某煤矿顶板事故概况
煤矿顶板事故简介及如何预防
通过采用新型支护材料和技术，能够提高顶板的支护效果，降低顶板事
故的发生概率。
未来发展趋势预测与展望
智能化监测预警系统的发 展
随着技术的不断进步，智能化监测预警系统 的功能将更加完善，应用范围将进一步扩大 。
新型支护材料与技术的发展
未来将会有更多具有更高性能的新型支护材料和技 术出现，为煤矿安全生产提供有力保障。
04
煤矿顶板事故预防技术应用与 发展趋势
智能化监测预警系统应用
1 2 3
智能化监测预警系统概述
该系统利用物联网、大数据、人工智能等技术， 实现对煤矿顶板状态的实时监测和预警。
监测预警系统功能
包括顶板压力监测、离层监测、声发射监测等功 能，能够及时发现顶板异常情况，为预防事故提 供依据。
监测预警系统应用效果
迅速处置
根据事故情况，迅速启动应急预案，组织人员进行处置，防 止事故扩大。
做好事故现场清理和恢复工作
01
02
03
清理现场
对事故现场进行清理，确 保无残留危险源。
恢复生产
在确保安全的前提下，尽 快恢复生产，减少经济损 失。
总结经验教训
对事故进行总结，分析原 因，提出改进措施，防止 类似事故再次发生。
，便于追溯和管理。
03
煤矿顶板事故应急处理措施
制定应急预案和演练计划
基于煤矿顶板事故现状及防治措施的研究
基于煤矿顶板事故现状及防治措施的研究
煤矿作为我国的主要能源之一，在经济建设和社会发展中发挥着重要作用。由于煤矿
顶板事故频发，不仅严重损害煤矿企业的设施设备，对生产安全和人员生命财产安全构成
严重威胁，同时也对环境保护产生不良影响。煤矿顶板事故成为当前煤矿生产安全中的一
个突出问题。为了有效防范和控制煤矿顶板事故，保障煤矿生产安全和环境保护，国内外
的研究者们纷纷投入到这一领域，并取得了一些突破性的成果。本文旨在对煤矿顶板事故
的现状及防治措施进行较为系统的研究，以期能够为煤矿生产和安全管理提供一定的借鉴
和参考。
一、煤矿顶板事故的现状
煤矿顶板事故是指在煤矿开采过程中，因顶板失稳导致的坍塌、垮落、片帮、冒顶等
事故。由于煤矿顶板事故具有突然性、危害性、持续性等特点，一旦发生往往会造成严重
的后果。根据相关统计数据显示，中国煤矿顶板事故发生频率高、伤亡严重，成为制约我
国煤矿生产安全的严重隐患。
1. 煤层结构及性质：煤层的构造特征和物理力学性质对顶板稳定性具有直接影响，
如煤层的倾角、风化程度、断裂结构等都是导致顶板失稳的重要原因。
2. 煤层开采方式：不同的开采方式对顶板的稳定性影响也不同，例如采空区开采、
综采工作面等都可能导致顶板事故的发生。
4. 因人为因素：煤矿作业人员的操作不当、监管不到位、人为疏忽等也会导致顶板
事故的发生。
综合上述因素来看，煤矿顶板事故的发生并非单一原因所致，而是受到多种因素的共
同作用。想要有效防范和控制煤矿顶板事故，就必须提高对顶板失稳的认识，找出其发生
的规律性，制定合理的防治措施。
煤矿顶板事故及其防治
局部冒顶就起其发生的时候和地点而言， 存在着一定的规律性，即大部分发生在临近断 层等构造带范围。在正常顶板条件下，则发生 在老顶来压前后，特别是发生在直接顶强度较 低的岩层组成的条件下。有下列情况时，较易 发生：次一级地质构造区；顶板裂隙张开、增 多、掉碴、敲帮问顶声音不正常；顶板上薄矸 石片脱落；有淋水的地方等。
直接顶的完好程度将直接影响工作面的安全 及工作面的工作效率，而且也影响到支护方式的 选择。直接顶的完好程度取决于两个因素：一是 岩层的力学性质；二是直接顶岩层内各种原因造 成的层理和裂隙的发育情况。直接顶岩层内各种 层理或裂隙等“弱面”的存在将直接影响到直接 顶在悬露时的稳定性。常常把这些“弱面”简称 “劈”。而其中有些“劈”的组合形式，对直接 顶的稳定性影响较大。这类游离岩块的劈可能在 顶板毫无预兆的情况下发生局部冒顶。
1、煤层顶底板岩层构成
要充分认识和掌握采煤工作面矿山压力对顶板 事故的作用和规律，必须首先弄清煤层顶底板岩层 的构成及其移动规律。根据顶底板岩层离煤层的距 离及对开采工作的影响程度不同，煤层的顶底板岩 层可分为：
1）伪顶。紧贴在煤层之上，极易跨落的薄岩层称 为伪顶。通常由炭质页岩等柔弱岩层组成，厚度一 般小于0.5m，随采岁冒。
2）直接顶。位于伪顶或煤层之上，具有一 定的稳定性，由一层或若干层组成，厚度不 定，不很坚硬，回柱后能自行跨落的岩层称 为直接顶。通常由泥质页岩、页岩、砂质页 岩等组成，具有随回柱放顶而跨落的特征。
煤矿顶板事故及其防治
02
03
建立评价体系
建立科学的顶板事故防治技术评价体 系，对不同技术的优缺点进行客观评 价，为实际应用提供依据。
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感谢您的观看
引进国外先进技术
积极引进国外先进的顶板事故防治技术和管 理经验，提高我国煤矿的安全生产水平。
提高科研水平与实际应用的结合
加强产学研合作
鼓励高校、科研机构与企业加强合作，共同开展顶板事故 防治的研究，提高科研成果的实际应用价值。
ห้องสมุดไป่ตู้01
推广成功案例
总结并推广顶板事故防治的成功案例， 为其他煤矿提供借鉴和参考，促进科技 成果的普及和应用。
煤矿顶板事故及其防治
目录
• 煤矿顶板事故概述 • 煤矿顶板事故的危害 • 煤矿顶板事故的防治措施 • 煤矿顶板事故的应急处理 • 未来展望与研究方向
01 煤矿顶板事故概述
定义与分类
定义
煤矿顶板事故是指在地下采煤过 程中，顶板意外冒落造成人员伤 亡、设备损坏、生产中止等事故 。
分类
根据发生方式和原因，顶板事故 可分为局部冒顶和大型冒顶两类 。
发生原因
地质因素
01
煤层顶板岩性、地质构造、地下水等因素影响顶板的稳定性。
采煤工艺
02
采煤方法、循环进度、控顶方式等采煤工艺选择不当，易引发
8.草埠煤矿9.5顶板事故
事故的主要原因 （1）、矿井技术管理薄弱，制定措施不及时，技术基础
工作差。 （2）、现场管理不到位，在工作面遇断层和撤面无专项
措施的情况下，凭经验施工。 （3）、日常安全检查流于形式，对违章指挥和违章作业
现象不制止，失去应有的监督。 （4）、局、矿安全责任制落实不到位，监督制约机制不
2、对工作面过断层、收尾、初次来压、过 地质构造复杂区、工作面复采等不同情况，都 要制定专门措施，按权限报总工程师审批后方 可实施。
3、应充实加强技术管理人员队伍，严格执 行技术管理的有关规定。
临沂矿务局草埠煤矿 “9 ·5” 重大顶板事故
4、矿井建立健全顶板管理制度，严格落实 《煤矿安全规程》及有关顶板管理的各项规定， 制定符合本矿实际的制度规定。
部分试题解析
采煤工作面顶板事故按力学原因分类，有压垮型、 漏 冒型、 推垮型 三类。
煤层的顶板，根据岩性、厚度及采煤过程中垮落的难 易程度，煤层顶板可分为伪顶、直接顶和老顶3种类 型。在采煤过程中，直接顶 是顶板管理的重要部位。
断层对煤矿生产及安全有很大影响，它破坏煤层的连 续性，使顶板破碎，直接影响煤矿生产的安全。
要对照《煤矿安全规程》、《安全程度评价办 法》，进一步抓好排查和落实，对不符合规定 要求的，坚决不能生产，采掘工作面的支护压 力检测、泵站压力及乳化液浓度、班班验收记 录，锚杆及锚索强度拉力试验检测、喷体强度、 厚度监测等内容台帐不全及工作开展不正常的， 坚决停产整顿。
煤矿顶板事故案例
煤矿顶板事故案例
以下是一起煤矿顶板事故的案例。为了保护个人隐私，我对事件中的
人物和地名进行了虚构。
2024年6月12日，发生在煤矿的顶板事故动情让人痛心的一幕。那
天上午10点左右，煤矿正在进行常规的生产作业，突然，一声巨响响彻
井下。猛烈的震动让地面上的工作人员感到不安，他们纷纷跑向事故现场。
经过紧急救援，发现一区井下200米处发生了顶板崩塌事故，致使9
名矿工被困。任务艰巨而又紧急，救援人员必须尽快打通通道，将被困人
员营救出来。然而，由于井下通风设备受损，灰尘和有毒气体蔓延，救援
工作异常困难。
整个救援过程历时48小时，期间用了大量装备和人力。幸运的是，
在黎明时分，9名被困矿工全部被成功救出。然而，这起事故造成2名矿
工丧生，7人受伤，其中3人伤势严重。另外，井下部分设备和通道也受
到了不同程度的破坏。
事故调查组迅速展开了对事故的调查。经过调查，发现造成事故的主
要原因是煤层地质结构异常复杂，压力巨大，导致顶板的稳定性受到威胁。此外，矿山管理方对矿井顶板的安全监测和管理不够到位，缺乏科学的防
范措施。在事故发生之前，相关部门曾多次收到矿山存在顶板稳定性问题
的报告，但未能及时处理。
这起事故引起了广泛的关注和反思。煤矿顶板事故不仅对矿工的生命
安全构成巨大威胁，还通常会导致煤矿生产中断、经济损失以及对环境带
来潜在的危害。因此，确保矿井顶板的稳定性至关重要。
针对这起事故，煤矿管理部门采取了一系列措施以预防类似事故的再
次发生。首先，对矿井井下的顶板稳定性进行全面评估，制定相应的管理
方案。其次，提高职工的安全意识和紧急逃生能力，增加事故应急演练的
煤矿顶板事故的成因及预防对策
参考文献 ：
限元 分 析应 用 于 车 身 中具 有 六 大 优 点 ： ① 缩 短 车 身设 计 和
分 析 的循 环 周期 ； ② 增加 车身设 计功 能 ， 减 少 车 身 的 设 计
［ １ ］钟 志 华 ， 周 彦 伟 ．现 代 设 计 方 法 ［ Ｍ］ ．武 汉 ：武 汉 理 工 大 学
文献标识 码 ： Ｂ
文章编 号 ： １ ０ ０ ６ —２ ５ ７ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ －Ｏ １ ２ ９ 一Ｏ ２
Ｃａ ｕ ｓ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｒｏ ｏ ｆ Ａｃ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｓ ｉ ｎ Ｃｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｅ Ｌｉ ｕ Ｂａ ｏ
江
西
煤
炭
科
技
２ ０ １ ３年 第 ３期
ＮＯ． ３ ２０ １ ３
Ｊ Ｉ Ａ ＮＧＸＩ ＣＯＡＬ Ｓ ＣＩ ＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨ ＮｏＬＯＧＹ
煤 矿 顶 板 事 故 的成 因及 预 防对 策
刘 宝
（ 汾西矿业集 团 贺西煤矿 ， 山西 柳林 ０ ３ ３ ３ ０ ０ ）
摘
● Biblioteka Baidu
（ Ｈｅ ｘ ｉ Ｃｏ ｌ ｌ ｉ ｅ ｒ ｙ，Ｆｅ ｎ ｘ ｉ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ Ｃｏ ．，Ｌｉ ｕ ｌ ｉ ｎ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ ０ ３ ３ ３ ０ ０ ）
煤矿发生顶板事故检讨书
尊敬的各位领导、同事们：
我是XX煤矿的矿长，今天，我怀着无比沉重的心情，代表全矿干部职工，就近期
发生的顶板事故，向矿领导和全体员工作出深刻的检讨。
一、事故概况
2023年X月X日，我矿在XX工作面进行采煤作业时，发生了顶板事故，造成1名
矿工不幸遇难，2人受伤，直接经济损失XX万元。事故发生后，矿领导立即启动
应急预案，组织抢救伤员，并积极配合相关部门进行事故调查。
二、事故原因分析
1. 未能严格执行安全生产规章制度。在事故发生前，我们未能严格按照顶板管理
要求进行作业，对顶板监测预警工作重视不够，导致事故发生。
2. 安全教育培训不到位。我们对职工的安全教育培训工作重视不够，导致部分职
工安全意识淡薄，对顶板事故的防范意识不足。
3. 顶板管理措施不力。在事故发生前，我们对顶板管理工作重视不够，未及时发
现和处理顶板隐患，导致事故发生。
4. 作业现场管理混乱。在事故发生当天，现场管理混乱，作业人员违章操作，未
按规程作业，导致事故发生。
5. 应急救援准备不足。在事故发生时，我们未能迅速有效地组织应急救援，导致
事故损失扩大。
三、事故教训
1. 事故教训深刻。这次事故充分暴露出我们在安全生产管理方面存在的严重问题，我们必须深刻反思，认真总结教训。
2. 安全生产无小事。安全生产是煤矿企业的生命线，我们必须时刻保持清醒头脑，时刻绷紧安全生产这根弦。
3. 严格落实安全生产责任制。我们要严格落实安全生产责任制，确保安全生产责
任到人、落实到岗。
4. 加强安全教育培训。我们要加强安全教育培训，提高职工的安全意识和技能，
某煤矿顶板事故概况
河南煤矿安全培训中心
河南煤矿安全培训中心
23001切眼扩修大茬支护平面图
老 塘 侧
木梁
单体柱
5.2m
煤
扩修后打设抬棚
墙
侧
0.9m
0.8m
0.5m
0.4m 0.8m
冒落范围： 长*宽*高=2.5m*0.8m*3m
单体柱 工字钢
中线 2.4m
河南煤矿安全培训中心
注： 1、原巷规格：2.4m （工字钢、单体柱支护） 2、扩修大茬规格：5.2m （木梁、单体柱支护）
圆木2.8x0.16m 金属网 圆木2.8x0.16m
2.3m 2.3m 2.7m
河南煤矿安全培训中心
己16-17-23190机巷
3.9m
《己16-17—23190采面加强机巷顶板管理补充安全技术 措施》要求，下出口超前20m加强支护，在拱型棚下架设 支撑梁，拱型棚之间套木棚，一梁两柱，采面推进过程 中U型棚不替换。采面做机头超前，规格为2m×2.4m，架 两组2.4mπ型梁对棚，在1号液压支架与机巷之间架两组 3.8mπ型梁对棚。措施规定输送机机头底板与机巷底板 高差不超过0.8m。
2023年警示教育案例汇编（精选5篇）
2023年警示教育案例汇编（精选5篇）
2023年警示教育案例汇编篇1
某煤矿顶板事故案例
×年×月×日，某煤矿在炮采工作面安装时发生一起顶板事故，导致两人死亡。
一、事故经过：
安装工作面平均倾斜长78m，平均倾角36°，切眼高为2.2m，安装时跟底板留顶煤扩刷装面,风镐落煤。事故发生时已经扩刷安装34棚。当日早班，分两组进行装面，工区安排副区长许某带领职工张某等四人为一组，负责从下向上装面，在装好第四棚准备装第五棚时，由于遇到火侵，岩体较坚硬，风镐刷帮困难，在放震动炮时，造成迎头倒两棚。班长向某发现倒棚后，急忙叫放炮警戒线外等待装面的四人跟副区长许某上去处理;许某安排张某负责接顶，其他人负责转运接顶料和处理倒棚。接顶过程中顶煤突然冒落将张某埋住，负责观察顶板的盛某等人扒煤对其进行抢救。在抢救张某过程中，顶部煤层再次冒落将盛某埋住。矿组织救援后将二人送往医院，经抢救无效死亡。
二、事故原因：
1、工作面单体液压支柱初撑力不足，造成工作面爆破倒棚是冒顶的直接原因。
2、职工自我保护意识差，违章空顶作业。
3、现场管理不到位，指挥不力。
4、现场救援措施不当,至使工作面二次冒顶将救援人员埋住。
三、事故教训：
1、个别干部职工安全意识淡薄，质量意识不高。
2、个别职工业务技能不高，识险、除险、避险的能力不强。
3、规程措施现场落实不严。
4、自救互救知识不强。
四、防范措施：
1、加强工程质量管理，保证支护各项参数符合措施要求。
2、认真对照规程排查现场存在的隐患。严格现场管理，采取有效措施，确保作业规程，安全技术措施在现场落实到位。
煤矿典型事故案例分析(掘进顶板) PPT
各类顶板安全管理类型应采取的管理办法
• A类：必须制定顶板管理专项安全技术措施、区队长及主 管业务科室管理人员现场跟班，当班带班领导到作业地点 巡查一次，发现问题，落实责任，及时处理。 • B类：必须制定顶板管理专项安全技术措施、跟班班队长 现场跟班，业务主管每天必须有人巡查。 • C类：按正常作业管理程序进行管理。
错过高压作用的时间等压力充分稳定后再掘巷可在不同程度上减轻巷道受压有利于支护工作但有时要多开一些辅助巷道如联络眼等或要求延迟掘进时间不利于采掘接替工作转移矿压移压通过人为方法使巷道围岩受到松动形成卸载槽孔或其他形式的卸载空间迫使载荷转移到离巷道较远的地点达到减轻巷道受压的目的1
主要内容
• • • • • 一、近年顶板事故概况 二、巷道支护 三、掘进顶板管理 四、掘进顶板事故的防治 五、掘进顶板事故案例
提高支架的支撑能力或支护密度，用加 抵抗矿压（抗压） 强支护的手段去抑制或减少围岩移动， 增强巷道抗变形能力以对付矿压的作用
忍让矿压 （让压）
在采用适当支护措施和保持支架本身不 遭受严重破前提下，容忍围岩产生一定 变形，以释放掉一些能量（也称应力释 放）
躲避矿压 （躲压）
将巷道布置在应力经重新分布后岩体已 处于卸载状态的天然低应力区，从时间 上和空间上躲开高压力的作用
• 当结构面强度远小于结构体强度时，结构对围岩压力的影响极大。通常岩体 破坏首先从弱面开始，这是围岩压力在节理和层理等弱面发育区、破坏带、 断层和褶皱区显现强烈的重要原因。由于层状岩体具有定向弱面，所以层状 岩体的走向和倾角也与围岩压力密切相关。如果岩层走向与巷道轴向平行或 夹角很小，则岩体结构容易与巷道轴线形成不稳定的松动体，因而围岩压力 大。水平岩层沿巷道侧帮的稳定性较好，因而帮压较小，而顶压较大。
煤矿顶板事故
煤矿顶板事故
1.1 迎头掉矸伤人事故
事故经过：
某巷掘进中遇构造，工作面迎头全断面为矸，掘进方式采用炮掘，施工炮眼时发现迎头有一小块矸（体积约27cm3），施工人员使用“创杆”进行“敲帮问顶”，但因矸石较硬，长时间未能将其找掉，便以为没事继续作业。打眼过程中矸块缝隙进风风化，7655型风钻震动较大，矸块被震下掉在施工人员左脚脚面上受伤。
违反规定：
A、“敲帮问顶”不彻底，违反《作业规程》中“施工过程中要随时关注作业现场，对预感有危险的地方，随着现场环境和时间的变化要多次进行确认，排除隐患后再进行施工”的相关规定。
B、违反《煤矿安全规程》第四十四条第（三）条“打眼前必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下方可作业”的规定。
1.2 顶板掉矸伤人事故
事故经过：
某巷掘进中工作面割煤成形上网临时支护后，冯某面向迎头站在截割头上换钻杆，此时顶板上一块长约800mm、3500mm、厚50mm的片矸掉在临时支护的网上，然后顺着工作面迎头的空顶滑下，掉在冯某脚后跟处，将其脚后跟砸伤。
违反规定：
A、违反《作业规程》在临时支护下方作业过程中“随时观察工作面顶、帮支护情况，随时进行敲帮问顶”和“临时支护不接顶时必须采用大链配合前探梁让金属网接顶”的规定。
B、违反《三违标准》第44条“临时支护、前探梁支护不合格继续作业者”和第215条“未采取安全措施在截割头上作业者”的规定（一般三违）。
煤矿安全事故案例
煤矿安全事故案例
煤矿安全事故是指在煤矿生产过程中因违章作业、违章操作、违章管理、违章
指挥等违章行为造成的人身伤亡和财产损失的事件。煤矿安全事故给人们的生命财产安全带来了巨大的威胁，也给煤矿生产经营单位造成了不可估量的损失。下面我们就来看几个煤矿安全事故的案例，以便引起大家对煤矿安全的重视和警惕。
案例一，某煤矿发生透水事故。
某煤矿在进行采煤作业时，因采空区支护不力，导致地下水突然透入采煤工作面，造成了严重的透水事故。事故发生后，矿工们被困在地下，造成了多人伤亡和财产损失。经过调查，事故的原因主要是矿方在采煤工作中没有严格按照规定进行支护，导致了采空区的不稳定，地下水突然透入导致了事故的发生。这次事故给煤矿生产单位造成了巨大的损失，也给矿工们的生命安全带来了严重威胁。
案例二，某煤矿发生瓦斯爆炸事故。
某煤矿在进行煤矿开采作业时，由于瓦斯抽放不及时、通风系统不畅通等原因，导致了煤矿瓦斯积聚过多，最终引发了严重的瓦斯爆炸事故。事故发生后，多名矿工被困在地下，造成了人员伤亡和财产损失。经过调查，事故的原因主要是矿方在生产作业中对瓦斯抽放和通风系统管理不到位，导致了瓦斯积聚过多，最终引发了爆炸事故。这次事故给煤矿生产单位造成了严重的经济损失，也给矿工们的生命安全带来了严重威胁。
案例三，某煤矿发生顶板事故。
某煤矿在进行采煤作业时，由于顶板支护不力，导致了严重的顶板事故。事故
发生后，多名矿工被埋在地下，造成了严重的人员伤亡和财产损失。经过调查，事故的原因主要是矿方在采煤作业中没有加强对顶板的支护管理，导致了顶板的不稳定，最终引发了事故的发生。这次事故给煤矿生产单位造成了巨大的损失，也给矿工们的生命安全带来了严重威胁。
2023年煤矿顶板事故案例优秀
煤矿顶板事故案例篇一
矿井开采过程中的采掘工作面或在已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。顶板事故是煤矿五大
灾害之一，掌握冒顶事故的预兆及其预防措施是煤矿安全生产的重要保证。顶板事故对矿井安全生产危害极大，据统计，冒顶事故所占的比例占其他
事故的60%以上，伤亡人数占40%左右。因此，我们必须分析掌握煤矿发
生冒顶事故的原因、预兆、研究有效预防措施，以降低煤矿顶板事故的发生，保证煤矿安全生产。
一、顶板事故的分类
赋存在煤层之上的邻近岩层称为顶板。煤层顶板自上而下分为老顶
（基本顶）、直接顶和伪顶。伪顶是直接位于煤层之上较薄的软岩层，通
常是泥质页岩、泥岩，富含植物化石，在采煤时随落煤而跨落，不易支护，容易影响煤质。直接顶是位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩，具有一定的稳定性，它随回柱而跨落。老顶（基本顶）
是位于直接顶或煤层（无直接顶时）之上较坚硬、较厚的岩层，多为砂岩、砾岩、石灰岩，它能在采空区较长时间内维持很大的面积而不跨落。1按冒顶范围，可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类；按发生冒
顶事故的力学原因，可将顶板事故分为压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型
冒顶三类。
1、局部冒顶
局部冒顶是指冒顶范围不大，有时仅在3-5支架范围内，伤亡人数不
多（1-2人）的冒顶。实际生产中局部冒顶的次数远大于大型冒顶事故，
约占采场冒顶事故的70％，危害比较大。
2、大型冒顶
大型冒顶是指范围较大，伤亡人数较多（每次死亡三人以上）的冒顶。
3、压垮型冒顶
因支护强度不足，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。
煤矿顶板事故调查报告
煤矿顶板事故调查报告
1. 背景介绍
煤矿顶板事故是煤矿安全管理中的一个重要问题。顶板事故指的是在煤矿开采过程中，由于顶板的失稳或崩塌导致的事故。这类事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对煤矿的正常生产造成严重影响。本文将针对一起煤矿顶板事故进行调查和分析，以期找出事故原因和预防措施。
2. 事故描述
该事故发生于某煤矿的井下作业区。事故当时共有10名工人在该区域进行作业，突然发生了顶板崩塌，导致3名工人被压埋在残骸下。事故发生后，矿方立即组织抢险救援，并将被埋人员成功救出。然而，由于事故的严重性和对生产的影响，煤矿方决定对事故进行调查，以避免类似事故再次发生。
3. 调查方法
为了对事故进行全面深入的调查，我们采用了以下方法：
3.1 现场勘察
调查组成员前往现场，对事故发生地进行了详细的勘察。我们测量了事故现场的尺寸、角度和崩塌的范围，收集了相关的物证和照片。
3.2 事故报告分析
调查组成员对煤矿事故报告进行了分析，包括矿方的安全记录、事故前的工作计划和操作程序等。我们特别关注与顶板管理相关的信息。
3.3 相关人员访谈
我们对事故现场的工作人员、目击者以及矿方的管理人员进行了访谈。通过他们的口述，我们了解到了事故发生的前因后果，以及可能存在的安全隐患。
4. 调查结果
通过以上的调查和分析，我们得出了以下调查结果：
4.1 顶板支护不稳定
事故现场的勘察结果显示，事故发生地的顶板支护存在明显的不稳定迹象。我
们发现，部分支护材料老化严重，支护的间距过大，无法起到有效的支撑作用。
4.2 工人操作不规范
在访谈中，我们了解到工人在进行煤矿开采作业时，存在操作不规范的情况。
煤矿典型顶板事故案例.
煤矿典型顶板事故案例(133例)
1、某矿某采煤工作面煤层倾角大，采用俯斜式开采，不利于支护。由于处在初采阶段，在加强支护上考虑欠周，工作面初次放顶后，顶板岩石层、节理发育，且有小断层隐伏，形成不稳定状态，同时工作面用于支护的单体液压支柱不同程度的存在漏液、卸压、失效等现象(由于日常管理不到位，对单体液压支柱的检测、维修不及时，使部分支柱不符合标准)，致使对工作面顶板的支撑力不均，失去平衡，在顶板来压时，造成支撑薄弱点局部冒落。
2、某矿某采煤工作面顶板岩性较好，不易随时垮落，回采后采空区内悬顶面积过大，导致突然垮落，产生强大气流，顺槽内作业人员受到强烈的冲击而伤亡。
3、某矿对采煤工作面形成的三角形顶板(顶板较硬不易垮落)实施强制放顶效果不好，没有发现顶板变薄的情况，也未进一步采取针对性措施，现场管理水平低;应用壁式采煤法没有先进的矿压检测手段，顶板管理技术力量和技术水平不高，未能预见复杂生产条件下可能出现的意外情况。致使工作面采空区大面积悬顶，在继续推进过程中对顶板压力变化情况没有掌握，前方煤体顶板有原生裂隙，断裂的直接顶将变薄的工作面煤壁压垮，瞬间摧毁工作面支护。
4、某矿作业人员不顾采面变化带顶板破碎和支架不稳的重大隐患，违章放炮，造成采面局部冒顶，使上部采面采空区大量矸石沿急倾斜采面迅速冒落，导致采面上部空顶、支架受力不均被急剧下落的矸石摧垮，将采面上部躲炮的矿工全部埋住。
5、某矿作业人员进入无支护区，违章打眼放炮，造成采空区矸石下窜推垮抬棚，被堵埋在空顶下。
6、某矿采煤工作面大面积悬顶，已达到自然垮落极限，但无明显来压征兆，因支护稳定性相对较差，直接顶突然冒落横向推垮工作面支护。
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北
·
1160m 21m
190m
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风门
密闭
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2953 22° R2330
80°
500
➢己16、17-23190机巷净高
3.4m，净宽4.4m，棚距
500mm，掘进断面16.5㎡，净
2920
断面13.5㎡。
➢该巷掘进至76#测点（至切眼 68.7m）时，巷道顶板压力大 且极为破碎，采取安全技术措 施后，逐渐下扎至己16-17煤层 底板，直到与切眼贯通前才重 新进入己16-17煤层，故这段巷 道全部或部分在煤层底板。
➢张海军、陈冬明未严格执行敲帮问顶制度，张海军站在空 顶处上梁，被冒落的矸石砸压致死。
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金星煤业工人在推移工作面刮板输送机机头时，未打设靠 煤壁侧临时支护，违章摘除刮板输送机机头煤壁侧支柱造 成冒顶事故。
➢在工作面下端与下巷结合部的端头支护为单体液压支柱配 合4.4mπ型加长钢梁组合，每组为2梁7柱，交替迈步前移 。刮板输送机机头上方2组π型加长钢梁其中1组为下巷顶 梁的托棚梁。
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济煤二矿较大事故是在切眼顶煤冒落后，现场人 员未处理，违章指挥工人继续作业，第二次冒顶造 成事故。
➢事故地点位于23001工作面切眼，距下顺槽5m处。
➢23001采面切眼先是采用小断面掘进，采用2.4m×2.4m 工钢单体柱对棚支护，棚距0.4m。采面贯通后，扩大断面 ，采用5.2m×2.4m木梁单体柱进行支护，棚距0.4m。
➢带班领导交代班长王万伟，移刮板输送机机头时，一定要 打临时支护，同时对附近歪棚进行加固后，才能摘托棚梁 支柱，移机头。
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➢副班长王伟违章指挥，不听掘工高建停的劝阻，在不打煤 墙侧临时支柱的情况下，卸掉托棚梁支柱，在推机头过程 中，工作面下安全出口处端头支护失稳，刮板输送机机头 处支柱被冒落的上覆岩块和煤层摧垮，王伟和另外一名掘 工王伟敏被冒落的碴块埋压 。
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➢事故经过：
• 接班后，组长高小刘安排高建设、何金贵、武小勇三人在 扩修点上侧打了2根点柱，在下侧打一对托棚加强支护，并 对现场材料和浮煤进行了清理。
• 大约8月4日3点，开始向两边同时扩帮，各扩1.4m，5点左 右扩够宽度后开始栽单体柱，先上煤墙侧的一头木梁，梁 上了以后，将原来支护的一对2.4m工钢梁拆除掉，再上老 塘侧的梁。
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➢当班综采二队队长到工作面输送机机头处，看到机头底板 与机巷底板落差达2.3m，为便于机头落底，就安排在1#、 2#、3#液压支架前架设走向木棚（探棚），扩大放炮破底 空间。 13时20分左右队长在输送机机头处指挥陈建广等五 名工人在输送机机头超前（2m×2.4m）上部用风镐、手 镐落煤，施工探棚。 后离开现场。14时05分工人在施工探 棚时支护不及时出现漏顶，导致支护失稳，顶板冒落，发 生事故。
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登封向阳煤业公司较大事故是在端头加固范围不够的情况 下，违章指挥工人作业发生冒顶。
➢队长李德才带领杂工队自5月15日开始，每天安排一个班 组在白班（早6点至14点），回收老巷，首先由12001外 联巷上段开始回收作业。该巷上段为煤巷，长17m，倾角 3-50，U25型钢支护，棚距0.55m。
2014年河南煤矿 顶板事故分析
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2014年河南煤矿顶板事故概况
2014年河南省煤矿共生产原煤13521.31万吨，同比减少 1809.41万吨。共发生伤亡事故20起，死亡47人，重伤1人， 重大事故1起，死亡13人。百万吨死亡率0.348（全国0.255）。 共发生顶板事故14起，死亡29人、重伤1人，分别占全年煤矿 事故总量和死亡人数的70%和61.7%。
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违章作业普遍存在 工人在现场施工中不执行相关安全规定和制度，不按规程操
作，存在习惯性、经常性违章作业行为。 程村煤矿工人在更换抬棚梁时未执行“先支后回”规定，
违章架棚导致棚梁滑落砸人事故。 ➢东顺槽超前工作面10m采用2.4mπ型钢梁结合1.2m铰接
梁单体柱一梁三柱支护，将巷道内的U型棚替出。 ➢《14141综采工作面补充东顺槽超前支护安全技术措施》
宋楼煤矿上山掘进11091轨道巷时，掘进面现场安全管理 措施执行不力，煤体注水效果差，没有认真执行敲帮问顶 ，托顶煤施工时边挺边掘执行不到位，在护顶过程中片帮 、顶煤脱落造成重伤事故。
3.27
5.17 5.17 5.25 8.4 8.4 8.15
8.22
8.30 9.15 9.23 10.29 11.9 12.8
6人（冲击地压）
3人 1人 1人 5人 3人 3人
1人重伤
1人 1人 2人 1人 1人 1人
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杜绝顶板事故，涉及面广、环节多，还 是要努力使有关环节上的人员明确规范 要求，树立危险意识，严格按规范规定 操作。
规定 ：更换抬棚时，必须坚持｀先支后回＇的原则，严禁 先取抬棚。
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➢东顺槽安全出口替棚处顶板比较破碎，安全出口往外数第 3架顺槽棚没有被抬棚梁托住，需要加固。副班长元小东安 排焦新法带领李万明、刘海玉将原来的3米π型抬棚梁换成 3.6米π型梁进行加固 。
➢现场施工时，焦新法决定先将3米π型梁的三根单体液压支 柱泄压，取下3米π型梁，然后三人抬起3.6米π型梁放在三 根液压单体支柱上准备窜梁，第三顺槽棚西侧柱腿突然失 稳，2.4米π型顺槽梁一端滑落，滑落的π型梁砸中棚下站 着的焦新法头部，焦新法当即被打倒，
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23001切眼扩修大茬支护平面图
老 塘 侧
木梁
单体柱
5.2m
煤
扩修后打设抬棚
墙
侧
0.9m
ห้องสมุดไป่ตู้
0.8m
0.5m
0.4m 0.8m
冒落范围： 长*宽*高=2.5m*0.8m*3m
单体柱
工字钢
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中线 2.4m
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注： 1、原巷规格：2.4m （工字钢、单体柱支护） 2、扩修大茬规格：5.2m （木梁、单体柱支护）
己16-17-23190采面
圆木2.8x0.16m 金属网 圆木2.8x0.16m
2.3m 2.3m 2.7m
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己16-17-23190机巷
3.9m
➢《己16-17—23190采面加强机巷顶板管理补充安全技术 措施》要求，下出口超前20m加强支护，在拱型棚下架设 支撑梁，拱型棚之间套木棚，一梁两柱，采面推进过程中U 型棚不替换。采面做机头超前，规格为2m×2.4m，架两 组2.4mπ型梁对棚，在1号液压支架与机巷之间架两组 3.8mπ型梁对棚。措施规定输送机机头底板与机巷底板高 差不超过0.8m。
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➢杂工队长李德才承认，5月16日收工时，迎头只有2、3棚 点柱，5月17日6点进入作业地点，发现迎头仅有两棚打了 柱，也就是1.2m，按措施要求，不能小于5m。说明5月 16日已在点柱不足情况下违章作业，没有按要求补足点柱 留下安全隐患。
➢12001外联巷是多年的老巷，经过多年受压，巷道支护本 身存在诸多不安因素。经过15、16两日拆除几棚支架后， 迎头老顶没有随即垮落。到5月17日6点，李德才等6人进 入作业点时，此时正赶上迎头老顶来压，两棚点柱支护强 度严重不足，现场存在重大不安全隐患，处于极度危险之 中，人员不能靠近，必须马上撤离。
➢事故直接原因：己16-17-23190综采工作面推进至机巷掘 进期间漏顶区域，顶板破碎；工作面底板与机巷底板高度 差达到2.3m，工作面安全出口形成台阶，破坏了动压区域 支护完整性，造成安全出口不畅通；工人施工探棚时支护 不及时出现漏顶，导致支护失稳，顶板冒落，致使施工人 员被压埋。
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---河南省人民政府副省长 张维宁
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煤矿顶板管理中存在的问题
违章指挥问题严重 反映出有少数矿领导和安全管理人员在明知存在安
全隐患或安全隐患未消除的情况下，未及时停工停 产安排整改消除隐患，仍然违章指挥工人继续作业 。
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平煤五矿较大事故是在未制定采面运输机机头落 底措施，安全出口不畅通的情况下，违章指挥工人 施工工作面下端头探棚发生冒顶。
➢5月17日6点左右队长带人到达工作地点，发现点柱不足， 只有两棚，顶有点烂，需要护顶加固，李德才安排3人在作 业地点打点柱，加固帮、顶，自己和郝松杰到外面运料
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➢拆除前，矿制定了拆除安全技术措施，并对参与拆除回收 作业人员进行了贯彻，措施中第1条、第6条分别为:“先对 迎头5m范围内的棚子进行加固。每棚打设2根圆木点柱进 行支护，点柱必须打紧打牢，点柱打好后，必须拴齐防倒 链。”“摘除的点柱依次打设在后面的棚梁上，保证端头 加固的范围不小于5m。”两条合起来，总的要求就是，迎 头点柱加固始终不能小于5米，打牢、防倒。
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向阳煤业公司工人回收老巷支架时，未执行“保证端头加 固的范围不小于5米”的安全技术措施，在仅有2棚(1米)加 固的情况下违章拆棚造成冒顶事故。
焦煤方庄矿一号井放炮后工人未严格执行敲帮问顶制度， 违章空顶作业造成冒顶事故。
➢41011外段采煤工作面位于孤岛区域，属于应力集中区， 煤层顶板易离层垮落。
▪ 在上梁的过程中，老塘侧顶板有1m左右宽的大煤块，影响 上梁，高小刘用钢钎将大煤块戳了下来，煤块掉下后，顶 板随后落下200mm厚的浮煤后不再落煤，此时顶板存在 0.8m×2.5m的空顶区，高度有1m多。
▪ 高小刘安排高建设在煤墙侧扶住梁柱，高小刘扛住梁，何 金贵、武小勇二人在后面一点抬住梁，准备上梁。5时30 分，三人刚刚把梁抬起来，靠老塘一侧顶板突然冒落，冒 落区高3米、长2.5米、宽0.8米左右，将何金贵、高小刘、 武小勇三人埋住。
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朝川矿二井较大事故是在悬移液压支架上方空顶、初撑力不 足、未按规定打设戗柱、采空区悬顶面积超过规定的情况下 ，违章指挥工人冒险作业，发生支架垮塌。
➢带班领导是采煤副总和调度副主任，采面初采支架进入煤体约1.8 米，切眼实际净高2.6～4.0米，悬移支架安装高度2.2m，用木垛 接顶。由于移架，顶梁后部控顶木垛脱落，前部煤体疏松、离层 ，甚至空顶；支架初撑力作业规程要求20MPa，实际17MPa。 要求每两架支架加打一根戗柱 ，实际数量不够且角度不一致、未 穿鞋。要求采空区悬顶面积超过2×5m2时，必须采取强制放顶措 施，实际上未执行。移托梁时 支架受力平衡被打破。
事故起数
死亡人数
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顶板事故 其它事故
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顶板事故 其它事故
2014年河南煤矿顶板事故情况汇总表
义煤公司千秋煤矿
登封市向阳煤业有限公司 龙田煤业有限公司程村煤矿 平煤神马集团十二矿 平煤神马集团五矿 济源煤业有限责任公司二矿 平煤神马集团朝川矿二井
郑煤集团宋楼煤业
焦煤公司方庄一矿 平煤神马集团一矿 豫联煤业金星煤矿有限公司 郑煤集团超化煤矿 郑煤集团嵩阳京煤煤业 神火集团郑州神火金源矿业
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➢在李德才他们发现点柱不足，顶有点烂，需要护顶加固时 ，没有意识到现场隐患的严重性，没有进一步认真观察现 场情况、慎重思考就轻易决定护顶加固作业，在景遂庆、 李春生，郝松建三人作业清挖U型钢棚腿时，顶板压力瞬间 释放，两棚点柱被老顶摧垮，发生了冒顶事故。
➢处理这样的隐患，只能由安全的地方向不安全的地方（从 外往里）稳步加固进占。初次进入加固迎头5m范围巷道时 ，为保证安全起见，亦应遵从此原则。
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➢己16、17-23190机巷从切眼向外68.7m范围内，不仅巷 道破底板岩石托煤掘进，机巷底板与采面机头底板形成 0.6-3.8m的高差，而且顶部多次冒顶，顶板破碎，压力大 。
3.8米
1.8米
3.8米
0.6米
1.0米
2.8米
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