺原理:1、定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。
钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。
四、主要材料和机具:1、定型组合钢模板、定性钢角模、U形卡、各种扣件螺栓×3.5mm钢管、隔离剂等。
2、斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。
五、施工工艺及操作要点:5、1、安装柱模板5、1、1工艺流程:弹柱位置线抹找平层做定位墩台安装柱模板收安装柱箍安拉杆或斜撑柱模验5、1、2按照设计及规范要求在砼面上弹出柱位置线并引控制线,按标高抹好水泥沙浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线、边线与标高的准确性。
5、1、3安装柱模板:先将柱子的第一节四面模板就位,用连接角组拼好,角膜宜高出平模,校正调好对角线并用柱箍固定,然后以第一节模板上依附高出角膜为基准,用同样的方法逐节组装直到全高。
安装通排柱时先装两端柱,经校正固定后拉通线安装中间柱。
5、1、4安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。
5、1、5安装柱模拉杆或斜撑:柱模每边设两根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制、花蓝螺栓调节,校正垂直度。
拉杆与地面夹角为45 度,预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。
5、1、6柱模检验:将柱模内清理干净,封闭清理口。
柱模自检合格后报验监理、建设单位。
5、2安装剪力墙模板:5、2、1工艺流程:弹线安装门洞口模板安一侧模板安另一侧模板验收5、2、2在砼面上弹出位置线并引控制线。
(整理)框架结构定型组合钢模板
5)将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
(2)安装剪力墙模板:
弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
表面平整度
5
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移
3
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
拉线和尺量检查
外露长度
+10
-0
+10
-0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
-0
-0
6.成品保护
(1)吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
5
4.广泛参与原则。3
尺量检查
综合性规划(1)土地利用的有关规划;标高
+5
+2
规划编制单位应当在报送审查的环境影响报告书中附具对公众意见采纳与不采纳情况及其理由的说明。-5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4
-5
+2
-5
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2米托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
1)柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或支撑,再卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
2)墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可或把模板吊运走。
模板安装与拆除
2.5.3.1应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
2.5.3.2操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。
2.5.3.3用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
2.5.3.4楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。
2.2.4清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
2.2.5模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。
2.3安装梁模板:
2.3.1工艺流程:
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
2.3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
5.应注意的质量问题
5.1柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
5.2梁、板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。防止办法是:梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。
2.5.3.5有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
2.5.4侧模板(包括墙柱模板)拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。
【施工方案】定型钢模板施工方案
模板施工专项方案一、工程慨况:该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程,位于江油市枫顺乡。
建筑面积990.0m2;建筑层数:3层;建筑高度:11.7米;框架结构;耐火等级:二级;为了确保本工程施工安全的结构部分的合格,确保砼浇捣成型达到里实外光,针对本工程的实际情况,编制如下施工方案.二、模板的选用和支撑方案1、本工程基础为柱下独立基础,混凝土基础采用定型钢模板拼装,Φ48钢管箍固定,其水平间距不大于800mm,确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。
2、构造柱模板:采用组合钢模板散拼散拆,构造柱箍采用钢管架,间距600mm,相互错开布置.在夹柱子时,先与满堂脚手架相连后校正柱子.柱模板支在梁下口100mm处,上口支平。
3、梁模板:采用以钢模为主,木模为辅,支承用满堂脚手架支承,为了加速进度,提高架管的周转利用率,每根梁支2-3根杉杆或砌2—3根370×370的砖柱来支承。
当砼施工完后,三天架子可拆除。
满堂脚手架的搭设,立杆间距不大于6M,高度不超过楼层。
横杆间距不大于1.5M,均加扫地杆和剪刀撑,使架子稳定,有砖墙的部位,可在柱子砼浇完拆模后,把砖墙砌到梁的下口300mm处,然后放梁底模。
侧面短钢管和扣件夹,用木楔楔紧即可。
梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1。
5m至梁板底。
每道柱箍加两根ф14螺栓接结.上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm。
4、板模板:采用木模板及钢模板上铺竹胶和板(8厚),支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架,其搭设参数要求为:立杆横距≤1000mm,纵距=800mm,横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。
采用50*100木枋作板模搁栅,间距≤300mm。
5、楼梯模板:楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。
楼梯模板在配制时必须先放出大样,以便量出模板的准确尺寸,楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作,楼梯外帮板用18厚九层板制作,背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作,侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
3.3.7标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般最下排在离地面20~30cm处设一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
3.3.8将模板内杂物清理干净,办预检。
3.4模板拆除:
注:除另有书面要求外,必须严格按照提供的《高支架、模板施工方案》及本交底进行搭设。
3.1.4安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在框架梁内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正,柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。
3、操作工艺
3.1安装柱模板:
3.1.1工艺流程:
弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍
安拉杆或斜撑办预检
交底内容:
一、框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
1、范围
本技术标准适用于栈桥现浇框架结构定型组合钢模板安装与拆除。
2、施工准备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.1材料及主要机具:
2.1.1定型组合钢模板:长度为600、750、900、1200、1500mm;宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模:阴阳角模、连接角模。
3.1.6将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
基础模板的安装与拆除工艺标准
基础模板的安装与拆除工艺标准基础模板的安装与拆除工艺标准(QB-CNCEC JO10502-2004)1 适用范畴本工艺标准要紧适用于工业与民用建筑现浇基础定型组合钢模板安装与拆除工程。
2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1模板:定型组合钢模板、定型钢角模、阴阳角模、连接角模。
钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.2连接件: U 形卡、L 形插销、扣件、3形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.3 支承件:柱箍、钢管支撑、木材等。
2.1.4隔离剂:一般隔离剂,不宜用废机油。
2.2 要紧工机具2.2.1 机具设备:园锯、打眼电钻、压刨2.2.2 要紧工具斧子、手锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.3 作业条件2.3.1 模板设计:依照工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。
模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
2.3.2 混凝土垫层表面平坦,清扫洁净,标高检查合格。
四周有足够的支模空间。
2.3.3 校核轴线,放出模板边线和标高。
2.3.4 基础钢筋、预埋管件已安装,隐藏工程已验收。
2.3.5 向操作人员进行技术交底。
2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员:模板工、壮工。
2.4.2通过专业安全和技术培训,并同意了施工技术交底(作业指导书)。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 独立基础模板安装在基坑垫层上弹出基础中线,组装侧模,在侧板内表面弹出中线,再将各阶的4块侧板组拼成方框,并校正尺寸及角部方正。
安装时,先把下阶模板放在基坑底,两者中线互相对准,用水平尺校正其标高;在模板周围钉上木桩,用平撑与斜撑支撑顶牢;然后把上台阶模板放在下阶模板上,两者中线互相对准,并用平撑与斜撑支撑钉牢。
关于杯形独立基础模板,在上阶模板安装好并校正标高之后,将杯芯模板的轿杠搁置在上阶模板上,对准中线,加设木档予以固定。
定型组合钢模板的安装与拆除施工作业指导书
定型组合钢模板的安装与拆除施工作业指导书本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程一、施工准备1、材料⑴组合钢模板材料由钢模及配件组成。
1)平面模板规格长度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm宽度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm2)定型钢角模:阴阳角模、联接角模。
3)联结附件:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。
4)支撑系统:柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。
5)脱模剂。
⑵SP─模板系列材料(即钢框夹板面模板)1)模板规格长度:900mm、1200mm、1500mm宽度:200、300mm、600mm厚度:55mm、70mm2)定型钢角模:活动铰模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模。
3)联结附件:钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联连螺栓。
4)支撑系统:柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材。
5)脱模剂。
2、作业条件⑴模板设计: 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计,确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置,确定支撑系统的形式,间距和布置,根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性,绘制全套模板设计图( 包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。
模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分,进行综合研究,合理确定模板的配制数量。
⑵模板按区段进行编号,并涂好脱模剂,按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。
⑶根据模板设计图,放好轴线和模板边线,定好生口位置和水平控制标高,墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。
⑷墙柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑸斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。
定型组合钢模板安装与拆除
定型组合钢模板安装与拆除定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和支撑组合而成的模板体系。
这种模板体系具有通能性强,可灵活组装,装拆方便,台度高,刚度大,尺寸精度高,接缝严密,表面光洁,组装快,可组合拼装成大块,实现机械化施工;周转次数多(50次以上),节约木材,降低施工成本等优点。
只一次性投入高,为国内较广泛使用的一种模板形式和体系。
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土柱、梁、板、剪力墙等模板工程。
一、材料要求1.平面模板规格长度为:450、600、750、900、1200、1500mm;宽度为:100、150、200、250、300mm。
肋高均为55mm。
代号P。
2.定型钢角模阴角模板规格:宽度为150*150mm、100*150mm;长度为450、600、900、1200、1500mm;肋高55mm,代号为E。
阳角模板规格:宽度为100*100、50*50mm,长度与肋高同阴角模板,代号为Y。
连接角模规格:宽度为50*50mm,长度与肋高同阴角模板,代号为J。
3.连接件有U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。
4.支承工具支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支撑(顶撑)、钢管斜撑、平面可调钢桁架、木方等。
5.隔离剂常用废机油与柴油(1:1-4)和有机硅共水解物与汽油(1:10)等。
二、主工机具设备1.机械设备手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手及电焊设备等。
2.主要工具钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
三、作业条件1.编制模板支设方案,根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计,确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置;柱箍形式和间距;梁板组装形式、间距和布置;验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
绘制全套模板设计图(包括模板平面图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。
[整理版]定型组合模板施工工艺标准
定型组合模板施工工艺标准2.1 总则2.1.1 适用范围(1)本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架及剪力墙结构以及钢筋混凝土结构的构筑物。
(2)定型组合模板包括定型组合大钢模板、钢框胶合板模板、小钢模。
(3)定型组合大钢模板适用于墙、柱结构,可以单独拼装使用,也可与大钢模板组合使用。
(4)钢框胶合板模板适用于墙、柱、梁结构,可以单独使用,也可组合使用。
(5)小钢模适用于基础结构或表面质量要求不严格的结构,不适用于高层混凝土结构。
2.1.2 编制参准及规范考标《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);《组合钢模板技术规程》(GB50214-2001)2.2 术语2.2.1 定型组合模板:以几种定型尺寸的模板,可以组拼成柱、梁、板、墙的大型模板,整体吊装就位;也可以采用散装散拆方法施工的模板。
2.2.2 面板:与新浇筑混凝土直接接触的承力板。
2.2.3 肋:支撑面板的龙骨。
2.2.4 背楞:增强模板刚度的梁。
2.2.5 对拉螺栓:连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。
2.3 施工准备2.3.1 技术准备(1)详细阅读工程图纸,根据工程结构形式、荷载大小地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案,确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
(2)确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。
2.3.2 材料要求(1)定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋L 模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。
1) 定型组合大钢模板面板采用6mm 热轧原平板,边框采用80mm 宽、6~8mm 厚的扁钢或钢板,横竖肋采用6~8mm 扁钢,模板总厚度为86mm。
2) 模板背楞采用8 号或10 号槽钢,支撑架采用钢管或槽钢焊接而成,操作平台可采用钢管焊接并搭设木板构成,穿墙螺栓采用T16×6~20×6 的螺栓,长度根据结构具体尺寸而定,柱箍采用于双8 号或10 号槽钢。
框架、框剪结构(框架柱(剪力墙)模板工程、安装及拆除
作 永压 久型 性钢 模板 板 压型钢板组合楼板示意图
1.6 工具式支撑
是采用各种工具式的定型桁架、支撑、托具、卡具等组成模 板的支架系统,节约材料、扩大施工空间、加快施工进度。
⑴ 桁架:可搁置在
墙上、梁侧模板横档上,以 支撑梁或板的模板。组合式 桁架使用时两榀一组,跨度 可调范围为2.5~3.5m。荷 重较大时可多榀成组排放; 结构跨度超过桁架最大跨度 时,可在中间加支柱后连续 安装桁架。
求平整、刚度好;板面须喷涂脱模剂以利脱模。两块相对的大模板 通过对拉螺栓和顶部卡具固定;大模板存放时应打开支撑架,将板 面后倾一定角度,防止倾倒伤人。 大模板的存放
大 模 板 的 构 造
支打 撑开 架
后 倾模 存板 放
砼剪力墙作为高层住宅的主要结构型式,普遍采用全钢大
模板施工,其清水墙施工效果不仅达到结构墙体外美内坚,垂 直度、平整度控制在1~3mm的偏差范围内,而且减去了墙面抹 灰工序。
工作原理:滑动模板(高1.5~ 1.8m)通过围圈与提升架相连,固 定在提升架上的千斤顶(35~ 120kN)通过支承杆(Φ25钢筋~ Φ48钢管)承受全部荷载并提供滑 升动力。滑升施工时,依次在模 板内分层(30~45cm)绑扎钢筋、 浇筑砼,并滑升模板。滑升模板 时,整个滑模装置沿不断接长的 支承杆向上滑升,直至设计标高; 滑出模板的砼出模强度已能承受 自重和上部新浇筑砼重量,保证 出模砼不致塌落变形。
飞模转层
飞模在楼间整体移动
2.8 液压滑动模板
液压滑动模板(简称滑模)主要用于现 场浇筑钢筋砼竖向、高耸的和建(构)筑物, 如烟囱、筒仓、高桥墩、电视塔、竖井等。 施工占地面积小、速度快、可大量节约模 板和劳动力,降低工程成本。 液压滑动模板由模板系统、平台系统 和滑升系统组成。模板系统包括模板、围 圈和提升架组成,用于成型砼;平台系统 包括操作平台、辅助平台、内外吊脚手架, 是施工操作场所;滑升系统包括支承杆、 液压千斤顶、高压油管和液压控制台,是 液压滑升模板系统示意图 滑升动力装置。
模板安装与拆除工程技术交底
3、柱子模板在拼装时应预留清扫口。
4、模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。
5、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口做水泥砂浆找平层,检查并校正柱子用的地锚已预埋好。
二、操作工艺
(一)、安装柱模板
1、按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线与标高的准确。或者按照放线位置在柱四边离地5-8 cm
4、支撑系统:钢管支撑、柱模夹箍等。
5、脱模剂。
(二)作业条件
1、模板设计:根据工程结构形式和特点,及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量,排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距、模板组装形式、连接节点大样,验算模板和支撑的强度,刚度及稳定性。
2、预制拼装:
(1)、拼装场地应夯实平整。
10、项 目 允许偏差(mm)
11、轴线位移 5
12、标高 ±5
13、截面尺寸 +4 -5
14、相邻两板表面高低差 2
15、四、 成品保护
16、1、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
17、2、拆下的钢模板,如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。
18、3、钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放及时涂刷防锈剂。
5、拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等临时固定牢靠,以避免误踏或坠落伤人。
6、拆下的模板要及时整理运走,不得乱堆乱放,更不允许大量堆放于脚手架上。
七、保证质量的技术措施
1、钢模板运至现场后,应当使用起重机械提升,摆放在指定地点。如人工摆放应轻拿轻放,严禁野蛮卸车,将噪声降到最低限度。
2、严格执行法律、法规,在学校高、中考期间,禁止噪声超标,禁止夜间施工。
(GY402-1996)框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准
1 范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
2 施工准备 2.1 材料与主要机具: 2.1.1 定型组合钢模板:长度为 600、750、900、1200、150Omm;宽度为 100、150、200、
3.3.5 绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底 板用 U 形卜连接。
3.3.6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。尤骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜 为 75cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过 60cm 时,加穿梁螺栓加固。
3.3.7 安装后校上梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预 检。
2.2.2 预制拼装 2.2.2.1 拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。 2.2.2.2 按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用 U 形卡卡紧,龙骨用钩头螺 栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 2.2.2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时,应预留情扫口或灌浆口。 2.2.3 模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。 2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正, 柱子用的地锚已预埋好。 2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完
隐检于续。 3 操作工艺
3.1 安装柱模板: 3.1.1 工艺流程: 弹柱位置线→ 抹找平层作定位墩→ 安装柱模板→ 安柱箍→ 安拉杆或斜撑→ 办预检 3.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高 的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地 5~8cm 处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板, 以防止位移。 3.1.3 安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按 柱于大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋 绑扎临时固定,用 U 形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。 3.1.4 安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍, 柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 3.1.5 安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设 2 根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环 上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为 45°,预埋的钢筋 环与柱距离宜为 3/4 柱高。 3.1.6 将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。 3.2 安装剪力墙模板: 3.2.1 工艺流程: 弹线 →安门洞口模板→ 安一侧模板→ 安另一侧模板→ 调整固定→ 办预检 3.2.2 按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。 3.2.3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙 螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 3.2.4 清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。 3.2.5 模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完 预检手续。 3.3 安装梁模板: 3.3.1 工艺流程: 弹线→ 支立柱→ 调速标高→ 安装梁底模→ 绑梁钢筋→ 安装侧模→ 办预检 3.3.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 3.3.3 安装梁钢支柱之前(如土地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用 单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距
2024年定型组合钢模板安装与拆除安全要求(三篇)
2024年定型组合钢模板安装与拆除安全要求一、一般安全要求1.组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案,并严格执行。
2.安装和拆除组合钢模板,当作业高度在2m及以上时,尚应遵守高处作业有关规定。
3.施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好,不得直接架设在组合钢模板上,应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开,并严格防止线路绝缘破损漏电。
4.组合钢模板夜间施工时,要有足够的照明,行灯电压一般不超过36V,在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时,行灯电压不得超过12V;照明行灯及机电设备的移动线路,要采用橡套电缆。
5.安装和拆除钢模板,高度在3m及以下时,可使用马凳操作,高度在3m及以上时,应搭设脚手架或工作平台,并设置防护栏杆或安全网。
6.高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行,严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。
7.模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设防护栏杆。
8.多人共同操作或扛抬组合钢模板时,要密切配合,协调一致,互相呼应;高处作业时要精神集中,不得逗闹和酒后作业。
9.支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的钢模板或支承件连接牢固,不得架空浮搁;拆模间歇时,应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走,防止坠落伤人或人员扶空坠落。
10.高处作业支、拆模板时,不得乱堆乱放,脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层,堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载,当设计无规定时,一般不超过2700N/m2。
11.操作人员的操作工具要随手放入工具袋,不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
二、组合钢模板安装安全要求1.安装组合钢模板,一般应按自下而上的顺序进行。
模板就位后,要及时安装好U型卡和L型插销,连杆安装好后,应将螺栓紧固。
同时,架设支撑以保证模板整体稳定。
2.需要拼装的模板,在拼装前应作好操作平台,操作平台必须稳固、平整。
3.安装基础及地下工程组合钢模板时,基槽(坑)上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件;向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下;高大长胫基础分层、分段支模板时,应边组装钢模板边安设支承杆件,下层钢模板就位校正并支撑牢固后,方可进行上一层钢模板的安装。
模板安装拆除要求
一、模板构造与安装1、应对模板和配件进行挑选、检测,不合格真应剔除,并应运至工地指定地点堆放。
2、备齐操作所需的一切安全防范设施和器具。
3、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。
木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。
4、模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
5、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000.6、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确,防止漏浆,构造应符合设计要求。
7、拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定设施。
8、除设计图另有规定者以外,所有垂直支架柱应保证其垂直。
9、安装模板时,安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内,严禁散放在模板或脚手板上,安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中,不得掉落。
10、当模板安装高度超过3.0m时,必须搭设脚手架,除操作人员外,脚手架下不得站其他人。
二、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定:1、梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
2、木立柱底部应设垫木,顶部应设支撑头。
钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间加有间隙,必须楔紧,气螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
3、在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调指头底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足末班设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆,当层高在8-20m时,在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部和中部应与四周建筑区顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水哦拉韩端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺
梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺梁、圈梁模板指砖混和框架结构每层的独立梁和砖墙上的圈梁模板。
这种模板支设的特点是:构件截面小,数量多,布置零星分散,高空作业,一般要求支拆方便、快速,做成工具式,便于周转使用,尺寸要求准确。
本工艺标准适用于民用和工业建筑砖混和框架结构梁和圈梁模板安装与拆除工程。
一、材料要求1。
木模板所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木,不宜低于Ⅲ等材,含水率低于25%。
2.定型组合钢模板其规格、种类、质量必须符合配板设计和《组合钢模板技术规范》(GBJ214—89)的要求.3.木方、钢楞其规格、种类必须符合配板设计的要求。
4。
其他木或钢支柱、定型组合钢模板连接件、托具、卡具、螺栓、板条式拉杆、可调式钢桁架、12~16号铁丝、圆钉等.二、主要机具设备1.机械设备圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。
2。
主要工具斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
三、作业条件1。
编制模板支设作业设计,根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计,确定使用模板材料,梁、圈梁模板组装形式,钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法;绘制模板设计配板图,包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。
根据流水段划分,确定模板的配制数量。
2.备齐模板、连接、支承工具材料,运进现场进行维修、清理,涂刷隔离剂,并分规格整齐堆放。
3。
施工机具已运进现场,经维修均完好,作业需要的脚手架已搭设完毕。
4。
柱和砖墙已施工完一层,并经检查,尺寸、标主、轴线符合要求并办好预检.5。
在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线,能满足施工需要.6.柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净.7。
根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准,已向工人班组进行技术和安全交底。
四、施工操作工艺(一)梁模板安装1.根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线,安装柱头模板。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
3.1.3安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
3.5.3.5有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
3.5.4侧模板(包括墙柱模板)拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。
3.5.5拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
3.5.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
3.1.4安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2.1.7斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.2作业条件
2.2.1模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
6.3墙模板容易产生的问题是:墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确。拼接不严,缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计,确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法,角模的形式。模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1模板分项工程预检记录。
3.4.6平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
3.4.7标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般民政部下离地面20~30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
3.4.8将模板内杂物清理干净,办预检。
3.5模板拆除:
3.1.6将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
3.2安装剪力墙模板:
3.2.1工艺流程:
弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板
调整固定办预检
3.2.2按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。
3.2.3把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确确定。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正,柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。
3操作工艺
3.1安装柱模板:
3.1.1工艺流程:
弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍
安拉杆或斜撑办预检
2.2.2预制拼装:
2.2.2.1拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。
2.2.2.2按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
2.2.2.3柱子、剪力墙模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口。
2.2.3模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。
3.4安装楼板模板:
3.4.1工艺流程:
地面夯实支立柱安大ຫໍສະໝຸດ 龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检
3.4.2土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3.4.3从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80~120cm,大龙骨间距为60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。
6.2梁、板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。防止办法是:梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
3
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
拉线和尺量检查
外露长度
+10
-0
+10
-0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
5成品保护
5.1吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,放止模板变形。
5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
5.3拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。
3.2.4清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
3.2.5模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。
3.3安装梁模板:
3.3.1工艺流程:
弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋
安装侧模办预检
3.3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3.3.3安装梁钢支柱之前(如土地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。
3.3.4按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表4-2
项目
允许偏差
(mm)
检查方法
单层
多层
高层
框架
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
+2
-5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4
-5
+2
-5
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5.4钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。
6应注意的质量问题
6.1柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
3.5.3楼板、梁模板拆除:
3.5.3.1应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
3.5.3.2操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。
3.5.3.3用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
3.5.3.4楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。
3.4.4调节支柱高度,将大龙骨找平。
3.4.5铺定型组合钢模板块:可从一侧开始铺,每两块板间边肋用U形卡连接,U形卡安装间距一般不大于30cm(即每隔一孔插一个)。每个U形卡卡紧方向应正反相间,不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密。
4-2框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准(402-1996)
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
22施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1定型组合钢模板:长度为600、750、900、1200、1500mm;宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模:阴阳角模、连接角模。
2.1.3连接件:U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.4支承件:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2.1.5钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.6隔离剂:不宜用废机油。
3.3.5绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U形卡连接。
3.3.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。
3.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
3.5.1柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。