某煤矿顶板事故概况
煤矿顶板事故简介及如何预防
新型支护材料与技术应用
01
新型支护材料
包括高强度锚杆、锚索、注浆材料等，具有更高的支护强度和耐久性。
02
新型支护技术
如锚杆支护技术、注浆加固技术等，能够提高顶板的整体稳定性和承载
能力。
03
新型支护材料与技术的应用效果
分类
根据事故发生的原因和规模，顶 板事故可分为局部冒顶和大型垮 塌两种类型。
事故原因分析
自然因素
矿井地质条件复杂，顶板岩层结构不 稳定，容易发生垮塌。
人为因素
开采方法不当，支护措施不到位，或 者违规操作等都可能导致顶板事故的 发生。
事故危害与影响
01
02
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人员伤亡
顶板事故往往造成严重的人员 伤亡，甚至可能造成重大伤亡
。
生产中断
事故发生后，矿井生产会受到 严重影响，甚至可能被迫停产
。
资源浪费
事故可能导致大量煤炭资源被 埋压，造成资源浪费。
环境污染
事故可能引发瓦斯泄漏、水灾 等次生灾害，对环境造成污染
。
02
煤矿顶板事故预防措施
建立健全安全管理制度
制定完善的安全管理制度
包括顶板管理、支护设计、检查验收 等方面的制度，确保各项工作有章可 循。
开展应急演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
定期检查和维护设备设施
加强设备设施检查
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对井下使用的设备设施进行定期检查，确保其完好有效。
及时维修更换损坏设备
02
对损坏的设Байду номын сангаас设施及时进行维修或更换，避免因设备问题引发
煤矿顶板事故心得体会范文
煤矿顶板事故心得体会范文煤矿顶板事故是指煤矿开采过程中，由于矿井地质条件不稳定或矿柱失稳等原因，导致矿井顶板发生垮落、塌方等严重事故。
这种事故给煤矿生产造成了巨大的损失，同时也给矿工的生命财产安全带来了严重威胁。
通过对煤矿顶板事故的研究和总结，我们可以从中汲取教训，提高矿井的安全生产水平。
一、事故回顾1. 事故概况：该事故发生在某煤矿的井下采区，事故发生时正值地质构造活动频繁的时期。
2. 事故原因：事故的主要原因是矿井地质条件不稳定，加之矿井内部矿柱失稳，导致顶板失稳，最终垮落。
3. 事故过程：事故发生时，矿工正在进行采煤作业，突然听到矿井内传来巨大的声音，随即顶板开始塌方。
由于事发突然，矿工无法及时逃生，导致多人被掩埋。
4. 事故结果：事故共造成5人死亡，3人受伤，矿井生产中断，给煤矿和家属带来了巨大的伤痛。
二、事故原因分析1. 地质条件不稳定：煤矿地质条件是矿井顶板事故发生的主要原因之一。
在该煤矿，地质构造活动频繁，矿井地层岩石产生断裂、滑移等情况，导致矿井地质条件不稳定。
2. 矿柱失稳：矿柱是维持顶板稳定的主要支撑。
在该事故中，矿柱失稳导致顶板承载力下降，从而引发了事故。
3. 安全管理不到位：事故还与安全管理存在一定的关系。
在该煤矿，安全管理不严格，对地质构造活动的监测和预警不够及时，对矿柱的支护不够稳固，未能及时采取措施确保矿井的安全生产。
三、心得体会与教训汲取1. 安全第一：煤矿生产是一项高风险的工作，安全是最重要的。
煤矿企业应始终将安全放在首位，加强对矿井地质条件的监测和预警，以及对矿柱的支护工作，确保矿井的安全稳定。
2. 加强科学管理：科学管理是保障煤矿安全的重要保障。
煤矿企业应建立科学的安全管理体系，严格执行各项安全规章制度，加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 加强技术创新：技术创新是煤矿安全生产的重要手段。
煤矿企业应加大技术创新的力度，引进先进的煤矿采煤设备和矿井监测设备，提高煤矿的开采效率和安全性。
煤矿顶板事故案例
煤矿顶板事故案例以下是一起煤矿顶板事故的案例。
为了保护个人隐私，我对事件中的人物和地名进行了虚构。
2024年6月12日，发生在煤矿的顶板事故动情让人痛心的一幕。
那天上午10点左右，煤矿正在进行常规的生产作业，突然，一声巨响响彻井下。
猛烈的震动让地面上的工作人员感到不安，他们纷纷跑向事故现场。
经过紧急救援，发现一区井下200米处发生了顶板崩塌事故，致使9名矿工被困。
任务艰巨而又紧急，救援人员必须尽快打通通道，将被困人员营救出来。
然而，由于井下通风设备受损，灰尘和有毒气体蔓延，救援工作异常困难。
整个救援过程历时48小时，期间用了大量装备和人力。
幸运的是，在黎明时分，9名被困矿工全部被成功救出。
然而，这起事故造成2名矿工丧生，7人受伤，其中3人伤势严重。
另外，井下部分设备和通道也受到了不同程度的破坏。
事故调查组迅速展开了对事故的调查。
经过调查，发现造成事故的主要原因是煤层地质结构异常复杂，压力巨大，导致顶板的稳定性受到威胁。
此外，矿山管理方对矿井顶板的安全监测和管理不够到位，缺乏科学的防范措施。
在事故发生之前，相关部门曾多次收到矿山存在顶板稳定性问题的报告，但未能及时处理。
这起事故引起了广泛的关注和反思。
煤矿顶板事故不仅对矿工的生命安全构成巨大威胁，还通常会导致煤矿生产中断、经济损失以及对环境带来潜在的危害。
因此，确保矿井顶板的稳定性至关重要。
针对这起事故，煤矿管理部门采取了一系列措施以预防类似事故的再次发生。
首先，对矿井井下的顶板稳定性进行全面评估，制定相应的管理方案。
其次，提高职工的安全意识和紧急逃生能力，增加事故应急演练的频次。
再次，加强煤矿管理监管力度，严格执行相关法规和标准。
同时，政府也对煤矿行业的安全监管加大了力度。
加强对煤矿企业的准入资质和日常监督检查，对存在安全隐患或违法违规行为的煤矿要严厉处罚并进行整改。
总之，煤矿顶板事故是一种严重威胁矿工人身安全和煤矿生产的问题，需要煤矿管理部门、煤矿企业和政府共同努力以确保煤矿的安全生产。
煤矿顶板事故案例分析.
第三节 综采工作面冒顶事故
2004年4月22日1时50分，义马煤业(集团) 有限公司跃进煤矿25060综采工作面发生一起 冒顶事故，造成1人死亡，直接经济损失10万 元。 一、矿井概况 河南义马煤、世(集团)有限公司跃进煤矿 始建于1958年，1975年和l989年分别进行了 两次改扩建，扩建后，设计生产能力为120万t ／a。
第四节 炮采工作面冒顶事故
工人下岗、企业停产，工人生活难以维系，煤矿 的安全投人欠账太多。所以煤矿井下的生产设备 更新根本谈不上。加之国有煤矿层层下放，亏损 无补贴，政府及有关部门还在不断下达生产、经 营任务和指标，更加剧煤矿的困难。由于煤矿的 极度困难，煤矿工程技术人员大量流失，有经验 的固定工人大量流失，更使煤矿企业雪上加霜。 在这起事故中，还存在有“管理失误”和“ 人的不安全行为”、还有“物的不安全状态”等 。
第三节 综采工作面冒顶事故
矿井采煤方法为走向长壁综合机械化采煤法。 二、事故经过 三、事故原因 1、直接原因 2、间接原因 四、技术点评 这起事故实际上是习惯性违章造成的。在 煤矿回采工作面，工人对回采面出口不畅通、 拐头抬栅过低，工作面刮板运输机头过高，
第三节 综采工作面冒顶事故
相对间隙小已经习惯，所以见怪不怪。只是以 往的大煤块或大碴块可能很少，但是一旦有大 煤块或大碴块顺刮板机而下，必然造成抬棚拉 倒的情况，发生事故是早晚的事。
第二节 回采工作面运输巷修护冒顶事 故
稳定性好。煤层不易自燃发火，发火期为6个 月，煤尘具有爆炸性。 新安煤矿采用斜井多水平上下山开拓方式 ，大巷采用防爆型蓄电池电机车运输，行人斜 巷采用人车串车提升。 炮采为走向长臂采煤法，全部垮落法管理 顶板，矿井有11、12、13、14四个采区，因 矿井防治水需要，对11采区上部回风通道进行 了封堵，矿井通风方式为中央并列混合抽出式 通风。
煤矿顶板事故案例汇编
煤矿顶板事故案例汇编一、大隆矿“1981.1.17”顶板事故1981年1月17日16时45分，W17-1 S2炮采工作面回收班班长郝××检查完回收现场，发现中间段顶板有劲不好。
他安排三组回收，中间段是他和支护工王××、刮板输送机工杨××。
回收前郝××告诉王××先打好密集支柱的戗顶子，铁腿子要用木腿替换着回收。
然后他就去回顺抱木料。
王××、杨××打了三棵戗顶子，用木柈打替顶子回收，回到第6棵时，王××用大头镐打了四镐，因顶板压力大铁腿没落，随即又打了一镐，铁腿落了，顶板也随之落下，推倒了密集支柱，王××躲闪不及被埋住，扒出后已死亡。
事故原因：1、中间段回收处，上帮顶板掉顶，用大柈刹顶时没有接顶造成支架不牢，没有初撑力，回收时顶板冒顶，支架没起作用，推倒密集支柱。
2、回收时戗顶子不合格，没有木梁，顶板来压时，戗顶子不起作用。
防范措施：1、回采工作面有掉顶处，刹顶一定要接到顶板，要刹严、刹紧。
2、回收时要打好戗顶子，顶板不好，有推密集支柱危险的地点必须打好戗顶子，戗顶子一定要给木梁，严禁使用铁顶子直接戗在铁支柱上。
二、大隆矿“1981.5.23”顶板事故1981年5月23日13时50分，掘进三队在东一东五段运顺掘进时，距工作面17米处的耙斗机司机潘××正在装岩，这时巷道左上角顶板突然掉货，将潘××小腿埋住，接着又下来一块长800mm，宽600mm，厚500mm的岩石将潘××砸倒后，因伤势过重抢救无效死亡。
事故原因：1、脱落的棚梁是临时支护，为矿用U型钢，拱型支护，棚子支护不符合作业规程要求，左侧棚腿歪，没有打筋木。
2、铁梁子两端连接板焊缝强度不够，开焊，顶板来压后使该棚支护失效。
煤矿“三违”导致的典型顶板事故案例分析
煤矿“三违”导致的典型顶板事故案例分析一、由于支护不合格导致的顶板事故【案例1】1990年12月7日8时5分，黑龙江省双鸭山矿务局四方台煤矿一井15层〒0右翼残采队工作面输送机头处发生局部冒顶事故，造成4人死亡，1人受伤。
1.事故经过1990年12月7日一班，残采队出勤7人，接班后先处理刮板输送机，2时40分左右进入工作面。
这时，井口安检员检查现场，发现刮板输送机头处只有两架钢梁，便告诉值班段长李某把钢梁补上，李某答应一会来人补打。
到7时35分，工作面刮板输送机链断了，此时已近下班时间，工作面不能干活，李某留下5人在刮板输送机头处接链子，其余2人升井。
8时05分，刮板输送机头处4. 7 m 〓3. 85 m〓0. 6 m的顶板突然冒落，造成4人死亡，1人受伤。
2.事故原因一是由于端头支护不好，只架两根钢梁，其中一架为一梁二柱，另一架又在冒顶的上部边缘，未起支护作用。
二是支柱稀少，在冒顶区域下边只发现有四根支柱。
三是空顶时间过长，刮板输送机端头处缺钢梁少支柱，这还是12月6日二班造成的，三班接班后未生产，一直处理输送机事故，到发生冒顶为止，空顶时间长达20 h，使顶板逐渐下沉，以致冒落。
客观上看，冒落岩石中间厚，且冒茬比较光滑，近似蘑菇顶状，这是该处顶板易于冒落的自然条件。
3.事故教训这起事故表面看是支护质量问题，但暴露出来两个深层次且带普遍性的问题。
①各级干部对安全生产是喊在嘴上，还是落实在行动上；是真抓实干，还是假抓虚抓；是真严真狠，还是名严实松。
对该工作的钢梁数量不足、支护不合理、空顶作业等问题，副井长、副段长、安检员都曾先后发现，但都没有严肃对待，既没停工处理好再生产，也没有帮助解决钢梁弯曲、数量不足问题。
起码是作风不实，责任心不强。
严格说，是渎职。
如果我们的干部中哪怕一个人，发现问题后能盯住不放，认真负责地帮助解决具体问题，盯在现场，问题不解决不走，像这类事故是完全可以避免的。
②工人在现场作业，规程观念和自我保安意识很重要。
某煤矿顶板事故概况
杂工队长李德才承认，5月16日收工时，迎头只有2、3 棚点柱，5月17日6点进入作业地点，发现迎头仅有两棚 打了柱，也就是1.2m，按措施要求，不能小于5m。说明 5月16日已在点柱不足情况下违章作业，没有按要求补 足点柱留下安全隐患。
12001外联巷是多年的老巷，经过多年受压，巷道支护 本身存在诸多不安因素。经过15、16两日拆除几棚支架 后，迎头老顶没有随即垮落。到5月17日6点，李德才等 6人进入作业点时，此时正赶上迎头老顶来压，两棚点 柱支护强度严重不足，现场存在重大不安全隐患，处于 极度危险之中，人员不能靠近，必须马上撤离。
某煤矿顶板事故概况
2014年河南煤矿顶板事故概况
2014年河南省煤矿共生产原煤13521.31万吨，同比减少 1809.41万吨。共发生伤亡事故20起，死亡47人，重伤1人，重 大事故1起，死亡13人。百万吨死亡率0.348（全国0.255）。 共发生顶板事故死亡1人数4起，死亡29人、重伤1人，分别占全年煤矿 事故总量和死亡人数的70%和61.7%。
河南煤矿安全培训中心
煤矿顶板管理中存在的问题
违章指挥问题严重 反映出有少数矿领导和安全管理人员在明知存在
安全隐患或安全隐患未消除的情况下，未及 时停工停产安排整改消除隐患，仍然违章指 挥工人继续作业。
河南煤矿安全培训中心
平煤五矿较大事故是在未制定采面运输机机 头落底措施，安全出口不畅通的情况下，违 章指挥工人施工工作面下端头探棚发生冒顶。
河南煤矿安全培训中心
事故经过： • 接班后，组长高小刘安排高建设、何金贵、武小勇三人
在扩修点上侧打了2根点柱，在下侧打一对托棚加强支护， 并对现场材料和浮煤进行了清理。 • 大约8月4日3点，开始向两边同时扩帮，各扩1.4m，5 点左右扩够宽度后开始栽单体柱，先上煤墙侧的一头木 梁，梁上了以后，将原来支护的一对2.4m工钢梁拆除掉， 再上老塘侧的梁。
2023年警示教育案例汇编（精选5篇）
2023年警示教育案例汇编（精选5篇）2023年警示教育案例汇编篇1某煤矿顶板事故案例×年×月×日，某煤矿在炮采工作面安装时发生一起顶板事故，导致两人死亡。
一、事故经过：安装工作面平均倾斜长78m，平均倾角36°，切眼高为2.2m，安装时跟底板留顶煤扩刷装面,风镐落煤。
事故发生时已经扩刷安装34棚。
当日早班，分两组进行装面，工区安排副区长许某带领职工张某等四人为一组，负责从下向上装面，在装好第四棚准备装第五棚时，由于遇到火侵，岩体较坚硬，风镐刷帮困难，在放震动炮时，造成迎头倒两棚。
班长向某发现倒棚后，急忙叫放炮警戒线外等待装面的四人跟副区长许某上去处理;许某安排张某负责接顶，其他人负责转运接顶料和处理倒棚。
接顶过程中顶煤突然冒落将张某埋住，负责观察顶板的盛某等人扒煤对其进行抢救。
在抢救张某过程中，顶部煤层再次冒落将盛某埋住。
矿组织救援后将二人送往医院，经抢救无效死亡。
二、事故原因：1、工作面单体液压支柱初撑力不足，造成工作面爆破倒棚是冒顶的直接原因。
2、职工自我保护意识差，违章空顶作业。
3、现场管理不到位，指挥不力。
4、现场救援措施不当,至使工作面二次冒顶将救援人员埋住。
三、事故教训：1、个别干部职工安全意识淡薄，质量意识不高。
2、个别职工业务技能不高，识险、除险、避险的能力不强。
3、规程措施现场落实不严。
4、自救互救知识不强。
四、防范措施：1、加强工程质量管理，保证支护各项参数符合措施要求。
2、认真对照规程排查现场存在的隐患。
严格现场管理，采取有效措施，确保作业规程，安全技术措施在现场落实到位。
3、加强地质构造带、破碎带等特殊地段的安全技术管理，超前预防并制定切实可行的有针对性的措施。
4、加强对干部职工的安全教育与培训，特别是采掘作业人员，提高他们在遇到作业条件变化时的处理能力和安全自保意识。
5、加强职工学习自救互救知识，提高对突发事件的应变能力和临时处置能力。
煤矿顶板事故调查报告
煤矿顶板事故调查报告1. 背景介绍煤矿顶板事故是煤矿安全管理中的一个重要问题。
顶板事故指的是在煤矿开采过程中，由于顶板的失稳或崩塌导致的事故。
这类事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对煤矿的正常生产造成严重影响。
本文将针对一起煤矿顶板事故进行调查和分析，以期找出事故原因和预防措施。
2. 事故描述该事故发生于某煤矿的井下作业区。
事故当时共有10名工人在该区域进行作业，突然发生了顶板崩塌，导致3名工人被压埋在残骸下。
事故发生后，矿方立即组织抢险救援，并将被埋人员成功救出。
然而，由于事故的严重性和对生产的影响，煤矿方决定对事故进行调查，以避免类似事故再次发生。
3. 调查方法为了对事故进行全面深入的调查，我们采用了以下方法：3.1 现场勘察调查组成员前往现场，对事故发生地进行了详细的勘察。
我们测量了事故现场的尺寸、角度和崩塌的范围，收集了相关的物证和照片。
3.2 事故报告分析调查组成员对煤矿事故报告进行了分析，包括矿方的安全记录、事故前的工作计划和操作程序等。
我们特别关注与顶板管理相关的信息。
3.3 相关人员访谈我们对事故现场的工作人员、目击者以及矿方的管理人员进行了访谈。
通过他们的口述，我们了解到了事故发生的前因后果，以及可能存在的安全隐患。
4. 调查结果通过以上的调查和分析，我们得出了以下调查结果：4.1 顶板支护不稳定事故现场的勘察结果显示，事故发生地的顶板支护存在明显的不稳定迹象。
我们发现，部分支护材料老化严重，支护的间距过大，无法起到有效的支撑作用。
4.2 工人操作不规范在访谈中，我们了解到工人在进行煤矿开采作业时，存在操作不规范的情况。
例如，他们没有按照规定的程序进行支护材料的安装，也没有及时报告和处理发现的安全隐患。
5. 预防措施为了防止类似的事故再次发生，我们提出了以下预防措施：5.1 加强顶板支护管理煤矿方应加强对顶板支护的管理和维护。
周期性检查顶板支护材料的老化情况，及时更换损坏的支护材料，并确保支撑的间距符合规范要求。
最新煤矿顶板事故案例分析.
第四节 炮采工作面冒顶事故
全部垮落法管理顶板。煤层直接顶为黑色泥岩 ，厚度0.3～2.5m，其上基本顶为大占砂岩， 地质构造相对简单，区域内无太大的断层和摺 曲。 二、事故经过 三、事故原因
1、直接原因 2、间接原因
第四节 炮采工作面冒顶事故
四、技术点评 这起事故是由于回采工作面支柱失效造成
的。支柱失效虽然是物的不安全状态，但实际 上是人的不安全行为和管理缺陷造成的。
第三节 综采工作面冒顶事故
该矿主要开采2-1煤和2-3煤。两煤层在井 田深部合并，统称2-l煤，煤层平均厚度3.95m ，煤层倾角平均为35°，直接顶板为灰黑色泥 岩，基本顶为坚硬的砾岩。底板多为粉砂岩、 中细砂岩及泥岩。煤层极易自燃发火，煤尘具 有爆炸性，属低瓦斯矿井。
矿井采用斜井多水平开拓方式，有主斜井 和副斜井各一个，回风斜井两个，排水立井一 个，矿井采用边界混合式通风，安装两台 2K60-1N0.18型矿井主要通风机。
第二节 回采工作面运输巷修护冒顶事 故
2004年8月27日14时50分，河南义马煤业 (集团)有限公司新安煤矿井下发生一起回采工 作面运输平巷修护冒顶死亡事故，死亡2人， 直接经济损失18万元。 一、矿井概况
河南义马煤业(集团)有限公司新安煤矿始 建于1978年，1988年投产，设计生产能力为 150万t／a，2003年核定生产能力为150万t／ a。主要开采二1煤，所采煤层为贫瘦煤。属煤 与瓦斯突出矿井，顶板为坚硬的砂岩，
第二节 回采工作面运输巷修护冒顶事 故
稳定性好。煤层不易自燃发火，发火期为6个 月，煤尘具有爆炸性。
新安煤矿采用斜井多水平上下山开拓方式 ，大巷采用防爆型蓄电池电机车运输，行人斜 巷采用人车串车提升。
炮采为走向长臂采煤法，全部垮落法管理 顶板，矿井有11、12、13、14四个采区，因 矿井防治水需要，对11采区上部回风通道进行 了封堵，矿井通风方式为中央并列混合抽出式 通风。
煤矿顶板事故分析及点评
对预防措施的点评
现有措施
目前煤矿采取的顶板事故预防措 施包括加强支护、定期巡查、及
时处理隐患等。
措施不足
现有措施仍存在漏洞和不足，如对 地质变化的应对、对新技术的运用 等。
改进方向
需要针对现有措施的不足进行改进 ，加强技术创新和智能化建设。
对未来煤矿顶板事故预防的建议
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加强技术研发
事故经过
在某矿掘进工作面中，由于岩石 破碎且未及时支护，导致掘进机 割岩时震动加剧，顶板突然大面
积冒落，造成多名工人受伤。
原因分析
掘进工作面岩石破碎，稳定性差 ，加上未能及时采取有效的支护 措施，导致顶板失稳。同时，掘 进机割岩时产生的震动加剧了顶
板的破坏。
点评
此事故提醒我们在掘进过程中要 加强对顶板的观察和监测，特别 是在岩石破碎地区，应采取更加 严格的支护措施，避免因震动等
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CATALOGUE
煤矿顶板事故点评与建议
对当前煤矿顶板事故的反思
事故原因
事故教训
目前煤矿顶板事故的主要原因包括地 质条件复杂、采空区处理不当、支护 措施不力等。
应从每起顶板事故中吸取教训，深入 分析原因，加强现场管理和安全培训 。
事故后果
顶板事故往往造成严重的人员伤亡和 财产损失，对矿工家庭和社会稳定造 成不良影响。
鼓励煤矿企业加强顶板控制技 术的研发和应用，提高支护效
果和安全性。
强化人员培训
加强对矿工的安全培训和教育 ，提高其风险意识和应对能力
。
完善监管体系
建立健全煤矿安全监管体系， 强化对顶板事故高发区的重点
监控。
推进智能化建设
利用现代信息技术手段，提高 煤矿生产过程的智能化水平，
关于祁东煤矿“8[1].21”顶板事故的通报
![关于祁东煤矿“8[1].21”顶板事故的通报](https://img.taocdn.com/s3/m/cce0b74069eae009581becf1.png)
恒源煤电公司传真拟文单位：恒源公司安监局签发：董昌伟报送单位：发送单位：各生产矿井、基建矿井编号：〔2012〕17号日期：2012年8月21日关于祁东煤矿“8.21”顶板事故的通报8月21日早班11时30分，祁东煤矿综掘区在6134沿空（留巷）机巷掘进工作面修护时，发生一起顶板事故，造成1人死亡。
一、事故概况6134沿空机巷，系原6136风巷沿空留巷，锚网梁支护。
6136风巷在回采过程中采用超前注浆、喷浆及一梁三柱（单体液压支柱+工字钢长3.2m）顺山棚加固，由于属沿空留巷巷道变形严重。
矿安排综掘区于2月26日对该巷进行修护，修护总工程量987 m，截止到8月21日早班，已施工658.7 m。
二、事故经过8月21日早班，综掘区三队出勤18人，综掘区三队队长邱新疆班前会安排全班人员在6134沿空机巷后路卧底，并对刷帮迎头退后3米处进行挑顶。
其中，许联峰、牛万标、张成刚、薛志峰、王红伟、黄新华等6人负责挑顶，其余人员后路卧底。
准备挑顶施工时，巷道无动力电源，链板机不能开启出货。
由于现场余货较多，队长(兼带班)邱新疆安排不要挑顶，全部人员收拾工具后,到后路进行卧底，待通知送电出货后，再挑顶。
队长邱新疆就到后路看卧底情况。
11时30分，刷宽迎头右侧（面向迎头）未挑顶处突然冒顶，冒落空间呈不规则拱形，高度1.6 m，长度2.5m，宽度2.4 m，冒顶上部有一层煤线，巷道基本跨实。
冒顶发生后，队长邱新疆及时组织清点人数时发现少1人，确认是员工王红伟，当即向矿调度所汇报事故情况。
矿立即组织有关人员进行抢救。
11时33分，矿调度所向公司调度室汇报事故情况。
12时15分，矿长傅崑岚在井下现场向矿调度所汇报后，并安排向公司调度室汇报：员工王红伟已从冒顶处扒出，经现场医生诊断，人已窒息死亡。
三、事故原因：1、刷帮致使巷道应力分布不均匀，导致未挑顶处应力集中，顶板离层，超前临时支护不到位。
王红伟（死者）安全意识淡薄，在超前临时支护不到位的顶板下，收拾整理工具。
煤矿顶板事故案例分析
开采7煤上分层。综合机械化采煤。
2006年1月9日夜班，割完一刀煤后，采煤机从机尾向机头行进到79#支 架处，采煤机下摇臂调高油管爆裂。停机后，跟班队长张井发先找顶，然后 和机修工潘某一同进入煤壁侧更换油管。6时3分，顶板冒落一块 2000×800×550毫米的矸石挤住了张井发和潘某，班长勾钦贞立即安排人员 进行抢救，并向矿调度汇报。矿立即组织抢救，潘某抢救无效死亡。
பைடு நூலகம்
到煤矿调查询问时，煤矿仍再三隐瞒。直至７月２３日上午，在各方压
力下，才如实交代。 更令调查组惊讶的是，事故现场作业的竟然是一支包工队。而国务
院及山东省政府此前均明令禁止煤矿企业对外承包采掘工程。梁宝寺煤
矿作为国有煤矿却对相关规定置若罔闻，雇用包工队施工，是典型的 “以包代管”。
(九)矿分管采煤副矿长，对这起事故负有领导责任。给予其行政记过处
分。 (十)矿长，对这起事故负有一定领导责任。责令其作书面检查。
(十一)矿党委书记，对这起事故负有一定领导责任。责令其作书面检查。
(十二)有关责任人的经济处罚(略)。
梁宝寺煤矿事故给我们的警示
肥城矿业集团梁宝寺煤矿21日发生的冒顶事故，造成2人死亡，7人受伤。
二、事故原因
(一)事故性质：这是一起由于空顶作业造成的责任事故。
(二)事故直接原因：张井发、潘某进入无支护的煤壁侧作业，顶板 突然冒落，是造成这起事故的直接原因。 (三)事故间接原因： 1.安全技术措施在现场不落实，违章在无支护的煤壁侧作业，是这
起事故的重要原因。
2.现场检查不细，未能发现顶板隐患，违章指挥工人在无支护的顶 板下作业，是造成这起事故的原因之一。
姚桥煤矿“1.9”顶板事故 ——典型事故案例分析
煤矿顶板事故案例分析
第二节 回采工作面运输巷修护冒顶事 故
二、事故经过 三、事故原因 1、直接原因 2、间接原因 四、技术点评 煤矿巷道修护大多是无措施施工，大多数 情况下是凭修护工人的现场实践经验来修护。 所以，巷道修护工人一般都由修护经验丰富的 老工人担当。
第二节 回采工作面运输巷修护冒顶事 故
但是，随着支护形式的不断改革和煤矿固 定工人的逐步减少，煤矿井下大部分一线工作 依靠农民工。加之安全培训也没有引起各级领 导的真正重视。培训流于形式。所以井下一线 工人缺乏复杂条件下的工作经验。 因此，对于支架巷道修护，锚喷巷道修护 ，砌碹巷道修护，应当结合井下工作的实践经 验．由技术人员和有修护经验的老工人共同讨 论后，编写出修护施工安全措施后再进行修护 。
第四节 炮采工作面冒顶事故
全部垮落法管理顶板。煤层直接顶为黑色泥岩 ，厚度0.3～2.5m，其上基本顶为大占砂岩， 地质构造相对简单，区域内无太大的断层和摺 曲。 二、事故经过 三、事故原因 1、直接原因 2、间接原因
第四节 炮采工作面冒顶事故
四、技术点评 这起事故是由于回采工作面支柱失效造成 的。支柱失效虽然是物的不安全状态，但实际 上是人的不安全行为和管理缺陷造成的。 在部分地方国有煤矿，特别是乡镇煤矿， 单体液压支柱和金属摩擦支柱下井后数年不升 井检修试压，引起支柱初撑力降低、甚至支护 强度失效。顶板来压时，引发事故。本起事故 实际上就是金属摩擦支柱严重失效引起的。
第一节 煤巷掘进工作面冒顶事故
1、直接原因 2、间接原因 四、技术点评 巷道掘进工作面必须严格执行“前探梁临 时支护”。“敲帮问顶”，“10栅以上支架联 锁”的安全技术措施，严禁在空顶下作业，爆 破后检查已支护的支架，补齐构件，用大木楔 刹实帮顶，使棚梁形成主动支护和整体支护， 切实防止掘进头冒顶事故发生。
某煤矿“6.4”顶板事故案例
One reason for suffering, is the pursuit of the wrong things.勤学乐施天天向上（页眉可删）某煤矿“6.4”顶板事故案例一、事故发生的时间：2006年6月4日13时30分二、事故地点：2406综采工作面三、事故类别：顶板四、伤亡情况：死亡1人五、事故性质：责任事故六、事故经过：2006年6月4日早班，某矿2046综采工作面在溜尾进刀割第三刀煤时，因煤机割不到溜子尾部95#、96#架底部的煤，致使留有大量的底煤，影响推溜和移架，且该处顶板不好，工长王某安排刘某等三人先护95#-97#架的顶板，再清理底煤，王某负责监护。
约13时30分，96#支架处发生片帮，将正在该处溜前清理底煤的刘某打倒，其头部撞在溜槽沿上致伤，经抢救无效死亡。
七、事故原因：（一）直接原因95#、96#、97#架顶和帮未得到有效地控制，造成煤壁片帮砸伤现场作业人员。
（二）间接原因1、现场管理不到位，各级安全责任制得不到落实，区队管理人员思想麻痹，对现场存在的安全隐患没有及时有效地排除，致使职工违章蛮干现象得不到制止。
2、安全教育培训不到位，职工的安全意识和自主保安意识淡薄，存在违章作业、冒险蛮干现象。
3、安全监督检查不到位，对现场存在的安全隐患监控不力，盯靠不紧，对职工空顶空帮作业、违章蛮干行为制止不力。
八、防范措施1、要正确处理安全与生产的关系，克服管理人员重生产轻安全的思想，坚决做到不安全不生产、措施不落实不生产，隐患不排除不生产。
2、强化对职工的安全教育和培训，切实增强职工的按章作业、自保互保联保意识，提高职工的安全技能，自觉维护职工自身权力，杜绝三违。
3、加大规程措施在现场落实的力度，并根据现场实际变化，及时修订补充和完善，切实起到指导现场安全生产的作用。
济宁市金桥煤矿2·24顶板事故调查报告
2017 年 2 月 24 日 12 时 26 分，济宁市金桥煤矿（以下简称 金桥煤矿）-430m 水平西翼轨道大巷第五车场联络巷发生一起顶 板事故，造成 2 人死亡，事故直接经济损失 358.77 万元。
根据《安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》 （国务院令第 493 号）、《煤矿安全监察条例》（国务院令第 296 号）、《煤矿生产安全事故报告和调查处理规定》（国家安全监管 总局、国家煤矿安监局安监总政法〔2008〕212 号）等法律、法 规、规定，山东煤矿安全监察局鲁西监察分局（以下简称鲁西监 察分局）组织济宁市煤炭局、安全生产监督管理局、公安局、总 工会等相关部门组成了金桥煤矿“2.24”顶板事故调查组（以下 简称事故调查组），并邀请济宁市人民检察院派员参加。
接管后，金桥煤矿 726 名职工由三部分构成：济矿集团接管 组进驻管理技术人员 59 人；2017 年 1 月份与原济宁市金桥煤矿 签订劳动合同的综采一区、综采二区、机运工区共 380 名劳务输 入人员交接管方管理；原金桥煤矿从事安全检查、瓦斯检查、监 测监控、调度值班、矿灯管理、主副井绞车操作等拟留岗人员 287 人仍留原岗位使用，隶属济宁监狱金桥分监狱原建制管理。
二、事故发生经过、事故救援情况 （一）事故发生经过 为解决生产接续紧张现状，摸清一采区巷道整体支护情况， 为一采区 1382 工作面下一步生产创造条件。2017 年 2 月 17 日， 金桥煤矿接管组副组长杨继龙组织生产技术部及机运工区的部 分人员开会商定打开-430m 水平西翼轨道大巷第五车场联络巷 的密闭墙。2 月 19 日，生产技术部编制了启封第五车场联络巷 密闭的措施，2 月 22 日早班，生产技术部副部长、通防科科长 郭克宝组织有关人员实施了启封工作。启封后，郭克宝发现上山 顶部顶板不好，现场安排金桥煤矿机运工区跟班班长高裕伟打设 栅栏、设置警示牌；高裕伟随即安排现场职工刘钢印具体负责。 刘钢印从原密闭口 20 多米外的五部车场找到一捆菱形金属网， 在事故地点外侧 3 米左右位置，把菱形网打开挂在两边的电缆钩 上，下边用矸石压住。随后从消防材料库找到一个写着“禁止入 内”的牌子，刘钢印觉得这块牌子小，又找了一个硬塑料板，用 红漆写上“禁止入内”，将两块牌子挂在菱形网（栅栏）上。2017 年 2 月 22 日 16 时，生产技术部部长陈锡桃、机运工区维修队副 队长董洪章、机运工区副技术员刘继奎对启封现场进行了验收， 形成了验收报告。
新矿集团华丰煤矿“5.4”顶板事故剖析
事故案例/案例分析新矿集团华丰煤矿“5.4”顶板事故剖析一、事故基本情况2015年5月4日中班17时55分，2410（3）综采工作面下平巷违反作业规程规定回撤后部U型棚时，出现上部碎矸抽冒，致使1人被埋压，经抢救无效死亡。
2410(3)综采工作面位于五水平前组二采区，4煤层总厚度为4.5-6.5m，倾角33°，事故前工作面已推釆两个循环1.2m。
2410(3)综釆工作面下平巷釆取内错式布置，内错间距2m，以4煤层夹矸作顶板，巷道宽4.0m，高3.5m，采用直墙半圆拱U型钢棚支架铺金属菱形网作永久支护，支护材料为U29型钢，棚距为1m，支架间拉杆使用U型钢两端开缺口卡在支架上，每架间两帮均匀使用两根拉杆。
平巷内铺设转载机和皮带。
超前支护釆用双排DZ28-25/100型单体支柱配HDJB-100型金属铰接顶梁托U钢横梁联合支护，柱距1m，排距1.2m，支柱未穿鞋。
2410（3）综釆工作面底板高于下平巷底板约1.5m，因煤层倾角较大，该面正对着下平巷支架拱部，造成支架拱部的一侧及上帮处于空顶、空帮。
冒落面积大约长3m×宽3m×高4m，冒落破碎的矸石埋压了推到的两架U型钢棚支架和单体支柱，冒顶区域无明显的压力显现。
二、事故发生经过及抢救经过（一）事故发生经过5月4日13时，综釆二部中班为检修班，综釆二部经理助理陈一召开班前会，安排检修釆煤机、整理上平巷的物料并清理巷道杂物等工作。
15时左右，职工到达2410⑶综采工作面上平巷开始工作。
约17时，班长李大生根据工作需要临时安排朱宁凯、秦伟两人到2410（3）综釆工作面下平巷从里向外回撤第三架U型钢棚。
二人到达工作地点后，首先回撤了超前支护中的第三、第四架U型钢横梁及其两端的单体支柱，并在第三架U型钢棚头梁中间支设一棵临时单体支柱。
然后回掉两帮棚腿，并把末端带有安全绳的专用卸载把手卡在临时单体支柱安全阀的阀口处，安全绳的另一端距离单体支柱2.5m，具体分工是朱宁凯负责监护，秦伟负责操作。
顶板事故资料
顶板事故一、引言顶板事故是煤矿生产中常见的一种危险事故，其发生主要是由于工作面煤层露天导致地表沉陷，从而引发顶板失稳，垮塌或坍塌，威胁矿工的生命安全和矿山设备的正常运行。
本文将探讨顶板事故的危害、成因以及预防措施。
二、危害分析顶板事故一旦发生，将对矿区生产造成严重影响。
首先是对人员安全构成威胁，矿工可能被顶板坠落物体砸伤或困在坍塌的工作面下无法脱身，造成生命危险；其次是对设备设施造成损坏，顶板垮塌会导致工作面设备损坏甚至报废，影响生产正常进行；最后是对环境造成污染，顶板事故可能导致矿区土壤污染、水源受污染，对周边环境产生负面影响。
三、成因分析1.煤层特性：煤层的特性是顶板事故发生的重要因素之一。
如果煤层性质不稳定，易发生龟裂或变形，导致顶板失稳；2.采动方式：不合理的采动方式也是导致顶板事故的重要原因。
如采用过大的采高或采宽，或者不合理的支护措施；3.顶板负荷：顶板的自重以及地压会对顶板稳定性产生影响，如果负荷过大，顶板容易出现失稳；4.矿山水文条件：周围地质环境和水文条件对顶板稳定也有较大影响；5.人为因素：矿工操作不当、违规行为、未按照规定操作等人为因素也会加剧顶板事故的发生。
四、预防措施1.科学合理的采动方式：根据煤层的特性，采用科学合理的采动方式，避免过大采高采宽；2.加强支护措施：加强顶板支护，采用合适的支护材料和技术，确保顶板稳定；3.定期检查维护：定期对顶板进行检查，发现问题及时处理，避免事故发生；4.加强培训：对矿工进行安全生产培训，增强安全意识，规范操作行为；5.加强监测：利用现代化的监测设备对顶板进行实时监测，及时发现异常情况。
五、结论顶板事故是煤矿生产中常见的一种事故，对人员安全、设备设施和环境造成极大危害。
为了减少顶板事故的发生，矿山企业应采取科学有效的预防措施，加强安全管理，提升矿工的安全意识，保障矿山安全生产。
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➢己16、17-23190机巷从切眼向外68.7m范围内，不仅巷 道破底板岩石托煤掘进，机巷底板与采面机头底板形成 0.6-3.8m的高差，而且顶部多次冒顶，顶板破碎，压力大 。
3.8米
1.8米
3.8米
0.6米
1.0米
2.8米
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➢5月17日6点左右队长带人到达工作地点，发现点柱不足， 只有两棚，顶有点烂，需要护顶加固，李德才安排3人在作 业地点打点柱，加固帮、顶，自己和郝松杰到外面运料
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➢拆除前，矿制定了拆除安全技术措施，并对参与拆除回收 作业人员进行了贯彻，措施中第1条、第6条分别为:“先对 迎头5m范围内的棚子进行加固。每棚打设2根圆木点柱进 行支护，点柱必须打紧打牢，点柱打好后，必须拴齐防倒 链。”“摘除的点柱依次打设在后面的棚梁上，保证端头 加固的范围不小于5m。”两条合起来，总的要求就是，迎 头点柱加固始终不能小于5米，打牢、防倒。
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➢杂工队长李德才承认，5月16日收工时，迎头只有2、3棚 点柱，5月17日6点进入作业地点，发现迎头仅有两棚打了 柱，也就是1.2m，按措施要求，不能小于5m。说明5月 16日已在点柱不足情况下违章作业，没有按要求补足点柱 留下安全隐患。
➢12001外联巷是多年的老巷，经过多年受压，巷道支护本 身存在诸多不安因素。经过15、16两日拆除几棚支架后， 迎头老顶没ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ随即垮落。到5月17日6点，李德才等6人进 入作业点时，此时正赶上迎头老顶来压，两棚点柱支护强 度严重不足，现场存在重大不安全隐患，处于极度危险之 中，人员不能靠近，必须马上撤离。
2014年河南煤矿 顶板事故分析
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2014年河南煤矿顶板事故概况
2014年河南省煤矿共生产原煤13521.31万吨，同比减少 1809.41万吨。共发生伤亡事故20起，死亡47人，重伤1人， 重大事故1起，死亡13人。百万吨死亡率0.348（全国0.255）。 共发生顶板事故14起，死亡29人、重伤1人，分别占全年煤矿 事故总量和死亡人数的70%和61.7%。
宋楼煤矿上山掘进11091轨道巷时，掘进面现场安全管理 措施执行不力，煤体注水效果差，没有认真执行敲帮问顶 ，托顶煤施工时边挺边掘执行不到位，在护顶过程中片帮 、顶煤脱落造成重伤事故。
3.27
5.17 5.17 5.25 8.4 8.4 8.15
8.22
8.30 9.15 9.23 10.29 11.9 12.8
6人（冲击地压）
3人 1人 1人 5人 3人 3人
1人重伤
1人 1人 2人 1人 1人 1人
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杜绝顶板事故，涉及面广、环节多，还 是要努力使有关环节上的人员明确规范 要求，树立危险意识，严格按规范规定 操作。
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向阳煤业公司工人回收老巷支架时，未执行“保证端头加 固的范围不小于5米”的安全技术措施，在仅有2棚(1米)加 固的情况下违章拆棚造成冒顶事故。
焦煤方庄矿一号井放炮后工人未严格执行敲帮问顶制度， 违章空顶作业造成冒顶事故。
➢41011外段采煤工作面位于孤岛区域，属于应力集中区， 煤层顶板易离层垮落。
➢张海军、陈冬明未严格执行敲帮问顶制度，张海军站在空 顶处上梁，被冒落的矸石砸压致死。
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金星煤业工人在推移工作面刮板输送机机头时，未打设靠 煤壁侧临时支护，违章摘除刮板输送机机头煤壁侧支柱造 成冒顶事故。
➢在工作面下端与下巷结合部的端头支护为单体液压支柱配 合4.4mπ型加长钢梁组合，每组为2梁7柱，交替迈步前移 。刮板输送机机头上方2组π型加长钢梁其中1组为下巷顶 梁的托棚梁。
事故起数
死亡人数
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顶板事故 其它事故
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顶板事故 其它事故
2014年河南煤矿顶板事故情况汇总表
义煤公司千秋煤矿
登封市向阳煤业有限公司 龙田煤业有限公司程村煤矿 平煤神马集团十二矿 平煤神马集团五矿 济源煤业有限责任公司二矿 平煤神马集团朝川矿二井
郑煤集团宋楼煤业
焦煤公司方庄一矿 平煤神马集团一矿 豫联煤业金星煤矿有限公司 郑煤集团超化煤矿 郑煤集团嵩阳京煤煤业 神火集团郑州神火金源矿业
➢带班领导交代班长王万伟，移刮板输送机机头时，一定要 打临时支护，同时对附近歪棚进行加固后，才能摘托棚梁 支柱，移机头。
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➢副班长王伟违章指挥，不听掘工高建停的劝阻，在不打煤 墙侧临时支柱的情况下，卸掉托棚梁支柱，在推机头过程 中，工作面下安全出口处端头支护失稳，刮板输送机机头 处支柱被冒落的上覆岩块和煤层摧垮，王伟和另外一名掘 工王伟敏被冒落的碴块埋压 。
➢事故直接原因：己16-17-23190综采工作面推进至机巷掘 进期间漏顶区域，顶板破碎；工作面底板与机巷底板高度 差达到2.3m，工作面安全出口形成台阶，破坏了动压区域 支护完整性，造成安全出口不畅通；工人施工探棚时支护 不及时出现漏顶，导致支护失稳，顶板冒落，致使施工人 员被压埋。
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北
·
1160m 21m
190m
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风门
密闭
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2953 22° R2330
80°
500
➢己16、17-23190机巷净高
3.4m，净宽4.4m，棚距
500mm，掘进断面16.5㎡，净
2920
断面13.5㎡。
➢该巷掘进至76#测点（至切眼 68.7m）时，巷道顶板压力大 且极为破碎，采取安全技术措 施后，逐渐下扎至己16-17煤层 底板，直到与切眼贯通前才重 新进入己16-17煤层，故这段巷 道全部或部分在煤层底板。
规定 ：更换抬棚时，必须坚持｀先支后回＇的原则，严禁 先取抬棚。
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➢东顺槽安全出口替棚处顶板比较破碎，安全出口往外数第 3架顺槽棚没有被抬棚梁托住，需要加固。副班长元小东安 排焦新法带领李万明、刘海玉将原来的3米π型抬棚梁换成 3.6米π型梁进行加固 。
➢现场施工时，焦新法决定先将3米π型梁的三根单体液压支 柱泄压，取下3米π型梁，然后三人抬起3.6米π型梁放在三 根液压单体支柱上准备窜梁，第三顺槽棚西侧柱腿突然失 稳，2.4米π型顺槽梁一端滑落，滑落的π型梁砸中棚下站 着的焦新法头部，焦新法当即被打倒，
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朝川矿二井较大事故是在悬移液压支架上方空顶、初撑力不 足、未按规定打设戗柱、采空区悬顶面积超过规定的情况下 ，违章指挥工人冒险作业，发生支架垮塌。
➢带班领导是采煤副总和调度副主任，采面初采支架进入煤体约1.8 米，切眼实际净高2.6～4.0米，悬移支架安装高度2.2m，用木垛 接顶。由于移架，顶梁后部控顶木垛脱落，前部煤体疏松、离层 ，甚至空顶；支架初撑力作业规程要求20MPa，实际17MPa。 要求每两架支架加打一根戗柱 ，实际数量不够且角度不一致、未 穿鞋。要求采空区悬顶面积超过2×5m2时，必须采取强制放顶措 施，实际上未执行。移托梁时 支架受力平衡被打破。
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23001切眼扩修大茬支护平面图
老 塘 侧
木梁
单体柱
5.2m
煤
扩修后打设抬棚
墙
侧
0.9m
0.8m
0.5m
0.4m 0.8m
冒落范围： 长*宽*高=2.5m*0.8m*3m
单体柱
工字钢
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中线 2.4m
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注： 1、原巷规格：2.4m （工字钢、单体柱支护） 2、扩修大茬规格：5.2m （木梁、单体柱支护）
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➢在李德才他们发现点柱不足，顶有点烂，需要护顶加固时 ，没有意识到现场隐患的严重性，没有进一步认真观察现 场情况、慎重思考就轻易决定护顶加固作业，在景遂庆、 李春生，郝松建三人作业清挖U型钢棚腿时，顶板压力瞬间 释放，两棚点柱被老顶摧垮，发生了冒顶事故。
➢处理这样的隐患，只能由安全的地方向不安全的地方（从 外往里）稳步加固进占。初次进入加固迎头5m范围巷道时 ，为保证安全起见，亦应遵从此原则。
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违章作业普遍存在 工人在现场施工中不执行相关安全规定和制度，不按规程操
作，存在习惯性、经常性违章作业行为。 程村煤矿工人在更换抬棚梁时未执行“先支后回”规定，
违章架棚导致棚梁滑落砸人事故。 ➢东顺槽超前工作面10m采用2.4mπ型钢梁结合1.2m铰接
梁单体柱一梁三柱支护，将巷道内的U型棚替出。 ➢《14141综采工作面补充东顺槽超前支护安全技术措施》
己16-17-23190采面
圆木2.8x0.16m 金属网 圆木2.8x0.16m
2.3m 2.3m 2.7m
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己16-17-23190机巷
3.9m
➢《己16-17—23190采面加强机巷顶板管理补充安全技术 措施》要求，下出口超前20m加强支护，在拱型棚下架设 支撑梁，拱型棚之间套木棚，一梁两柱，采面推进过程中U 型棚不替换。采面做机头超前，规格为2m×2.4m，架两 组2.4mπ型梁对棚，在1号液压支架与机巷之间架两组 3.8mπ型梁对棚。措施规定输送机机头底板与机巷底板高 差不超过0.8m。
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