2.包装材料验收、贮存、发放标准操作规程

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包装材料接收发放标准操作规程

包装材料接收发放标准操作规程一、目的为规范公司包装材料的接收、发放工作，保证包装材料的供应及使用的正常进行。

二、适用范围本规程适用于公司包装材料接收、发放等操作过程中的工作人员。

三、接收包装材料流程1. 仓库管理员收到从供应商发来的货物时，应当仔细核对货物清单和产品，确保信息准确无误；2. 仓库管理员应当在两个小时以内对新进货物进行验收，并对验收结果进行记录。

3. 验收合格的包装材料应当存放在指定的仓库管理区域内。

四、发放包装材料流程1. 生产部门在需要包装材料时，应当向仓库管理员提出申请；2. 仓库管理员应当核对申请单信息以及生产部门的库存情况后，判断是否可以发放包装材料；3. 如果可以发放包装材料，则仓库管理员应当在申请单上签字，记录发放日期、领用人员、包装材料种类和数量等信息，然后将包装材料交给生产部门领取。

4. 如果不可以发放包装材料，则仓库管理员应当向生产部门做出解释和说明，并记录相关信息。

五、包装材料存放标准1. 包装材料在存放过程中，应当放在干燥、阴凉、无尘、无异味以及远离火源、易燃品等物体的位置。

2. 包装材料应当按照种类分别存放，并且应当在存放区域附上标签，标注包装材料的名称、数量、规格等信息。

3. 包装材料的存放时间不应当超过规定的有效期限。

4. 包装材料的存放区域应当定期进行清洁、消毒、通风等处理工作，确保包装材料的安全无害。

六、包装材料领用标准1. 生产部门领用包装材料时，应当先填写相关的申请单，并在申请单的审核人确认后方可领用。

2. 生产部门应当按照实际需求和使用情况合理领用包装材料，并且在使用后在申请单上填写相关的使用情况记录。

3. 生产部门应当按照规定的使用方法及时将包装材料回收，并放回到指定的存放区域内。

七、包装材料盘点标准1. 仓库管理员应当每年对包装材料的库存进行一次盘点，以确保包装材料的数量与记录相符。

2. 包装材料的盘点时间应当在生产业务相对较少的时间段进行。

包装材料验收标准操作规程

1、H的：规范包装材料验收操作。

2、范畴：包装材料。

3、责任：QA检查员、仓管员。

4、程序
4.1包装材料进厂后，治理员按订单或送货单核对品名、规格、数量，以及目测材料的
包装外观，是否受潮、破旧、标签是否完好。

不合格品应予拒收。

4.2一切正常后，将放置包装材料的托板拉到包装材料区相应的位置，在其前摆放黄色
待验脾，填写请验单和货位卡。

4.3将请验单交质量保证部，质保部取样员按规定取样并帖好口色取样标签。

4.4收到质保部的检验证书后，依照其合格与否贴标识，QA人员给每件合格的包装材料
贴上绿色合格证，不合格的包装材料贴上红色不合格证。

4.5将检验合格后的包装材料前的黃色待验脾换成绿色合格脾。

并做好总帐、分类帐记
录。

4.6不合格的包装材料移置不合格品库，并要做好货位卡、登记台帐。

4.7待验的标签、讲明书必须放到专用的待验品柜里。

合格的标签、讲明书要放到专用
合格柜里，不合格的要放到专用的不合格柜里，填写不合格品处理申请表，交与质保部以待销毁。

4.8印有同标签内容相同的药品包装物的验收，合格品、不合格品的处理程序与标签、
讲明书处理程序相同。

4.9其余包装材料检验不合格后及时通知采购人员，以待处理。

包装验收、入库、贮存、发放操作规程

包装材料验收、入库、贮存、发放操作规程1 包装材料的验收1.1包装材料到厂后，由仓库保管员根据供货商提供的检验报告单及送货单，对进厂包装材料的品名、规格、批号、数量、质量要求进行逐项核对清点，并检查外包装是否受潮破损，凡有以下不符合要求的拒收：1.1.1包装材料与相关规定项目不符。

1.1.2包装材料的外包装无明显标记，难于区分的。

1.1.3凡包装材料的外包装破损、受潮、霉变等现象须拒收，内包装没受污染的须根据检验结果做出决定。

1.1.4拒收的包装材料由现场监控员确认。

1.1.5包装材料初检须作好初检记录。

1.2初检合格包装材料，用抹布擦去灰尘、污物，更换掉破损的包装，存放于指定区，挂上黄色待验状态标志，仓库保管员对进厂的包装材料按物料进厂分类编号管理制度进行编号，填写进厂包装材料总帐和收料记录。

1.3仓库保管员填写请验单通知质量管理部取样检验，请验单一式二联，第一联留存归档、第二联送质量部取样。

2 包装材料入库、贮存2.1仓库保管员按质量管理部门签发的检验报告书，将黄色待验状态标志换成相应的状态标志。

2.1.1将不合格包装材料挂上红色不合格状态标志，移到不合格区，填写不合格台帐，按不合格处理程序进行处理。

2.1.2将合格品挂上绿色合格状态标志，填写进厂包装材料分类帐和包装材料入库记录，建立相应货位卡。

2.2对直接接触药品的包装材料必须清洁后贮存。

封闭的外包装必须严密，不得破损、污染。

不得回收利用直接接触药品的包装材料。

2.3印有品名、商标等标记的印刷性包装材料须专库存放。

检验不合格时，就地销毁，禁止流失。

2.4仓库区做好五防措施（防鼠、防虫、防霉、防潮、防尘），保持整洁。

2.5包装材料的存放按垛距规定要求执行，离墙、离地存放，货行之间须有一定操作空间。

2.6做好库区的温湿度记录和包装材料的质量巡查工作。

3 包装材料的发放3.1仓库保管员根据领料单限额发货。

3.2所发的包装材料须具有检验合格报告单、放行单及合格证。

原辅料验收、贮存、发放标准操作规程

原辅料验收、贮存、发放标准操作规程原辅料的验收、贮存、发放标准操作规程文件号:S-SOP-S-001 版次:第1版第0次修改起草: 日期: 发布日期: 审核: 日期: QA 审核: 日期: 实施日期: 批准: 日期:颁发部门: 分发部门:1. 目的:规定原辅料从进厂到发放全过程的具体操作规程，使物料的流转合理有序。

2. 范围:适用于原辅料的验收、贮存、发放全过程。

3. 责任人:采购员、仓库管理员、物管部部长，质量部质监员。

4. 内容:4.1采购员负责核对合同履行情况以及办理的有关审批手续。

4.2仓库管理员负责货物的验收、贮存期的安全保管，发放以及有关的帐、卡、登记等。

4.3验收:4.3.1物料必须按批或批次验收，仓库管理员按送货凭证核对品名、批号、供应商、数量。

目检包装及标识是否完好、无损、受潮、水渍、霉变、鼠咬虫蛀等痕迹。

凡不符合要求的，应拒收，并通知采购人员。

4.3.2供货单位应该是质量管理部门所列的“物料供货名单”中的单位。

4.3.3固体原辅料必须是双层包装，封口严密，每件包装上必须贴有明显标志，标明品名、规格、数量、生产厂家、有效期、贮存条件、运输标志，并附有产品合格证;液体原辅料的容器应封口严密，无启封痕迹，无渗出或漏夜并有明显的标志。

4.3.4对符合上述要求的物料，应该首先进行外包装的清洁，避免造成仓库的污染。

4.3.5对需要过磅、称重或计数(量)的原辅料应按实际数填写《称量记录》。

对标有明显重量的原辅料应逐件称量，并及时登记入帐。

药业有限公司第 1 页共 3 页4.3.6仓库管理员对接收的符合要求的原辅料，及时填写二联形式的《请验单》，书面通知质量部门取样检验并关挂好待验标志。

4.3.7仓库保管员在接到检验报告单后，根据检验报告的结果决定，质量符合标准要求时，应该将原辅料从待验区移至合格区，并有绿色合格标志。

当检验结果不符合要求时，应该放在不合格的红色围绳区域。

4.3.8 经检验合格的原辅料入库后，保管员应及时记录进厂原辅料分类帐，并在货堆前及时建立或填写“货位卡”。

包材入库标准操作规程

包装材料入库验收标准操作规程1．目的：建立包装材料接收的管理规程，使物料接收工作标准化、规范化。

2．范围：进厂生产用原料、中药材、辅料、包装材料的进厂入库验收的管理。

3．责任：供销部各包材库保管员、过程监控员、供销部部长。

4．内容：4.1 初检4.1.1 包装材料进厂，由仓库保管员凭采购人员开具的物料到货通知单及随货同行单核对货物是否一致，内容有：物料名称，规格，批号（生产日期），数量，每一件（包）重量，供货单位等。

供货方必须是批准的供货单位。

4.1.2 检验外包装4.1.2.1进厂的包装材料，除纸箱外均须有包装。

每件包装上要有明显的标记，标明品名、规格、数量、生产厂家等，内包材应附有合格证。

标签完好。

4.1.2.2 直接接触药品的内包装材料须采用双层包装袋，内层包装应密封，以防污染。

外袋须贴有标志，表明内包物的名称、规格、批号、数量、生产日期、厂名及产品合格证。

4.1.2.3外包装应无破损、受潮、水渍、霉变、鼠咬、虫蛀。

4.1.2.4保管员检查无误后，由过程监控员复核上述项目，4.1.3 凡不符合要求的，应予拒收。

应写明拒收原因，并及时上报部门主管，按照《不合格物料处理标准操作程序》执行。

4.1.4 初检后及时填写初检记录。

货物的存放按《物料贮存标准操作规程》执行。

《物料入库初检记录》内容包括：到货日期、物料名称、编码、规格、批号、数量、货物来源、产地、供货批号、外包装情况、验收结论、验收人等；4.2 清洁、编码及请验4.2.1 物料须在入库前用吸尘器或刷子等对外包装进行清洁，清洁干净后置于相应货位洁净的地垫上待验。

4.2.2 初检合格后的物料按《物料编号管理规程》统一编制进厂编号。

4.2.4 仓库保管员应及时填写包装材料请验单报质管部进行取样。

同时在货位挂上黄色待验标志，并配合过程监控员按取样规定取样。

4.3 检验4.3.1 质管部接到仓库保管员的请验单后应立即派人到仓库取样。

在取样每一件包装上粘贴取样证。

药企物料发放标准操作程序

目的：建立物料发放标准操作程序。

适用范围：原料、辅料、包装材料的发放。

责任：原辅料仓库、包装材料仓库管理员及车间领料员执行本操作程序,车间质管员监督该程序的执行。

程序：1.原辅料的发放。

1.1车间领料员凭《原辅料限额领料单》REC-WL-005-00到原辅料仓库领料。

1.2仓管员依据《原辅料限额领料单》所列的品名，请领量等将所需原辅料备齐，放置在备料区，码放整齐。

须称零的原辅料可根据其性质在指定区区域拆包、称重，并将被拆包件及称取的原辅料装入洁净容器，分别将口封严，填写好标签，送回原货位。

1.3发放时，应遵循先进先出的原则，减少原辅料的贮存期限。

对有特殊管理要求的原辅料的发放，应在指定的区域进行，便用相应的天平进行称量。

对有含量要求的原辅料，应准确计算出原料的实际重量，并按实际重量进行称量。

1.4车间领料员逐项逐件核对点收，所领原辅料的品名、批号、规格、数量。

领料员对原辅料复称后，在领料单上签名。

1.5交接完毕后，车间领料员将原辅料送到使用工序。

1.6仓管员发料后，应及时填写《物料总账》（编码REC-WL-018-00）及货位卡（REC-WL-020-00），注明货物去向、数量及结帐销卡，将领料单和相应的记录入档保存。

2.包装材料的发放2.1车间领料员凭《包装材料限额领料单》（编码为REC-WL-005-00）到仓库领料。

2.2仓管员按《包装材料限额领料单》的要求，进行备料。

2.3车间领料员在接收包装材料时，应认真核对检查包装材料的品名、规格、数量是否准确无误，领发双方均应在领料单上签字。

2.4发料后，仓管员填写发放记录，并在货位卡及《物料总帐》（REC-WL018-00）或《标签、使用说明书（小盒）收发台帐》（REC-WL-014-00）上填写去向及结存数量。

2.5车间领料员将从仓库领取的包装材料存放在车间指定的地点。

标签等标识包装材料应按品种，规格、批号等分类专柜存放，并上锁。

包装操作规程

包装操作规程一、引言包装在商品生产过程中起着非常重要的作用，不仅可以保护商品的完整性和质量，还可以提高商品在市场中的竞争力。

为确保包装操作的标准化和规范化，提高包装效率和质量，在本文档中制定了包装操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行包装操作的生产环节，包括但不限于以下方面：商品包装、产品包装、外包装、运输包装等。

三、定义1. 包装：指对商品进行保护、装饰、方便搬运和贮存等作用的物质或容器的一种方式。

2. 包装材料：指用于包装的各种材料，如纸箱、胶带、包装膜等。

3. 包装设备：指用于包装操作的各种机械设备，如封箱机、缠绕机等。

四、包装操作规程1. 检查包装材料的完整性和质量，确保包装材料无破损、无变形等问题。

2. 根据商品的特性和包装要求，选择合适的包装材料和包装方式。

3. 如果需要使用包装机械设备，首先进行设备的检查和调整，确保设备运行正常。

4. 将商品放置在包装材料中，并根据要求进行填充和保护，确保商品不会在运输过程中受到损坏。

5. 使用适当的包装方式进行包装，如封箱、缠绕等，确保包装牢固可靠。

6. 在包装过程中，注意避免包装材料产生静电、湿气等影响包装质量的因素。

7. 在包装完成后，对包装进行检查，确保包装质量符合要求。

8. 根据包装要求为包装上标识、标签等，方便识别和管理。

9. 将包装好的商品进行分类和储存，以确保商品的安全和方便管理。

五、包装操作规程的培训和执行1. 对包装操作规程进行培训：新员工进入岗位前，应接受包装操作规程的培训，了解包装操作的流程和要求。

2. 严格执行包装操作规程：所有从事包装操作的员工，必须按照包装操作规程的要求进行操作，并遵守相关安全和质量控制要求。

3. 随时检查和改进包装操作规程：定期对包装操作规程进行评估和改进，确保规程的有效性和实施性。

六、包装操作规程的风险控制和应急措施1. 风险控制：在包装操作过程中，应注意避免使用过期、破损或有质量问题的包装材料，确保包装材料的安全性和合规性。

原辅材料、包装材料的验收、取样、检验、入库、发放管理办法

原辅材料、包装材料的验收、取样、检验、入库、发放管理办法1.目的：建立原料、辅料、包装材料（含标签、说明书）的验收、取样、检验、入库、发放等运转的管理办法和规程。

2.范围：质量监督部、生产部。

3.责任：QC化验员、QA检查员、生产部管理人员、仓储员、供应员、生产操作员工等。

4.内容：4.1原辅料、包装材料的验收：4.1.1原料、辅料应符合国家药典，卫生部药品标准或各省市自治区药品标准的规定，并附有生产厂家的检验合格报告书。

4.1.2包装材料应符合国家对包装材料的规定，本厂设计定制的应符合本厂的标准。

4.1.3除另有规定外，采购应按事先批准的范围采办。

4.1.4仓库应对所采购的原、辅料与包装材料进行复核、使之符合有关规定。

4.1.5仓库验收合格，填写请验单，送中心化验室申请取样。

4.2原辅料、包装材料的取样：4.2.1接到仓库的请验单后，由中心化验室派专人至仓库取样，仓库管理员、QA检查员协助。

4.2.2取样在专门的取样室（符合10万级洁净要求）内进行。

4.2.3取样活动应符合“取样程序”的规定。

4.3原辅料、包装材料的检验：4.3.1原辅料、包装材料的检验由中心化验室依法独立完成，任何部门与个人不能以任何理由干涉。

4.3.2原辅料、包装材料的检验依据是本公司根据各级法定标准制订的企业标准操作程序。

4.3.3中心化验室的检验结果是公司内的最终结论。

4.3.4检验工作应符合“QC化验单报告书号的管理”、“药品检验记录标准操作规程”等有关规定。

4.4原辅料、包装材料的入库：4.4.1仓库根据质监部的正式检验报告书，依法改变物资的安全标识，并将合格品与不合格品严格区分开。

4.4.2库存物资的贮存应符合规定。

4.5原辅料、包装材料的发放：4.5.1原辅料、包装材料依包装生产、指令单与包装指令单的规定发放，使之符合有关规定。

4.5.2原辅料、包装材料的发放应由发放人与领料人相互核对，双人签字。

4.5.3原辅料、包装材料进入生产车间的程序应符合有关的S0P规定。

包装材料仓库工作规章制度

包装材料仓库工作规章制度第一章总则第一条为规范包装材料仓库的管理工作，保证生产、存储和出库工作的正常进行，特制定本规章制度。

第二条包装材料仓库是公司的重要部门，仓库工作人员应严格遵守规章制度，并承担相应的责任。

第三条本规章制度适用于公司所有包装材料仓库的工作人员，包括仓库管理员和仓库助理。

第四条仓库工作人员应加强对规章制度的学习和遵守，做到依法管理、规范操作，确保仓库工作的顺利进行。

第二章仓库管理第五条仓库管理员应负责对包装材料仓库的管理工作，并向公司负责人报告工作进展情况。

第六条仓库管理员应做好仓库物品的存储、清点、签收和分发工作，确保仓库内物品的安全和完整。

第七条仓库管理员应定期对仓库内的包装材料进行盘点，及时发现并解决问题。

第八条仓库管理员应根据公司的生产计划，合理安排包装材料的储备，确保生产不受影响。

第九条仓库管理员应建立健全包装材料仓库的档案管理制度，及时记录和整理仓库相关资料。

第十条仓库管理员应加强对仓库工作人员的管理和指导，做好日常工作的分配和监督。

第三章安全管理第十一条仓库工作人员应加强对包装材料仓库设施的维护和检查，保证设施的正常使用。

第十二条仓库工作人员应遵守仓库的安全规定，严禁在仓库内吸烟、乱扔烟蒂等行为。

第十三条仓库工作人员应加强对危险品的管理和保管，确保危险品的安全使用。

第十四条仓库工作人员应定期组织进行应急演练，提高应急处理能力，确保仓库的安全生产。

第四章出入库管理第十五条仓库工作人员应严格执行出入库登记程序，确保包装材料的数量和品质。

第十六条仓库工作人员应加强对出入库物品的验收工作，严格把关，确保物品的安全性和质量。

第十七条仓库工作人员应定期对出库物品进行检查和整理，及时处理失效、损坏或过期物品。

第十八条仓库工作人员应在出库时认真填写相应单据，并在单据上签字确认，确保出库记录的准确性。

第十九条仓库工作人员应建立完善的入库、出库档案管理制度，便于日后查询和核对。

第五章盘点管理第二十条仓库工作人员应定期对包装材料进行盘点，确保库存数量和账面数量的一致。

印刷包装材料的设计印制发放验收和使用的操作规程

印刷包装材料的设计印制发放验收和使用的操作规程操作规程是制定和执行的具体操作步骤和规定，在印刷包装材料的设计、印制、发放、验收和使用过程中起到指导和规范作用。

以下是设计、印制、发放、验收和使用印刷包装材料的操作规程：一、设计1.根据产品特点和需求，确定包装材料的设计要求。

2.进行包装材料的结构设计，包括尺寸、形状、材质等。

3.进行包装材料的图案和文字设计，符合产品特点和企业形象。

4.进行包装材料的色彩设计，色彩搭配要协调、美观。

5.完成包装材料的设计稿，经过审批后方可进行印制。

二、印制1.根据设计稿确定印刷材料的印刷方式、印刷色彩等。

2.准备印刷材料，包括印版、油墨、纸张等。

3.进行印刷前的准备工作，如清洁印版、调试印刷机等。

4.根据设计稿进行印刷，确保印刷质量符合要求。

5.进行印刷后的处理，如切割、折叠、烫金等。

6.完成印刷品的检查和质量验收，符合要求后方可使用。

三、发放1.对印刷品进行清点和分类，确保数量和种类准确无误。

2.根据发放计划，将印刷品按需求进行包装和标识。

3.进行印刷品的记录和登记，包括发放日期、接受人员等信息。

4.根据发放计划，将印刷品送至指定的部门或仓库。

四、验收1.接收印刷品，并进行验收。

检查印刷质量、数量和种类是否符合要求。

五、使用1.将印刷品按照使用需求进行分发，确保使用部门能及时获得所需的印刷材料。

2.在使用过程中，保持印刷品的整洁和完好，及时更换破损或过期的印刷品。

3.进行印刷品的跟踪管理，及时了解使用情况，及时替换或补充印刷品。

4.定期进行印刷品的清点和盘库，确保库存数量准确无误。

以上是印刷包装材料的设计、印制、发放、验收和使用的操作规程，通过严格执行这些规程，能够保证印刷品的质量和数量，提高工作效率，确保印刷包装材料的有效使用。

物料发放标准操作规程

目的：规范物料发放程序，保证所发物料符合质量标准、先进先出、按定额准确发放范围：物料发放的全过程。

职责：计划员、车间领料员、仓管员、QA。

程序：1．所发物料应为仓管员已取得物料检验报告单、合格证和库卡的合格物料，发料应按先进先出的原则进行2．生产车间根据生产指令填写物料限额领料单，安排人员凭生产指令领料及物料限额领料单前往仓库领料。

3．物料发放员根据领料单和其掌握的库卡，按先进先出的原则确定发放物料批号并在领料单上填写批号。

4．仓管员按照领料单上所注明原材料名称和数量发放原辅料、包装材料。

5．发放原则：原辅料做到先进先出，每件称量。

包装材料做到先进先出，计数发放，不能计数发放时不足一个包装量发放一个包装；超过一个包装量又不足二个包装量，发放二个包装，依次类推。

6．发料要求6.1 环境卫生要求6.1.1 称量间设在车间，洁净级别要求、清洁规程及人员卫生要求应与生产区域保持一致。

6.1.2 当发完一批物料后，必须在发料区进行必要的清洁工作，用吸尘机或湿抹清除可能散落在发料区的物料，以防止污染。

6.2 称量系统要求6.2.1 应根据称量范围选择适当的衡器。

6.2.2 使用的衡器应经过定期校正并在合格使用期内。

6.2.3 称量过程要有人复核.6.3 发料用具要求6.3.1使用一次性使用塑料内袋的圆桶，或不锈钢小桶作发料的容器。

6.3.2 发料设备（匙、勺等）必须是干净的。

7. 发料步骤7.1 在发料时，按领料单核对所发物料包装上的“合格”标签，有关内容是否一致。

7.2 根据领料单上需发料的编码，将物料送至合适的衡器处，准备逐个进行称量或计数。

7.3 把空的发料容器和它的盖子一起放在衡器上。

7.4 容器皮重必须记录在发料记录中；在容器中称取准确数量的物料毛重、物料净重必须记录在发料记录中。

7.5 发料员在物料标签上填写相关内容，逐个地贴在已密封的相关容器或包装物上。

7.6 如果需用二个批号的物料，物料标签上应注明相应的批号和重量，在限额领料单备注栏中应分别注明相应的批号及数量，且做好发料记录。

玻璃仪器请购、验收、入库、贮存、发放标准操作规程

2.2凭购物发票、送货单或请购单仓管员核对来货的品名、规格、数量。必要时需请使用部门有关人员共同对玻璃仪器的完好性和附件进行验收。
2.3玻璃仪器经上述人员共同验收后，验收合格者接收进库，及时填写“物料库位卡”并挂绿色合格状态牌并移入库房贮存或直接交使用部门领用。
2.4验收不合格者拒绝接收进库并立即通知物料部采购员作退货处理，在退货处理前挂红色不合格状态牌。
题目：玻璃仪器请购、验收、入库、贮存、发放标准操ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ规程
编码:GMPC-CC-028
制订：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
生效日期：
颁发部门：仓储部
分发部门：生产部、品管部
目的：建立玻璃仪器请购、验收、入库、贮存、发放标准操作规程，规范物料进库前、后的管理。
适用范围：玻璃仪器请购、验收、入库、贮存、发放的管理。
责任：玻璃仪器使用部门有关人员、物料采购员、仓管员、仓库负责人对本规程实施负责。
规程：
1玻璃仪器的请购
1.1由玻璃仪器使用人员填写“零星材料请购单”交部门经理签批。
1.2经部门经理签批的“零星材料请购单“由物料部经理交物料部采购员进行采购。
2玻璃仪器的验收、入库
2.1由仓管员检查玻璃仪器的外包装应基本完好，包装内容物应无破损。
3入库后玻璃仪器的贮存保管。
根据各类玻璃仪器的贮存具体要求和外包装的情况进行以下的保管
3.1木箱包装的玻璃仪器可直接放置在库房的地面（如无地台板的情况下）。
3.2纸箱、纸盒包装的玻璃仪器须放置在库房的搁架或地台板上，视情况进行分别摆放或分开、分层码放（保证包装箱或盒内的玻璃仪器不因积压而造成破损）。
3.3在分类摆放的玻璃仪器上须有明显的状态标志。

包装材料检验操作规程

包装材料检验操作规程1.引言包装材料的检验是保证产品质量和安全性的重要环节。

通过对包装材料的检验，可以确保产品在储存、运输和使用过程中不受到损坏和污染，从而保障产品的质量和用户的利益。

本操作规程旨在规范包装材料检验过程，保证检验结果的准确性和可靠性。

2.适用范围本操作规程适用于对所有进入企业的包装材料进行检验，包括原材料包装、成品包装和运输包装等。

3.质量标准根据企业产品的具体要求，制定相应的包装材料质量标准。

包装材料的质量标准应涵盖以下方面：-物理性能：包括重量、尺寸、强度、耐磨性等；-化学性能：包括对产品的影响、防潮性等；-食品安全性能：符合食品接触材料的相关法规和标准。

4.检验设备和工具为了保证检验的准确性和可靠性，需要准备以下设备和工具：-称重设备：用于测量包装材料的重量；-尺寸测量工具：用于测量包装材料的尺寸；-强度测试仪：用于测试包装材料的强度；-防潮性测试设备：用于测试包装材料的防潮性。

5.检验过程（1）收货检验-对每批进货的包装材料进行基本信息登记，包括供应商、生产日期、批号等；-进行外包装检查，检查包装是否完整且无损伤；-进行内包装检查，检查包装材料的质量标记、尺寸和物理性能等。

（2）样品抽取-依据抽样方法，按照规定的数量和比例抽取样品；-要求供应商提供抽样证明，并在样品上标注样品编号。

（3）检验项目-对样品进行称重检验，记录样品的净重和毛重；-对样品进行尺寸检验，记录样品的长度、宽度和高度等尺寸信息；-对样品进行强度检验，按照相关标准进行测试，记录测试结果；-对样品进行防潮性检验，记录测试结果。

（4）结果判定-根据包装材料的质量标准，对检验结果进行判定；-如果符合标准，可以进行下一步的包装工序；-如果不符合标准，应通知供应商并按照质量协议进行处理。

6.检验记录-对每次包装材料检验的结果进行记录，并签字确认；-检验记录应包括样品编号、检验项目、检验结果、判定结果等信息；-检验记录应妥善保存，以备审计和追溯需要。

包装材料储存操作规范

包装材料储存操作规范篇一：包装材料存放控制流程 -包装材料存放控制流程1.目的：建立包装材料的管理标规程，使仓库发料及车间领料规范进行。

2.范围：包装材料。

3.职责：包装材料设计人员，采购部、仓库管理人员负责实施。

4.内容：包装材料采购、验收及入库。

内包装材料（直接接触产品）的选型应符合国家相关规定的质量标准及行业标准，并保证包装材料和包装形式在有效期内保持产品无菌，以及在包装、运输、储存和使用时不会对无菌医疗器械进行污染，必要时进行确认。

非直接接触产品的外包装材料除应遵循国家相关法规外，其规格、尺寸、文字装璜等也应遵循有关规定。

包材的采购也应在定点厂家采购。

包装材料到货后，先由库房人员对其外观（包括尺寸、式样、颜色、有无污染、破损）进行检测，凡不符合要求的，点数封存。

合格品由仓库保管员按货物凭证进行品名、规格、数量验收，无误后贮于待验区，用黄色绳围住，挂黄色“待检”标志。

仓库保管员应及时填写标识卡，交品管部抽样检查。

检验不合格的包装材料依不合格品管理处理。

检验合格的包装材料由仓库保管员将品管部发放的包装材料合格证放到货位卡上，并办理相关的入库手续。

包材的贮存。

合格与不合格包装材料分类存放并明显标识。

入库的包装材料要按品种、规格，分类存放，并应分类入帐。

包装材料一定要放置在垫板上或货架上，防潮防霉，库房应有通风装置，应防止霉变、水渍、虫蛀、鼠咬等。

包材的运输：包材的运输过程中应保持防护材料的完整性，防止雨淋、暴晒等。

包装材料的使用及发放：包装材料发放原则：包装材料的发放必须遵循“先进先出”的原则，一般情况下应整批发放使用。

仓管员应认真清点核对发放物料的品名、规格、流水号、数量、与需料送料单一致，并签名验收。

包装材料的发放凭品管部QA包装材料合格证和生产部包装材料需料送料单限额发放，印有本公司品名、商标等标志的包装材料和标签发放，按标签管理办法执行。

每次发料后，库管员要在库存货位卡上和台帐上填清货物去向、结存情况。

物料发放标准操作规程

物料发放标准操作规程编号：版本：编制：日期：审定：日期：批准：日期：生效日期：管理部门：发放部门：生产部质管部工程部研发部 PMC 采购部仓库营销中心人事行政中心财务部一、目的：规范物料发放操作规程。

二、依据：依照公司的现状及相关制度。

三、范围：本规程适用于本公司仓库所有合格物料（原辅料、包装材料）的发放工作程序。

四、职责：相关人员按照制度珍贵作业。

五、内容：1、发料原则A. 必须有质管部发放的“检验合格报告单”、“合格证”的物料（原辅料、包装材料），方可发放。

待验、不合格、退货物品严禁发放。

B. 发放时，领料或领货人员手续、凭证单据齐全正确。

C. 先进先出，按批号（批次）限额发料（原辅料、包装材料）。

发放时应先发放生产退回的尾料。

D. 每件物料上应贴有“合格证”标志（原辅料、包装材料）。

E. 处理后使用的物料，必须经质量管理部门批准后才能发放。

F. 超过规定储存周期的物料，无复验结果“符合规定”的检验报告书，不得发放。

2、发料程序（1）、备料、领料。

①、车间根据生产作业令核算所需准备的物料制作“领料单”，一式四联（仓库、领料员、领用部门、统计），经生产车间负责人核准签字后，将“领料单”交给仓管员。

②、仓管员检查核对“领料单”，检查是否已由生产车间负责人审核、签字，是否符合发料原则③、仓管员依照“领料单”所列的物料名称、物料代码、规格，填上应发物料的批号等，按“领料单”的数量将所需物料备齐，置备料区（发料区），同时填写货位卡。

④、车间领料员逐件核对所备物料的品名、规格、批号（进厂编码）、数量、合格证等，在“领料单”上签字。

由领料员送到车间指定位置，将外包装清洁后堆放整齐。

⑤、原辅料发放：依次限额发放原辅料，称量按《原辅料备料、称量岗位标准操作规程》操作:a、库房具备与生产要求相同条件的分样室时，可在分样室内称量后，双层包装密封，并做好标记发放。

b、库房不具备与生产要求相同条件的分样室时，进入洁净区物料应整包装发放。

中药原辅料验收贮存标准操作规程

中药原辅料验收贮存标准操作规程
目的：明确原料、辅料验收、贮存的标准操作程序。

范围：所有的原料、辅料及制药所需的试剂等。

责任人：仓库、质保部。

内容：
1．验收。

1．1入库前的一切原料、辅料必须凭送货单或合同协议，核对检查外包装是否受潮、破损，核对标签、文字内容、生产商名称、注册商标、批号、品名、批准文号、规格、毛重、净重等，药材的每件包装上应有品名、产地、日期、调出单位，并由专业人员按药材质量标准验收。

1．2禁止有破损、污染、霉变的原料、辅料入库，对直接接触药品的包装必须完好、密封，遇有开启及时通知采购员，不予入库，并向领导汇报。

1．3进库前的原料、辅料按“原辅材料入库前清包理
批号规程”要求实施清理外包装。

1．4外包装清洁后分批号按“原辅材料计量的管理”要求，进行计量，然后进入仓库待验区，挂黄色待验状态标志。

1．5进入待验区的原料、辅料经复核无误后，分批号堆放按公司规定自编编号，填写请验单交质保部检查、抽样、化验，接到质保部合格检验报告单后，方可验收入库。

2．贮存：
2．1根据检验结果、仓库保管员在货物上逐件贴上合格证或不合格证，按要求分类分批摆放在设有绿色标志的合格区域设有红色标志的不合格区，对合格的原辅料填写库存货位卡及分类帐，不合格的原辅料填写台帐汇总，并做相应处理。

2．2贮存期间，仓库保管员要根据贮存条件规定要求做好清洁，监测的记录工作，不同性质的原辅料摆放要按不同贮存要求分类、分架、分批摆放，易燃、易
爆、腐性强物品分架单独摆放，剧毒物品放入保险柜存放，需冷冻贮存的原辅料放入低温冰柜存放。