高碑店尿素制氨初设说明
煤合成100wta尿素氨合成工段项目设计方案
煤合成100wt/a尿素- 氨合成工段项目设计方案第1章绪论1.1尿素的性质、用途及重要性1.1.1 尿素的性质尿素，分子式CO(NH2)2,它的学名是碳酰二胺。
物理性质：相对分子质量为60.06，密度是1.335g/cm3，熔点是132.7℃，可溶于水、醇，但不溶于氯仿、乙醚。
纯净的尿素是无色、无味的针状或棒状结晶体，尿素是氮肥中含氮量最高的，含氮量为46.6%。
化学性质：呈弱碱性，可以和酸作用生产盐。
有水解作用，在常温下，尿素在水中逐渐地进行水解，先转化为氨基甲酸铵（简称甲铵），再形成（NH3)2CO3，最终分解为CO2与氨。
它的水解速度温度升高成正比，同时水解进行更容易。
尿素在高温下还可进行缩合反应，产物为缩二脲、缩三脲、三聚氰酸。
当加热到160℃时，会分解产生氨气同时变为氰酸。
当温度小于60℃时，尿素无论在酸、中或碱性溶液中都不水解[1]。
1.1.2 尿素的用途尿素在工业和农业还有其他方面都有着十分广泛的作用。
在工业上，尿素可用来生产高聚物合成材料，如脲醛树脂。
在农业上可用作肥料，尿素是当前使用的固体氮肥中含氮量最高的化肥。
除此以外，在纺织、炸药、染料等生产中，也都利用了尿素。
国外还用尿素用在环保方面，吸收污染物质，以保护环境[2]。
尿素还有以下用途：①水稻种植：在杂交稻技术中，可用尿素代替赤霉素，在孕穗盛期和始穗期使用1.5%-2%的尿素，可提高父母本的异交率和增加杂交稻制种量，同时还不会增加株高。
②调节花量：为克服苹果的小年，在开花后的5-6周，在其页面上喷洒低浓度的尿素水溶液，可提高叶子的含氮量，使新梢生长，抑制花芽分化。
③疏花疏果：用尿素对桃进行疏花疏果，但需要一定的浓度，不同的土地也有不同的效果。
④尿素铁肥：尿素与2价铁生成螯合铁，这是一种成本较低的有机铁肥，可以防止去热帖失绿。
⑤防治害虫：用尿素、洗衣粉、清水按照一定的比例混合均匀后，可用来防止蔬菜、果树、棉花上的红蜘蛛、菜青虫等害虫[3]。
尿素生产工艺设计
尿素生产工艺设计尿素是一种重要的化肥，广泛应用于农业生产中，有着巨大的市场需求。
因此，设计一个高效的尿素生产工艺对于提高生产效率和降低生产成本非常重要。
下面将从原料选择、生产工艺流程、设备选型以及工艺参数控制等方面进行详细的设计。
一、原料选择尿素的主要原料为天然气和氨气，因此在工艺设计中需要选择高纯度的天然气和氨气作为原料。
同时，还需要选择适合的助剂用来提高尿素的质量和生产效率。
二、生产工艺流程尿素的生产工艺主要包括氨合成、尿素合成和尿素精制三个步骤。
1.氨合成氨合成是将天然气进行催化合成生成氨气的过程。
该过程通常采用床透气式催化合成反应器。
天然气经过净化处理后，与过热蒸汽在反应器中通过催化剂的作用进行反应生成氨气。
反应过程中需要控制反应温度和压力以及催化剂的使用量。
2.尿素合成尿素合成是将氨气与二氧化碳进行反应生成尿素的过程。
该过程通常采用尿素合成反应器。
反应器中的氨气和二氧化碳在一定的温度和压力下通过催化剂的作用进行反应生成尿素。
反应过程中需要控制反应温度、压力和催化剂的使用量以及氨气和二氧化碳的供给比例。
3.尿素精制尿素精制是将合成的尿素进行脱水、结晶和干燥等处理，提高尿素的纯度和产品的质量。
该过程需要通过脱水塔、结晶塔和干燥器等设备进行操作。
脱水塔用来去除尿素中的水分，结晶塔用来将脱水后的尿素进行结晶，干燥器用来将结晶的尿素进行干燥处理。
三、设备选型在尿素生产工艺中，需要选用合适的反应器、分离塔和干燥器等设备。
反应器和分离塔通常采用不锈钢材料，具有耐腐蚀性和耐高温的特点。
干燥器通常采用旋转式干燥器或流化床干燥器，具有较好的干燥效果和操作性能。
四、工艺参数控制在尿素生产工艺中，需要对反应温度、压力、催化剂的使用量以及原料供给比例等工艺参数进行控制。
通过合理地控制工艺参数，可以提高尿素的合成速度和产品质量。
综上所述，设计一个高效的尿素生产工艺需要从原料选择、生产工艺流程、设备选型以及工艺参数控制等方面进行综合考虑。
尿素水解制氨技术及成套装置介绍 2×300MW 201312(出)
三、技术原理及特点
解决的主要技术问题：反应器的腐蚀问题
三、技术原理及特点
解决的主要技术问题：氨气输送管道回凝堵塞
尿素水解制氨反应器含氨产品气回凝温度（露点）根据入口尿素溶 液浓度和出口压力不同而有所变化。产品气出口温度根据反应器反应温 度和露点图进行调整，调整方式有：
1）增加产品气再热段：通过在水解反应器含氨产品气出口增加采 用蒸汽加热的再热段，使产品气的温度高于露点温度一定值以防止产品 气回凝腐蚀、堵塞管道；（金堂1#炉采用此种方式）
1
总投资
2
年运行成本
尿素费用
辅助蒸汽费用 水费
运行电费 合计
尿素水解法
尿素热解法
一、物料消耗
486
540
0
540
120
1100
二、投资及运行费用对比
～1700万
～1500万
备注 热解转化率按90%计
含尿素储存及溶解等所有 设备供货安装、电控等
641.52万 64.8万 1万 28.8万
736.12万
从水解器排出来的氨气与从液氨蒸发器出来的氨气一样，根据DCS 需氨量信号给调节阀指定阀门开度，氨气经过氨气-空气混合器稀释（通 常为＜5%）后通过氨气喷嘴进入烟道与烟道气混合后，再通过SCR反应器 进行还原反应，脱除NOx，根据SCR反应器出口测得的脱硝效率（或出口 浓度）重新对氨气调节阀指定新的开度调节氨气量。
件温和，除需要电厂低压蒸汽外不需要其它辅助能源，运行费用低。 不足：对设备材料的耐腐蚀性有一定要求。
典型供应商：美国walcho公司和 成都锐思公司
四、技术经济分析报告
2×300MW机组(2×135kg/h需氨量)投资、运行费用对比
项目
尿素热解制氨系统方案
1主要设计原则及技术要求3.1 主要设计原则1)脱硝工艺采用 SCR法。
2)本方案脱硝系统运行的锅炉负荷 (MCR) 设计条件下限为 ~60% (即60~100% BMCR)。
3)采用尿素SCR工艺的烟气脱硝技术，若锅炉已有低NOx燃烧技术(LNB)，烟气脱硝技术应与之配合使用；4)吸收剂采用尿素。
使用50%尿素水溶液（wt%）作为SCR烟气脱硝系统的还原剂；按氨流量要求每台炉167kg/hr来设计；5)脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。
6)脱硝设备年利用小时暂按6000小时考虑，年运行时间暂按 8000小时考虑。
7)脱硝系统整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%8)装置服务寿命为30年。
3.2 主要技术要求1)本工程采用尿素热解法制备脱硝还原剂，全厂2台锅炉共用一个还原剂储存与供应系统。
2)尿素热解制氨工艺和设备具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率和低物耗，完全符合环境保护要求，便于运行维护。
3)所有的设备和材料应是新的和优质的。
4)机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。
5)确保人员和设备安全。
6)观察、监视、维护简单。
7)运行人员数量少。
8)在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修所需要的吊装与运输通道及消防应急通道。
3.3规范、规程和标准参考和规章要求 - 中国工作根据适合中国法规的设备GB8978－1996《污水综合排放标准》GB13223－2003《火电厂大气污染物排放标准》DB11/139-2002《北京市锅炉污染物综合排放标准》GBZ2－2002《作业环境空气中有害物职业接触标准》DL5033－1996《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》GB50187－93《工业企业总平面设计规范》DL5028－93《电力工程制图标准》SDGJ34－83《电力勘测设计制图统一规定：综合部分（试行）》DL/T5032－94《火力发电厂总图运输设计技术规程》DL5000－2000《火力发电厂设计技术规程》DL/T5121－2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》YB9070－92《压力容器技术管理规定》GBl50－98 《钢制压力容器》GB50260－96 《电力设施抗震设计规范》DL5022－93 《火力发电厂土建结构设计技术规定》GB4272-92 《设备及管道保温技术通则》DL/T630－2001 《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T5072－1997 《火力发电厂保温油漆设计规程》GB12348－90 《工业企业厂界噪声标准》GBJ87－85 《工业企业噪声控制设计规范》DL/T5054－96 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》SDGJ6－90 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》GBJ16－1987（2002）《建筑设计防火规范》GB50160－92（1999）《石油化工企业设计防火规范》GB50229－1996 《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50116－98 《火灾自动报警系统设计规范》DL/T5041－95 《火力发电厂厂内通信设计技术规定》GBJ42－81 《工业企业通讯技术规定》NDGJ16－89 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》DL/T657－98 《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》DL/T658－98 《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》DL/T659－98 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》NDGJ92－89 《火力发电厂热工自动化内容深度规定》DL/T5175－2003 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》DL/T5182－2004 《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》GA/T75－94 《安全防范工程程序与要求》GB14285－93 《继电保护和安全自动装置技术规程》GB50062－92 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》DL/T 5153－2002 《火力发电厂厂用电设计技术规定》DLGJ56－95 《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》GB9089.4－92 《户外严酷条件下电气装置装置要求》GB7450－87 《电子设备雷击保护导则》GB50057－94 《建筑物防雷设计规范》GB12158－90 《防止静电事故通用导则》GB50052－95 《供配电系统设计规范》GB50054－95 《低压配电设计规范》GB50055－93 《通用用电设备配电设计规范》GB50056－93 《电热设备电力装置设计规范》GB50058－92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》DL/T620－1997 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》GB50217－94 《电力工程电缆设计规范》DLGJ154－2000 《电缆防火措施设计和施工验收标准》GB12666.5-90 《耐火试验（耐高温电缆）》DL/T621－97 《交流电气装置的接地》CECS31：91 《钢制电缆桥架工程设计规范》DLGJ158－2001 《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》GB50017－2003 《钢结构设计规范》GBJ135－90 《高耸结构设计规范》GB50003－2001 《砌体结构设计规范》GB50040－96 《动力机器基础设计规范》JGJ107－96 《钢筋机械连接通用技术规程》GB/T11263－1998 《热轧H型钢和部分T型钢》YB3301－92 《焊接H型钢》YB4001－91 《压焊钢格栅板》NDGJ5－88 《火力发电厂水工设计技术规定》GBJ14－87 1997版《室外排水设计规范》GBJ13－86 1997版《室外给水设计规范》GBJ69－84 《给水排水工程结构设计规范》DLGJ24－91 《火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规定》2工艺系统说明脱硝用还原剂主要有液氨、氨水和尿素。
尿素水解制氨操作
尿素水解制氨操作1.尿素溶解尿素溶解是整个制氨过程中的第一步。
将尿素加入到水中，形成尿素溶液。
注意，尿素溶解需要控制温度，一般需要在70-80℃下进行，同时需要充分搅拌，以保证尿素完全溶解。
2.催化剂加入在尿素溶解完毕后，需要加入催化剂。
催化剂可以加速尿素水解反应的速度，提高反应效率。
加入催化剂时，应逐步缓慢加入，并同时搅拌，使催化剂均匀分布在尿素溶液中。
3.水解反应在催化剂加入后，尿素溶液将发生水解反应，生成氨气和二氧化碳气体。
水解反应需要控制温度和压力，一般需要在150-200℃和2-3个大气压下进行。
为保证反应的顺利进行，需要定期搅拌反应液。
4.氨气分离水解反应完成后，需要将生成的氨气从反应液中分离出来。
一般采用蒸馏的方法，通过加热反应液使氨气挥发，然后冷凝收集。
氨气分离过程中，需要注意温度和压力的控制，以及冷凝效果的观察。
5.氨气净化从水解反应中分离出来的氨气含有杂质，如水蒸气、二氧化碳等，需要进行净化处理。
一般采用化学吸收法或物理吸附法进行净化处理。
化学吸收法是利用碱性溶液吸收氨气中的二氧化碳和水蒸气；物理吸附法是利用吸附剂吸附氨气中的杂质。
净化过程中，需要注意操作温度和压力的控制，以及吸收剂或吸附剂的更换。
6.氨气压缩净化后的氨气需要进行压缩处理，以方便后续的储存和使用。
氨气压缩过程中，需要注意压力和流量的控制，以及压缩机的维护和保养。
7.产品储存压缩后的氨气需要储存起来，以便后续使用。
储存时需要注意温度和压力的控制，以及安全防护措施的落实。
一般采用钢瓶或储罐进行储存，需要定期检查储存设备的完好性和安全性。
8.安全防护在整个制氨过程中，安全防护是至关重要的。
操作人员必须经过专业培训，熟悉制氨工艺和设备的安全操作规程；同时需要穿戴相应的劳动保护用品，如防护服、防护眼镜、手套等。
在生产过程中，要保持通风良好，避免氨气等有害气体的积聚；同时需要对生产设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
尿素合成氨生产原理
尿素合成氨生产原理一、生产原理尿素分子式(NH2)2C0，是由液氨和二氧化碳，在尿素合成塔反应生成铵基甲酸铵(甲铵)，其中一部分脱水生成尿素，其反应式为：2NH3十C02＝NH2COON4NH2C00NH4＝ NH2CONH2十H20根据此反应机理，采用不同的压力、温度、氨碳比，形成各种生产工艺。
二、二氧化碳汽提工艺二氧化碳汽提工艺特点是合成压力低，氨碳比低，反应率高而不设中压回收系统，流程短。
缺点是由于氨碳比低，反应物料为酸性介质腐蚀性较强，为防腐蚀在二氧化碳气中添加氧较多达到0．55％～0．7％，如操作不当在合成塔顶排气中会产生过量氧与氢的爆炸性气体，故在高压洗涤器设有防爆板。
在改进型二氧化碳汽提工艺中，为防止合成塔排气形成爆炸性气体，而采取了将二氧化碳气中氢脱除的方法即二氧化碳压缩机出口气体先经过气体加热器将气体加热，进入脱氢反应器(装有把催化剂)，然后再将气体冷却，这样增加了三个高压设备，增加了投资。
在70年代一些二氧化碳气提尿素老厂进行技术改造，采用加双氧水技术进行防腐蚀，减少了向二氧化碳气中加氧气量，使其达不到氧氢混合爆炸范围，该项技术己得到推广应用。
现将典型的二氧化碳汽提尿素的生产流程介绍如下：1．原料液氨和气体二氧化碳的压缩由界外供给的液氨，用高压氨泵将压力提高到16．0兆帕，经氨加热器进一步加热到70℃，送入高压喷射器，将高压洗涤器出来的甲铵液增压，一并送人高压冷凝器的顶部。
由界外送来二氧化碳气体，经二氧化碳压缩机压缩至13．79兆帕进入其汽提塔底部。
2．合成和汽提在高压甲铵冷凝器上部送人新鲜的液氨，含有氨和二氧化碳的气提气以及循环返回系统的甲铵液也在14兆帕下送入，出口温度为168～170℃，氨／二氧化碳为2．8～2．9。
换热器用压力0．4兆帕温度143℃的沸水冷却，物料中的气体被冷凝，并反应生成甲铵，放出冷凝热和生成热，产生0．4兆帕的蒸汽，用于后续工序。
在高压冷凝器中，使氨与二氧化碳全部生成甲铵，大约有78％的氨和70％二氧化碳冷凝成液体，生成的甲铵液与末冷凝的气体从底部各自的管离开高压甲铵冷凝器，进入合成塔底部。
合成尿素工艺流程
合成尿素工艺流程
《合成尿素工艺流程》
合成尿素是一种重要的化工产品，广泛应用于农业肥料、医药和化工等领域。
其生产过程主要分为合成氨和合成尿素两个步骤。
以下是合成尿素的工艺流程：
1. 合成氨
合成氨是生产尿素的关键步骤。
首先，通过蒸汽重整法或燃煤法生产氢气，然后将氢气与氮气在高压、高温条件下进行催化反应，生成氨气。
合成氨的反应方程式如下：
N2 + 3H2 → 2NH3
2. 氨的制备
合成氨后，将其氨化，生成脲。
硫酸与氨反应，从而生成硫酸铵（NH4HSO4），之后再与钠氢化合再生成氨。
3. 尿素的合成
脲经蒸馏脱水，生成尿素。
此过程中，需控制温度、压力及流量以保证反应物的充分转化。
整个合成尿素的工艺流程需要严格控制各项参数，确保反应物能够充分转化并得到纯度较高的尿素。
此外，还需要考虑能源消耗、原料损耗以及对环境的影响等因素。
在工艺流程的实施中，需要注意设备的维护、生产过程中废水和废气的处理，以及安全生产等问题。
通过严格的操作和控制，
合成尿素的工艺流程将能够高效、安全地实施，从而得到优质的尿素产品。
高碑店尿素制氨初设说明
TX008AC华能北京热电有限责任公司1－4号炉尿素热解制氨系统总承包工程初步设计说明书检索号：TX008AC－A北京国电龙源环保工程有限公司二○○七年一月总工程师：赵禹设计总工程师：吴敌校核：沈滨马汉军刘科伟徐明磊编写：吴敌马学东王利左艳峰王禹北京国电龙源环保工程有限公司工程设计证书建设部甲级第0175号工程咨询资格证书国家计委工咨甲第9707007号目录第1章总则 (1)1.1 前言 (1)1.2 工程概述 (1)1.3 节能、节水、节约用地 (7)1.4 安全保护及工业卫生 (8)1.5 设计定员 (9)1.6 主要技术经技指标 (9)第2章工艺部分 (11)2.1 工艺说明 (11)2.2 工艺系统及主要设备选择 (13)2.3 系统运行方式 (16)2.4 设备布置 (17)2.5 辅助设施 (17)2.6 检修与起吊设施 (17)2.7 保温、油漆、防腐 (17)2.8 物料消耗表 (18)2.9 存在问题和建议 (18)第3章总图及土建部分 (19)3.1 项目场地条件和自然条件 (19)3.2 建筑、结构 (23)第4章电气部分 (27)4.1 概述 (27)4.2 供配电系统 (27)4.3 本工程与业主及清华同方的分界 (27)4.4 其它 (27)第5章仪表与控制部分 (30)5.1 概述 (30)5.2 控制方式 (30)5.3 设备选型 (30)5.4 气源和电源 (32)第6章环保部分 (33)6.1 采用的环保设计标准 (33)6.2 主要污染物源及防治措施 (33)第7章施工组织大纲 (35)7.1 概述 (35)7.2 施工总平面 (36)7.3 主要施工方案与大型机具配备 (37)7.4 工程文件、资料交付计划 (40)7.5 工程进度计划 (42)第8章主要设备材料清册 (48)8.1 工艺部分设备清册 (48)8.2 电气部分主要设备材料清册 (51)8.3 热控设备材料清册 (53)第1章总则1.1 前言为了满足北京市政府的环保法规，改善北京市及周边的大气质量，华能北京热电有限责任公司（买方）将对其1－4号830t/h燃煤锅炉实施烟气脱硝技术改造。
尿素装置工艺流程介绍
尿素装置工艺流程介绍合成氨的工艺流程主要包括蒸汽重整、氨合成、氨洗液回收和氨液气化等环节。
首先，经过蒸汽重整反应器，将天然气和蒸汽在高温高压条件下进行反应生成氢气和一氧化碳。
接下来，将氢气和氮气在铁催化剂的作用下进行氨合成反应，生成液体氨。
随后，采用氨洗液回收技术将氨气与副产的洗涤液进行吸收和分离，以提高氨的产率。
最后，通过氨液气化工艺将液体氨气化为气态氨，便于后续工艺的进行。
合成氨在尿素生产中是一个重要的中间体，尿素的合成主要分为尿素合成反应和尿素颗粒化两个主要部分。
尿素合成是在高压高温下，将氨与二氧化碳通过催化剂进行反应，生成尿素溶液。
这个反应过程比较复杂，需要通过严格的工艺控制来保证产物的纯度和产率。
接下来，通过结晶脱水、热解和真空冷却等工艺，将尿素溶液转化为固体尿素颗粒。
最后，尿素颗粒经过干燥、筛分和包装等处理，形成最终的产品。
尿素装置工艺流程涉及到多个反应环节和工艺操作，对生产设备和生产工艺要求较高。
在实际操作中，需要结合工艺条件和设备性能，对生产过程进行严格控制，以确保产品的质量和产量。
同时，对工艺流程进行优化和改进，可以提高生产效率和降低生产成本，是工艺技术研究的重点方向之一。
尿素是一种重要的化肥原料，其生产过程需要经过合成氨、尿素合成、尿素颗粒化等多个环节。
在这些工艺流程中，尿素装置需要严格控制各种参数，以确保产品的质量和产量。
下面将详细介绍尿素装置的工艺流程。
首先是合成氨工艺流程。
合成氨是从天然气或其他氢气源和氮气源中合成得到的，是尿素生产的重要中间体。
合成氨的工艺流程一般包括蒸汽重整、氨合成、氨洗液回收和氨液气化等环节。
在蒸汽重整反应器中，通过高温高压下的催化作用使天然气和蒸汽反应生成氢气和一氧化碳，然后将氢气和氮气在铁催化剂的作用下进行氨合成反应，产生液体氨。
接下来的氨洗液回收和氨液气化环节则是对氨气的回收和氨液的气化处理，以便于后续的尿素合成及其他工艺流程。
接下来是尿素的合成工艺流程。
尿素制氨气的方法
尿素制氨气的方法嗨，朋友们！今天咱们来聊聊一个特别有趣的化学话题——尿素制氨气。
这可不像咱们平常想的那么神秘，其实只要搞清楚其中的门道，就像解开一道有趣的谜题一样。
我有个朋友叫小李，他呀，刚开始接触这个尿素制氨气的时候，简直是一头雾水。
他就跑来问我：“这尿素怎么就能制出氨气呢？尿素不就是种地用的肥料嘛。
”我就笑着跟他说：“嘿，你可别小看这尿素，它里面可藏着大秘密呢！”那尿素制氨气的原理是什么呢？这尿素啊，它的化学式是CO(NH₂)₂。
要把它变成氨气（NH₃），就像是一场分子的变身魔法。
我们可以通过加热尿素这个方法来制取氨气。
想象一下，尿素分子就像是一群小伙伴紧紧抱在一起，加热就像给它们吹热风，让它们变得活跃起来，然后就开始重新组合，氨气分子就慢慢被“变”出来了。
具体怎么做呢？首先得有合适的装置。
我给小李比划着说：“你看啊，就像搭积木一样，我们得有个反应容器，这个容器就像是一个小房子，尿素就在这个小房子里开始它的变身之旅。
”我们把尿素放进一个耐热的容器里，这个容器最好是那种能承受一定高温而且化学性质稳定的，可不能让容器在加热过程中也跟着瞎凑热闹，发生不该发生的化学反应。
然后呢，加热是关键的一步。
加热就像是给尿素这个“小懒虫”打一针兴奋剂。
温度大概要达到160 - 180℃左右，这个温度范围就像是一个魔法区间，在这个区间里，尿素分子才会听话地开始转化。
我跟小李开玩笑说：“你要是温度不够，那尿素就像在冬天赖床的人，动都不愿意动，更别说变成氨气了。
要是温度太高呢，就像你用力过猛，可能会把事情搞砸，产生一些其他乱七八糟的东西。
”在加热的过程中啊，尿素会发生分解反应。
它的反应方程式是CO(NH₂)₂→ CO₂↑+ 2NH₃↑。
你看，一个尿素分子就像一个小包裹，打开之后，释放出二氧化碳（CO₂）这个“小调皮”，同时还放出两个氨气分子。
二氧化碳就像一个凑热闹的家伙，跟着氨气一起跑出来。
这时候啊，我们可不能让它们就这么乱哄哄地混在一起。
尿素合成氨生产原理
尿素合成氨生产原理一、生产原理尿素分子式(NH2)zC0，是由液氨和二氧化碳，在尿素合成塔反应生成铵基甲酸铵(甲铵)，其中一部分脱水生成尿素，其反应式为：2NH3十C02＝NH2COON4NH2C00NH4 ＝ NH2CONH2十H20根据此反应机理，采用不同的压力、温度、氨碳比，形成各种生产工艺。
二、二氧化碳汽提工艺二氧化碳汽提工艺为荷兰斯塔米卡邦(Stamicabon)公司专利技术，二氧化碳汽提工艺特点是合成压力低，氨碳比低，反应率高而不设中压回收系统，流程短。
缺点是由于氨碳比低，反应物料为酸性介质腐蚀性较强，为防腐蚀在二氧化碳气中添加氧较多达到0．55％～0．7％，如操作不当在合成塔顶排气中会产生过量氧与氢的爆炸性气体，故在高压洗涤器设有防爆板。
在改进型二氧化碳汽提工艺中，为防止合成塔排气形成爆炸性气体，而采取了将二氧化碳气中氢脱除的方法即二氧化碳压缩机出口气体先经过气体加热器将气体加热，进入脱氢反应器(装有把催化剂)，然后再将气体冷却，这样增加了三个高压设备，增加了投资。
在70年代一些二氧化碳气提尿素老厂进行技术改造，采用加双氧水技术进行防腐蚀，减少了向二氧化碳气中加氧气量，使其达不到氧氢混合爆炸范围，该项技术己得到推广应用。
兹将典型的二氧化碳汽提尿素的生产流程介绍如下：1．原料液氨和气体二氧化碳的压缩由界外供给的液氨，用高压氨泵将压力提高到16．0兆帕，经氨加热器进一步加热到70℃，送入高压喷射器，将高压洗涤器出来的甲铵液增压，一并送人高压冷凝器的顶部。
由界外送来二氧化碳气体，经二氧化碳压缩机压缩至13．79兆帕进入其汽提塔底部。
在压缩机一段入口，由工艺空气鼓风机送人一定量空气到二趸计髦校苟趸计髦泻醒跻苑栏础?/span>2．合成和汽提在高压甲铵冷凝器上部送人新鲜的液氨，含有氨和二氧化碳的气提气以及循环返回系统的甲铵液也在14兆帕下送入，出口温度为168～170℃，氨／二氧化碳为2．8～2．9。
尿素水解制氨工艺流程
尿素水解制氨工艺流程嘿，朋友们！今天咱就来唠唠尿素水解制氨工艺流程。
这可真是个有意思的事儿啊！你想想看，尿素就像个小魔术盒，通过一系列奇妙的过程，就能变出氨气来啦！就好像你有一堆积木，通过巧妙地搭建，能变成一个漂亮的城堡一样。
首先呢，尿素被送进一个特殊的“魔法屋”，也就是水解反应器。
在这里，它要经历一番奇妙的变化。
就好像我们人要成长，得经历各种事情一样。
这个水解反应器就像是个厉害的魔法师，给尿素施魔法呢！在这个“魔法屋”里，温度和压力都很关键哦！它们就像是给魔法助力的小精灵，温度不能太高也不能太低，压力也要恰到好处。
不然，这个魔法可就施展不好啦！然后呢，尿素在这个“魔法屋”里慢慢地发生变化，开始分解啦！这分解的过程可神奇了，就像毛毛虫变成蝴蝶一样。
尿素分子们开始“分家”，变成了氨气和二氧化碳。
氨气这小家伙就跑出来啦，但是别急，这还没完呢！还得把它好好地收集起来，不能让它乱跑。
这就像你好不容易找到了宝贝，得小心翼翼地放进自己的口袋里一样。
收集氨气的过程也不简单呢！得有合适的设备和管道，就像给氨气修了一条专门的通道，让它乖乖地顺着走。
这整个过程中，每一个环节都很重要哦！就像我们走路，每一步都得踏踏实实地踩下去，不然就会摔跤。
如果温度没控制好，或者压力不合适，那可就糟糕啦，这个魔法可能就失败咯！你说这尿素水解制氨工艺流程是不是很神奇？它就像一个神秘的魔法世界，充满了各种奇妙的变化和挑战。
我们得好好研究它，才能让这个魔法变得更完美呀！所以啊，可别小看了这小小的尿素水解制氨工艺流程，它里面的学问大着呢！我们得像探索宝藏一样，仔细地去挖掘，去发现它的奥秘。
这就是尿素水解制氨工艺流程，一个充满神奇和挑战的领域。
让我们一起好好去了解它，掌握它，让它为我们的生活带来更多的便利和惊喜吧！。
尿素的制备实验报告
一、实验目的1. 学习尿素的基本性质和制备方法。
2. 掌握尿素制备实验的原理和步骤。
3. 通过实验加深对化学反应过程的理解。
二、实验原理尿素是一种有机化合物，化学式为CO(NH2)2。
在实验室中，尿素可以通过氰酸铵与硫酸铵反应制备。
反应方程式如下：(NH4)2SO4 + (NH4)CN → CO(NH2)2 + (NH4)2SO4三、实验仪器与试剂1. 仪器：烧杯、玻璃棒、滴定管、漏斗、滤纸、蒸发皿、加热器等。
2. 试剂：氰酸铵、硫酸铵、蒸馏水、硫酸（稀）、硝酸银溶液、氢氧化钠溶液等。
四、实验步骤1. 准备氰酸铵和硫酸铵：称取氰酸铵和硫酸铵，按照一定比例混合均匀。
2. 配制溶液：将混合好的氰酸铵和硫酸铵加入烧杯中，加入适量蒸馏水溶解。
3. 加热：将溶液加热至沸腾，保持沸腾状态一段时间，使氰酸铵和硫酸铵充分反应。
4. 冷却：将加热后的溶液冷却至室温。
5. 沉淀：待溶液冷却后，加入适量的硫酸（稀），使溶液中的尿素沉淀。
6. 过滤：将溶液过滤，收集滤液。
7. 蒸发：将滤液倒入蒸发皿中，加热蒸发至浓缩。
8. 结晶：待蒸发皿中的溶液浓缩后，自然冷却，尿素晶体逐渐析出。
9. 收集：将尿素晶体收集在干燥的容器中，晾干。
五、实验结果与分析1. 实验结果：经过实验，成功制备出尿素晶体。
2. 结果分析：a. 在加热过程中，氰酸铵和硫酸铵发生反应，生成尿素和硫酸铵。
b. 加入硫酸（稀）后，尿素在溶液中形成沉淀，经过过滤收集。
c. 蒸发浓缩后，尿素晶体逐渐析出，晾干后得到纯净的尿素。
六、实验讨论1. 在实验过程中，加热时间对尿素的制备有较大影响。
加热时间过长，会导致部分尿素分解；加热时间过短，则反应不完全，影响尿素产量。
2. 在沉淀过程中，加入硫酸（稀）的量应适量，过多会导致尿素结晶困难，过少则无法形成沉淀。
3. 蒸发浓缩过程中，注意控制温度，避免尿素分解。
七、实验总结通过本次实验，我们掌握了尿素的基本性质和制备方法，了解了化学反应过程。
合成氨尿素工艺流程
合成氨尿素工艺流程嘿，朋友！你有没有想过，我们日常使用的尿素是怎么来的呢？这背后可是有着一套超级有趣的工艺流程呢，今天我就来给你好好讲讲合成氨尿素的工艺流程，保证让你听得津津有味。
咱们先来说说合成氨。
合成氨啊，就像是一场神奇的魔法表演。
氨的合成原料主要是氮气和氢气。
氮气到处都是，占了空气的绝大部分，就像一个超级大的宝库，取之不尽用之不竭。
氢气呢，获取的方式就有点讲究啦。
可以从水煤气变换反应中来，这就像是从一个神秘的盒子里变魔术一样。
在合成氨的工厂里，有一群超级厉害的工程师和工人们。
我曾经和一位老工程师聊天，他眼睛里闪着光，兴奋地跟我说：“你知道吗？合成氨反应可是在高温、高压和有催化剂的条件下进行的呢。
”我当时就惊讶地问：“为啥要这么严格的条件呀？”他哈哈一笑说：“这就好比你要打开一个特别坚固的锁，得用特殊的钥匙和很大的力气。
高温、高压就像是那股子大力气，催化剂就像是那把特殊的钥匙。
”这个反应是在合成塔里面进行的。
合成塔就像是一个巨大的魔法反应堆。
氮气和氢气按照一定的比例被送进去，然后在里面发生反应。
这个比例可是相当重要的，就像厨师做菜时调料的比例一样，差一点味道就不对了。
我记得有个年轻的工人跟我说：“要是氮气和氢气的比例没调好，就像你做蛋糕时面粉和糖放错了量，那出来的东西可就不是我们想要的氨啦。
”在合成塔里，经过一系列复杂的反应，氢气和氮气就变成了氨。
这个过程就像是一群小粒子在里面开了一场疯狂的派对，然后组合成了新的分子。
有了氨之后，就可以进行尿素的合成啦。
尿素合成就像是把氨这个“小积木”再进行重新组合。
合成尿素的主要反应是氨和二氧化碳的反应。
二氧化碳从哪里来呢？它可以从一些工业废气中收集，这就像是把垃圾变成了宝贝。
在尿素合成的车间里，我看到工人们忙忙碌碌的。
有个工人笑着跟我说：“这个反应也不是那么容易的呢。
”我好奇地问：“为啥呀？”他说：“你看啊，氨和二氧化碳要在合适的温度、压力和有催化剂的情况下才能顺利反应。
尿素工艺流程
尿素工艺流程尿素是一种重要的化肥原料，广泛应用于农业生产中。
尿素的生产工艺流程主要包括合成氨、尿素合成和尿素精制三个主要步骤。
首先，合成氨是尿素生产的第一步。
合成氨的工艺流程主要包括空气分离、空气预热、脱硫、脱水、脱氧和合成氨制备。
空气分离是将空气中的氮气和氧气分离，获得高纯度的氮气。
然后，经过空气预热、脱硫、脱水和脱氧等步骤，将气体中的杂质去除，得到高纯度的氢气和氮气。
最后，将氢气和氮气在催化剂的作用下，进行合成氨的反应，生成合成氨。
其次，尿素合成是尿素生产的第二步。
尿素合成的工艺流程主要包括合成氨的净化、碳酸氢铵的制备、尿素的合成和尿素的结晶。
首先，合成氨经过净化处理，去除其中的杂质。
然后，将合成氨与二氧化碳进行反应，生成碳酸氢铵。
最后，将碳酸氢铵进行裂解，生成尿素溶液，经过结晶、离心、干燥等步骤，得到尿素成品。
最后，尿素精制是尿素生产的第三步。
尿素精制的工艺流程主要包括尿素溶液的浓缩、结晶分离、洗涤和干燥。
首先，将尿素溶液进行浓缩，去除其中的水分，使尿素浓度达到要求。
然后，通过结晶分离，将尿素从溶液中分离出来。
接着，对分离出的尿素进行洗涤，去除残留的杂质。
最后，将洗涤后的尿素进行干燥处理，得到成品尿素。
总的来说，尿素的生产工艺流程包括合成氨、尿素合成和尿素精制三个主要步骤。
通过这些步骤，可以实现尿素的高效生产，为农业生产提供优质的化肥原料。
同时，尿素生产工艺也在不断改进和优化，以适应不断变化的市场需求和环境保护要求。
尿素的生产工艺流程供应商
尿素的生产工艺流程供应商尿素是一种常用的化学品，广泛用于农业肥料、化肥、塑料等行业。
其生产工艺流程主要包括合成氨、制备尿酸、制备尿素三个步骤。
1. 合成氨合成氨是尿素生产的关键步骤。
合成氨工艺主要有两种：哈贝法和布尔法。
哈贝法是基于铁催化剂，而布尔法则使用铁、钙和铝等多种金属催化剂。
哈贝法合成氨的工艺包括以下几个步骤：（1）氨合成气制备：通过加热燃料气和空气，生成含有一氧化碳和氢气的混合气。
（2）氨合成：将混合气通过催化反应器，经过高压和高温条件下与催化剂反应，生成氨气。
这个过程同时伴随着氮气、水和一氧化碳的副产物。
（3）氨和副产物的分离：通过冷却和压缩等方式，将氨和副产物分离。
布尔法生产合成氨的工艺流程如下：（1）原料准备：将天然气转化为合成气，即含有一氧化碳和氢气的混合气体。
（2）氨合成：将合成气经过加热和高压条件下，与催化剂反应，生成氨气。
催化剂可以是铁、钙、铝等金属催化剂。
（3）氨和副产物的分离：通过低温冷却和压缩等方式，将氨和副产物分离出来。
2. 制备尿酸尿素的制备通常采用尿酸法。
尿酸法是将尿素和二氧化硫反应生成尿酸，然后通过蒸发结晶等方式，得到高纯度的尿酸。
尿酸法的工艺流程主要包括以下几个步骤：（1）尿素和二氧化硫反应：将尿素和二氧化硫在适当的温度和压力下反应，生成尿酸。
这个反应需要在合适的催化剂存在下进行，催化剂一般是铁类或其他过渡金属催化剂。
（2）尿酸结晶：将反应产物进行蒸发结晶，得到尿酸的晶体产物。
（3）尿酸的纯化：通过溶解、过滤和干燥等方式，将尿酸的杂质去除，从而得到高纯度的尿酸。
3. 制备尿素尿素的制备是在尿酸的基础上，经过氨解反应生成尿素。
具体的工艺流程如下：（1）尿酸氨解：将尿酸和氨在适当的温度和压力下反应，生成尿素。
反应需要在碱性溶液和合适的催化剂催化下进行。
（2）尿素结晶：将氨解产生的尿素溶液进行蒸发结晶，得到尿素的结晶产物。
（3）尿素的干燥和粉末化：将尿素晶体进行干燥处理，使其含水量降低到合适的水平。
氨的合成操作规程
氨的合成操作规程第一节氨合成工段的任务氨合成工序的任务是将前工段送来的精制的氢氮气合成为氨，并采用冷冻的方法，将生成的氨冷凝，使之从系统中分离出来而得到产品氨，分离后的氮氢气循环使用。
产品氨部分加入氨冷器成气氨，一部分气氨用于碳化制取氨水，一部分用冰机回收到氨储槽。
第二节反应原理氨合成的反应原理为氮气、氢气在一定温度、压力下，通过触媒的作用生成氨，其反应方程式为：3H2+N2====2NH3该反应的特点是可移、放热、体积缩小的反应，反应速度比较慢，在催化剂的条件下才具用较快的反应速度。
第三节触媒升温还原未还原的催化剂主要成分是FeO和Fe2O3，未经还原是不起催化作用的，故在使用前应先进行还原，即利用H2将Fe3O4还原成＠-Fe结晶，才具有活性。
一、升温还原控制指标如下表，根据催化剂性能不同，控制指标也有所不同。
1、升温阶段升温阶段以循环量及电炉功率来调节升温速率。
控制好轴径向温差。
径向应小于10℃，轴向在40～60℃为宜。
2、还原初期有水生成但量不多，氨冷温度在-10℃以下，循环氢含量＞70%，同时要求采用高氢、低氨冷温度，有利还原，除去水汽。
3、恒温阶段当还原接近主期时，为防止水汽浓度超指标和径向温差增大，一般采用恒温操作，使各项控制指标在稳定范围之内，以便转入还原主期。
4、还原主期有大量的水，水汽浓度较高。
部分催化剂已得到还原，可以适当提高压力以增加氨的合成反应，以便利用反应热提高空速降低水气浓度，但提压时，必须注意平面温差，如平面温差大，提压宜慢或暂不提。
若水汽浓度高，平面温差大，采用恒温的办法，待水气浓度降低后，再提压、提温，当水气浓度小于0.2g/m3，且底部温度达到490～500℃时，可转入还原末期。
5、还原末期催化剂大部分水分已基本出完，为了获得更高的还原温度，需将温度提高到催化剂要求的最终还原温度，达到490～500℃，还原基本结束，可转入轻负荷阶段。
6、轻负荷阶段刚还原好的催化剂不宜过早加载，以免产生大量的反应热，造成局部过热而降低催化剂活性，必须在一定时间内进行轻负荷运转。
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TX008AC华能北京热电有限责任公司1－4号炉尿素热解制氨系统总承包工程初步设计说明书检索号：TX008AC－A北京国电龙源环保工程有限公司二○○七年一月总工程师：赵禹设计总工程师：吴敌校核：沈滨马汉军刘科伟徐明磊编写：吴敌马学东王利左艳峰王禹北京国电龙源环保工程有限公司工程设计证书建设部甲级第0175号工程咨询资格证书国家计委工咨甲第9707007号目录第1章总则 (1)1.1 前言 (1)1.2 工程概述 (1)1.3 节能、节水、节约用地 (7)1.4 安全保护及工业卫生 (8)1.5 设计定员 (9)1.6 主要技术经技指标 (9)第2章工艺部分 (11)2.1 工艺说明 (11)2.2 工艺系统及主要设备选择 (13)2.3 系统运行方式 (16)2.4 设备布置 (17)2.5 辅助设施 (17)2.6 检修与起吊设施 (17)2.7 保温、油漆、防腐 (17)2.8 物料消耗表 (18)2.9 存在问题和建议 (18)第3章总图及土建部分 (19)3.1 项目场地条件和自然条件 (19)3.2 建筑、结构 (23)第4章电气部分 (27)4.1 概述 (27)4.2 供配电系统 (27)4.3 本工程与业主及清华同方的分界 (27)4.4 其它 (27)第5章仪表与控制部分 (30)5.1 概述 (30)5.2 控制方式 (30)5.3 设备选型 (30)5.4 气源和电源 (32)第6章环保部分 (33)6.1 采用的环保设计标准 (33)6.2 主要污染物源及防治措施 (33)第7章施工组织大纲 (35)7.1 概述 (35)7.2 施工总平面 (36)7.3 主要施工方案与大型机具配备 (37)7.4 工程文件、资料交付计划 (40)7.5 工程进度计划 (42)第8章主要设备材料清册 (48)8.1 工艺部分设备清册 (48)8.2 电气部分主要设备材料清册 (51)8.3 热控设备材料清册 (53)第1章总则1.1 前言为了满足北京市政府的环保法规，改善北京市及周边的大气质量，华能北京热电有限责任公司（买方）将对其1－4号830t/h燃煤锅炉实施烟气脱硝技术改造。
4台机组的SCR 系统公用一套还原剂储存、制备及供应装置，将采用美国Fuel Tech公司的NOxOUT ULTRA®尿素热解制氨技术，由北京国电龙源环保工程有限公司（卖方）总承包。
卖方将为买方4台机组的烟气脱硝SCR提供一套完整的和功能齐全的尿素热解制氨装置，包括工艺设计，设备的选择、采购、运输、储存、制造、安装，基础处理、土建建（构）筑物的初步设计、施工，以及系统的调试、试验、检查、试运行、培训和最终交付投产等。
卖方保证提供满足或高于买方在本项目所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务，并保证满足国家有关安全、消防、环保等强制性标准的要求。
本初步设计是根据“华能北京热电有限责任公司1－4号炉尿素热解制氨系统”合同，采用美国Fuel Tech公司的NOxOUT ULTRA®尿素热解制氨技术，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、尿素热解制氨系统能在锅炉40～100%BMCR负荷条件下持续、安全地运行，并满足脱硝系统的氨需求量。
烟气脱硝系统将于2007年8月4日进行单机试运、分部试运及整套试运，2、3号炉尿素热解系统的整套试运不应迟于2007年7月31日完成，1、4号炉尿素热解系统的整套试运不应迟于2007年9月30日完成。
1.2 工程概述1.2.1电厂装机概况华能北京热电有限责任公司是以热定电、热电联产的热电厂，总装机容量845MW。
1998年1月正式发电，1999年6月4台机组全部投产，1999年7月正式供热。
4台机组分别由俄罗斯生产的供热式汽轮发电机和中德合作生产的液态排渣炉构成。
1、2号机为ПT－140/165－130/15-2型双抽汽供热汽轮发电机组，3、4号机为T－185/220－130-2型单抽汽供热汽轮发电机组，1～4号锅炉均为830t/h超高压带飞灰复燃装置的液态排渣塔式直流炉。
1.2.1.1 还原剂设计参数：基于买方的锅炉燃煤品质、烟气参数、脱硝效率及氨逃逸等方面的考虑，尿素热解制氨系统总承包方提供了脱硝所需氨耗。
表1－1即为本工程的设计煤质、烟气参数及氨耗。
表1－1 烟气脱硝系统的设计参数1.2.1.2 给排水参数买方厂区内用水主要包括热网水、消防用水、工业用水、生活用水以及排放污水等。
其来源及相关参数如下：●热网水采用软化水作为补充水，热网水品质见表1－2。
●消防水取自全厂消防水主干线，消防水品质见表1－3。
●工业水接自全厂工业水供回水母管，工业用水品质见表1－4。
●除盐水品质见表1－5。
●生活用水取自厂区生活用水系统。
●要求脱硝还原剂制备系统的废水排放到污水井。
表1－2 热网水品质表1－3 消防水品质表1－4 工业用水分析表1－5 除盐水品质1.2.1.3 电源、压缩空气、蒸汽及燃油系统尿素热解制氨工程涉及的电源、压缩空气、蒸汽及燃油系统要求如下：●脱硝还原剂公用系统的用电引自脱硫岛电气公用系统。
●杂用压缩空气系统的储气罐参数见表1－6。
●厂用蒸汽参数见表1－7。
锅炉用油为0#柴油，品质分析见表1－8。
表1－6 杂用空压机储气罐参数表1－7 蒸汽系统参数表1－8 燃油品质1.2.1.4 控制系统脱硫岛公用系统为华能新锐控制公司PINE CONTROL 5000系统，全厂有完善的火灾报警和消防控制系统，以及电气接地网。
1.2.2 尿素制氨系统工程概述1.2.2.1 项目名称和工程检索编号项目名称：华能北京热电有限责任公司1－4炉尿素热解制氨工程项目编号：TX008A1.2.2.2工程的规模及方式卖方将为买方1－4号830t/h燃煤锅炉的烟气脱硝SCR系统提供一套完整的和功能齐全的尿素热解制氨装置，包括工艺设计，设备的选择、采购、运输、储存、制造、安装，基础处理、土建建（构）筑物的初步设计、施工，以及系统的调试、试验、检查、试运行、培训和最终交付投产等。
尿素热解技术将采用美国Fuel Tech公司的NOxOUT ULTRA®尿素热解制氨技术。
1.2.3 设计依据、设计输入及设计范围1.2.3.1 设计依据(1) 华能北京热电有限责任公司1－4炉尿素热解制氨系统合同及其技术附件。
(2) 国家及电力行业有关“火力发电厂设计技术规程、规范和技术规定”。
1.2.3.2 设计输入(1) 买方提供的煤质、灰份、水质、烟气等资料；(2) 买方提供的电厂机组建设资料和总平面布置资料；(3) Fuel Tech提供的有关资料；(4) 有关厂家设备资料；(5)《火力发电厂设计技术规程》DL5000--2000；(6) 有关专业现行有效的中华人民共和国电力行业标准DL系列；(7) 各有关专业所涉及的现行有效的中华人民共和国国家标准GBJ系列；(8) 北京国电龙源环保工程有限公司LY00C系列设计质量控制规定；(9)《华能北京热电有限责任公司1－4炉尿素热解制氨工程初步设计计划大纲》。
1.2.3.3 设计范围卖方将负责以下范围的基本设计和详细设计：1)所有因增加尿素热解制氨装置的场地设计；2)所有因增加尿素热解制氨装置而产生的汽水管道、阀门等的设计；3)因安装尿素热解制氨设备所需要的电气保护和控制系统；4)消防系统；5)通讯系统；6)电视监控摄像头。
1.2.4 主要设计原则1.2.4.1设计原则工程的设计过程中，将执行以下原则1)本工程采用尿素热解法制备脱硝还原剂，全厂4台锅炉共用一个还原剂储存与供应系统。
2)卖方提供的尿素热解制氨工艺和设备具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、低用电量及低耗水量，完全符合环境保护要求，便于运行维护。
3)卖方提供的系统和设备应成熟，不采用任何带有试验/原始型/示范性的系统和设备，并具有至少在2个同容量的装置或更大的装置上成功运行了2年以上的业绩。
4)所有的设备和材料应是新的和优质的。
5)机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。
6)确保人员和设备安全。
7)观察、监视、维护简单。
8)运行人员数量最少。
9)尿素热解制氨系统能适应锅炉SCR脱硝装置的启动、停机及喷氨量变化要求。
卖方保证不需要另外的和非常规的操作或准备，装置能以冷态、热态两种启动方式投入运行。
10)在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修所需要的吊装与运输通道及消防应急通道。
11)本工程采用KKS标识系统，要求卖方提供的所有技术文件（包括图纸）和设备均采用KKS标识系统。
12)工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均应为中文编写。
1.3 节能、节水、节约用地1.3.1 节能设备的选择及系统的拟定，均进行优化设计，优化系统之间各个环节的布置和连接，系统简捷，尽量利用已有资源等，充分考虑减少尿素制氨装置的物耗。
尿素颗粒筒仓的流化风才用电厂的压缩空气；尿素溶液储罐通过辅助蒸汽维持温度；稀释风通过蒸汽加热提高温度，减少热解室燃油耗量。
1.3.2 节水尿素制氨系统用水统筹规划，合理使用，一水多用、复用。
利用尿素溶液储罐加热蒸汽疏水来对溶解水加热，减少疏水排放量。
1.3.3 节约用地合理优化布置，系统设备布置紧凑。
在电厂脱硫装置东侧布置溶解车间，同时预留二期尿素制氨溶解车间的场地；热解设备布置在锅炉房SCR反应器侧的钢架内，减少占地。
1.4 安全保护及工业卫生1.4.1 尿素制氨系统的主要安全问题尿素制氨装置在设计中尽可能做到安全、可靠，但仍难免有潜在的安全问题，必须提示：(1) 电伤电伤是指尿素制氨系统设备由于雷击或接地不良所造成的损坏并由此给工作人员带来的伤害，高压电器设备由于运行人员的误操作及保护不当而给人员带来的伤害。
(2) 机械伤害尿素制氨系统中有风机、水泵等机械设备。
在运行和检修过程中如果操作不当或设备布置不当均有可能给工作人员造成伤害。
(3) 其它伤害其它伤害包括:钢平台及钢楼梯踏板造成人员滑倒，人员在高处作业时的跌倒等。
1.4.2 安全防治措施(1) 防电伤措施·电气设备应采取必要的保护设施、电气联锁装置以防止误操作；·电气设备在设计中应严格执行带电部分不低于最小安全净距离。
·电气设备选用有五防设施的设备，对配电室加锁，严格执行工作票制度；·在高压电气设备的周围按规程规定设置栅栏，遮拦或屏蔽装置；·紧急事故采取声光显示及必要的其它指示信号，设置自动联锁装置以给出处理事故的方法；·各元件的控制回路均设有保险、信号、监视、跳闸等保护措施；·所有电气设备应有防雷击设施并有接地设施。
(2) 防机械伤害措施·所有转动机械外露部分均应加装防护罩或采取其它防护措施；·设备布置应留有足够的操作空间和检修场地。