车工工艺与技能训练模块二 圆柱面的车削85页PPT
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(完整版)车工工艺课件(二章)
二、加工不同结构要素的车刀
车外圆、端面、 台阶用车刀的主偏 角，有45度、75度、 90度等几种。
1、45°车刀及其应用
1）、特点：刀尖角为90°，刀尖强度和散热性都比90 度外圆刀好。
2）、应用：用于车削工件的端 面和45°倒角，以及车较短的 外圆。
2、75°车刀及其应用
1）、特点：刀尖角大于90°，刀尖 强度高，较耐用。
小结与课后练习布置
首先检查本次课堂笔记并登记。
1、第一作业（P44- 1、2、3） 2、第二次作业（P44- 4、5、6、7） 3、预习第二章第二节内容。
§2-2 轴类工件的装夹
本节主要内容
1、轴类工件的装夹方法 2、中心钻及顶尖
一、轴类工件的装夹方法
车削前，工件必须装夹位置正确且牢固可靠， 这将直接影响生产的质量和生产率。根据工件的 形状、大小、加工精度、数量的不用，常用三爪 卡盘、四爪卡盘、一夹一顶和两顶尖装夹等几种 方法。
2）、前角(γ0 )和后角(α0 )应选小些，以增强刀头强度。 （但前角太小会增大切削力）
3）、刃倾角(λS )一般为-3°至0°，以增强刀头强 度。 4）、主切削刃应磨有倒棱，宽度为（0.5—0.8）f， 以增强切削刃的强度。
5）、刀尖处应磨有过渡刃，以增强刀尖强度。有直线 型和圆弧形过 渡刃。
弯头车刀车端面
偏刀车端面
偏刀精车端面ຫໍສະໝຸດ 三、切断刀和车槽刀1、切断刀及其应用
特点：横向进刀为主；前端主切削刃较窄、刀头较长、 刀头强度较其他刀低。主要用于切槽和切断。
切断刀 刀头宽度： 刀头长度：
P29 例1
1）、高速钢切断刀
A、卷屑槽长度大于切入工件的深度，卷屑槽深度一般0.75——1.5 毫米深，否则影响刀头强度。
车工技能训练课件.pptx
（2）外圆车刀的三个面和六个角的关 系，即刃磨一个面要保证两个角度。
前刀面 前角 刃倾角
主后刀面
主后角
主偏角
附后刀面
副后角
副偏角
车刀的刃磨要求
（3）粗车刀的刃磨要求
刃磨粗车刀必须适应切削深、进给量大的特点， 有足够的强度
1）前角： 刃磨前角和后角都应小一些，但前角过小切削
力冲击大 , 一般为1°-3°前角4°-5°后角。
外圆车刀的刃磨 车削台阶轴 车削圆锥 车削对配圆锥 切槽和切断 车削三角形螺纹 车削梯形螺纹
蜗杆车削 偏心工件的车削
车削多线螺纹
目录
套类工件车削 十字孔扁体车削 相应难度工件的车削加工 组合件及双锥偏心滑套组合 工艺安排
车刀选择的基本要求 车刀的刃磨要求 车刀的刃磨顺序 车刀刃磨练习
目录
车刀选择的基本要求
（刀具的锋利程度需从此入手应特别精细修磨）
车刀的刃磨顺序
1）粗磨： 用氧化铝砂轮粗磨车刀的三个 面，使其和硬质合金面平齐
2）开槽： 把车刀的前刀面用碳化硅砂 轮刃磨刀光，修砂轮刃角开断屑槽 3）精磨： 精磨三个面，保证刀具要求 的角度 4）研磨： 根据不同的要求用油石研磨 刀尖处的主切削刃和副切削刃
先精车外圆再精车端面
车削台阶轴的工艺安排
先粗车大外圆再车小外圆
先粗车小外圆再车大外圆 先精车端面再精车外圆
精车外圆之前必须核实端 面的余量，可在外圆处出 现凹坑，但不能出现凸台， 测量时距端面1mm计算。
先精车外圆再精车端面
台阶轴的车削过程
1、工件伸出65mm,平端面。 6、粗车其它台阶。
2、确定长度基准。
7、检查长度留量。
3、确定外圆基准。
8、精车各外圆。
前刀面 前角 刃倾角
主后刀面
主后角
主偏角
附后刀面
副后角
副偏角
车刀的刃磨要求
（3）粗车刀的刃磨要求
刃磨粗车刀必须适应切削深、进给量大的特点， 有足够的强度
1）前角： 刃磨前角和后角都应小一些，但前角过小切削
力冲击大 , 一般为1°-3°前角4°-5°后角。
外圆车刀的刃磨 车削台阶轴 车削圆锥 车削对配圆锥 切槽和切断 车削三角形螺纹 车削梯形螺纹
蜗杆车削 偏心工件的车削
车削多线螺纹
目录
套类工件车削 十字孔扁体车削 相应难度工件的车削加工 组合件及双锥偏心滑套组合 工艺安排
车刀选择的基本要求 车刀的刃磨要求 车刀的刃磨顺序 车刀刃磨练习
目录
车刀选择的基本要求
（刀具的锋利程度需从此入手应特别精细修磨）
车刀的刃磨顺序
1）粗磨： 用氧化铝砂轮粗磨车刀的三个 面，使其和硬质合金面平齐
2）开槽： 把车刀的前刀面用碳化硅砂 轮刃磨刀光，修砂轮刃角开断屑槽 3）精磨： 精磨三个面，保证刀具要求 的角度 4）研磨： 根据不同的要求用油石研磨 刀尖处的主切削刃和副切削刃
先精车外圆再精车端面
车削台阶轴的工艺安排
先粗车大外圆再车小外圆
先粗车小外圆再车大外圆 先精车端面再精车外圆
精车外圆之前必须核实端 面的余量，可在外圆处出 现凹坑，但不能出现凸台， 测量时距端面1mm计算。
先精车外圆再精车端面
台阶轴的车削过程
1、工件伸出65mm,平端面。 6、粗车其它台阶。
2、确定长度基准。
7、检查长度留量。
3、确定外圆基准。
8、精车各外圆。
车削加工工艺及步骤演示幻灯片
（1）外圆表面的加工 （2）孔的加工
Page 7
① 加工不同精度和表面粗糙度的孔，可采 用相应的加工方法和步骤。
Page 8
② 选择孔的加工方法必须考虑工件的结构形 状是否适合在相应机床上装夹与加工，并用 简便的方法保证加工精度要求。
Page 9
③ 工件加工批量不同，往往采用的加工方 法也不同。
钻孔→粗镗孔→半精镗孔→精车端面 →铰孔→或钻孔→粗镗孔→半精镗孔→精 车端面→磨孔。
Page 23
d．内沟槽应在半精镗之后，精镗之前切出， 但必须注意要加精镗余量的1/2。 e．加工平底孔或阶台孔时，端面的精加工是 在精镗内孔后，再精车平底或阶台面，以保 证端面与孔的垂直度要求。
Page 24
4．一般工件的装夹、定位和找正方法
削
利用顶尖顶紧工件 适用于加工余量较小
后产生的摩擦力克 的圆柱面或圆锥面精
服切削力
车
三爪或四爪卡盘配 合中心架紧固工件, 适用于加工曲轴等较 切削时中心架受力 长的异形轴类零件 较大
装夹方法 锥形心 轴装夹
夹顶式整体 心轴装夹
内锥体胀开 心轴装夹
内锥体胀 套装夹
Page 28
装夹简图
续表
特点
适用范围
芯轴制造简单，工件的 孔径可在芯轴锥度允许 的范围内适当变动
适用于齿轮拉孔后半 精车，精车外圆等
工件与芯轴动配合，靠 适用于孔与外圆同轴
螺母旋紧后的端摩擦力 度要求一般的工件外
克服切削力
圆车削
芯轴通过圆锥的相对位 移产生弹性变形而胀开 把工件夹紧，装卸工件 方便
适用于孔与外圆同轴 度要求较高的工件外 圆车削
Page 3
（2）圆柱母线与工件轴线的平行度是通过 刀架移动的导轨和带着工件转动的主轴轴 线的相互位置来保证的。
Page 7
① 加工不同精度和表面粗糙度的孔，可采 用相应的加工方法和步骤。
Page 8
② 选择孔的加工方法必须考虑工件的结构形 状是否适合在相应机床上装夹与加工，并用 简便的方法保证加工精度要求。
Page 9
③ 工件加工批量不同，往往采用的加工方 法也不同。
钻孔→粗镗孔→半精镗孔→精车端面 →铰孔→或钻孔→粗镗孔→半精镗孔→精 车端面→磨孔。
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d．内沟槽应在半精镗之后，精镗之前切出， 但必须注意要加精镗余量的1/2。 e．加工平底孔或阶台孔时，端面的精加工是 在精镗内孔后，再精车平底或阶台面，以保 证端面与孔的垂直度要求。
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4．一般工件的装夹、定位和找正方法
削
利用顶尖顶紧工件 适用于加工余量较小
后产生的摩擦力克 的圆柱面或圆锥面精
服切削力
车
三爪或四爪卡盘配 合中心架紧固工件, 适用于加工曲轴等较 切削时中心架受力 长的异形轴类零件 较大
装夹方法 锥形心 轴装夹
夹顶式整体 心轴装夹
内锥体胀开 心轴装夹
内锥体胀 套装夹
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装夹简图
续表
特点
适用范围
芯轴制造简单，工件的 孔径可在芯轴锥度允许 的范围内适当变动
适用于齿轮拉孔后半 精车，精车外圆等
工件与芯轴动配合，靠 适用于孔与外圆同轴
螺母旋紧后的端摩擦力 度要求一般的工件外
克服切削力
圆车削
芯轴通过圆锥的相对位 移产生弹性变形而胀开 把工件夹紧，装卸工件 方便
适用于孔与外圆同轴 度要求较高的工件外 圆车削
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（2）圆柱母线与工件轴线的平行度是通过 刀架移动的导轨和带着工件转动的主轴轴 线的相互位置来保证的。
车工工艺与技能训练模块二 圆柱面的车削
2．刃磨主后刀面
刃磨主后刀面时，同时磨出主偏角kr和 主后角o。 （1）粗车刀的主偏角kr不能太小，否则 车削时有较大的径向力，容易振动。 当工件形状许可时，选择kr=75°比较合 适，既能承受较大的切削力，又便于切削刃 散热。
（2）为了增强粗车刀的强度，粗车刀应 取较小的主后角，o = 6°左右。 （3）精车刀为了能够车削阶台，主偏角 kr = 93°。 （4）精车时对车刀的强度要求并不高， 为了减少车刀与工件之间的摩擦，o =8°～ 10°。
4．刃磨断屑槽
断屑槽的作用有两个，一是车削时使切 屑沿槽运动，自然卷曲，然后折断；二是形 成前角。 断屑槽常见的形状有圆弧型，如图2.5 （a）所示；直线型，如图2.5（b）所示。 圆弧型断屑槽的前角一般较大，适于切 削较软的材料；直线型断屑槽前角较小，适 于切削较硬的材料，断屑槽的宽窄由背吃刀 量和进给量决定。
图2.14 用四爪卡盘装夹工件的方法
3．用一夹一顶方法安装工件
对于粗大笨重的工件安装时，稳定性不 够，切削用量的选择会受到限制，这时通常 选用一端用卡盘夹住工件的外圆，另一端用 顶尖支撑来安装工件，即一夹一顶安装工件。 一夹一顶的装夹方法的定位是一端外圆 表面和另一端的中心孔。
（1）中心孔。中心孔是由中心钻钻出， 制造中心钻的材料一般为高速钢。 中心孔有4种类型，如图2.16所示，即A 型（不带护锥）、B型（带护锥）、C型（带 螺纹孔）和R型（带弧型）。
图2.5 断屑槽的两种形式
课题二 车削外圆和端面
车刀和工件安装的正确与否，在车削过 程中将直接关系到车削能否顺利进行和工件 的加工质量。 下面一起来学习一下怎样装夹车刀和工 件。
（一）安装车刀
（1）车刀装夹在刀架上要保证其刚性， 那么车刀伸出部分应尽量短，伸出长度为刀 柄厚度的1～1.5倍。 调整车刀高度的垫片数量要尽可能少， 并与刀架前面边缘对齐，只需用前面两个螺 钉平整压紧，过松易引起松动或振动，过紧 则易损坏压紧螺钉。 （2）车刀刀尖高度应与工件轴线等高。
机械制造技术--车削技术训练PPT课件( 80页)
（二）学生按图表中的要求及步骤反复练习，教 师给予指导。
车削技术训练 27
三、操作小结
（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）
1.双顶装夹注意床鞍的行程，换刀时注意车刀不要撞上 工件尾座等。
2.顶尖顶的不要太紧，否则易损坏顶尖。 3.拆装工件时不能习惯性的松开卡盘。 4.注意安全，防止对分夹头或鸡心夹头勾衣伤人。 5.车削台阶轴时，台阶处要保持清角，不要出现小台阶
车削技术训练 8
二、操作内容与步骤
（一）车刀刃磨：４５°、 ９０°车刀的刃磨 教师示范讲解后，学生按教材提供的图表进行独
立操作，教师进行指导帮助学生掌握动作要领，形成 规范动作。 （二）车刀安装与工件装夹校正
教师示范讲解后，学生按教材提供的图表进行独 立操作，教师进行指导帮助学生掌握动作要领，形成 规范动作。
车削技术训练 25
练习三 双顶车削双向台阶轴
一、教学目标
1.掌握双顶装夹车削台阶工件的方法。 2.掌握双顶装夹车削台阶工件轴向尺寸控制的方法。 3.学会双顶装夹车削工件的工艺安排。 4.了解双顶装夹车削工件的优点。
车削技术训练 26
二、操作内容与步骤
（一）教师示范： 1.双顶装夹车削台阶工件的方法。 2.双顶装夹车削台阶工件轴向尺寸控制的方法。 3.双顶装夹车削工件的工艺安排。
表面的加工方法 3.外圆刀、端面刀、沟槽刀、切槽刀、成形刀、
螺纹刀、麻花钻的刃磨方法
了解以下内容： 1.表面滚花与修光 2.内螺纹的车削方法
车削技术训练 4
课题一 车床操纵及保养、刀具刃磨与安 装、工件装夹找正和测量
练习一 车床操纵、保养与测量
一、教学目标
1.了解车削加工的工艺特点及加工范围。 2.初步了解车床的型号、结构、并能正确操作。 3.能正确使用常用的工量具；能掌握三爪卡盘零部件
车削技术训练 27
三、操作小结
（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）
1.双顶装夹注意床鞍的行程，换刀时注意车刀不要撞上 工件尾座等。
2.顶尖顶的不要太紧，否则易损坏顶尖。 3.拆装工件时不能习惯性的松开卡盘。 4.注意安全，防止对分夹头或鸡心夹头勾衣伤人。 5.车削台阶轴时，台阶处要保持清角，不要出现小台阶
车削技术训练 8
二、操作内容与步骤
（一）车刀刃磨：４５°、 ９０°车刀的刃磨 教师示范讲解后，学生按教材提供的图表进行独
立操作，教师进行指导帮助学生掌握动作要领，形成 规范动作。 （二）车刀安装与工件装夹校正
教师示范讲解后，学生按教材提供的图表进行独 立操作，教师进行指导帮助学生掌握动作要领，形成 规范动作。
车削技术训练 25
练习三 双顶车削双向台阶轴
一、教学目标
1.掌握双顶装夹车削台阶工件的方法。 2.掌握双顶装夹车削台阶工件轴向尺寸控制的方法。 3.学会双顶装夹车削工件的工艺安排。 4.了解双顶装夹车削工件的优点。
车削技术训练 26
二、操作内容与步骤
（一）教师示范： 1.双顶装夹车削台阶工件的方法。 2.双顶装夹车削台阶工件轴向尺寸控制的方法。 3.双顶装夹车削工件的工艺安排。
表面的加工方法 3.外圆刀、端面刀、沟槽刀、切槽刀、成形刀、
螺纹刀、麻花钻的刃磨方法
了解以下内容： 1.表面滚花与修光 2.内螺纹的车削方法
车削技术训练 4
课题一 车床操纵及保养、刀具刃磨与安 装、工件装夹找正和测量
练习一 车床操纵、保养与测量
一、教学目标
1.了解车削加工的工艺特点及加工范围。 2.初步了解车床的型号、结构、并能正确操作。 3.能正确使用常用的工量具；能掌握三爪卡盘零部件
车工工艺学与技能训练.pptx
车端面 a）45°车刀车端面 b）90°车刀车端面
2. 车外圆 （1）粗车
粗车外圆 a）对刀 b）纵向退出 c）进刀
（2）精车 精车的目的是为了控制背吃刀量，保证工件的加工尺
寸。试切削是保证尺寸精度的一个较好的方法，即： 启动 车床， 用精车刀在外圆表面对刀后，移动床鞍纵向退出， 接着操纵中滑板进刀，背吃刀量小于加工余量，车削纵向 长度小于5 mm后仍快速纵向退出；停车用游标卡尺或千分 尺测量外圆；用游标深度尺测量台阶长度。根据尺寸精度 计算好进刀格数车削。
a）反向转动再缓慢摇动，正确 b）多转动格数直接退回，错误 c）反向退回1/2 圈再进给，正确
四、车端面、外圆的方法
1. 车端面 开动机床使工件旋转，摇动中滑板和床鞍，使45°车刀刀
尖轻触工件端面后，退出中滑板（床鞍勿动）。再移动床鞍或 小滑板，控制背吃刀量，摇动中滑板手柄作横向进给，由工件 外缘向中心车削。若选用90°外圆车刀车削端面，应采取由中 心向外缘车削的方法。
90°硬质合金精车刀
横槽精车刀
3）90°车刀的应用
偏刀的使车台阶 c) 用左偏刀车端面
用右偏刀车端面时，如果车刀由工件外缘向中心进给， 则是用副切削刃车削。当背吃刀量较大时，因切削力的作用 会使车刀扎入工件而形成凹面。为防止产生凹面，可采用由 中心向外缘进给的方法，利用主切削刃进行车削，但是，背 吃刀量应小些。
车刀刀尖与工件回转中心应等高 a）刀尖对正中心 b）刀尖过高 c）刀尖过低
d）留有凸头 e）刀尖崩碎
2. 车刀对中心的方法
车刀对中心的方法
3. 车刀的夹紧
三、刻度盘的原理及应用
车削工件时，为了准确和迅速地掌握背吃刀量，通常利用 中滑板或小滑板上的刻度盘作为进刀的参考依据。
2. 车外圆 （1）粗车
粗车外圆 a）对刀 b）纵向退出 c）进刀
（2）精车 精车的目的是为了控制背吃刀量，保证工件的加工尺
寸。试切削是保证尺寸精度的一个较好的方法，即： 启动 车床， 用精车刀在外圆表面对刀后，移动床鞍纵向退出， 接着操纵中滑板进刀，背吃刀量小于加工余量，车削纵向 长度小于5 mm后仍快速纵向退出；停车用游标卡尺或千分 尺测量外圆；用游标深度尺测量台阶长度。根据尺寸精度 计算好进刀格数车削。
a）反向转动再缓慢摇动，正确 b）多转动格数直接退回，错误 c）反向退回1/2 圈再进给，正确
四、车端面、外圆的方法
1. 车端面 开动机床使工件旋转，摇动中滑板和床鞍，使45°车刀刀
尖轻触工件端面后，退出中滑板（床鞍勿动）。再移动床鞍或 小滑板，控制背吃刀量，摇动中滑板手柄作横向进给，由工件 外缘向中心车削。若选用90°外圆车刀车削端面，应采取由中 心向外缘车削的方法。
90°硬质合金精车刀
横槽精车刀
3）90°车刀的应用
偏刀的使车台阶 c) 用左偏刀车端面
用右偏刀车端面时，如果车刀由工件外缘向中心进给， 则是用副切削刃车削。当背吃刀量较大时，因切削力的作用 会使车刀扎入工件而形成凹面。为防止产生凹面，可采用由 中心向外缘进给的方法，利用主切削刃进行车削，但是，背 吃刀量应小些。
车刀刀尖与工件回转中心应等高 a）刀尖对正中心 b）刀尖过高 c）刀尖过低
d）留有凸头 e）刀尖崩碎
2. 车刀对中心的方法
车刀对中心的方法
3. 车刀的夹紧
三、刻度盘的原理及应用
车削工件时，为了准确和迅速地掌握背吃刀量，通常利用 中滑板或小滑板上的刻度盘作为进刀的参考依据。
车工工艺与技能课程说课 PPT
使用和常用的加工操作方法。同时，通过本课程的学习， 提高学生的车削加工基础知识和车削加工工艺技能，培 养学生的综合职业能力、创新创业精神和良好的职业道 德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及 学习新的生产科学技术打下基础。
3
电子产品辅助设计与开发
一、课程定位
课程体系中的地位
《公差与配合》
职业习惯 零件加工 设备维护
技术准备 技术准备
工艺准备
质量检测
零件图分析 零件图分析
设备准备 设备准备 夹具准备 夹具准备 刀具准备 刀具准备 量具准备 量具准备
毛坯准备 加 工
质量检测 质检报告
加工工艺 加工工艺
13
电子产品辅助设计与开发
四、教学设计
教学思路
1、技术准备环节
零件图 分析
工艺文件 编制
四、教学设计
教学实施 教 学 具 体 实 施 过 程
回 顾 并 引 入 实 训 课 题
课 题 相 关 知 识 讲 解
实 训 步 骤 的 讲 解
教 师 讲 解 操 作 示 范
学 生 实 践 操 作
教 师 巡 回 指 导
拓
展
总 结 及 布 置 实 训 报 告
20
电子产品辅助设计与开发
五、教学评价
教学效果评价
6
电子产品辅助设计与开发
任务一 车削的 基础知识 安全教育 车床的润滑和维护保养 车床基本操作 车刀的刃磨
二、课程内容
课题一
任务二 任务三 任务四
任务一 车台阶轴
量具的使用 车外圆 车平面和台阶 车台阶轴
课题二
任务二 任务三 任务四
任务一 切断和车槽
切断刀的刃磨 车外圆沟槽 切断 车复杂外圆沟槽件
3
电子产品辅助设计与开发
一、课程定位
课程体系中的地位
《公差与配合》
职业习惯 零件加工 设备维护
技术准备 技术准备
工艺准备
质量检测
零件图分析 零件图分析
设备准备 设备准备 夹具准备 夹具准备 刀具准备 刀具准备 量具准备 量具准备
毛坯准备 加 工
质量检测 质检报告
加工工艺 加工工艺
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电子产品辅助设计与开发
四、教学设计
教学思路
1、技术准备环节
零件图 分析
工艺文件 编制
四、教学设计
教学实施 教 学 具 体 实 施 过 程
回 顾 并 引 入 实 训 课 题
课 题 相 关 知 识 讲 解
实 训 步 骤 的 讲 解
教 师 讲 解 操 作 示 范
学 生 实 践 操 作
教 师 巡 回 指 导
拓
展
总 结 及 布 置 实 训 报 告
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电子产品辅助设计与开发
五、教学评价
教学效果评价
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电子产品辅助设计与开发
任务一 车削的 基础知识 安全教育 车床的润滑和维护保养 车床基本操作 车刀的刃磨
二、课程内容
课题一
任务二 任务三 任务四
任务一 车台阶轴
量具的使用 车外圆 车平面和台阶 车台阶轴
课题二
任务二 任务三 任务四
任务一 切断和车槽
切断刀的刃磨 车外圆沟槽 切断 车复杂外圆沟槽件
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