FANUCIMD刀库设定
FANUCIMD刀库设定
FANUCIMD⼑库设定
FANUC 0I MD⼑库设定
D300;00000000 0 100
K5 1:⼑套定位信号取反,V6 V8 马克⼑库设1。
其他⼑库默认0
K10 0;1 关门启动程序有效
K0.4;1四轴有效。
D0 主轴⼑号D1---D24⼑具表
C0 当前⼑套号
⼤⼑定义;D100=⼤⼑数⽬,例如有2把⼤⼑时D001 D003 D005 将是99,表⽰T1 T3和T5号⼑不能使⽤,⼤⼑装在T2和T4上,⾃动
换⼑时⼤⼑可以和⼤⼑互换,⼤⼑换⼩⼑时有可能会换两次⼑,先将⼤⼑放回⼤⼑⼑位,再去换⼩⼑。
⼑库乱⼑时⼑具表刷新:
1)在⼿轮模式下按下⼑库正转键和程序暂停键或者程序启动键转动⼑库到1号⼑位。
(MDI⽅式下)
2)依次按SYSTEM***右扩展键****PMCMNT***计数器1 C0改为1。
3)依次按SYSTEM***右扩展键****PMCMNT***数据***操作***缩放***将D0---D24按0—24排列。
另外当⼑库卡⼑时,可以按下SET***操作中的第8个RESET TOOL开关后,在⼿轮⽅式下同时按下⼑库正转和Z-键,⼑库将执⾏单步动作,直到整个换到动作结束,然后关掉开关8。
另⼀种⽅法是⼿动将⼑库复位后如果还有2027报警,则将K1参数8位中是1的都改为0即可。
如果在换⼑过程中频繁卡⼑,将参数4075(主轴定位宽度)+20-30。
FANUC刀库设定
2.1刀库初始化参数2.1.1C计数器的设定该画面用于设定和显示功能指令的计数器(CTR:SUB5)的计数器的最大值和现在值。
该画面上可以使用简易显示方式和注释显示方式。
要移动到计数器画面,按下[计数器]软键。
请将C0的设定值输入您使用刀库的最大刀具。
LD-XPFA-A3顺序PMC目前只支持斗笠16把,斗笠20把,刀臂24把,刀臂32把刀具。
请勿使用其他数据,否则会报1011ATC TYPE(C0,D103)SET ERROR!的PMC 异警。
在C0的现在值位置输入你现在刀库对准换刀位的那把刀具的刀套号。
C0在刀库使用中不可以设置为0或大于C0设定值的数据,否则会报1012CTR(C2)=0OR>MAG.CAPACITY!的PMC异警。
2.1.2D数据表的设定数据表具有两个画面:数据表控制数据画面和数据表画面。
要移动到数据画面时,按下[数据]软键。
(1)数据表控制数据画面([列表]画面)按下[数据]软键,出现用于管理数据表的数据表控制数据画面。
该画面上可以使用简易显示方式和注释显示方式。
在LD-XPFA-A3顺序PMC中,请将D数据表的地址D0一列的参数设置为00000001,数据设置应大于350。
设置完成后,强烈建议切断NC电源一次。
参数的具体设置含义如下:(2)数据表画面([缩放]画面)设定了数据表控制数据时,从数据表控制数据画面按下软键[缩放],出现数据表画面。
在此画面上,可以使用简易显示方式、注释显示方式和位显示方式。
1.在初次设置刀库时,请将D0设置为0,D1设置为1,D2设置为2……,依次设置,最大号为刀库的最大刀套容量号。
例如,C0的设定数位20,那就把D0至D20按照0至20的顺序依次设置。
C0的设定数位24,那就把D0至D24按照0至24的顺序依次设置。
2.操作面板上的选择性停止,工作灯,单节执行,机械空跑,单节忽略,自动断电全部按下有效时,在MDI执行M79指令,也可以达到重置刀库的目的,但必须指出,M79重置,限于刀臂24把,刀臂32把刀具的刀库。
法兰克系统刀库反转参数设置
法兰克系统刀库反转参数设置随着数控机床的发展和普及,刀具的管理日益成为数控加工过程中的一项重要工作。
而刀库的反转就是刀具管理的重要环节之一刀库的反转参数设置是指数控机床在进行自动刀具换刀时,对刀库进行一系列参数设置,以确保刀具的正常使用和刀具寿命的延长。
一个合理的刀库反转参数设置,能够提高加工效率,减少刀具损耗,降低生产成本。
下面将详细介绍法兰克系统刀库反转参数的设置。
首先,法兰克系统刀库反转参数的设置需要考虑以下几个方面:1.刀具的类型:根据不同的刀具类型,需要设置不同的反转参数。
通常,刀具类型包括钻头、铣刀、镗刀、车刀等。
不同的刀具类型在进行换刀过程中有着不同的工艺要求,因此需要针对不同的刀具类型进行相应的参数设置。
2.刀具的尺寸:刀具的尺寸对于刀库反转参数设置也有着重要的影响。
刀具的尺寸包括刀具的直径、刃长、刃数等。
在进行刀库反转时,需要根据刀具的尺寸设置合适的反转参数,以保证刀具的换刀过程能够正常进行,并且不会对刀具造成损坏。
3.刀具的材料:不同材料的刀具在进行刀库反转时也需要进行不同的参数设置。
因为不同材料的刀具在硬度、强度等方面存在差异,所以在进行刀具反转时需要根据刀具的材料特性来进行相应的参数设置,以避免刀具的损坏。
基于以上几个方面的考虑,法兰克系统刀库反转参数设置一般包括以下几个参数:1.切换速度:切换速度是指刀库在进行自动刀具换刀时的速度。
切换速度需要根据刀具的类型和尺寸以及材料等因素进行合理的设置。
一般来说,切换速度越快,刀具的换刀效率越高。
但是过快的切换速度可能会导致刀具的碰撞和损坏。
所以在设置切换速度时需要综合考虑刀具的各项参数,并进行适当的调整。
2.切换加速度:切换加速度是指刀库在进行自动刀具换刀时的加速度。
在刀库反转过程中,切换加速度可以对切换速度进行适当调节,以达到更加平滑和稳定的刀具换刀效果。
切换加速度的设置需要考虑刀具的质量、刚度等因素,并根据实际情况进行相应调整。
FANUC_0i-MB系统加工中心编程指令及实训操作
G 指令
组号
功
能
G 指令 组号
功
能
G00* G01(*)
G02 G03
定位 直线插补 01 顺时针圆弧插补/螺旋线插补 逆时针圆弧插补/螺旋线插补
G50.1* G51.1 G52 G53
可编程镜像取消 22 可编程镜像有效
局部坐标系设定 00
选择机床坐标系
G04
停刀,准确停止
G54*
选择工件坐标系 1
图 3-2 设定工件坐标系
1.用 G54~G59 指令选择工件坐标系 G54~G59 指令可以分别用来选择相应的工件坐标系。在电源接通并返回参考点后,系统自动选择 G54 坐标系(图 3-3 中第二行)。 例 3-1 对图 3-4 所示零件在坐标原点处加工一个通孔(工件厚 13mm)。用 G54 指令选择工件坐标 系。编程如下:
图 3-6 局部坐标系与工件坐标系的关系
程序名 换上 1 号刀 选择 G54 工件坐标系,绝对编程,快速移动到 Z35,在 Z 方向调入了刀具长度补偿 刀具快速移动到 G54 工件坐标系设定的点 主轴正转,转速 600r/min 快速定位,切削液开 调用子程序 O8001 加工下平面的型腔 Z 轴快速上移,切削液关 Z 轴快速移动到机床坐标 Z0 处 主轴停转 换上 2 号刀 选择 G55 工件坐标系,绝对编程,快速移动到 Z20,在 Z 方向调入了刀具长度补偿 刀具快速移动到 G55 工件坐标系设定的点 主轴正转,转速 600r/min 快速定位,切削液开 调用子程序 O8002 加工上平面的型腔 Z 轴快速上移,切削液关 取消刀具长度补偿,Z 轴快速移动到机床坐标 Z0 处 程序结束
G47
2 倍刀具偏置量
G48
1/2 刀具偏置量
FANUC 0i MD南通3轴立加刀具寿命 培训教材
刀具寿命系统:FANUC Series 0i Mate-MODEL D 机床型号:南通3轴立加VCL1100C一、参数的设定1.No.8132#0 = 1(刀具寿命开启)注:设定完后需暂时切断电源2.No.6810 =100 刀具寿命管理忽略号(刀具组号为3位,例:T101、T102)3.No.6811 =106 刀具寿命计数再启动,代码为M1064.No.6813 =0 刀具寿命管理是最大组数(128组)4把6.No.6800#2 = 0 表示按照次数予以指定(最大65535次);设定 1 ,表示按照时间予以指定(4300分)注:在改变此参数后,应在MDI中输入并执行G10 L3;才能变更。
7.No.6800#4 = 0 在输入换刀复位信号(TLRST)时,如果刀具寿命已尽,清除时只是该组的数据,而不是所有组。
8.No.3032 =3 T代码的允许位数。
9.No.6804#6 =0 刀具寿命管理中,所选刀具的寿命计数有效。
二、刀具寿命用程序登录、修改、删除的基本格式与说明(三)、删除刀具寿命管理数据三、参数的设置操作步骤1、允许写入①选择MDI方式②【offset setting】→【设定】→按上下箭头移动光标到写保护栏→【操作】→【接通:1】会有报警,不影响操作。
2参数的设定【SYSTEM】→【参数】①刀具寿命功能的开启键入“8132”→【号搜索】将No.8132#0设为1,表示刀具寿命开启。
(在偏置界面【OFFSET】按下扩展件【>】出现【TL管理】)参数位数的说明 :例:将No.6813 设为0 ,表示刀具寿命管理的最大组数为128组。
③刀具分组数选择将No.6800#0 设为 1 ;No.6800#1设为0,对应为32组,每组最多4把刀。
④刀具寿命计算方式设定No.6800#2 为0则按次数,(为1则按时间)⑤设定刀具交换复位信号功能No.6800#4设为0,表示在刀具交换复位信号时只清除指定组的数据。
加工中心刀库调试方法
加工中心刀库调试方法以下是加工中心刀库调试的一般步骤和方法:1.刀位校准:首先,需要将刀具放入刀库中,然后打开刀具管理系统,选择相应的刀位号进行校准。
校准的目的是将刀位和实际刀具进行对应,确保刀具被正确地放置在刀位上。
2.刀具长度测量:在校准刀位后,需要使用刀具长度仪或激光测距仪测量刀具的长度。
在测量之前,需要先将刀库位置移动到测量台上,并确保测量台处于水平状态。
然后,将测量仪器放置在刀库上,根据仪器的操作指导进行测量。
3.刀具半径校准:除了刀具长度外,刀具半径也是需要校准的。
校准刀具半径的目的是为了将刀具的几何参数正确地输入到控制系统中,以保证加工的精度和质量。
校准刀具半径的方法通常是通过专用的刀具半径仪进行测量。
4.刀具调整:在刀具校准完成后,可能需要对刀具进行一些调整,以保证刀具的正确安装和使用。
调整的方法包括刀具夹紧力的调整、刀具的地位调整等。
5.刀具补偿:根据实际需要,可能需要对刀具进行补偿。
补偿是为了纠正刀具的磨损或变形,以保证加工效果的稳定和一致性。
补偿的方法通常是在控制系统中设置相应的刀具补偿参数。
6.刀具测量和标定:为了确保加工的准确性和稳定性,需要定期对刀具进行测量和标定。
刀具测量可以使用刀具长度仪、半径仪等仪器,标定是根据测量结果来确定刀具的几何参数。
总结:对加工中心刀库进行调试是确保加工中心正常运行和加工质量的关键环节。
在调试过程中,需要校准刀位、测量刀具长度、校准刀具半径、调整刀具、补偿刀具,以及定期测量和标定刀具。
通过以上的调试步骤和方法,可以保证刀具库的正常使用和加工质量的稳定性。
发那科维修案例(发那科刀库调试步骤)
发那科维修案例(发那科刀库调试步骤)以下为某种梯形图为例(注:不同的梯形图的K参数定义和信号点会有所不同)1 刀库功能运转调试K7.0=1(刀库使用功能打开)①用到的信号(X9.5刀库原点信号,X9.4刀库计数信号,X0.1回刀开关信号,X0.2倒刀开关信号,X8.5ATC刹车,X8.6ATC扣刀,X8.7ATC原点,Y3.1刀库正转输出,Y3.2刀库反转输出,,Y3.3刀臂正转输出,Y1.0刀套上电磁阀,Y1.1刀套下电磁阀)。
②只有X0.1信号有效时,刀库才可以转动。
③如果刀库正转不到位,计数不成功则需要把刀库计数的常开常闭点切换K2.3=1(刀库计数切换)④将刀库运转到1号到注意检查刀套的1号刀位置是否正位(X9.5是否有效)。
2 主轴定向调试以及第二参考点调试①M代码指令:M19(主轴定向)。
②按操作面板的主轴定向或者在自动或录入方式输入M19,主轴定向输出,系统接收到主轴定向完成信号后运行结束。
③按操作面板的主轴定向或者复位键取消定向输出。
④主轴装上刀具将刀臂摇动到换刀点选取合适的位置将定位角度和第二参考点输入到系统参数中。
3 倒刀回刀调试①用到的M代码:M81:倒刀M82:回刀②用到的信号(X0.0倒刀磁开关信号,X0.1回刀磁开关信号,X8.7手臂原点信号,Y1.0刀套上电磁阀,Y1.1刀套下电磁阀)。
③倒刀输出:在自动方式(需X0.1回刀开关有效)或录入方式,当Z轴回到第二参考点时且无扣刀确认信号(X8.6=0),输入M81,倒刀输出,接受到倒刀开关信号X0.0后结束。
④回刀输出:在自动方式(自动方式需X0.0有效)或录入方式,当机械手臂在原点位置(X8.7=1)时,输入M82,回刀输出,接受到回刀磁开关信号X0.1后结束。
4 主轴松拉刀控制①用到的M代码:M83, 松刀M84: 紧刀②用到的信号(X8.2刀具放松到位,X8.1刀具夹紧到位,X8.6扣刀确认信号,X8.0松拉刀开关信号,Y0.7刀具放松)。
FANUC I MD刀库设定
FANUC 0I MD刀库设定
D300;00000000 0 100
K5 1:刀套定位信号取反,V6 V8 马克刀库设1。
其他刀库默认0
K10 0;1 关门启动程序有效
K0.4;1四轴有效。
D0 主轴刀号D1---D24刀具表
C0 当前刀套号
大刀定义;D100=大刀数目,例如有2把大刀时D001 D003 D005 将是99,表示T1 T3和T5号刀不能使用,大刀装在T2和T4 上,自动
换刀时大刀可以和大刀互换,大刀换小刀时有可能会换两次刀,先将大刀放回大刀刀位,再去换小刀。
刀库乱刀时刀具表刷新:
1)在手轮模式下按下刀库正转键和程序暂停键或者程序启动键转动刀库到1号刀位。
(MDI方式下)
2)依次按SYSTEM***右扩展键****PMCMNT***计数器1 C0改为1。
3)依次按SYSTEM***右扩展键****PMCMNT***数据***操作***缩放***将D0---D24按0—24排列。
另外当刀库卡刀时,可以按下SET***操作中的第8个RESET TOOL开关后,在手轮方式下同时按下刀库正转和Z-键,刀库将执行单步动作,直到整个换到动作结束,然后关掉开关8。
另一种方法是手动将刀库复位后如果还有2027报警,则将K1参数8位中是1的都改为0即可。
如果在换刀过程中频繁卡刀,将参数4075(主轴定位宽度)+20-30。
FANUC Oi MATE----M D 乱刀的解决办法
FANUC Oi MATE----M D 乱刀的解决办法
机床针对:陕西宝鸡机床厂
换刀期间,切换其它模式、或按了RESET复位、或断电,这都会造成换刀内部程序没有走完,再输入换刀指令如M06T03继续换刀时,刀库会向主轴上撞,无法正常换刀,解决办法步骤:
1).在刀库后边附近:有刀库进退气阀按钮,按刀库退回气阀按钮(就那两个试一下,到底那个是刀库平移后退按钮);
2)刀库刷新:
(1).Z轴回零点
(2).手动方式下,按MAG.CW使刀库转到1号刀
(3)在回零方式下,同时按进给保持FEED HOLD和主轴停止SP STOP约3秒,出现NO.2024号报。
(4).按刀补偏置按钮(OFS---SET)----设定------选择MDI方式----把写参数改为1;
(5)按系统参数键SYSTEM------再按---直到显示
PMCMNT----
---直到出现(数据),并按一次----操作---缩放---把D1-D9改为零(D6标准值为1),把D10—D25依次按1---16排列。
FANUC 0iMD 程式传输操作手册
FANUC0i-MD程式傳輸操作手冊目錄頁次CF-CARD & 控制器頁面切換.------------------------------- 2 CF-CARD程式傳輸.--------------------------------------------- 6 CNC控制器程式傳輸至CF-CARD -------------------------- 9 程式段落複製貼上.-----------------------------------------------12 CF-CARD 程式(邊傳邊做)------------------------------------- 16從CNC控制器程式切換至CF-CARD程式頁步驟操作模式切換至"程式編輯"=>按鍵"PROM"切換到"D I R"畫面=>點選"操作"=>按"+"下一頁=>點選DEVICE=>CNCMEM (CNC控制器內部程式)=>M - CARD (CF-CARD程式)CF-CARD程式傳輸(至控制器)操作步驟在CF-CARD位置=>點選"操作"=>選"F讀取"=>按"+"下一頁=>輸入程式番號=>執行=>回到CNC控制器確認程式傳輸無誤以程式名稱"80125ML"為例CNC控制器程式傳輸(至CF-CARD)操作步驟在CNC控制器位置=>點選"操作"=>選"F寫入"=>按"+"下一頁=>輸入程式番號=>EXEC(執行)=>回到CF-CARD確認程式傳輸無誤以O0007為例程式段落複製貼上操作說明程式O0002為例=>操作=>"+"下一頁=>選択選択後按→或↓(按鍵區),由游標位置後反白至欲複製位置後可點複製或CUT(剪下)選擇~BTTM 為游標至最後全部返白在"操作"後點選SELECTA 為程式全部返白0i-MC複製貼上步驟為程式複製至O0000後再貼上至欲貼上程式位置0i-MD複製貼上步驟為程式欲複製之段落複製後皆可在欲貼上之位置直接貼上(如圖)以O0010為例點選"貼"既可貼上複製之程式程式邊傳邊做操作方法模式選擇切換至"程式傳輸"=>再按PROG到DIR+程式一覽表=>點選"操作"=>按"+"下一頁=>選M-CARD=>"+"下一頁=>"更新"重新整理=>輸入程式番號=>按"DNC"=>確認程式無誤後=>按CYCLE START 程式執行程式一覽表到DIR+程式一覽表頁面點選操作按"+"下一頁選擇M-CARD進入CF-CARD位置按"+"下一頁點選"更新"重新整理畫面輸入欲加工的番號(如圖以O9001為例) 確認後再按DNC按DNC後上方確認是否是所選擇的程式名稱確認無誤後按CYCLE SYART執行程式FANUC 0iMD 程式传输操作手册。
FANUCSeriesiMD数控铣床面板操作与对刀
F A N U C S e r i e s i M D数控铣床面板操作与对刀The latest revision on November 22, 2020数控铣床面板操作与对刀(一) Fanuc-Oi MD数控系统简介图2-1 Fanuc-Oi MD数控系统CRT/MDI面板Fanuc Oi Mate-MD数控系统面板由系统操作面板和机床控制面板三部分组成。
1 系统操作面板系统操作面板包括CRT显示区 MDI编辑面板。
如图2-1。
(1) CRT显示区:位于整个机床面板的左上方。
包括显示区和屏幕相对应的功能软键(图2-2)。
(2)编辑操作面板(MDI面板):一般位于CRT显示区的右侧。
MDI面板上键的位置(如图:2-3)和各按键的名称及功能见表2-1和表2-2。
图2-2 Fanuc Oi Mate-MD数控系统CRT显示区1 功能软键2 扩展软键图2-3 MDI面板表2-1 Fanuc Oi MD系统MDI面板上主功能键与功能说明表2-2 Fanuc Oi MD系统MDI面板上其他按键与功能说明2 机床控制面板Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板通常在CRT显示区的下方(如图:2-3),各按键(旋钮)的名称及功能见表2-3。
图2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板表2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板各按键及功能序号按键旋钮符号按键旋钮名称功能说明1系统电源开关按下左边绿色键,机床系统电源开;(二)机床操作1 开机在操作机床之前必须检查机床是否正常,并使机床通电,开机顺序如下:(1)先开机床总电源;(2)然后开机床稳压器电源;(3)开机床电源;(4)开数控系统电源(按控制面板上的POWER ON按钮);(5)最后把系统急停键旋起。
2 机床手动返回参考点CNC机床上有一个确定的机床位置的基准点,这个点叫做参考点。
通常机床开机以后,第一件要做的事情就是使机床返回到参考点位置。
刀库安装及调试方法
刀库的安装调试方法及注意事项一、调试前先确认刀库动作是否正确。
(刀套上下、刀盘正反转、刀臂旋转方向)。
二、FANUC刀库调试参数及方法㈠圆盘式(机械臂)刀库❶Z轴换刀点高度参数1241。
❷主轴定向角度参数4077 。
(注:参数3117#1设为1,可以在诊断画面445号参数下检测主轴角度位置。
)❸刀库重置M40.方法:打开K参数画面,K1.5/1 Z轴上下K4.7/1 刀库显示表打开及显示K4.5/1刀臂旋转K7.0/1 打开气压低检测信号然后把Z轴移动到安全位置,手动模式下主轴定向,按F1旋转刀臂.注意:❶Z轴始终位于刀臂安全位置之上。
❷刀库调试完成后,除K4.7打开外,其余K参数要全部关闭。
❸ATC动作前查看刀套水平状态。
㈡斗笠式刀库(伞形刀库)高度及角度参数同上K参数画面,K1.5/1 Z轴上下K6.0/1刀盘进退然后把Z轴移动到安全位置,手动模式下主轴定向,按F1进退刀盘。
三、三菱刀库调试方法及参数㈠圆盘式(机械臂)刀库❶Z轴换刀点高度参数2038❷主轴定向角度参数3108❸M21刀套下(垂直)❹M20刀套上方法:打开IF诊断画面L102/1 Z轴上下L107/1 机械臂旋转然后把Z轴移动到安全位置,在位置画面输入M25(扣刀)/M26(换刀)/M27(刀臂回到位)执行刀臂动作。
注意:❶刀库调试完成后,L102、L107要置为0.❷ Z轴始终位于刀臂安全位置之上。
❸ATC动作前查看刀套水平状态。
㈡斗笠式刀库高度及角度参数同上IF诊断画面X21A/1 Z轴上下Y206/1刀盘进退然后把Z轴移动到安全位置,在IF诊断画面下对Y206/1或0进行刀盘进退。
四、刀库安装调试注意事项。
①安装前先检查刀库外观有无破损,油漆是否刮花,是否缺少零部件,及时向质检反应。
缺少的零部件不要到仓库里随便拆装。
②圆盘刀库调试前要先检查刀库刀臂与刀套的中心是否正确,方法,按电磁阀强制刀套向下,装上对刀仪,旋转刀臂,用对刀棒检查中心是否正确。
FANUCI MD刀库设定
F A N U C0I M D刀库设定
D300;00000000 0 100
K5 1:刀套定位信号取反,V6 V8 马克刀库设1。
其他刀库默认0
K10 0;1 关门启动程序有效
K0.4;1四轴有效。
D0 主轴刀号D1---D24刀具表
C0 当前刀套号
大刀定义;D100=大刀数目,例如有2把大刀时D001 D003 D005 将是99,表示T1 T3和T5号刀不能使用,大刀装在T2和T4 上,自动
换刀时大刀可以和大刀互换,大刀换小刀时有可能会换两次刀,先将大刀放回大刀刀位,再去换小刀。
刀库乱刀时刀具表刷新:
1)在手轮模式下按下刀库正转键和程序暂停键或者程序启动键转动刀库到1号刀位。
(MDI方式下)
2)依次按SYSTEM***右扩展键****PMCMNT***计数器1 C0改为1。
3)依次按SYSTEM***右扩展键****PMCMNT***数据***操作***缩放***将D0---D24按0—24排列。
另外当刀库卡刀时,可以按下SET***操作中的第8个RESET TOOL开关后,在手轮方式下同时按下刀库正转和Z-键,刀库将执行单步动作,直到整个换到动作结束,然后关掉开关8。
另一种方法是手动将刀库复位后如果还有2027报警,则将K1参数8位中是1的都改为0即可。
如果在换刀过程中频繁卡刀,将参数4075(主轴定位宽度)+20-30。
FANUC IMD刀具寿命管理功能说明
FANUC 0IMD刀具寿命管理功能说明一.开启功能参数参数设定值功能备注K2.4 1 刀具寿命到达时, 是否显示警示讯息。
0:不显示。
1:显示。
可开启3290#7 1 存储器保护键信号0: 使用KEY1、KEY2、KEY3 以及KEY4 信号。
1: 仅使用KEY1 信号。
#7=0时KEY2 : 允许设定数据、宏变量、刀具寿命管理数据的输入6800#2 0 刀具寿命计数类型的指定0: 按照次数予以指定。
1: 按照时间予以指定。
时间指定,为4300 分钟次数指定,至多为65535 次6800#7 0 将与M06 相同程序段的T 代码0: 视为过期号。
1: 视为下一刀具组的指令。
6801#7 0 在与M06 相同的程序段中指令了T代码的情况下0: T代码作为过期号或下次选择组号来处理。
选择哪一方,依赖于参数M6T(No.6800#7)。
1: 立刻开始该刀具组的寿命计数。
6804#6 0 刀具寿命管理中,所选刀具的寿命计数0: 有效。
1: 通过刀具寿命计数无效信号LFCIV<G048.2>,切换有效和无效。
LFCIV<G048.2>设为1,信号LFCIF 成为1,寿命计数无效;LFCIV<G048.2> 设为0,信号LFCIF 成为0,寿命计数有效。
8132#0 1 是否使用刀具寿命管理0: 不使用。
1: 使用。
在设定完此参数后,需要暂时切断电源3032 0 此参数设定M、S、T 代码的允许位数。
数据范围:1~8设定为0 时,将允许位数视为8 位。
6813刀具寿命管理的最大组数设定了0 的情况下,设定128 组6800#0#1 设定可以登录的组数和每1 组的刀具数量的组合6800#0:CS1 6800#1:CS2GS2 GS1组数刀具数量0 0 1~最大组数(No.6813)的1/81~160 1 1~最大组数(No.6813)的1/41~81 0 1~最大组数(No.6813)的1/21~4 1 1 1~最大组数(No.6813)1~2二.登录、改变和删除刀具寿命管理数据寿命达到还完刀在[OFFSET SETTING]→扩展键→[TOOL]→将光标移至相应组设0·登录时删除所有组 (格式参照用户通用手册164页)·改变刀具寿命管理数据 (格式参照用户通用手册165页)·删除刀具寿命管理数据 (格式参照用户通用手册166页)·设定刀具寿命的计数类型 (格式参照用户通用手册166页)三.在加工程序中的刀具寿命管理指令G10 L3 : 登录时删除所有组G10 L3 P1 : 组的数据变更开始G10 L3 P2 : 组数据删除开始P : 组号L : 刀具寿命值T : 刀具号G11 : 登录结束Q : 寿命计数类型D : 刀具偏置量指定代码(D 代码)四.例程1、刀具寿命登入:G10 L3;P01 L2;T1H01;T2H02;┇P02 L2;T3H01;T4H01;┇G11;M30(M02);五.不同换刀方式下的参数设置加工程序中的指令:换刀方式AB, CDM6T(No.6800#7)M6T M6E M6T M6E M6T M6EM6E(No.6801#7) 0 0 1 0 1 1刀具交换方法A:G30 G91 X0 Y0 Z0;T101;(假设刀具寿命管理忽略号P6810=100,即为选中第一组的刀)M06;H99;G30 G91 X0 Y0 Z0;T102;(第二组)M06;H99;M30(M02);刀具交换方法B或C: G30 G91 X0 Y0 Z0;T101;M6T102;H99;G30 G91 X0 Y0 Z0;M6T101;H99;M30(M02);刀具交换方法D:G30 G91 X0 Y0 Z0;T101M6;H99;G30 G91 X0 Y0 Z0;T102M6;H99;M30(M02);六.ALM:报警发生原因及排除方式1310TOOL LIFE IS PASSED(A3.0) 发生原因:刀具使用寿命已达到设定的值排除方式:1. 更换刀具;2. 在TOOLLIFE画面按CLEAR键选择EXEC,清除已计算的刀具寿命数据,消除报警七.备注1.在改变6800#0#1参数后,应通过G10 L3;(登录时删除所有组的数据)重新设定数据。
新代系统刀库参数设置
新代系统刀库参数设置一、概述新代系统刀库参数设置是指在新代系统中对刀具进行参数设置的过程。
刀具是加工过程中不可或缺的工具,其参数设置对加工质量和效率有着至关重要的影响。
因此,合理地设置刀库参数是保证加工质量和效率的重要手段。
二、刀具信息管理1. 刀具信息录入在新代系统中,可以通过手动录入和自动导入两种方式将刀具信息录入系统。
手动录入需要填写刀具名称、型号、长度、直径等相关信息;自动导入则需要将外部文件转换为系统支持的格式后才能导入。
2. 刀具信息修改在切换不同类型或规格的刀具时,需要对其进行相应的修改。
可以通过选择已有的模板进行修改,也可以直接手动修改。
3. 刀具信息删除当某个刀具已经无法使用或者被替换时,需要将其从系统中删除以便管理。
三、切削条件设置1. 主轴转速主轴转速是指主轴每分钟旋转圈数。
根据不同材料和不同直径的切削对象,需要选择不同的主轴转速以保证加工效果。
2. 进给速度进给速度是指每分钟进给长度。
根据加工材料和刀具类型的不同,需要选择不同的进给速度以保证加工效率和质量。
3. 切削深度切削深度是指刀具在一次切削中能够进入工件的深度。
根据不同材料和不同直径的切削对象,需要选择合适的切削深度以保证加工效果。
4. 切削速率切削速率是指每分钟可以加工的长度。
根据不同材料和不同直径的切削对象,需要选择合适的切削速率以保证加工效率。
四、补偿参数设置1. 刀补偿当使用圆弧插补或者其他曲线插补时,由于机床误差或者其他因素可能会导致实际加工轨迹与预期轨迹有所偏差。
此时就需要通过对刀具进行补偿来调整加工轨迹。
通常情况下,可以通过设置半径补偿、长度补偿等参数来实现。
2. 车削补偿车削过程中,由于机床误差或者其他因素可能会导致实际加工轨迹与预期轨迹有所偏差。
此时就需要通过对车床进行补偿来调整加工轨迹。
通常情况下,可以通过设置直径补偿、切削深度补偿等参数来实现。
五、总结新代系统刀库参数设置是保证加工质量和效率的重要手段。
FANUC刀库伺服参数说明
关于I/O BETA LINK查找及参数fanuc系统中有一种定义叫I/0 LINK 它是系统的轴的一种扩展,这种轴可以用来做一些简单的精确控制,此轴的坐标显示、诊断、参数设定,都在〈PMM>画面下.PMM 就是FANUC 的一种定义。
通用的伺服电机PMC控制方法一般就这两种; I/O LINK 轴的基本控制参数都要通过PMM 软键里来设定.使用FANUC I/O LINK 控制的电机只能是FANUC I/O LINK 电机( B系列IO-LINK伺服电机)1 当I/O BETA LINK AMP显示为A U 小U交替变化时,证明I/O BETA参数错,请检查参数30 、31、106、180的数。
大U显示是参数输入后,必须关断系统电源。
小U显示是要零点设置。
2 查看I/O BETA AMP参数的方法:A:将参数960的0—3号要设置,0位是设定SLA VE(连结)的。
1、2位是设定连结的形式。
3位是供给运动功能。
详细说明在16I参数的4.8项960#1=1:与卡交互,=0:与放大器交互B:还要查看参数8760及9976的第7位是否为1,并检查有没有PMM功能,它的软编号为8A00,此功能在0I系统为基本功能可考出。
例如:PRM8760内设为8500。
那么:程序是O8500+2*10既O8520.2的含义是I/O LINK β AMP所在的I/O LINK AMP串口的位置。
★检查I/O LINK 上串的部件的操作方法:[SYSTEM]→[PMC]→[PMCDGN]↓[TITLE] [STATUS] [ALMRM] [TRACE] [I/O CHK][I/O LINK] C:I/O BETA 伺服参数在I/O BETA LINK 维修书的3.9项和附录中的B项。
D:I/O BETA报警具体内容在I/O BETA LINK书中的128页。
E:美国格里森机床的软件安装较特出:160I系统要看是否是分离型的,若是请在装有HSSBD的板上将SW1旋钮转到0位,1位为系统启动直接进入格里森公司的界面。
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FANUC 0I MD刀库设定
D300;00000000 0 100
K5 1:刀套定位信号取反,V6 V8 马克刀库设1。
其他刀库默认0
K10 0;1 关门启动程序有效
K0.4;1四轴有效。
D0 主轴刀号D1---D24刀具表
C0 当前刀套号
大刀定义;D100=大刀数目,例如有2把大刀时D001 D003 D005 将是99,表示T1 T3和T5号刀不能使用,大刀装在T2和T4 上,自动
换刀时大刀可以和大刀互换,大刀换小刀时有可能会换两次刀,先将大刀放回大刀刀位,再去换小刀。
刀库乱刀时刀具表刷新:
1)在手轮模式下按下刀库正转键和程序暂停键或者程序启动键转动刀库到1号刀位。
(MDI方式下)
2)依次按SYSTEM***右扩展键****PMCMNT***计数器1 C0改为1。
3)依次按SYSTEM***右扩展键****PMCMNT***数据***操作***缩放***将D0---D24按0—24排列。
另外当刀库卡刀时,可以按下SET***操作中的第8个RESET TOOL开关后,在手轮方式下同时按下刀库正转和Z-键,刀库将执行单步动作,直到整个换到动作结束,然后关掉开关8。
另一种方法是手动将刀库复位后如果还有2027报警,则将K1参数8位中是1的都改为0即可。
如果在换刀过程中频繁卡刀,将参数4075(主轴定位宽度)+20-30。