满来梁项目部采掘工作面顶板管理专项安全技术措施(1)
顶板管理专项安全技术措施
顶板管理专项安全技术措施巷道掘进时顶板支护采用临时支护加永久支护相结合的支护方式一、施工前准备：在掘进工作面掘进中必须准备：1、掘进头放置单体支柱与柱帽。
2、掘进头放置镐、锹、长柄找顶专用工具。
3、在料场准备好永久支护材料锚杆、锚索、网片、喷浆料。
4、料场准备好道木板皮等。
二、临时支护：⑴支护形式：采用三根带帽点柱（两用一备）作为临时支护。
⑵支护材料临时支护材料选用三根水柱式液压单体支柱（DWZ22-30/100）做为点柱，帽和鞋的材料选用质地坚硬木板,柱帽规格为500×200×50mm。
⑶临时支护强度验算在松软岩体介质及中硬一下岩石，以及小跨度地下巷道（跨度一般小于6m），可以利用抛物形压力拱理论估计冒落带宽度：当f≥4时，H=B/2f=5/2×5=0.5式中：H-----冒落带宽度，m；B-----巷道掘进宽度，m；f-----岩石坚固性系数（直接顶，一般取5）；2.单体支护需要支撑的岩石重力为：Rmax=ρ×g×L×B×H=2500×9.8×1×5×0.5=61250式中：ρ-----顶板冒落带范围内岩石密度，一般取2.5×103kg/m3；g-----重力加速度，取9.8N/kg；L-----点柱间距，一般取0.8-1.0m；B-----巷道宽度；H-----冒落带高度；3.每个轻型水柱单体所需初撑力：P≥Pmax=10-6×Rmax/[a×π×（d/2）²]（MPa）=10-6×61250/0.0157=3.9式中：a------轻型单体数量，个；d------单体支柱柱体直径,m；按照1.1倍支护强度富余量考虑，要求掘进工作面使用轻型水柱单体作为临时支护时，轻型单体供液压力和单体额定工作压力不小于 1.1×Pmax=1.1×3.9=4.3。
工作面顶板管理安全技术措施
工作面顶板管理安全技术措施1.必须追机及时移架，距采煤机底刀滚筒2～3组支架追机依次顺序移架，移架距底刀滚筒不得超过10组支架，加快移架速度，最大限度地减少屋顶的无支撑时间，升架必须达到初撑力，保证支架与顶板接触严密。
支架的初撑力必须达到 6413 KN2、当顶板破碎时，采用超前带压擦顶移架，与采煤机下侧相对应的支架应为“拉半架”，保证人员通过。
3、采煤机本体及其附近突然脱落等特殊情况，可在机身范围内拉架，班组长必须现场指挥，其它人员躲至安全地点，拉架时要严防机身上滚落的煤矸伤人或挤、砸设备。
4.相距6m范围内的两组或多组支架不得同时作用。
5.煤壁片帮宽度大于300mm时，要超前拉架支护顶板，当出现掉顶时，必须使用木材及时制动顶板。
6.备用支撑材料必须存放在工作面内,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小垫板0.5m3，特殊情况使用后必须及时补充。
7.在前后三角形点，因为巷道顶板低于工作面顶板，有煤层伞檐，拉端头支架时，人员躲开片帮掉块范围，如果顶板有异常(如离层、掉渣等)，要及时采取维护顶板措施。
8.工作面要达到"三直、两平、两畅通"，不得留伞檐，不要随意扔上下煤。
9. 在采空区顶板大面积不落的情况下，有顶板来压预兆时（顶板掉渣，煤壁片帮，支架受压力增大，顶板冒落发出响声时），所有人员停止作业，就近撤出工作面，来不及撤出工作面的要躲好，不要停留在输送机电缆槽和顶梁之间以及控制阀下方，采用放炮强制放顶措施。
10.不得使用失效的支柱。
保证单体达到正常工作阻力，三用阀释放压力值调整合适,发现单体没有收缩或三通阀出现故障，应及时更换检修。
顶板管理专项安全技术措施
顶板管理专项安全技术措施一、概况：本矿施工的掘进工作面。
为保证施工时顶板安全，特编制本顶板板管理专项措施。
1、临时支护采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用３寸厚壁钢管制作，长度不小于4m。
用1个金属锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，宽面朝上，防止前探梁滚动。
吊环用配套的锚杆螺母固定，锚固力不小于70KN /根，前探梁最大控顶距离1.8m，前探梁上方用规格为：长×宽×厚=1500×200×150mm小板梁和小杆接顶。
二、安全注意事项1、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，及时清除危岩、排除隐患。
在下列情况下必须进行敲邦问顶：①、交接班进入工作面；②、打炮眼或锚杆眼前；③、喷浆前；④、装药前；⑤、开邦放顶前；⑥、放炮后。
3、敲帮问顶必须遵守下列规定：①敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
②找顶时应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
③找顶时人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，必须先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可由外向里进行敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行支护。
5在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排株距为0.6m，打炮眼深度不超过1.2m。
6、打锚杆眼前应全面检查顶板，确认安全后方可工作，工作时，人员要站在已支护好的顶板下工作。
7、放炮前是大空顶距不得大于800mm，放炮后最大空顶距不得大于2800mm。
1.顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施为加强各掘进头顶板管理、敲帮问顶制度，落实隐蔽工程及不安全因素，特制定以下安全技术措施：一、临时支护措施1、材质与要求：临时支护采用两根2.4m长的11＃工字钢梁与四个挂钩固定，临时支护位置为偏离巷中左右各800mm处，挂钩位置：前面一个吊挂在迎头向外第二棚的棚梁上，另一个吊挂在超前支护末端向里第二棚的棚梁上。
临时支护必须紧跟迎头，临时支护必须用木楔背牢背实。
施工时必须严格执行先戴梁后站腿的施工工艺。
2、操作要求：①放炮后（或采用手镐掘进时，先掏梁窝）及时在巷道迎头最前一架棚梁上吊挂好挂钩，移动π型钢梁，托住需要架设的支架梁。
②铺好顶网，打好顶部椽子，调整好棚梁中线和扭矩，用木楔背牢背实π型钢梁。
③棚梁前方空顶区用坑木、钢钎或钎椽接顶并背实。
④移动临时支护时，人员要站在支护完好的安全地点，脚下站稳。
⑤移动临时支护时应安排专人监护顶板。
二、顶板管理措施1、必须配备敲帮问顶工具（如长钎、短钎、镢头等），每次进入掘进迎头工作必须进行敲帮问顶，除掉顶帮的活（煤）矸危岩。
敲帮问顶工作由两名有经验的老工人担任，一人观“山”，一人操作，由外向里，由两帮向中间进行。
无论是在打眼前、装药前、放炮后，都必须时刻注意帮顶变化情况，发现活矸危岩，立即处理，否则严禁继续施工。
2、施工前应备足防止冒顶的材料（钢钎、钎椽各不少于20根，坑木或道木不少于1方，厚木板不少于0.5方，竹笆不少于3捆）。
3、严格按爆破图表要求的眼距、眼位打眼，结合煤（岩）层情况及炮眼深度适量装药，确保爆破效果，减小对围岩的破坏。
4、放炮后，对已松动的围岩，一定要处理干净。
不要勉强控制巷道尺寸，不留松动离层的围岩，不留隐患。
5、巷道内空帮（顶）处必须背紧背实。
6、施工要迅速、快捷，减短空顶时间，顶板破碎时，采用挺钎椽、钢钎、小径木、竹笆等配合前探梁超前护顶作业。
必须坚持使用前探梁，要先护好顶戴上梁后再站腿，即采用长度不少于1.2m，Φ20mm 的钢钎或长度不少于1.5m，直径不小于50mm的小径木，以仰角为30º向巷顶打入，外露长度不超过300mm，每根间距不超过200mm。
采面顶板管理安全技术措施
采面顶板管理安全技术措施采煤工作是矿山开采中重要的环节之一，地质条件的不同使得采煤作业灵活多样，我们在采煤作业中为了安全进行，需遵守相关的工程安全规范及采煤安全操作规程，采取合适的技术手段和措施，在采煤过程中对于采面和顶板进行多种多样的安全防护措施，以保证生命财产安全。
本文将对采面顶板管理安全技术措施进行阐述。
采面管理在采煤作业场地中，采面是整个作业的核心，在采面管理中，存在诸多风险和安全隐患，因此需要采取一些措施来减少这些风险和危险。
其中主要有以下几点：采煤工作面布置规划规划是管理采面的重要前提，要根据实际情况选择采面的合理建设标准，根据采煤厚度、顶、底板状况分别安排采掘面的宽度、长度及采高，避免盲目性和随意性，从而规范化采面的建设。
采空区采取支架为了保护人员的安全，在采煤过程中需要避免采空区塌落，需要采取支架措施，以确保采空区的安全稳定，保证采煤作业的正常进行。
采煤过程中，由于地质条件不同，采掘面需要进行不断的加固，以防止顶板掉落、坍塌、翻滚等，造成人员及设备伤害和经济损失，采面加固是保障采煤作业安全的重要手段之一。
通风采面是矿山作业的关键区域，必须保证采面顺利通风，为人员提供充足的氧气，排除有害气体和尘土，维持环境安全的状态。
顶板管理为了确保采煤作业的安全与顶板的稳定，在作业过程中需要进行顶板管理，针对不同的情况采取不同的顶板管理技术，其中主要有以下几点：采前勘探为了排除顶板或底板的异常变化，采前应进行勘探，明确各层岩性、结构状况、岩层厚度、岩层内断层走向等，采用核磁共振、声波检测、地磁探测、露天地质勘察等手段，以实现对顶板进行精准管理。
采前预抽水对于地下煤矿，在采煤之前需要进行顶板脱离预抽水，防止顶板下沉或者滑动，增加瓦斯爆炸的发生概率。
预抽水能够使顶板较少地承受地下水的重量，降低顶板压力，提高顶板稳定程度。
可以通过预应力技术把应力施加到顶板上，来具有补偿和调整顶板内部应力的作用，同时通过此技术对顶板进行受力分析，可以及早发现存在的短期异常变化。
顶板管理专项安全技术措施
顶板管理专项安全技术措施摘要：顶板管理是煤矿等地下工程中至关重要的安全方面。
本文将介绍顶板管理的定义和意义，并详细讨论一些可以采取的专项安全技术措施，包括定期检测、钻孔排水、喷射冻结等。
这些措施可以有效地预防和减少地质灾害事故的发生，提高地下工程的安全性。
第一节：简介顶板管理是指在地下工程施工或采矿过程中，针对顶板地质条件进行的一系列安全管理措施。
它的目的是保护工作人员的生命安全，减少地质灾害事故的发生，并提高地下工程的效率和可靠性。
第二节：专项安全技术措施1. 定期检测：定期对工作区的顶板地质进行检测，及早发现地质异常和隐患。
检测可以通过地表形变监测、钻孔取芯和地质雷达等手段进行。
定期检测可帮助确定顶板的稳定性，及时采取措施进行加固或处理。
2. 钻孔排水：通过钻孔进行地下水的排泄，降低地下水位，减小顶板受水压的影响。
钻孔排水可以采用人工或机械钻孔，具体方法会根据顶板地质的特点和水文条件而定。
这项措施不仅可以降低地质灾害的风险，还可以改善地下工作环境。
3. 喷射冻结：喷射冻结是在地下工程中一种常用的顶板管理技术。
通过喷射冻结剂（如液氮）进行冻结，形成固体地层，提高顶板的稳定性。
这项技术适用于较脆弱的地质条件，可以减少顶板的垮塌和失稳风险。
4. 支护结构：安装适当的支护结构是确保顶板稳定的重要措施。
可以采用各种支杆、锚杆、网架等，根据地质条件选择合适的支护方案。
支护结构的设计和施工需要符合相关标准和要求，以确保其有效性和可靠性。
5. 合理通风：合理的通风设计和管理可以帮助降低地下工程中顶板灾害的风险。
通过通风系统，可以控制气体浓度，减少爆炸和窒息等意外事故的发生。
同时，通风还可以控制温度和湿度，提供良好的工作环境。
第三节：顶板管理的意义顶板管理是矿山和地下工程中不可或缺的一环。
它对于保障人员安全、减少灾害事故、提高工作效率具有重要意义。
合理的顶板管理可以确保地下工程的运行安全和持续稳定性。
同时，通过顶板管理，还可以提前识别和处理潜在的地质灾害隐患，避免因地质问题导致生产中断和经济损失。
顶板管理专项措施
（顶板管理专项安全技术措施生产技术科二〇二〇年一月二十一日顶板管理专项安全技术措施为认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生。
根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，特制定顶板管理专项安全技术措施如下：一、危害性分析针对矿井巷道的顶板破碎松软，断层落差大，易造成压力过大、支护变形。
巷道顶板管理，危及到矿井通风、运输和人身安全。
二、顶板管理的安全措施1、由班组长和安全员对作业地点现场安全确认，并对安全施工板牌进行填写。
2班长负责进行“敲帮问顶”，并有专人观山，由外向里逐段进行，施工人员必须躲开矸石下落位置，将顶帮活煤、活碴及探头石处理后，其他人员方能进入施工地点。
要定人把关，问题处理不完或不处理不准施工，出现问题班组长负主要责任。
3、敲帮问顶时，人员要站在安全地点，并保证后路畅通，要有经验丰富的老工人进行。
4、敲帮问顶由两人进行，一人“观山”，一人操作。
观山人员要站在操作人员的侧面。
5、敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。
6、敲帮问顶，人员必须站在支护完好的安全地点进行，从敲打发出的回声，判断岩石是否离层、脱落，及时清除松动的煤岩块。
7、敲帮问顶时要由外向里，先顶后帮，严禁多处同时进行，落矸处不准进行其它工作。
8、进行敲帮问顶时，发出冒顶征兆或其它隐患时，要及时处理，不能及时处理时必须撤出人员，向调度室汇报。
9、扩修时必须进行超前临时支护，加固工作地点的支架（采用打点柱或抬棚支护），严格按照措施要求控制控顶距。
10、由于顶板松软易破碎，施工时坚持打超前支护，控制顶板冒落，执行好“先支后回”，加强超前临时支护。
三、顶板冒顶时的处理措施1、遇有断层或破碎带时，加强顶板管理，不得冒险作业。
可缩小棚距，扩修工作点采用少拿少取、先顶后帮的办法，应积极采取深孔注水，掘进工作面短掘短支、先顶后帮，控顶距要控制在0.5m以下，采用挺钎法进行施工，预留2～3棚煤肚，严防冒顶，在确保巷道牢固、稳定的情况下，对活顶及时进行处理。
工作面顶板管理措施
工作面顶板管理措施随着煤炭开采的不断深入，煤矿工作面的通风、支护等问题越来越复杂，工作面顶板的安全管理也越来越重要。
本文将介绍工作面顶板管理措施及其标准化要求。
1.工作面顶板管理措施1.顶板巡视。
煤矿应每班派人对各工作面的顶板进行巡视，以及时发现和处理顶板的异常情况。
巡视时要仔细观察顶板的裂缝、煤岩错动等情况。
发现异常情况要及时向领导报告并按照要求采取相应措施。
2.顶板支护。
根据不同的工作面煤层条件，选用相应的支护材料和支护方式，确保顶板的稳定性。
同时，对于特殊情况的工作面,应及时调整采煤、支护等措施，提高顶板的稳定性。
3.顶板松动预防。
应注意控制采煤速度、避免过度开采和刀顶问题，防止顶板破坏和松动。
对于已经出现了顶板松动的工作面，应及时采取顶板加固、支护加强等措施，以提高工作面的安全稳定性。
4.避雷针安装。
避雷针是煤矿顶板管理中的一种重要措施。
通过设置避雷针，能够有效的保护顶板安全，防止雷电等自然灾害对煤矿工作面顶板的危害。
2.标准化要求针对工作面顶板管理的重要性，国家制定出了许多标准化要求。
1.煤矿安全规程中要求，每班必须对各工作面顶板进行巡视,及时发现和处理顶板的异常情况。
发现工作面存在顶板松动的情况时,必须及时上报煤矿领导，并严格按照要求执行支护方案，确保工作面顶板的稳定性。
2.煤矿行业标准要求，煤矿必须建立起完善的工作面顶板管理制度和检测机制。
顶板巡视、支护加固、避雷针安装等管理措施，要按照标准化要求执行，并定期进行安全评估和检测。
3.行业标准化管理中要求，煤矿必须严格遵守各项规程和标准化要求，完善工作面顶板管理和安全生产监督机制，确保工作面的安全稳定，维护煤炭行业的安全生产。
3.总结工作面顶板管理是煤矿安全生产中的重要环节。
通过加强巡视、支护加固、顶板松动预防和避雷针安装等管理措施，并严格按照标准化要求执行，能够有效的提高工作面的安全稳定性，确保煤炭行业的安全生产。
工作面顶板管理安全技术措施
工作面顶板管理安全技术措施工作面顶板管理安全技术措施
一、工作面概况，包括顶底板情况
二、工作面支护设备型号及主要技术参数
1.设备型号
2.组件的主要技术参数
3.乳化液泵
4.综采(支架)的最大高度、最小高度、中心距、移架(步距)、初撑力、工作阻力、供液压力、支架数量
三、工作面支护强度计算布季夫及验算
四、工作面顶板管理
1.工作面铝制布置示意图
2.支架的布置和间距简述
3.最大最小控顶距和放顶步距
4.支架规格质量要求
5.工作面片帮、缅斯事故的预防及处理措施
6.工作面必须备用的材料及数量
五、组织工作面上下安全端部出口与端头管理
1.支护手段
2.支护方式
3.工作面安全出口与端头行政管理的有关税务规定
六、安全技术措施
1.必须严格按设计采高进行回采，顶底板必须割平、割直
2.工作面必须加强顶板管理，及时跟机移架
3.工作面片帮严重时，超前移架，移架后梁端距仍超规定，必须采用架顺山棚的方法加强顶板维护(采用φ16cm×2m圆木配合DZ2.5单体一梁两柱支护)。
七、上、下顺槽棚梁形变变形严重处必须及时整修，折梁断柱及时更换，以控管巷道通风断面。
八、组织措施
1.成立以生产矿长为组长的顶板管理
2.组织完善运转各系统的正常运转。
采面顶板管理安全技术措施
采面顶板管理安全技术措施采面顶板管理安全技术措施是煤矿生产过程中非常重要的一环。
采面顶板管理安全技术措施的重要性在于，煤矿安全事故中，采面顶板失稳事故是一种十分常见的事故类型，往往会造成严重的伤亡和财产损失。
为了避免这种事故的发生，煤矿生产单位需要采取一系列的安全技术措施。
本文将对采面顶板管理安全技术措施进行详细的探讨。
首先，采面顶板的支护工作是采面顶板管理安全技术措施的重要部分。
顶板的支护工作要做好，就需要对不同类型的岩层和矿体采取不同的支护措施。
对于易于崩落和涌水的区域，需要采取更加紧密的支护措施，如使用钢架加强，增加巷道稳定性；对于长期稳定的区域，则可采取相对简单的支护措施。
此外，需要注意岩体的特性，如裂隙、节理等，在采取支护措施时要注意考虑这些因素，适当加强支护，防止顶板失稳。
其次，需要加强采面内的通风工作。
采面内的通风工作能有效地降低采面温度，减小顶板的变形和破坏。
通风还能降低采煤面积内瓦斯、煤尘等危险物质的浓度，确保采面工作的安全。
通风的方法有自然通风和机械通风两种。
自然通风主要应用于小型采矿场地，采用自然流动的空气来降低采面内的温度和气压；机械通风则适用于大型采矿场地，采用风机将气体吸入到矿井内进行循环，确保采面内正常通风。
第三，在采面顶板管理中，还需要加强地质监测工作。
地质监测是指对采煤现场岩层、煤体的变形及其动态变化进行实时监测和记录。
地质监测可以及时了解到采煤现场的地质变化，提前发现顶板垮塌等隐患，及时做出相应的应对措施，防止采煤面的事故发生。
地质监测应该做到实时监测和数据记录，监测内容包括岩体变形、地震活动、瓦斯、煤层自燃、地裂缝等。
通常采用仪器和设备进行监测，如地震仪、压力计、温度计、水位计等。
第四，采面顶板管理安全技术措施的另一个重要方面是加强人员培训和安全教育。
煤矿从业人员要接受系统化的安全培训和教育，熟练掌握和操作采煤面支护、通风、地质监测等设施的使用方法和流程，确保相关工作顺利进行。
掘进工作面顶板管理安全技术措施
掘进工作面顶板管理安全技术措施__建新煤化有限责任公司工作面顶板管理安全技术措施施工区队：掘进二队编制人：技术负责人: 施工负责人：日期: 年月日掘进工作面顶板管理安全技术措施为了更好的贯彻实施建新公司《关于开展顶板专项治理活动的通知》切实加强我队顶板管理工作杜绝顶板事故的发生提高我队的工程质量和顶板管理水平特编制本措施。
一、成立顶板专项治理领导小组组长：刘建华夏侯峰副组长：王连军丰雷姜进峰成员：陈宝林李有民李会民朱桂如刘文全张焕帮张奎兴二、宣传动员、培训 1、充分利用每周一的安全学习时间给员工讲解顶板事故的危害及与工程质量关系。
2、利用周四学习时间学习质量标准化制度并进行考试。
3、在队会议室张贴顶板事故漫画悬挂横幅进行宣传。
三、工器具的配备在工作面皮尺、塔尺、锚杆、锚索抗拔仪等工程质量检测工具；在已掘巷道中每隔50m安装一组顶板离层仪并定期派专人认真观察填写记录如有异常应及时汇报。
三、工程质量管理 1、每班验收员和跟班技术员必须将本班的工程质量填写好如本班有无超欠挖现象超欠挖多少是否处理；锚杆、锚索的支护质量；喷浆厚度是否达到设计要求。
2、做好作业规程及安全技术措施的审批和复审工作组织员工认真学习并考试考试合格方能上岗。
四、安全技术措施 1、巷道顶板事故主要发生地点巷道顶板伤亡事故80%以上发生在掘进工作面及巷道交叉口。
2、掘进工作面顶板事故主要发生原因 1）、掘进破煤（岩）后顶部存在将与煤（岩）体失去联系的煤（岩）块如果支护不及时该煤（岩）块可能与煤（岩）体失去联系而冒落；2）、掘进头附近已支护部分的顶部存在与煤（岩）体完全失去联系的煤（岩）块一旦支护失效就会冒落造成事故。
3、预防掘进工作面冒顶事故的主要措施 1）、严禁空顶作业。
当遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的煤（岩）层时支护时应紧靠掘进工作面短掘短支。
2）、严格执行敲帮问顶制度危险煤（岩）必须挑下无法挑下时应采取临时支护措施严禁空顶作业。
顶板管理专项整治_安全技术措施
顶板管理专项整治安全技术措施采煤工作面遇顶底板破碎、过断层、过老空、过煤柱、初次放顶或冒顶区以及托伪顶开采的安全技术措施（一）加强采掘工作面的工程质量管理，严格执行规程颁布的标准，严格工程质量验收制度。
（二）严格执行操作规程，各工作人员必须掌握本工种操作规程中的有关规定，严禁违章作业。
（三）加强技术培训，提高干部职工的顶板管理水平。
各工种严格执行岗位责任制，因工作失误导致顶板事故者，要追究责任，因违章指挥、违章作业造成顶板事故者要从严处理。
（四）回采工作面回柱时，必须由班长亲自指挥，安全员配合，按回柱作业程序要求进行。
（五）充分发挥安检人员的作用，安全检查员由有经验、有技术、责任心强的老工人担任，负责按照顶板管理的有关规定和措施，认真检查并有权制止违章指挥、违章作业。
安全技术负责人要根据顶板变化制定出各种条件下的顶板管理办法。
（六）严格敲帮问顶制度，放炮后必须由采掘班组长和安全员处理顶板、伞檐等，严防掉落伤人，凡因放炮打倒、打歪的支柱必须在放炮后立即架牢扶正，否则不准进入工作面工作。
（七）回采工作面的支柱排距必须符合《作业规程》的规定，支护质量符合规程标准和《作业规程》要求，支护质量不合格，不准向前推进。
（八）回采工作面的最大控顶距不得超过《作业规程》规定，否则不得继续推进。
回采工作面推进距离必须严格执行《作业规程》规定，不准随意更改。
（九）工作面冒顶时处理措施1、工作面一旦发生冒顶事故，要迅速撤出冒顶区的工作人员，并立即报告矿有关负责人，在可能的条件下，由有经验的老工人带领积极进行抢救。
2、查明冒落范围和被埋没堵截的人数和位置。
3、积极恢复冒顶区域的正常通风，若一时不能恢复时，可利用水管等对埋堵人员输送新鲜风流。
4、在处理冒顶事故时，必须始终坚持由外向里加强支护，防止二次冒顶，必要时开掘通向遇难人员的专用巷道。
掘进开门施工安全技术措施1、各工种到现场先检查后工作，发现问题及时处理和汇报、放炮前，必须对迎头的机具设施各种管线电缆、工具转移到安全地点，进行有效防护。
煤矿采掘工作面顶板管理安全措施
煤矿采掘工作面顶板管理安全措施
一、成立顶板管理领导小组：
组长：
副组长：
组员：
二、具体措施：
1、每月召开顶板管理会议，研究解决顶板管理存在的问题和制订防范事故发生的措施。
2、通风大班每月定期或不定期对全矿目前正在使用的巷道进行全面检查维护，发现危岩及时撬下，一时无法撬下的要做好临时支护或永久支护。
3、瓦检员在检查瓦斯的同时，要负责检查巷道的顶板情况及支护质量，发现不符合要求的责令现场工作人员及时处理或返工，现场无工作人员时要想办法独自处理，一时处理不了的也要做好警示标记，注明注意事项。
4、生产、安监、通风等部门管理人员下井检查工作时，要注意观察顶板情况和工作面支护情况，发现安全隐患及时处理。
5、各作业地点人员要认真按作业规程要求作业，做标准工，干标准活，同时要服从矿管理人员的管理，对发现的安全隐患及时处理。
6、井下所有工作人员无论工作或休息均应经常观察所在地点的顶板情况，发现危险及时撤离和采取措施进行处理。
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施
回采工作面顶板管理及防止冒顶事故的安全措施
1、根据矿山实际情况，特制定以下措施。
2、掘进巷道加强维修工作，保证巷道畅通安全。
证明材料必须符
合操作规程的规定，支护间距保持在0.8--1.0M，认真搞好背帮接顶。
3、做好登顶工作，及时处理松脱危岩。
4、道路交叉口必须由车棚支撑，台棚支护间距不得超过0.6M,并
认真搞好背帮接顶。
5、必须按要求支撑采煤工作面，及时回柱放顶。
6、回采工作面必须有备用支护材料，安全出口高度符合规程规定，上下安全出口联接巷20M必须加固支护。
回柱时必须有专人观查顶板。
回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。
柱返回人员不能站在无支撑的屋顶下操作。
7、回采工作面保持煤壁、支护直，及时架设木垛及密集支柱。
加
快采煤工作面推进速度，按正规循环作业。
8、加强安全巡查，做好登顶工作。
9、采煤工作面必须严格控制支护工程质量。
10、“两采一审”工作制度只能在工作面内执行。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施（一）一般规定1、严格执行敲帮问顶制度，加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强带帽柱支护后方可继续施工。
2、每次进入工作面前，班长必须仔细检查工作面附近的顶板、支护等情况，发现问题时快速进行处理，确保安全无隐患后才能进入。
找顶时必须由一名有经验的工人，站在有掩护的安全地点，把危岩活矸或煤块找尽后，才能进行作业。
3、施工过程当中应仔细观察顶板、支架变化情况，发现问题时快速进行处理。
（二）临时支护和永久支护要求1、临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
2、永久支护距迎头最大允许距离为300mm。
3、临时支护采取前探梁或带冒点柱护顶，永久支护采取锚带网索喷。
4、如顶板破碎，巷道压力增大，须经矿生产部及有关职能单位现场鉴定后，可相应缩小排距，也可以架U型棚支护。
（三）防治片帮、漏顶措施1、工作面迎头发生漏顶时，超前临时支护配合超前撞楔护顶。
2、当漏顶空间较大时，采用木垛法接顶。
3、当出现片帮时，空帮处煤岩壁必须打个体锚杆进行支护，外面可做造型再用矸石混凝土填实。
4、如果发生冒顶，应当立即采用木垛法处理，操作如下：①、所有处理人员必须站在有掩护的安全地点，在退路确保安全畅通后，方可用长柄工具将冒顶部危岩找尽；②、确认无冒落危险时，抓紧锚网或者架设支架；③、接顶时，留一人观察顶板，1～3人站在安全地点准确快速地供应各种材料，接顶时必须接实；④、处理冒顶时，应在采取护顶料或撞楔的保护下，由外向里，逐段架设支护和搭木垛处理。
在处理冒落区时，必须先对冒落区进行供风，瓦检员现场检查瓦斯浓度，浓度小于1.0%时，才能处理冒顶；⑤、处理冒顶前，必须撤出迎头全部人员，并清理好退路；⑥、严格按照“由外向里”的顺序进行。
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鄂尔多斯市泰普矿业工程有限责任公司满来梁项目部采掘顶板管理专项安全技术措施单位：泰普满来梁项目部时间：2017年 10月1日满来梁项目部采掘工作面顶板管理专项安全技术措施为了响应公司下发15号文件：《“决战四季度，实现安全年”的活动方案》，同时确保满来梁项目部四季度安全生产正常，特针对采掘工作面顶板管理制定专项安全技术措施。
一、综采工作面顶板管理措施（一）一般规定1、严格按照工程质量标准作业，认真执行检查验收考核制度。
2、严格按照《采煤作业规程》有关规定，采取有效的工作面端头支护方式和两巷超前加强支护方式，保证工作面安全出口畅通。
3、当工作面顶板条件变化时，及时补充安全技术措施。
4、跟班队长、班组长和安全检查员，必须对各作业地点巡回检查，认真查处理安全隐患，坚决杜绝违章作业，实现顶板管理安全无事故，保证工作面安全生产。
5、生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，及时跟机拉架。
6、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。
7、生产班每班都要观察周期来压情况，及时汇报，便于准确掌握来压步距。
8、来压时要组织快速推进，加快推进速度并注意片帮煤伤人。
9、严格按支架的基本要求操作，液压支架梁端距不应大于300mm。
10、在顶板离层的情况下，应采用“带压、擦顶移架”方式。
11、在顶板比较破碎的情况下，应采用超前拉架方式。
（二）防片帮、顶板掉渣安全技术措施1、人员在运输顺槽、回风顺槽行走时不得离煤帮太近，防止片帮伤人。
2、每班到工作面时必须由班长或指派专人将运输/回风顺槽出口及顺槽的片帮煤和顶板零皮撬下来。
处理片帮煤和零皮时，必须两人工作（一人观察顶板零皮及片帮情况，一人工作），人员应站在安全的地方，必须使用敲帮问顶的专用工具。
另外在班中随时检查片帮情况，发现问题及时处理。
3、进入溜槽内换截齿或检修设备时，将设备停在工作面压力较小，片帮不严重的区域，同时必须将片帮煤处理掉，将护帮板打出去，沿线设备必须打闭锁，并有专人监护。
4、采煤机割煤时采煤机司机必须戴头盔、面罩、防护眼镜，其他人员不得面向工作面，以防止煤块飞溅伤人。
5、采煤机割煤时人员必须在支架内行走。
6、任何人在工作面处理大块煤时，必须将工作范围内的护帮板打出去，并要打好闭锁。
7、行人在通过出口时，必须先仔细观察顶板及副帮是否有片帮或冒落危险，不得在安全出口内逗留或与他人交谈、喊话，认为安全后要快速通过。
8、任何人不得在电机盖板上休息，更不得随意摘下安全帽。
9、转载机压死时，必须先检查片帮及顶板情况，认为安全后，方可进入工作区工作，并派专人负责观察顶板，发现隐患后应及时将人员撤出。
10、在正常生产中，机头工作人员应随时将回顺出口片帮及顶板零皮处理掉，在他人通过时，应事先警告他人注意安全。
并负责及时将机头端头支架超前拉出、升紧。
11、端头支架之间如果离开缝隙较大时，为防止煤块从缝隙中掉下伤人，行人必须从架内通过。
12、运输、回风顺槽两巷的超前支护必须及时有效，不得有空顶现象。
13、超前支护必须由三人同时作业，严禁单人作业，要求必须有一人负责观察顶板和片帮情况。
14、机头机尾应常备有处理零皮、片帮的专用工具。
（三）工作面处理大块煤（矸）安全技术措施对于工作面出现大块的煤(矸)•块，时，首先用采煤机上的破碎机破碎，破碎不了时采用人工用大锤破碎的方法处理。
1、工作面如发生大块煤(矸)•块卡在刮板机溜槽内采煤机无法破碎时，发生堆煤，首先闭锁刮板机，并将大块煤相邻支架的护帮板打出，观察大块煤周围是否有片帮发生，如有片帮先将其撬下，确认周围环境安全时，方可进入溜槽内，用大锤、单尖镐或风镐将其快速分成若干块，直到顺利通过溜槽为止。
2、大块煤如卡在转载机内，不能顺利通过破碎机时，工作人员应先闭锁刮板机，然后再闭锁转载机，并将端头支架全部拉出，且将护帮板打出，确认周围环境安全时，人员方可进入转载机内处理。
3、处理工作面大块煤时必须有专人监护。
4、捡电缆槽内煤块时要随时注意设备运行情况，手不准伸入电缆夹弯曲段中，防止挤伤手。
5、工作面在回采过程中如果出现厚度比较厚的夹矸不能再采用煤机强硬通过了，可以考虑放震动炮的措施来处理。
（四）正常回采及末采贯通期间顶板管理采取的措施1、加强4104、4105综采工作面工程质量管理，确保工作面实现“三直、两平”的要求。
2、割煤贯通期间严格执行“四到位”顶板管理措施，即：跟机拉架到位、超前拉架到位、初撑力到位、平衡油缸使用到位。
3、每班支架工要配足，三人跟机拉架，一人推溜并检查支架接顶情况和初撑力。
当顶板破碎或端面距大于300mm时，必须立即超前拉架。
4、煤机司机必须保证割平顶板，保证支架架型和接顶良好。
防止支架出现上仰下栽，轻微漏矸时，要立即调整平衡油缸，保证前梁护顶。
5、顶板破碎、漏矸段拉架时采用带压擦顶移架，边降边拉，严格控制漏矸，正常拉架时采用追机拉架，拉架滞后煤机前滚筒不得超过5架。
6、两顺槽超前支护符合作业规程规定，初撑力不低于90KN。
7、4104末采期间确保工作面支架完好，有漏液、串液的及时处理，更换。
掌握好来压步距，及时通知当班班组，地面留够仓位，确保来压期间正常推进。
二、连采、掘进工作面顶板管理措施（一）一般规定1、队里成立顶板管理领导小组，队长任组长，采掘技术员任副组长，跟班副队长、安全员、班长任成员，研究讨论施工现场顶板及巷帮管理情况，组织职工学习顶板管理的有关知识。
2、采掘技术员必须将施工图纸、规程规定、质量要求及安全注意事项给小组人员交待清楚。
3、管理小组成员，必须经常检查井下巷道顶板情况和锚杆、锚索支护质量，并定期给组长汇报。
4、管理小组成员在井下发现顶板有异常情况危及安全生产时，应将情况及时汇报有关领导，并有权立即停止工作，采取措施处理。
5、管理人员要认真检查支护材料和支护质量，不合格材料严禁使用，支护质量不合格的必须立即整改。
6、队内要加强对锚杆支护质量的监督工作，跟班队干为当班管理责任人，对支护情况进行监督，发现问题必须责令立即整改。
7、任何人严禁损坏已支护的锚杆，若出现损坏，必须及时进行补打。
锚索支护紧跟工作面，不得超过《作业规程》规定。
8、严格执行巷道巡查制度，顶板若有异常时必须按照规定采取补强支护。
9、坚持正规循环作业，严禁在空顶下作业，空顶距不得超过作业规程规定，连采不得超过8米，综掘不得超过3.9米。
10、依据《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产标准化标准》规定，安装顶板离层仪进行顶板监测，严格按公司关于顶板离层仪的安装与观测的规定执行。
11、过断层和特殊地质构造时，必须制定相应安全技术措施，严格执行短掘短支，防止冒顶伤人。
（二）敲帮问顶管理技术措施1、对巷道顶板、煤帮进行敲帮问顶是防止冒顶和片帮伤人事故的有效措施，必须严格执行，敲帮问顶工作由跟班队干和班长负责。
2、通过对煤壁、顶板进行敲击来判断煤（岩）体是否完整，如敲击声清脆、回弹性好，则表明煤（岩）体完整；如敲击声沉闷、有空响声，回弹性差，则表明煤（岩）体不完整，顶板有离层，煤壁有片帮的可能。
3、各班严格执行交接班制度，交接班必须交代清楚当班的顶、帮状况，接班班长和跟班队干对工作面200m范围内（不含采空区）巷道使用钢钎和刨锤认真检查一遍，将隐患排除，确保安全后方可进入。
4、敲帮问顶专用工具为刨锤和钢钎，刨锤用于敲击顶、帮来判断顶、帮情况，钢钎用来将片帮煤（岩）、顶板鳞片、活矸、活煤撬下，并认真填写敲帮问顶记录及巷道巡查记录。
5、敲帮问顶时必须两人操作，一人监护，一人操作。
操作人员必须站在顶帮完好、退路通畅的地方，观察顶、帮的人要站在操作人的侧面，敲帮问顶工具与顶板及帮成45°，敲帮问顶时要保证退路畅通，以防煤块掉落伤人。
处理顶、帮原则：先外后里，先顶后帮，先上后下，先近后远。
6、处理人员发现顶板有冒落或片帮现象时，观察冒落和片帮面积、厚度，并预测冒落的方向和位臵，选择顶板完好、落煤点2.0m以外的地方进行处理。
7、通过敲帮问顶发现已支护过的巷道顶板出现空响、离层、掉渣等现象需再采取补充支护。
8、工作面、沿途顺槽有片帮迹象时，跟班队干或班长必须用敲帮问顶专用工具将活煤、活矸处理掉，难以处理的地方需要挂帮网支护。
9、锚杆机司机严格执行敲帮问顶制度，支护前负责处理顶板离层、活矸、片帮。
经处理后，由外往里推进支护，严禁由里向外支护或隔排支护。
顶板有构造、淋水、顶板破碎不完整等采取特殊支护。
10、各岗位工对自己作业区域内的巷道顶板、抹角及两帮进行检查，发现问题及时处理并汇报跟班队干，不易处理的危险区域设危险警示标志。
（三）锚杆机司机安全操作技术措施1、锚杆机司机必须经过培训，经考试合格后持证上岗。
2、锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%。
3、操作时确保工作范围内无闲杂人员。
4、锚杆机行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。
5、严禁站在钻箱上或钻臂两侧，严禁人员爬上支撑臂。
左右伸缩钻臂时，要注意与两帮的距离，防止挤伤人员，碰撞电缆、管路。
6、要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作。
在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即将人员、设备撤出。
7、树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣、扎紧袖口、佩戴线手套、口罩及防护眼镜。
8、待锚杆机停机后方可登高紧固锚杆、接风筒及调风筒等作业9、严格执行停机断电上锁制度。
（四）锚索施工安全技术措施1、抹角严格按设计尺寸进行施工，抹角成型后锚杆按800×800mm间排距进行支护，不能漏打，并保证锚杆扭力不小于100N.M，锚固力不小于5T，失效锚杆、因抹角造成锚杆损坏的必须及时补打到位。
2、抹角形成台阶、伞檐不能处理的用网片包住，与抹角锚杆同步支护，抹角、反扫帮损坏的锚杆及副帮网必须及时补支，以防顶板鳞皮、活煤掉落伤人，跟班队干负责现场监督与落实。
3、大抹角联巷处如出现顶板不完整、有离层、掉渣、淋水现象时必须采取全断面挂网支护，网片搭接长度200mm。
4、锚杆完成后及时支护锚索，锚索型号φ15.24×6300mm，且必须保证锚索锚固段锚固在稳定的岩层中，托盘规格300×300×16mm，配套锁具必须能够自锁。
5、支护锚索前严格执行“敲帮问顶”制度，将顶、帮的活矸、活煤处理掉，确保安全方可施工，此项工作由跟班队干负责。
6、跟班队干负责对当班锚索支护质量进行监督，对于不合格锚索要求及时补打，并每班做好监督检查记录，存在问题，及时汇报矿生产办以便协调。
7、将打锚索所需要的电源、水源接到位，以免延误锚索支护。
8、人员支护锚索时，锚索车停车熄火、制动，需移位时，人员下车离开车辆运行范围内后再调整车辆位臵。
9、锚索支护完成后，锚索淋水由漏斗及排水管统一引到设水泵地点，抽排上系统，严禁因锚索大量淋水造成巷道内积水。