除尘脱硫脱硝系统

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脱硫脱硝一体化设备工艺特点及优点说明

脱硫脱硝一体化设备工艺特点及优点说明
脱硫脱硝一体化设备是一种高效的烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，简称NHDD，使锅炉原烟气进入反应器，文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层，氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口，分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面，液滴与喉口内烟气充分接触，发生高强度传质，烟气中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，在反应器中和区与给料机送入的石灰进行中和反应，生成硝酸钙和硫酸钙，除尘后的烟气经过引风机排入烟囱，本工艺具有效率高，投资少，运行费用低等特点。

工艺系统
一体化脱硫脱硝设备包括：活性氧制备系统、石灰输送系统、烟气反应系统三个系统。

工艺原理
原烟气通过反应器发生强制氧化反应和酸碱中和反应进行脱硝脱硫，处理后的烟气经过除尘器进行除尘，由分子筛制氧机制得浓度大于90%的氧气，氧气配合工艺用水供给氧化活化器，经过氧化活化器制的高活性的氧吸收液，并进入反应器，与进入反应器的烟气混合、进行强制氧化反应。

设备优点
一体化脱硝除尘设备从多方面考虑都优于传统的干法、半干法及湿法脱硫技术，是催化术双碱法脱硫、脱碳、脱硝、除尘、除黑烟一体化设备。

具有占地小、造价低，运行成本低、除尘脱硫效率可达99%以上。

经国家环保部门现场检测二氧化硫排放浓度优于国家现行标准的47倍多，优于欧洲标准10.5倍。

一体化脱硝除尘设备运行过程中不结垢，不堵塞，控制污染物量大。

多种污染物既能同时控制，又能单一控制，使用十分方便，副产物没有二次污染，可商业化处理，变废为宝，为企业增加经济效益，减轻脱硫负担。

脱硫脱硝除尘解决方案及措施

脱硫脱硝除尘解决方案及措施随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，脱硫脱硝除尘技术成为了工业企业必须面对的重要问题。

脱硫脱硝除尘技术是指利用化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的硫、氮等有害物质去除，以及将工业废气中的颗粒物去除的技术。

本文将从脱硫脱硝除尘的重要性、技术原理、解决方案及措施等方面进行探讨。

一、脱硫脱硝除尘的重要性。

1.环境保护。

工业生产中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，这些物质对大气环境造成了严重的污染。

通过脱硫脱硝除尘技术的应用，可以有效地减少这些有害物质的排放，保护环境，净化空气。

2.健康保护。

工业废气中的有害物质不仅对大气环境造成污染，还会对人体健康造成危害。

例如，二氧化硫、氮氧化物等物质会引起呼吸系统疾病，颗粒物会对人体的呼吸系统和心血管系统造成危害。

因此，脱硫脱硝除尘技术的应用对于保护人体健康具有重要意义。

3.资源利用。

脱硫脱硝除尘技术可以有效地减少燃料中的有害物质的排放，提高燃料的利用率，减少资源的浪费，有利于可持续发展。

二、脱硫脱硝除尘技术原理。

1.脱硫技术原理。

脱硫技术主要是通过化学或物理方法将燃料中的硫化物去除。

常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。

其中，石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。

石膏法是将石膏喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙，并将硫酸钙从烟气中除去。

氨法是将氨气喷入烟气中与燃料中的氮氧化物发生化学反应，生成氮和水。

2.脱硝技术原理。

脱硝技术主要是通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除。

常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。

SCR是在催化剂的作用下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生还原反应生成氮和水。

SNCR是在高温条件下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生非催化还原反应。

3.除尘技术原理。

除尘技术主要是通过物理方法将工业废气中的颗粒物去除。

脱硫脱硝设备都包括哪些

脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧化硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)。

在整个的过程中，是需要用到设备的。

那具体是哪些设备呢？
设备可以分成两个部分，一种是脱硫设备，包括烟气脱硫设备，脱硫除尘设备，锅炉脱硫设备，还有很多种脱硫工艺，第二个就是脱销设备，主要是说SNCR 脱硝设备。

如果以湿法空塔喷淋为例，具体会用到以下这些设备：
1、脱硫：循环泵、氧化风机、其它浆液泵、真空皮带机、搅拌器、风机等；非标的有：脱硫塔、各种箱罐。

2、脱硝：泵，风机，加热器、蒸发器；非标设备：反应器、氨罐等。

其中脱硫设备运用的原理是：含硫烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内。

在喷淋塔内设置高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除90%以上的二氧化硫。

脱销设备的原理是：稀释后的液氨或者尿素溶液通过输送泵组从制备模块送
至储存罐，经置于罐内的潜水泵提升至计量分配模块，所有混合液在此模块分成等份对应每一支喷枪，被高速喷射入炉膛的不同位置，在最合适的温度区间内迅速气化为氨气或者氨基物质，与炉膛内的氮氧化物在高温下反应，消耗掉其中的氮氧化物，生成氮气、二氧化碳和水，在炉膛内燃烧的过程中实现对氮氧化物的处理，以此达到烟气脱硝的目的。

以上内容由河南星火源科技有限公司提供。

该企业是是专业从事环保设备、自动化系统、预警预报平台开发的技术服务型企业。

公司下辖两个全资子公司,分别从事污染源监测及环境第三方检测。

参股两家子公司分别从事环保设备的生产制造、自动化软件平台及智慧环保相关平台的定制开发。

除尘脱硫脱硝一体化

脱硫脱硝除尘的一体化一般会用到设备，其工艺流程是：烟气→余热回收装置（省煤器）→换热器→除尘（根据情况确定）→脱硝脱硫除尘一体塔→换热器→排放。

（本流程仅供参考，具体需要看企业的实际情况。

）
其特点是：①耐高温，主体结构采用经改性的耐高温的玻璃钢材质。

②耐酸碱、耐腐蚀、耐老化，使用寿命长，维修量少。

③体积小，重量轻，占地面积小，基础小。

④阻力小，节水、节电，运行费用低。

⑤造型美观，色彩亮丽，小巧，视觉效果好。

⑥洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。

⑦脱水板设计合理、独特、脱水效果好，对风机腐蚀少。

⑧操作简单，使用方便，自动化程度高，维修量小，基建和运行费用低，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种工作环境。

⑨对烟气中硫的总量和烟气中的SO2的浓度波动适应性强。

如有不明白的，可以咨询--河南星火源科技有限公司，他们将会为大家做详
细的解答。

电厂脱硫脱硝除尘设计手册

电厂脱硫脱硝除尘设计手册脱硫、脱硝和除尘是电厂废气处理中关键的环节，目的是降低废气中的污染物排放浓度，以满足环境保护的要求。

为了确保设备的设计和操作达到高效、稳定和可靠的水平，电厂脱硫脱硝除尘设计手册应该包括以下内容：1. 概述：对于废气处理系统的整体架构进行描述，并介绍脱硫、脱硝和除尘设备的作用和原理。

同时，对废气中的污染物种类和浓度进行概述，以及国家相关法规和标准的要求。

2. 设计原则：详细说明设备的设计原则和工艺选择依据。

考虑不同的脱硫、脱硝和除尘技术，例如石膏法、干法和湿法等。

同时，应考虑废气处理后产生的副产品的处理和利用方式。

3. 设备选择与设计：根据废气特性和处理要求，选择合适的脱硫、脱硝和除尘设备。

对于每种设备，应提供详细的设计参数，如工作温度、工作压力、处理能力等。

此外，还需考虑设备的安装位置和布局、管道系统设计等。

4. 运行参数与操作条件：说明设备的运行参数和操作条件，包括废气流量、温度、湿度、压力等。

同时，还应提供设备的运行稳定性要求和自动控制系统的设计原则。

5. 安全与环保：设计手册应包括设备的安全措施和环保要求。

例如，对于脱硫设备，要考虑粉尘和气体爆炸的防护措施；对于脱硝设备，要考虑氨气泄露和催化剂腐蚀的防护措施；对于除尘设备，要考虑粉尘积累和设备清洁的措施。

6. 运维、维护与检修：指南中应提供对设备的运维、维护和检修的建议。

包括定期的设备检查、清洁和维修计划，并注明设备故障处理和备件库存的原则。

7. 技术经济性分析：进行脱硫、脱硝和除尘设备的技术经济性分析，包括投资成本、运行费用、维护成本以及设备寿命周期内的收益分析。

总而言之，电厂脱硫脱硝除尘设计手册应包括设备选型、参数设计、运维维护等方面的内容，并考虑安全和环保要求。

这样的手册将为电厂废气处理提供准确、可靠和高效的指导。

除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程

除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程随着气候变化和环境保护意识的增强，我国对空气质量的要求越来越高。

因此，烟气净化技术成为了重要的环保工程，其中包括除尘、脱硫和脱硝三个方面。

下面，让我们了解一下这些技术的原理和流程。

一、除尘除尘是烟气净化中最基础和最常见的一步处理。

它通过与高速运动的烟气产生作用，使烟气中的固体颗粒被收集到除尘器内，以达到净化空气的目的。

常见的除尘设备有静电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器、离心除尘器等。

除尘器的工作原理主要是利用电场作用、虑材拦截、冲击折减等原理进行粉尘的分离。

二、脱硫燃煤、燃油等热力发电和工业生产过程中，硫元素会与氧气形成二氧化硫（SO2）等有害气体，这些有害气体对环境和人体健康造成威胁。

因此，脱硫净化是非常重要的烟气净化步骤。

常用的脱硫技术包括吸收法、氧化-吸收法、诱导法、半干法、干法等。

吸收法是目前应用最广泛的技术，是烟气中SO2与吸收液中反应生成二氧化硫溶液的过程，其主要反应公式为CaCO3＋SO2＋0.5O2＋H2O→CaSO4?2H2O+CO2。

三、脱硝脱硝技术主要是通过化学反应将NOx变为N2或N2O，以减少氮氧化物的排放。

目前，常用的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法、NH3氧化脱硝法等。

其中，SCR法利用了化学催化反应的原理，通过向烟气中喷射适当的氨水，在催化剂的作用下将NOx还原为N2和H2O。

NH3氧化脱硝法是通过将NH3气体与烟气中的NOx反应生成N2和H2O的方法。

以上就是除尘、脱硫、脱硝工艺的原理和技术流程，它们对于改善空气质量、保护大气环境起着至关重要的作用。

在实际应用中，需要根据不同的工艺特点和实际情况，采用合适的技术方案进行处理，以达到最佳的净化效果。

脱硫脱硝技术介绍

脱硫脱硝技术介绍１．选择性低温氧化技术（LoTOx）+EDV（Electro-Dynamic Venturei）洗涤系统原理：臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将 NO氧化为高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物和二氧化硫同时吸收转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。

效果：在典型烟气温度下，臭氧对NO的氧化效率可达84%以上，结合尾部湿法洗涤，脱硫率近100%，脱硝效率也在O3/NO摩尔比为0.9时达到86.27%。

也有研究将臭氧通进烟气中对NO进行氧化，然后采用Na2S和NaOH溶液进行吸收，终极将NOx转化为N2，NOx的往除率高达 95%，SO2往除率约为100%。

但是吸收液消耗比较大。

影响因素：主要有摩尔比、反应温度、反应时间、吸收液性质等1）在0.9≤O3/NO＜1的情况下，脱硝率可达到85%以上，有的甚至几乎达到100%。

2）温度控制在150℃3）臭氧在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可.关键反应的反应平衡在很短时间内即可达到，不需要较长的臭氧停留时间。

4）常见的吸收液有Ca(OH)2、NaOH等碱液，用水吸扫尾气时，NO和SO2的脱除效率分别达到86.27%和100%。

用Na2S和NaOH溶液作为吸收剂，NOx的往除率高达95%，SO2往除率约为100%，但存在吸收液消耗量大的问题。

优点：较高的NOX脱除率，典型的脱除范围为70%～90%，甚至可达到95%，并且可在不同的NOX浓度和NO、NO2的比例下保持高效率；由于未与NOX反应的O3会在洗涤器内被除往，所以不存在类似SCR中O3的泄漏题目；除以上优点外，该技术应用中 SO2和CO的存在不影响NOX的往除，而LoTOx也不影响其他污染物控制技术，它不存在堵塞、氨泄漏，运行费用低。

2．半干法烟气脱硫技术主要介绍旋转喷雾干燥法。

该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。

该法与烟气脱硫工艺相比，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且烟气脱硫率达75%—90%。

脱硝、电除尘、脱硫简介

脱硝、电除尘、脱硫简介一、脱硝系统：（一）#5、6机组：1、主要设备简介：1）低氮燃烧器：低氮燃烧器是国内外燃煤锅炉控制NOx排放的优先选用技术。

现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx 燃烧器与空气分级为核心，在炉内组织燃烧温度、气氛与停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。

低NOx直流燃烧器：燃烧器首要任务是燃烧，浓淡偏差稳燃措施也有助于控制NOx。

在煤粉喷嘴前，通过偏流装置（弯头、百叶窗、挡块）使煤粉浓缩分离成浓淡两股。

喷嘴设扰流钝体，一方面可卷吸高温烟气回流，另一方面使浓相煤粉在绕流时偏离空气，射入高温回流烟气区域。

这样，在燃烧器钝体下游，可形成高浓度煤粉在高温烟气中的浓淡偏差欠氧燃烧，从而有效控制燃烧初期的NOx生成量。

2）脱硝SCR：SCR是一种成熟的深度烟气氮氧化物后处理技术，无论是新建机组还是在役机组改造，绝大部分煤粉锅炉都可以安装SCR装置。

典型的烟气脱硝SCR工艺流程见图，具有如下特点：●脱硝效率可以高达95%，NOx排放浓度可控制到50mg/m3以下，是其他任何一项脱硝技术都无法单独达到的。

●催化剂是工艺关键设备。

催化剂在与烟气接触过程中，受到气态化学物质毒害、飞灰堵塞与冲蚀磨损等因素的影响，其活性逐渐降低，通常3~4年增加或更换一层催化剂。

对于废弃的催化剂，由于富集了大量痕量重金属元素，需要谨慎处理。

●反应器内烟气垂直向下流速约4~4.5m/s，催化剂通道内烟气速度约5~7m/s。

300MW、600MW及1000MW机组对应的每台SCR反应器截面积分别约80~90m2、150~180m2、230~250m2。

●脱硝系统会增加锅炉烟道系统阻力约约700~1000Pa，需提高引风机压头。

●SCR系统的运行会增加空预器入口烟气中SO3浓度，并残留部分未反应的逃逸氨气，二者在空预器低温换热面上反应形成硫酸氢铵，易恶化空预器冷端的堵塞和腐蚀，需要对空预器采取抗硫酸氢铵堵塞措施。

脱硫脱硝除尘一体化最新方案

脱硫脱硝除尘一体化最新方案
脱硝除尘脱白一体化项目，采用新型湿法脱硫脱硝技术，在一个塔内完成了脱硫、脱硝、除尘、脱白等多种工艺。

真正达到了效率提升，资源节约，一塔多用的目的。

喷淋旋流散射塔现场照片此技术的亮点是1、实现燃煤烟气的全面超低排放、节省投资及运行成本；2、实现烟气脱白、解决雾霾问题；3、降低能耗，实现增效。

由于“脱硫脱硝除尘脱白一体化装置”具有上述的三项重大的技术创新，把脱硫脱硝除尘脱白整合到同一个环保设备中。

能同时去除烟气中多种污染物及对烟气进行了降温，结构紧凑，可节约占地面积35%，节省投资30%，运行费用减少25%，自动化程度高，便于管理。

突破了热电行业单一工艺的治理方法。

并申报了中关村首台重大技术装备试验、示范项目。

现场照片其首台套重大技术示范项目的成功将会对国内的燃煤锅炉和燃煤窑炉的烟气全面实现“超低排放”和“烟气脱白”提供强有力的技术支撑。

附：本项目检测报告经我公司处理后各项指标均达到国家要求的排放标准公司本着用户至上、诚信为本、科技创新的发展理念，为用户提供各类高新技术产品和优质服务！坚持一项工程树立一座丰碑，一个微笑成就一个品牌，让环保扎根现在，用绿色昭示未来，青山绿水蓝天，共创美好生活！。

脱硫安全操作规程

d、观察水泵的电流是否在许可范围内。
2
a、向制浆池内注入工艺水至制浆池2/3处；
b、制浆池搅拌器启动：DCS操作界面上点击制浆池搅拌器图标，点击“启动”“确认”，制浆池搅拌器启动；
c、使用铲车向制浆池内均匀投入电石渣；
d、目视制浆池内电石渣浆液含固量约50%时，可认为该浆液符合生产要求，使用浆液输送泵将合格的浆液打入浆液箱；
打开氨水输送管路阀门。
打开压缩空气输送管路阀门。
确认氨水输送管路冲洗水、排放水阀门，氨水输送备用泵管路阀门在关闭状态。
（
启动各炉氨水输送泵。
启动结束。
2
（1）公用系统的停止
（2）脱硝系统停止的注意事项：
a、在氨水输送泵停运后，冷却风管路阀门保持打开状态，喷枪应保持通冷却风；直至炉膛温度降至常温。
b、若是短时停运脱硝系统，氨水输送管路阀门可以保持打开状态。
出口烟尘含量为：＜30mg/m3
1*220t/h循环流化床锅炉：出口硫化物含量为＜100 mg/m3
出口氮氧化物含量为＜100 mg/m3
出口烟尘含量为：＜20mg/m3
第二节主要原辅料、中间产品、产品说明
1
（1）脱硫系统：
原材料：电石渣
化学符号:Ca(OH)2
规格要求：浓度在30%-40%
理化性质：氢氧化钙常规状态为白色粉末，理化性能稳定，微溶于水，在水溶液中解离出Ca2+和OH-，呈强碱性，PH值12.5-12.8。
产品说明:化学式CaSO4.2H2O(石膏)
相对密度2.32，熔点1450℃，白色晶体粉末，无臭，无涩味，微溶于水，溶于盐酸。
电石渣注入脱硫塔中通过循环泵的喷淋，与烟气中的的SO2充分反应，在吸收塔浆液池中的反应，而且在一定条件下，足够长的时间以使石膏能产生良好的石膏结晶（CaSO4.2H2O）。在经过真空皮带及系统，进行脱水生成粉饼状的石膏。

火电厂脱硫系统及脱硝技术介绍

温度下限为225—250℃，采用铜、铬等催化剂时为350℃以下。
（1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏湿法。（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的
烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装置公用。脱硫效率按不小于96%设计。（3）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石块，在电厂脱硫岛内吸收剂制备车间采用湿式磨机制成浆液。
脱硫工艺流程图
脱硫系统构成
石灰石浆液制备系统烟气系统吸收系统
电气与监测控制系统
事故浆液及排放系统
废水处理系统石膏脱水及储存系统
公用系统
石灰石浆液制备系统
制备并为吸收塔提供满足要求的石灰石浆液。石灰石浆液制备系统的主要设备包括石灰石储仓、球磨机、石灰石浆液罐、浆液泵等。
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烟气系统
为脱硫运行提供烟气通道，进行烟气脱硫装置的投入和切除，降低吸收塔人口的烟温和提升净化烟气的排烟温度。烟气系统的主要设备包括烟道挡板、烟气换热器、脱硫(增压)风机等。
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SO2吸收系统
通过石灰石浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸产物，氧化空气将其氧化，并以石膏的形式结晶析出。同时，由除雾器将烟气中的液滴除去。SO2吸收系统的主要设备包括吸收塔、石灰石浆液循环泵、氧化风机、除雾器等。
为了适应电站锅炉的负荷变化而造成炉膛内烟气温度的变化，需要在炉膛上部沿高度开设多层氨气喷射口，以使氨气在不同的负荷工况下均能喷入所要求的温度范围的烟气中。
该法的主要特点是无需采用催化反应器，系统简单。
－催化剂一般使用TiO2为载体的V2O5/WO3及 MoO3等金属氧化物。－载体：TiO2 、活性炭或沸石等多孔介质。－布置位置：除尘器前、除尘器后

某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统课程设计

某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统课程设计一、课程设计背景随着我国经济的快速发展，能源消耗量也在不断增加，其中煤炭是我国主要的能源来源。

而燃煤产生的大量废气，特别是二氧化硫、氮氧化物等有害气体对环境造成了严重污染。

为了减少这些有害物质对环境的影响，保护生态环境，我国已经开始大力推广供暖锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝技术。

因此，设计一套高效可靠的供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统显得尤为重要。

二、设计目标本课程设计旨在通过学习供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统的基本原理和技术手段，掌握其工作原理和运行方式，并能够进行系统选型和优化设计。

三、课程内容1. 供暖锅炉介绍a. 供暖锅炉分类b. 供暖锅炉结构c. 供暖锅炉工作原理2. 燃煤产生的污染物介绍a. 燃煤对环境的影响b. 二氧化硫、氮氧化物等有害气体的危害3. 烟气净化技术介绍a. 烟气净化技术分类b. 烟气净化原理c. 烟气净化设备选型4. 脱硫技术介绍a. 脱硫工艺分类b. 脱硫原理及反应机理c. 脱硫设备选型5. 脱硝技术介绍a. 脱硝工艺分类b. 脱硝原理及反应机理c. 脱硝设备选型6. 供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统设计案例分析四、课程教学方法本课程采用多种教学方法，包括讲授、案例分析、实验演示和现场考察等。

1. 讲授：通过讲解供暖锅炉结构、工作原理以及燃煤产生的污染物对环境的影响，使学生了解供暖锅炉燃煤过程中产生的有害气体，并掌握烟气净化技术、脱硫技术和脱硝技术的基本原理。

2. 案例分析：通过分析供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统设计案例，使学生了解实际工程中的设计思路和方法。

3. 实验演示：通过实验演示，让学生亲自操作烟气净化设备、脱硫设备和脱硝设备，了解各种设备的工作原理、操作流程以及注意事项。

4. 现场考察：通过参观供暖锅炉现场，让学生了解供暖锅炉的实际运行情况，掌握现场操作流程以及安全注意事项。

五、课程评估本课程采用多种评估方式，包括期中考试、实验报告、论文撰写和现场考察等。

脱硫脱硝的工作原理

脱硫脱硝的工作原理
脱硫脱硝是一种常用的污染物处理技术，用于减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放。

其工作原理如下：
1. 脱硫工作原理：
- 烟气进入脱硫系统后，通过喷淋或喷射装置喷洒脱硫剂，
通常使用石灰石（石灰）或石膏作为脱硫剂。

- 脱硫剂与烟气中的二氧化硫反应生成石膏（钙硫酸盐）或
硫酸钙，进而将二氧化硫转化为可固定的固体废物。

- 脱硫后的烟气经过除尘设备去除颗粒物后，排放到大气中。

2. 脱硝工作原理：
- 烟气进入脱硝系统后，通过催化剂（通常为钛硅材料等）
催化还原剂（如氨或尿素）来进行脱硝反应。

- 在催化剂的作用下，氨或尿素与烟气中的氮氧化物发生催
化还原反应，生成氮气和水蒸气，将氮氧化物转化为无害成分。

- 脱硝后的烟气经过除尘设备去除残余颗粒物后，排放到大
气中。

脱硫脱硝的工作原理主要是通过化学反应将有害污染物转化为无害成分或可固定的固体废物，从而减少烟气中的污染物排放，保护环境和人身健康。

需要注意的是，脱硫和脱硝通常是分别进行的工艺，但也有结合在一起的技术方法。

第7章发电厂的除尘、脱硫脱硝和除灰渣系统-11

炉型
链条炉循环流化床煤粉炉煤粉炉煤粉炉煤粉炉
烟气量脱硫效率万 m3/h %
10×2 17×3 26×3 43.1 27.5×2 28.5×3 ≥85% ≥85% ≥90% 87 ≥90 ≥92
半干半湿法脱硫工艺
建设陈塘热电有限公司2×220t/h半干
半湿法烟气脱硫除尘示范工程，在100%
影响
国外脱硫渣利用情况
日本：占日本国内石膏总消耗量的 20~25%，是日本石膏工业的重要来源；德国：在建筑工业领域应用，约占石膏需求总量的50%；美国：水泥工业，对缺乏硒元素的土壤进行改良。
我国脱硫渣领域
脱硫石膏作为建筑材料脱硫石膏作为胶结材料，部分代替水泥作为水泥的辅料路基回填材料农业应用
高温高尘工艺 •催化温度最适宜，但催化剂易中毒 •工程应用较多 •主要费用来自于更换催化剂
高温低尘工艺 •去除灰分并有较适宜的催化温度 •少有工业应用
低温低尘工艺
•催化剂不易中毒 •需加热烟气，消耗热能 •几乎没有工业应用 •如开发低温催化剂，则极有应用前景
3.5 SCR工艺-国内SCR脱硝发展趋势引进国外技术进行烟气脱硝
二、气力除灰系统气力除灰系统是以空气为输送介质和动力，将锅炉各集灰斗的干灰输送到指定地点的一种输送装置。根据输送系统压力的不同，气力除灰系统分为负压式
和正压式两大类。负压式系统是靠系统内的负压将空气和
灰一起吸入管道内；物料的整个输送过程是在低于大气压力下进行的。正压式系统则是用高于大气压力的压缩空气
收，开发适合我国国情的新技术和新工艺
国内自主开发技术研究现状：
上海建材学院 • 液相蒸压法

垃圾发电厂烟气处理工艺

垃圾发电厂烟气处理工艺随着城市化进程的加快和人口数量的增加，城市垃圾的数量也在不断增加。

传统的垃圾处理方法已经无法满足城市日益增长的需求，因此垃圾发电厂成为了一种新型的垃圾处理方式。

垃圾发电厂利用垃圾来发电，并通过高效的烟气处理工艺来减少对环境的污染。

本文将介绍垃圾发电厂的烟气处理工艺及其优势。

一、垃圾发电厂的基本概念垃圾发电厂是指利用城市垃圾作为燃料，通过燃烧发电的一种环保工程。

与传统的焚烧垃圾方式相比，垃圾发电厂不仅可以减少对土地资源的占用，还可以减少对环境的污染。

垃圾发电厂通过高温燃烧垃圾，将水蒸气转化为高温高压蒸汽，驱动汽轮发电机发电。

二、垃圾发电厂的烟气处理工艺1.烟气净化系统垃圾发电厂的烟气处理工艺主要包括烟气净化系统、脱硫脱硝系统和除尘系统。

烟气净化系统是垃圾发电厂的核心部分，主要包括烟气冷却、除尘、脱硫、脱硝等工艺。

烟气冷却可以有效降低烟气温度，减少对环境的热污染。

除尘工艺可以有效去除烟气中的固体颗粒物，保护大气环境。

脱硫脱硝工艺可以有效去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，减少酸雨的生成，保护生态环境。

2.脱硫脱硝系统脱硫脱硝系统是垃圾发电厂烟气处理工艺的重要部分，主要包括干法脱硫、湿法脱硫、SCR脱硝和SNCR脱硝工艺。

干法脱硫是指通过喷射石灰石粉喷淋塔中的烟气，将二氧化硫转化为石膏的一种方法。

湿法脱硫是指通过喷洒石灰石浆液喷淋塔中的烟气，将二氧化硫转化为硫酸钙的一种方法。

SCR脱硝是指通过喷射氨水在烟气中催化还原氮氧化物的一种方法。

SNCR脱硝是指通过喷射尿素水在烟气中催化还原氮氧化物的一种方法。

这些脱硫脱硝工艺可以有效减少烟气中的有害物质排放，保护大气环境。

3.除尘系统除尘系统是垃圾发电厂烟气处理工艺的重要组成部分，主要包括布袋除尘器、电除尘器和湿式电除尘器。

布袋除尘器是通过布袋过滤烟气中的固体颗粒物的一种方法。

电除尘器是通过电场作用将烟气中的固体颗粒物带电并沉积在集尘板上的一种方法。

火电厂生产工艺

火电厂生产工艺火电厂是一种利用燃煤、燃油或天然气等燃料进行燃烧生成高温高压蒸汽，然后通过汽轮机发电的发电厂。

下面将详细介绍火电厂的生产工艺。

火电厂的生产工艺主要包括燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电系统以及辅助系统。

1. 燃烧系统：燃烧系统主要包括供煤系统、锅炉炉膛和燃烧器。

供煤系统将煤炭从储炭库中输送到锅炉内，经粉碎、煤粉输送和喂煤等处理后，进入到锅炉炉膛进行燃烧。

锅炉炉膛内设有燃烧器，将煤粉与空气混合后，通过点火器点火并形成火焰，从而释放能量。

2. 锅炉系统：锅炉系统主要包括燃烧室、蒸汽发生器和蒸汽冷凝器。

燃烧室是煤炭燃烧的地方，燃烧室内的高温烟气通过蒸汽发生器，与水进行换热，使水转化为蒸汽。

蒸汽进入蒸汽冷凝器，与冷却介质进行换热，转化为水，并返回蒸汽发生器继续循环使用。

3. 汽轮机系统：汽轮机系统主要由汽轮机和汽轮机控制系统组成。

蒸汽通过蒸汽管道进入汽轮机，将蒸汽的能量转化为旋转机械能。

汽轮机转子上的叶片由蒸汽推动旋转，产生机械能驱动发电机转子旋转，从而产生电能。

4. 发电系统：发电系统主要包括发电机和变压器等设备。

发电机通过转子与汽轮机转子相连，当汽轮机转子旋转时，带动发电机转子旋转，通过电磁感应产生电能。

发电机产生的交流电经由变压器升压后，送入输电系统供用户使用。

5. 辅助系统：辅助系统主要包括给水系统、除尘系统、脱硫脱硝系统、循环水系统和废水处理系统等。

给水系统向锅炉提供所需的水源。

除尘系统通过静电除尘器或布袋除尘器去除烟气中的颗粒物。

脱硫脱硝系统通过喷射吸收剂来去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。

循环水系统将冷凝器冷却后的水再次引入锅炉进行循环使用。

废水处理系统处理锅炉排出的废水，达到环保要求。

综上所述，火电厂的生产工艺涉及燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电系统和各种辅助系统，通过燃煤、燃油或天然气等燃料进行燃烧，将能量转化为电能。

为了提高发电效率和环保要求，火电厂需要对废气进行处理，减少污染物的排放，同时还需安装各种辅助系统来保证生产过程的顺利运行。