工艺路线的拟定-精品

3.2～1.6
直径较大的孔,如箱体、 机架、缸筒类零件的未淬 火孔
IT8～IT7 IT8～IT7 IT7～IT6 IT8～IT7 IT7～IT6
1.6～0.8 1.6～0.8 0.4～0.2 0.8～0.4 0.4～0.2
同上，精度要求更高的零 件
孔径较小，如直径＜Φ20 mm的未淬火孔
同上
孔径＞φ8mm未淬火孔， 适用于成批大量生产
IT7～IT6 IT6～IT5 IT6～IT5
0.8～0.4 0.4～0.1 0.1～0.012
主要用于淬火钢，也 可用于未淬火钢，但 不易加工有色金属
粗车—半精车—精车—细车
IT6～IT5
0.4～0.025 主要用于要求较高的 有色金属的加工
粗车—半精车—精车—精磨—超精 磨
IT5以上
＜0.025
10
表面形状及粗糙度
加工方法
外圆面 外圆面 外圆面 0.8 外圆面 外圆面 外圆面 0.8 平面 圆锥面 平面 3.2
粗车、半精车、精车 粗车、半精车 粗车、半精车、粗磨、 精磨 粗车、半精车、精车 粗车、半精车 粗车、半精车、粗磨、
精磨 粗车、半精车 粗车、半精车
半精铣
二、 加工阶段的划分
粗加工阶段
10
表面形状及粗糙度
加工方法
外圆面 外圆面 外圆面 0.8 外圆面 外圆面 外圆面 0.8 平面 圆锥面 平面 3.2
粗车、半精车、精车 粗车、半精车 粗车、半精车、粗磨、 精磨 粗车、半精车、精车 粗车、半精车 粗车、半精车、粗磨、
精磨 粗车、半精车 粗车、半精车
半精铣
工序 序号 名
称
工序内容（按工序集中）
加工顺序 钻孔 钻—扩 钻孔—粗镗
钻孔—粗镗—精镗 钻—扩—机铰 钻—扩—机铰—手铰 钻—扩—拉孔 钻孔—镗—磨
尺寸公差等 表面粗糙度值
级
Ｒａ（μｍ）
主要用途
IT12～IT11
50～12.5
低精度的螺栓孔等,或为 扩孔、镗孔作准备
IT10～IT9
6.3～3.2 精度要求不高的未淬火孔
IT9～IT8
机械制造工艺学
金守宽
4. 2 工艺路线的制定
148页
表面加工方法的选择
工艺阶段的划分
划分工序并确定工序内容
加工顺序的安排
一 、表面加工方法的选择
157页
1.经济加工精度的概念
某种加工方法在正常加工 （符合质量标准的设备、工艺装 备、标准技术等级的工人）条件 下所能保证的加工精度。
加工方案
粗车 粗车—半精车 粗车—半精车—精车 粗车—半精车—精车—滚压（或抛 光）
平面典型加工工艺路线
抛光
Ra0.008¬1.25
研磨 IT5～6 Ra0.008¬0.63
导轨磨 IT6
Ra0.16¬1.25
砂带磨 IT5～6
Ra0.01¬0.32
精密磨 IT5～6
Ra 0.04¬0.32
金刚石车 IT6
Ra0.02¬1.25
3. 表面加工方法的选择
首先按 经济加工精 度、表面粗 糙度选定它 的最终加工 方法，然后 再逐一选定 各前道工序 的加工方法 。
由于市场需求的多变性，对生产过程的柔性要求 越来越高，工序集中将越来越成为生产的主流方式。
序号
需加工的表面
1 ￠45x60外圆 2 ￠52外圆 3 ￠55j6x36外圆 4 ￠56j6x57外圆 5 ￠62x12外圆 6 ￠55j6x36外圆 7 255两端面 8 2-倒角2X45° 9 2—12键槽
划分加工阶段的原因
保证加工质量的需要 及时发现毛坯缺陷 合理使用机床设备的需要 便于安排热处理
三、 工序的划分
1. 工序的集中与分散
确定加工方法之后，就要按零件加工的生产类 型和工厂（车间）具体条件确定工艺过程的工序数。 确定零件加工过程工序数有两种截然不同的原则，一 种是工序集中原则，另一种是工序分散原则。
5
铣厚12h9两面，保证深55
6
去毛刺
7
钻￠8孔
8
钻M8底孔￠6.5， 攻丝M8螺孔
9
铰￠22H9孔
10
检验
经济尺寸公 加工表面粗糙
差等级
度Ra/μm
适用范围
IT12～IT11 IT10～IT8 IT8～IT7
50～12.5 6.3～3.2 1.6～0.8
适用于淬火钢以外的 各种常用金属、塑料 件
IT7～IT6 0.2～0.025
粗车—半精车—磨削 粗车—半精车—粗磨—精磨 粗车—半精车—粗磨—精磨—超级 光磨
钻 IT10～13 Ra 5～80
粗镗 IT12～13 Ra 5～20
扩 IT9～13 Ra 1.25~40
半精镗 IT10～11 Ra 2.5～10
粗拉
IT9～10 Ra 1.25～5
见视频 2
铰 IT6～9
Ra 0.32~10
手铰 IT5
Ra0.08~1.25
精镗 IT7～9 Ra 0.63～5
加工方法与 被加工材料 的性质相适 应。（如淬 火钢）
加工方法与 生产类型相 适应。
加工方法与 本厂条件相 适应。
序号
需加工的表面
1 ￠45x60外圆 2 ￠62外圆 3 ￠55j6x36外圆 4 ￠56j6x57外圆 5 ￠62x12外圆 6 ￠55j6x36外圆 7 255两端面 8 2-倒角2X45° 9 2—12键槽
序号
需加工的表面
表面形状及粗糙度
加工方法
1 ￠22H9孔
2 45两端面
3 倒角1X45° 4 M8螺孔 5 厚12h9深55 6 ￠8孔
内圆孔
平面
圆锥孔 螺孔 平面 内圆孔
钻、铰
粗铣
锪 钻、攻丝 铣 钻
序号
工序内容
1
铸造
2
退火
3
铣45底面，留1mm.钻￠22H9孔至￠21.5
4
铣45上面到45、倒角1X45°
粗磨 IT9～11 Ra1.25～10
精拉 IT7～9 Ra0.16~0.63
精磨 IT7～8
Ra0.08~0.63
推 IT6～8
Ra0.08~1.25
滚压 IT6～8 Ra0.01~1.25
金刚镗 IT5～7
Ra0.16~1.25
珩磨 IT5～6 Ra0.04~1.25
研磨 IT5～6 Ra0.008~0.63
主要任务是去除加工面多余 的材料。IT12以下，Ra12.5-50um。
划 分
半精加工阶段
使加工面达到一定的加工精度， 为精加工作好准备。 IT10-12级，Ra
6.3-3.2um。
方
法
精加工阶段
使加工面精度和表面粗糙度达 到要求。IT7-10级，Ra1.6-0.4um。
光整加工阶段
对于特别精密的零件，安排 此阶段，以确保零件的精度 要求。 IT6级以上，Ra0.2um以下。
金刚石车 IT5～6 Ra 0.02~1.25 滚压 IT6～7 Ra 0.16~1.25 精磨 IT6～7 Ra 0.16~1.25
超精加工 IT5
Ra 0.01~0.32
砂带磨 IT5
Ra 0.01～0.16
精密磨削 IT5 Ra
0.008~0.08 抛光 Ra
0.008~1.25
2）孔的加工路线
精刨 IT6～8 Ra 0.63～5
高速精铣 IT6～7
Ra 0.16¬1.25
精磨 IT6～8 Ra 0.16¬1.25
宽刀精刨 IT6
Ra 0.16¬1.25
刮研
Ra 0.04¬1.25
半精车
IT8～11 Ra 2.5～10
精车
IT6～8 Ra 1.25～5
精拉
IT6～9 Ra 0.32～2.5
适用于钢、铸铁等直径较 大的孔
3）平面的加工路线
见视频 3
粗铣 IT11～13 Ra 5～20
粗刨 IT11～13 Ra 5～20
粗车 IT12～13 Ra 10～80 粗拉 IT10～11 Ra 5～20
半精铣 IT8～11 Ra 2.5¬10
半精刨 IT8～11 Ra 2.5～10
精铣 IT6～8 Ra 0.63～5 粗磨 IT8～10 Ra 1.25¬10
3
半精 倒角2X45° ； 车 调头安装，车￠56x57 、 ￠55x36留0.5mm余量、 ￠52、 ￠45x60外
圆到尺寸、倒角2X45° ；
4 铣 半精铣 2—12键槽到尺寸；
5
热处 理
高频淬火 ￠55x21、 ￠55x36外圆表面；
6 车 研磨两端中心孔；
7 磨 用中心孔定位，磨￠55x21、 ￠55x36外圆表面到尺寸；
机床
1 下料 锯￠65x257 圆钢
锯床
粗车右端面、 钻中心孔、￠62X12、 ￠55x21外圆留1.5mm余量； 2 车 调头安装，车左端面保证长255、 钻中心孔，车￠56x57 、 ￠55x36、
￠52、 ￠45x60外圆留1.5mm余量；
用中心孔定位、车￠62X12外圆到尺寸、 ￠55x21外圆留0.5mm余量、
2） 工序分散
使每个工序的工步内容相对较少，从而使总的工 序数目较多。
特点： 每个工序使用的设备和工艺装备相对简单，调整、
对刀比较容易，对操作工人技术水平要求不高。
Fra Baidu bibliotek. 工序集中与分散的应用
传统的流水线、自动线生产，多采用工序分散的 组织形式（个别工序亦有相对集中的情况）。
多品种、中小批量生产，为便于转换和管理，多 采用工序集中方式。
极高精度的钢或铸铁 的外圆面的加工
粗车—半精车—精车—精磨——研 磨
IT5以上
＜0.1
2.典型表面的加工路线
见视频 1：外圆面加工路线的确定
1）外圆表面的加工路线
研磨 IT5
Ra 0.008~0.32
粗车 IT12～13 Ra 10～80
半精车 IT10～11 Ra 2.5～12.5
精车 IT7～8 Ra1.2 5～5 粗磨 IT8～9 Ra 1.25～10
1） 工序集中
使每个工序中包括尽可能多的工步内容，从而使 总的工序数目减少。
特点： 1）有利于保证工件各加工面之间的位置精度； 2）有利于采用高效机床，可节省工件装夹时间，减
少工件搬运次数； 3）可减小生产面积，并有利于管理。 4）专用设备和工艺装置复杂，生产准备工作和投资
都比较大，尤其是转换新产品比较困难。