不同贮存期的废纸脱墨效果及脱墨条件
废纸脱墨浆分类规范DB43∕T 1659-2019
废纸脱墨浆分类规范1 范围本标准规定了废纸脱墨浆的术语和定义、原则、分类、等级规范等。
本标准适用于废纸脱墨浆质检、采购和使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GB/T 742 造纸原料、纸浆、纸和纸板灰分的测定GB/T 7974 纸、纸板和纸浆蓝光漫反射因数D65亮度的测定（漫射/垂直法，室外日光条件）GB/T 20216 纸浆和纸有效残余油墨浓度（ERIC值）的测定，红外线反射率测量法GB/T 20811 废纸再利用技术要求3 术语及定义3.1 废纸是指用过而失去使用价值的纸，但绝大部分废纸是用过而不废，可以回收再作为造纸的原料。
3.2 二次纤维是指由废纸再生而制得的纤维，但现在泛指回收准备再用的废纸。
3.3 废纸浆即由废纸再生制得的浆，也成为再生浆。
3.4 原生浆即由植物纤维原料制得的新浆料。
3.5 脱墨浆即由印刷废纸再生并经过脱除印刷油墨处理而制得的废纸浆，英语为“deinked pulp”，缩写为DIP。
4 原则4.1 分类原则按废纸脱墨浆的质量和用途进行分类。
4.2 废纸脱墨浆质量评价原则应通过不同的方法从不同的角度对脱墨效果及脱墨浆的质量进行评价：在生产质量要求不高的脱墨浆时，可以简单地通过其中一种方法如白度对脱墨浆质量进行评价；而对于生产高级纸种的废纸脱墨浆，则需要将几种方法结合起来，才能对废纸脱墨浆的质量进行全面而准确的评价5 分类按照脱墨浆的质量和用途，主要可分为三类。
5.1 新闻纸用脱墨浆（DIP）由于新闻纸对浆的质量要求不高。
这种DIP的白度仅为50%～55%（ISO方法），也有要求达到60%的。
主要以旧报纸为原料，一般加一定量的杂志纸，配入量10%～40%，由于对浆中的灰分含量有一定的限制，旧杂志的配入量不超过此限。
5.2 文化用纸脱墨浆所用废纸原料和新闻纸用脱墨浆相同，由于强化了脱墨，并加强了漂白处理，脱墨浆白度可以达到70%（ISO方法），可用来配抄中级文化用纸。
脱墨技术及其在不同废纸回用中的应用
宴 耳 Ｉ
脱墨技术及其在不 同废 纸回用 中的应用
胱 墨 技 术 及 其 在 不 同 废 纸 回 用 中 的 应 用
陆燕华 ， 刘
（ 天津科技大学 ， 天津
忠
３０ ２ ） ０ ２ ２
中图分类号 ： Ｓ ４ ￣ 文献标识码 ： Ｔ ７ ９． ７ Ｂ
人们在脱墨技术上不断改进 、 创新和提 与金属离子形成水溶性 的络合物 ， 防止 去活力。 它对苯胺油墨 、 不同油墨 、 微小 高。国内外在此方面进 行了大量研究 ， 这些金属离子对过氧化氢的分解 ； 硅酸 胶黏 物 、 色油墨 、 调 蜡等很难 用常规技
并取得许多新的进展 。 下面就脱墨技术 钠的作用是与金属离子形成胶体结构 ， 术脱除的污物尤其有效 。 另一重要显著
油墨和静 电复印油墨 、水性 印刷油墨 调节纸浆 的 ｐ Ｈ值至碱性 范围 ， 并使油 电势差 。这样 ， 电场加到废纸浆的 高压
等， 在组成 和性质上都与传统油墨有 了 墨中的树脂产生皂化或水解 ； 过氧化氢 悬浮液上，使浆液中的污物粒子如： 油
较大的差别 ， 传统 的脱墨技术越来越达 主要是对 在碱性条件下 含机械浆废 纸 墨 、 胶黏物等在电的作用下容易从纤维 不到脱墨要求。 所有这些都要求和迫使 产生 的发色基团起脱色作用 ； 鳌合剂是 上脱离 ， 使有机物在高压 电的作用下失
１ 概述
马丁 、 斯梯芬和哥尔诺把高
随 着 国 内外 印刷 技 术 的 高 速 发 取此法处理较为合适 ， 主要的脱墨化学 压电加到废纸浆料上 ， 使油墨和其他污
展 ， 纸种类有 了很 大 的变化 ， 废 激光 打 品有氢氧化钠 、 过氧化氢 、 鳌合剂 、 硅酸 物从纤维上脱离 。 阴阳两级 间通电产生 印和复印废纸 占越来越 多的 比例 ， 各种 钠 、 表面活性 剂 、 滑石 粉 、 镐化合 物 、 硫 高压 电场 ， 阴阳两级都分别伸到管道 的 新型油墨如紫外光固化 油墨 、 激光打 印 酸 、 溶剂 和合成纤维等。其中氢氧化钠 浆料 中 ， 两极能产生 ３ ０ ２００ ／ 的 ０ ～ ０ Ｖｅ ａ ｒ
废纸脱墨浅析
化学研究所研制的长链烷基磷酸单 脂， 水玻璃配合使用 81?@ 水溶液， 的脱墨剂。其中的长链烷基磷酸单 脂是用三氯氧磷与十二烷基磷酸脂 合成，主要是十二烷基磷酸脂作为 捕捉剂加入脱墨剂中，可显著降低 再生纸中的残余墨粒数。磷酸单脂 作为捕捉剂用于脱墨剂可促进油墨 粒子集中在浮选泡沫层中。 9 >4 = 再如：三元表面活性剂复配脱 墨剂这种脱墨剂是由三元表面活性 剂复配而成，三元指烷基苯磺酸盐 F 脂肪酸盐 F 烷醇酰胺。三元组分 中既有发泡性、乳化分散性的组分 （分散型表面活性剂 ） ，又有使油墨 粒子形成较大颗粒的组分 （集中型 表面活性剂） ， 因此这种配方在浮选 D 洗涤脱墨工艺中脱墨效果较理 想，比单纯的洗涤法或浮选法效果 都好。 9 >> = : 酶法脱墨剂 生物酶脱墨技术是 34 世纪 <4 年代发展起来的新型脱墨技术。生 物酶能够有选择性的作用于油墨与 纤维之间的交界面，促使纤维的润 胀， 使纤维与油墨之间的连接减弱， !"
G
由于废纸种类不同，使得纸张 （化学浆、 所用的浆料 磨木浆等） 性 （特 质不同； 而且油墨的组成和性质 别是连接料） 也不同， 因此所采用的 脱墨方法、药品配方和工艺技术也 有所不同。要取得好的脱墨效果必 须对废纸进行分类，然后按不同类 别的印刷废纸，决定脱墨的配方和 工艺技术条件。 （#） （含酶加入位置） 加料顺序 化学法脱墨通常采用的加料顺 序是先加药品于碎浆机中，经热水 溶解和调到一定的浓度，然后再迅 速加入废纸，使脱墨药剂更加均匀 地和废纸接触和反应，以得到均匀 稳定的效果。 如采用先加废纸， 后加 药液的顺序，在碎解过程中油墨粒 子可能进入纤维细胞腔内部，使之 在其后的洗涤和浮选时，不易被悬 浮出来， 而降低脱墨效率。 酶法脱墨，由于外界环境对大 分子酶本身的活性和反应性影响较 大，加上酶与纤维间发生生化反应 的复杂性，酶在实际生产过程中加 入的部位，在一定程度上影响着脱 墨浆的质量。 实验表明， 在碎浆过程 中加入酶比碎浆后加入的效果好， 以保证酶与纤维充分接触。 （ %） 浆料的 <E 值 一般废纸脱墨剂多为碱性脱墨 剂，脱墨时浆料 <E 值多数控制在 特别 > 9 -- 之间。但对于染色废纸， 是不易除去的颜料和处理湿强纸 时，则应采用较低的 <E 值和高温， 因为这一类纸往往不易分离成纤维。 酶液有较大的 <E 值适应范围， <E 的偏酸性和中性范围内可获得 理想的脱墨效果； <E 在碱性范围内 （大于 AB $） 时脱墨效果下降明显。 （! ） 浆浓 浆料碎解浓度对碎解和脱墨效 果有直接的影响。 对于化学法脱墨， 西南造纸 #$$! 年 %% 卷第 # 期
废纸脱墨技术资料整理
混合办公废纸2．1 碎解混合办公废纸的碎解温度一般超过了53℃，有些甚至达到了71～77℃，目的是为了活化油墨的凝聚作用，使其容易从纤维上剥离下来。
但是，这么高的温度对后续工序有很大影响。
2．2 搓揉搓揉过程由于浆料互相摩擦会产生一定温度，因此，搓揉机进料温度建议低于41℃，这样就不会使油墨变得太软而在搓揉时被完全分散，因为油墨完全分散后将不利于筛选和浮选除去油墨。
2．3 筛选有迹象表明，温度高对筛选有负面影响。
胶黏物和油墨在温度高时能被软化变形而易于挤出筛缝。
特别是第2生产圈的细微筛选机的筛选温度不宜超过41℃，因为温度高了，很多胶黏物就容易挤过细微筛选机的筛缝而降低筛选效率。
2．4 浮选浮选温度不宜超过浆料中脱墨表面活眭剂的浊点(cIoud Doin!)．如超过此浊点，则浮选效率将显著地降低许多表面活性剂的浊点在56℃左右，因此浮选温度宜在53℃以下．2．5 分散分散机分散浆料中的杂质时，纤维问发生摩擦作用，温度有一定的升高j为了使分散作用更好．往往还需将浆料温度加热到超过95 ．这就是所谓热分散分散机的能耗是全车间消耗最大的。
但是，如果细微筛选效果好的话，热分散实际L可以省去美国有些脱么浆厂已经省去了热分散机2．6 漂白如果废纸浆浮选脱墨后的白度不够高的话，需要进行漂白。
常用的H：0：漂白温度需要超过77℃。
在常压下最高瞟自温度可以为90℃，压力下漂白温度可用1IO℃，但不宜超过130℃I。
如果自度不够还需要还原性漂白时，Na S：0；或FAS漂白的温度应在80～100℃，一般可用89℃或更高，最终白度町达85％ISO 以上2．7 压干埘橡胶辊或聚氯酯类辊用于纸浆脱水压榨时的温度限制在65℃。
但许多废纸脱墨车间设计时没考虑到此温度。
3 总结3．1 各主要工序的温度是随工艺的要求而规定的．最好不要超过规定的温度3．2 浮选温度如不能按原规定温度(56 )进行浮选时．则可选用高浊点表面活性剂在较高温度(如70℃左右)下进行浮选。
废纸脱墨技术概述
环境保护
２００６５年年第第２４期期
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废纸脱墨技术概述
祁国平 甘肃省轻工业研究所（７３００００）
摘要 随着废纸利用率的逐年提高， 废纸脱墨技术的研究日益深入。本文介绍了几种新型废纸 脱墨技术的应用及简单机理。 关键词： 废纸 脱墨 脱墨技术
随着世界性纸和纸板生产的稳定增长， 废纸的 利用率也逐年增加。目前废纸作为二次纤维已成为 一 种 具 有 经 济 意 义 、环 保 意 义 的 造 纸 原 料 。许 多 国 家 如美国、英国、德 国 及 瑞 典 等 都 立 法 支 持 废 纸 回 用 技 术的开发研究工作， 并规定了某些纸种如新闻纸中 二次纤维的法定含量。
因此， 油墨粒子的去除是废纸利用的关键之一， 传统的方法有两类： 一 类 是 采 用 浮 选 法 、洗 涤 法 或 者 浮选洗涤相结合的方法除去， 另一类是通过筛选和 离 心 净 化 的 方 式 除 去 。它 们 的 作 用 原 理 各 不 相 同 。浮 选法是利用润湿性不同 来 分 离 ， 对 粒 径 为 １０～１００ 微 米的油墨粒子去除效果最佳。洗涤法是用水洗使杂 质通过孔道而除 去 ， 能 有 效 地 去 除 粒 径 小 于 １０ 微 米 的油墨粒子。筛选是通过粒子的大小和挺度不同来 分离杂质。离心净化则主要是根据比重的不同来分 离。
２７
２００６５年年第第２４期期
面活性剂。经搓磨机搓磨后的油墨粒子的粒径可降 至 ２０～６１μｍ， 然后再进行浮选。这种装置的 采 用 ， 可 大大增加传统脱墨工艺的废纸处理范围。
１０ 吸附脱墨法 由于静电复印所用的显像剂与传统的印刷所用 的矿油性油墨不同， 它使用的是一种混有碳黑的热 塑性塑胶， 一般为苯乙烯与丙烯酸酯类树酯的共聚 物。这种显像剂具有水不溶性而又对碱不起皂化作 用， 利用传统的脱墨方法并不能起到好的脱墨效果。 Ｑｕｉｃｋ 和 Ｈｏｄｇｓｏｎ 针 对 显 像 剂 的 高 温 软 化 特 性 以 及 在一种有机溶剂中的可溶解性， 提出了吸附脱墨法。 即首先对离解后的浆 （离解条 件 ： 浓 度 ５．５％， 温 度 ４７℃， 氢 氧 化 钠 ２％）在 ４％的 浓 度 和 ７０℃下 用 １．５％ 的十八碳伯醇及泡状聚苯乙烯进行浸泡， 使剥离下 来的显像剂吸附凝聚成较大的球形颗粒， 再通过长 缝压力筛和离心除渣器除去。吸附脱墨系统见图。 废纸回收利用作为二次纤维， 它的经济意义将 在世界上越来越受到重视。废纸脱墨技术的研究和 应用工作的重要性也日益突出。我们应积极借鉴新
旧报纸脱墨工艺的研究
旧报纸脱墨工艺的研究近几十年来，人们日益重视可以再循环利用的废弃物，为了避免资源的浪费，回收利用废料制作新产品成为了热门话题。
特别是，近年来，旧报纸脱墨工艺越来越受到关注。
旧报纸脱墨工艺，是指用特殊技术和方法，将旧报纸中的印刷油墨吸附、去除的工艺。
它主要包括报纸的初步处理，报纸的脱墨、清洗和报纸的后续处理。
首先，旧报纸的初步处理一般指进行破碎、分类、去除杂纸和浸泡等，这一环节是整个脱墨流程的第一步，有利于后续脱墨工艺的顺利进行。
其次，报纸的脱墨是把报纸中的油墨、黑炭粉以及污垢等剥离下来，通过加热水、添加清洗剂，配合化学和物理作用，从而达到脱墨的目的。
随后，便是报纸的清洗，清洗的方法可以选用洗涤、蒸汽清洗或添加溶剂清洗等。
最后，报纸的后续处理包括报纸的分解，分解的原理是利用有机溶剂和清洗剂，将报纸分解成湿纤维和纤维胶。
旧报纸脱墨工艺是一项绿色环保、低能耗成本的有效技术，它不但可以有效实现旧报纸的资源化利用，还可以用于把报纸进行分解，制成纤维、塑料、水泥等新的原料，使原本的废弃物变成活跃的资源，从而节省大量能源和资源，保护环境。
旧报纸脱墨工艺，除了可以用于旧报纸的回收利用外，同时也可以应用于小型化学厂和轻工厂中，用于处理涤纶、毛纺织品、橡胶制品和硅胶制品等金属及非金属材料，可将杂质剥离，进行清洗。
当前，在国内外技术界，关于旧报纸脱墨工艺的研究和应用研究也正在进行当中，国内外研究专家纷纷投入其中，努力探索有效脱墨技术，寻求有效利用旧报纸，以实现资源的再循环利用。
旧报纸脱墨工艺的研究，也被认为是当下实现绿色可持续发展的一种突破性工艺，为实现资源的综合利用，实现环境的可持续发展，不管是从经济效率也好，还是从社会效益也好，都具有重要的现实意义。
因此，我们有必要将旧报纸脱墨技术作为新兴技术进一步推广和应用，让它在实现资源有效利用，保护环境的方面，发挥更大的作用。
旧报纸脱墨工艺的研究
旧报纸脱墨工艺的研究随着社会的发展，科技的进步，新型的材料打破了以往的模式，旧报纸脱墨工艺也发生了很大的变化。
旧报纸脱墨工艺是一种技术，它可以把旧报纸上的印刷文字和图样脱掉，以便重新书写新内容或重新利用旧报纸。
早期，人们使用碱液脱墨，这种方法会破坏报纸，不容易控制，而且危险性也很高，很多脱墨工作者会中毒，所以被各国禁止使用。
随着科技的发展，脱墨技术也有了很大的进步，出现了新的脱墨方法，例如用电解脱墨法、超声波脱墨法、化学药品脱墨法、热水脱墨法、超高频电场脱墨法等。
其中，电解脱墨是目前最常用的脱墨方法，可以对报纸上的印刷文字和图案进行清洗，而且清洗剂有很好的安全性，可以有效的脱除报纸上的粉末和油彩，然后用酒精清洗，达到高精度清理效果，清洗时间较短，成本较低。
此外，超声波脱墨法也经常被用来脱除报纸上的油彩和粉末，超声波不仅可以对报纸表面产生震荡，使油彩和粉末散落下来，而且可以把一些油彩和粉末溶解在水中，把报纸表面上的脏东西洗掉。
另外，也有一些脱墨法可以用化学药品、热水和超高频电场，这些脱墨法可以有效的脱除报纸上的油彩、粉末和其他杂质，但是这些脱墨法使用起来很复杂，一般情况下，需要专业的技术人员来操作，而且这些脱墨法在质量和成本上都要高于电解脱墨法。
旧报纸脱墨工艺的研究是一个复杂的过程，它需要大量的科学研究，结合现有的技术，在技术和质量方面不断完善，以达到高效、安全、成本低廉的目的。
除了以上几种脱墨法，还有一些其他的脱墨方法，如激光脱墨、氯化钠脱墨等等，这些方法有着其独特的优点，但也有一定的局限性，比如制作成本高、运输成本大等，所以，在实际应用中仍旧偏向于传统的电解脱墨法。
总的来说，旧报纸脱墨工艺的研究是一个复杂的过程，它需要大量的科学研究，以确保脱墨工艺的高效性、安全性、成本效益。
目前，科学家们正在不断改进脱墨技术，使旧报纸脱墨工艺兼具高效性、安全性和技术性，以满足不断变化的旧报纸脱墨需求。
国内废旧报纸_ONP_脱墨工艺条件的研究
板生产量的44.24%。据有关专家预测，21世纪，原浆
产量与纸和纸板产量的差距将越来越大，差额部分将
主要由二次纤维来补充。21世纪末，二次纤维将占造
纸纤维原料的70%左右。
在二次纤维的回用过程中，废旧报纸的用量较大，
近年来，随着废纸回收方式及技术的提高，国内废旧报
恒湿均衡水分后测其水分含量，然后贴好标签放置备
用。氢氧化钠、硅酸钠、EDTA、HZOZ均为化学纯，
TM一1为罗地亚脱墨剂，均配制成1%的浓度。
主要仪器设备有:电热恒温水浴锅、多功能食品搅
拌机、气泡发生器、标准纤维疏解器、ZBT纸样抄片
器、纸张油墨粒子大小及分布图象分析软件及SBD一
1数字白度仪等。
后有较大幅度的降低，在用量为3肠时达到最低，但在
用量2.。%及3.0%时，变化不大。因此，氢氧化钠用
量选定为2.0写。
~书一，白度~.去一尘埃度
53
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00
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52.60
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下。.。任任\姻酬月研戳
到最大值，氢氧化钠在脱墨过程中在保证H20:脱墨国内废旧报纸(ONP)脱墨工艺条件的研究
漂白所需碱性环境的同时，又起着皂化剂和纤维润涨
剂的作用，随着其用量的增加，其对油墨粒子的皂化脱
除使白度增加，而当其用量过大时，其氧化破坏作用使
纸浆中发色基团含量增加，从而致使白度下降;尘埃度
一直呈下降趋势，在氢氧化钠用量为1.0%时最大，随
废纸脱墨及其相关问题
废纸脱墨及其相关问题随着当今世界环境日趋恶化,人们的环境意识也日益增强,为了节约资源和能源,减少污染负荷,减少森林砍伐,养息森林,废纸的回收利用已经引起了越来越高的重视。
再生浆不透明度高、纤维组织均匀,能满足多数纸张的质量要求,不必经过打浆处理即可抄纸,其抄成的纸绒毛少、平整、实用性广。
现在再生浆已经用于抄造高级纸张。
废纸脱墨原理就是使用脱墨药剂降低废纸上的印刷油墨的表面张力,从而产生润湿、渗透、乳化、分散等多种作用,其综合效果使油墨从纸面上脱离下来。
脱墨的目的是为了使废纸纤维恢复甚至超过原来的白度、净化度、原纤维的柔软性及其他特性,从而使纸浆具有好的抄造性能,并达到所要求的产品指标,保证产品品质。
脱墨工艺一般分为三个步骤:疏解分离纤维;使油墨从纤维上脱离;将油墨从纤维悬浮液中除去。
1 脱墨方法常规的脱墨工艺包括浮选法、洗涤法、浮选和洗涤相结合的方法以及短程法等。
浮选法运用不同颗粒具有不同的表面性能的机理进行脱墨;洗涤法利用水力进行分离,通过筛板或筛网对纸浆悬浮液进行筛选,水夹带油粒而除去;浮选和洗涤相结合的方法综合浮选和洗涤两种方法的优点,现在被很多厂家采用;短程法用于处理油墨含量相对少的废纸,它只在碎浆机中脱墨,疏解好的废纸浆放入贮浆池,而后按正常流程进行筛选、净化和洗涤。
对浮选法来讲,油墨颗粒的粒径在20～40μｍ为最佳;对洗涤法来讲,油粒尺寸越小越好,且以小于5μｍ为最佳。
除此之外,还有其它多种脱墨方法。
酶脱墨法大多数使用纤维素酶和半纤维素酶作为酶制剂。
国外研究表明:中性纤维素酶比酸性条件效果好,纯碱性纤维素酶也可以获得较好的白度,而非接触性印刷废纸酶法脱墨中酶与表面活性剂共用,大大提高了脱墨效率。
废纸与机械浆混合磨浆脱墨法,漂后白度可达60%ＩＳＯ。
附聚脱墨法用附聚剂将碎浆过程中剥离下来的片状调色剂聚集成400μｍ以上、密度较大的球形颗粒,然后筛选净化除去。
超声波脱墨法利用大于16Ｈｚ的声波进行脱墨。
废纸脱墨技术与性能
废纸脱墨技术与性能废纸的再生脱墨简易技术一、技术简况近十多年来，由于受到地球上森林资源的限制和人们对环境保护意识的提高，世界各国都非常重视废纸的回收利用，把废纸当作是一种重要的造纸原料。
一些先进工业国家还采取强制性措施，要求造纸厂以一定的比例回收废纸进行再生利用。
因此，废纸脱墨技术也越来越受到人们的重视。
本公司七年来致力于废纸脱墨技术方面的研究和实践，特别是在简易脱墨工艺技术和脱墨药剂的研制方面，我们已经取得了一些成果，并且已经逐渐在国内一些地区推广应用，受到使用厂家的欢迎。
1. 自流槽脱墨简易装置(国家专利号ZL00239467.7)目前，我们国内在脱墨装置方面的研究较少，主要是参照一些先进国家的产品进行改造，从实际使用情况来看，还存在一些缺点。
就浮选法和洗涤法脱墨来说，都存在损浆率高、能耗大、效率低等缺点。
针对我国造纸行业的实际情况，一般造纸厂的规模都不大，以中小型企业居多，它们由于受到资金投入、操作技术等问题的限制，对于浮选脱墨设备及工艺只有望而却步。
而对于洗涤法脱墨工艺来说，工艺流程过长，工序复杂，能耗高，效率低，纸浆流失大，也难以得到满意的效果。
因此，我们认为，脱墨设备及工艺的研究和开发就应该以简单、易行、节能、高效为主要考虑，以适应我国国情的需要。
多年来，我们公司在这方面作了很大的努力，研制出了简易自流槽脱墨技术(包括脱墨装置和脱墨药剂及其配套工艺)，可采用各类废纸进行脱墨再生，以较低的生产成本就可以达到传统脱墨工艺的脱墨效果。
由于该项技术具有投入小、结构简单、能耗少、损浆率低、操控容易、生产效率高等特点，可使废纸脱墨生产成本大大降低，显著提高产品的市场竞争力。
自从该技术的研制成功和推广以来，已为采用该技术的厂家带来可喜的经济效益，得到广大用户的好评。
2. 高效脱墨剂ST系列产品目前，我国在脱墨药剂方面的研究投入很少，所能提供的脱墨剂品种较单一化，专用性差，对于具体各种类废纸的脱墨效果参差不一，特别是对一些新型油墨的处理效果不理想，如静电复印纸的碳粒、新型丙烯酸酯油墨等。
废纸制浆机的脱墨与漂白工艺研究
废纸制浆机的脱墨与漂白工艺研究引言：废纸制浆是一种环保、经济、可持续的造纸工艺，对于绿色环保的纸张生产具有重要意义。
废纸制浆过程中，脱墨与漂白工艺是其中关键的环节。
本文针对废纸制浆机的脱墨和漂白工艺进行研究，探讨各种脱墨与漂白方法的原理、特点、优缺点以及在废纸制浆工艺中的应用。
一、脱墨工艺研究脱墨是废纸制浆过程中最关键的步骤之一，旨在去除废纸中的墨污，以提高纸浆的质量。
常见的脱墨工艺包括机械力脱墨、气浮脱墨、化学脱墨等。
1. 机械力脱墨：机械力脱墨是通过机械剪切力和摩擦力来分离纤维和墨粒，常用方法有擦拭、剪切、抛弃和磨碎等。
机械力脱墨成本低、操作简便，但对纤维破坏较大，不适用于高档纸张制造。
2. 气浮脱墨：气浮脱墨是利用气泡和介质的物理特性分离纸浆和墨粒。
常见的方法有浮选法和气浮法。
气浮脱墨可以有效去除纸浆中的墨粒，对纤维损伤较小，适用于中低档纸张的制造。
3. 化学脱墨：化学脱墨是利用化学药剂对墨粒进行溶解或变性，使其脱离纤维的方法。
常见的化学脱墨方法包括浸泡法、浸泡浮选法、碱漂法和氯漂法等。
化学脱墨能够高效去除墨污，但使用的化学药剂对环境可能造成污染，需要进行后续处理。
二、漂白工艺研究漂白工艺主要是为了去除纸浆中的色素、漂白剂残留和杂质等，使纸张获得良好的白度和质量。
常见的漂白工艺包括氧漂、氯漂和过氧化物漂等。
1. 氧漂：氧漂是利用氧化剂氧气或过氧化氢对纸浆进行漂白。
氧漂工艺具有环保、高效和经济的特点，能够有效提高纸张的白度和质量。
然而，氧漂过程中可能产生一定量的有机物，需要进行后续处理。
2. 氯漂：氯漂是利用氯气、次氯酸钠或次氯酸氢对纸浆进行漂白。
氯漂工艺漂白效果好，但同时也有可能产生有机物和环境污染物。
因此，根据环保要求，氯漂在废纸制浆工艺中逐渐被替代。
3. 过氧化物漂：过氧化物漂包括过氧化氢和过氧化钠等。
过氧化物漂工艺是目前广泛应用的环保漂白工艺，具有高效、低污染和易于操作的优点，能够满足多种纸张质量要求。
旧报纸脱墨工艺的研究
旧报纸脱墨工艺的研究报纸是传播信息的重要工具，新闻报道是新闻发布的重要组成部分。
但随着社会经济的发展和技术的进步，报纸的数量正在逐渐减少。
旧报纸的存储会产生很多问题，也需要花费更多的成本。
因此，旧报纸脱墨技术成为了文化遗产保护环保以及重新利用旧报纸的方法之一。
旧报纸脱墨技术，是指用物理方法从老旧报纸中去除印刷墨水的过程，以获得纯净的空白纸张。
旧报纸脱墨技术利用物理方法，能够从报纸中脱去油墨，获得纯净的空白纸张。
旧报纸脱墨原理是利用报纸在高温之下收缩的原理。
在液体（溶剂）的作用下，报纸表面的印刷油墨会发生变化，随着报纸的收缩而慢慢脱落，终于被彻底去除。
旧报纸脱墨技术的应用有两个主要方面：一是利用去除油墨后的纯净空白纸张做为新印刷材料，减少报纸的纸张消耗；二是利用去除油墨后的空白纸张重新制作纪念品、手工艺品等，从而保护文化遗产，实现纸张再利用。
旧报纸脱墨技术的研究也受到关注。
早在上世纪八十年代，科学家就已经开始研究如何利用技术实现旧报纸脱墨，有关研究结果表明，高温技术是有效去除报纸油墨的一种有效方法。
随着技术进步，旧报纸脱墨技术也在不断更新换代。
近年来，研究人员和科学家们开发出了一系列新型旧报纸脱墨技术，涵盖了抽油墨、蒸气热凝、激光热凝等多种旧报纸脱墨技术。
首先是抽油墨，它是用超声波技术将报纸表面的油墨抽去的一种技术，超声波技术可以击穿报纸表面的油墨，突出报纸空白，从而实现报纸的脱墨。
其次是蒸气热凝。
这是一种物理方式的去除油墨的方法，也就是利用报纸在高温环境下收缩的原理，通过高温蒸气的作用，使报纸表面的油墨熔化，使报纸被彻底脱墨。
此外，研究人员和科学家们还开发了利用激光热凝技术来实现报纸脱墨的方法，激光热凝技术利用激光能量直接作用于报纸表面，使报纸油墨熔化，从而实现报纸脱墨。
从以上可以看出，旧报纸脱墨技术受到科学家和研究机构的高度重视，也受到社会的广泛关注。
在现有的旧报纸脱墨技术的基础上，时至今日，科学家们也继续致力于探索一种能够实现报纸高效脱墨，更加环保，更加可持续的报纸脱墨技术。
废纸脱墨效果的评价
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图 １ 实验 室 中的光 学性 能分 析
收 稿 日期 ： 一பைடு நூலகம் 一 ｌ ２ ０ ０７ ８ ４
作者简介 ： 王志成 （９ ６一 ）男 ， １５ ， 山东寿光人 ， 主要从事制浆及造纸设备的管理工作 。
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・
２・ ４
福建 轻纺
第 ８期
比较。这将影响用于白度测量 的手抄纸的质量。应当注意未脱墨纸浆的偏差大于 Ｒ ％是很平常
的。
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不管其他的因素 ， 使用手抄纸手动测得 的白度来评价脱墨浆厂和校准在线的 Ｂ 一３０白度变 Ｔ ５０
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第ｌ Ｏ期
王志成 ： 纸脱 墨效果 的评 价 废
・５ ２・
送器 ， 其结果不如使用滤片的好 。图 ３ 所示 白度和油墨含量之 间的非线性梯度 ， 与滤片和手抄纸的
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图２
即使 用 白水 ， 手抄 纸 中细小纤 维 ， 料 和油墨 的留着率 也 比滤 片 的低 。 ３所示 为印刷 和未 印刷 填 图
办公废纸脱墨方案设计图
办公废纸脱墨方案设计图办公室每天都有大量的文件需要打印、复印、扫描等操作，这些操作都需要使用大量的纸张。
然而，这些废纸一旦被处理不当，将成为一种环境污染源和资源浪费。
所以，办公废纸脱墨方案设计图的出现，为我们提供了一种可行的解决方案。
设计理念设计方案的目标是将办公废纸进行高效、可循环再利用，在保证脱墨效果的同时，最大限度地减少废水的排放。
在这一目的下，我们提出了以下设计方案：1. 采用荧光粉法脱墨荧光粉法是利用荧光粉对紫外线的敏感性高，从而使墨水发生氧化降解，从而使墨水从纸张中分离出来。
这种方法处理的污水含有少量的荧光粉，通过合理的处理可轻松达到标准排放。
2. 设计合理的污水处理系统设计方案中的污水处理系统采用先预处理再生物处理的方法。
例如，在预处理中，采用木屑等生物有机质材料与办公废纸共同堆积起来，利用这种方法进行预处理，可以达到分离纤维和水的效果，降低后续处理系统的负荷。
在后续的生物处理过程中，采用好氧氧化-厌氧氧化的处理方法，通过杀菌、氧化等方式将污水处理到国家排放标准。
3. 集成自动化控制系统整套系统采用自动化控制，通过集成控制系统调整荧光粉的加入量和降解废纸的速率，确保了脱墨过程和抽水换水的安全，同时也能够最大限度地减少了运营人员的人工干预，提高了生产效率。
效果评估通过实验和工业应用的验证，该设计方案的脱墨效率高达90%以上，污水处理成本低，且其对环境的污染很低。
通过定期协助办公室进行设备维护和人员技能培训，也能够保证设备的长期稳定运营和优秀的效果。
总结办公废纸的处理变成我们环保理念的重要原则之一，而设计优秀的废纸脱墨方案将减少环境的污染，提高资源使用效率。
设计方案本身并不是一个孤立的工具，而是需要配备环保设备来达到最佳效果。
因此，在面对废纸处理问题时，我们应该积极投资环保设备，保持意识的更新与改进。
我们相信，在我们的努力下，废纸处理问题会变得更加优秀。
废纸脱墨的方法和原理
废纸脱墨的方法和原理
废纸脱墨是指将已使用过的废纸上的墨水去除，使其变成干净的纸张，以便于再次处理和利用。
其方法和原理如下：
方法：
1. 碱法脱墨：将废纸浸泡在碱性溶液中，使墨水分解并脱离纸张。
2. 酶法脱墨：利用酶类催化剂分解墨水的颜色素，达到脱墨的目的。
3. 气浮法脱墨：将废纸浸泡在化学药物中，使其表面有气泡形成，然后利用气态的泡沫将墨水从纸张表面吹走。
4. 草酸法脱墨：将废纸浸泡在草酸溶液中，草酸能分解墨水颜料，并将其转化成无色物质。
原理：废纸脱墨的原理是使用化学或生物反应来分解墨水颜料，最终将它们从废纸表面去除。
不同的方法使用的化学物质不同，但基本原理相同。
通过浸泡、催化或分解，使墨水溶解或变成无色不溶的颗粒，从而达到脱墨的目的。
废纸脱墨效果评价方法
3
白度法
评价脱墨浆光学性能最常用的参数为光反射因子 R457，即ISO白度（白度:是指白色光的范围内 (380nm~780nm)纸浆及纸等产品的显白反应,是 以全光即白色光作光源,照射纸样吸光后漫反射出 来的光量）对于白度，紫外光线增多，则白度绝 对值升高。 局限性 由于不同的油墨尺寸分布仍然可以具有相同 的白度，所以不能单纯地采用白度作为脱墨效率 的评价方法。一般情况下，采用白度结合其他检 测方法来评价脱墨效率。
10
残余油墨浓度分析法
化学分析法
残余油墨浓度 分析法 红外反射光谱 测定法
ERIC950
残余油墨 (700nm)
11
残余油墨浓度分析法
化学分析法：
Law等人建立了一种能够测定脱墨浆中浓度的分析方法。 此方法是基于逐次脱除脱墨浆中的灰分、木素和碳水化合 物，而非油墨成分作为不溶性残余物被逐步分离和纯化，
扫描电镜 分析法
待测样品用双面胶带纸粘贴在样品台上，用离 子溅射仪在试样表面沉积一层导电膜后 ，用扫 描电镜对样品进行测试，并使用扫描电镜对纸 头断裂处纤维的交织情况进行观察，从而获取 脱墨纸物理性能方面的信息。
9
局限性 图像分析法对油墨粒子尺寸要求较高，对1um以 下的油墨粒子不敏感，而残余油墨浓度法对1um 以下的油墨粒子比较敏感。因此，为了准确地获 得残余油墨粒子较为全面的信息，残余油墨浓度 法与残余油墨粒子尺寸及分布应互相补充，结合 使用。
ERIC700=［(k1- k3)/k2］ x106
在同一个工厂内，采用此方法可以对不同工段的脱墨效果 进行快速而有效的检测。
15
油ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ尘埃度分析法
对于办公废纸等难脱墨纸，按以下公式计算油墨尘埃度和 脱墨效率。
浅谈废纸回收利用的脱墨技术
一
度 。粗筛系统安装有两组粗筛 ， 即第一组中浓孔筛和
第 二组缝 筛 。 中浓孔 筛 ， 由于从 高 浓 除 渣器 良浆 来 的废 纸 纸
碎浆的 目的是将废纸打散 ， 同时使油墨从纤维表 面剥离 ， 为在后续工序从系统排出作准备。碎浆形式 分为间歇式碎浆和连续式碎浆。 碎浆期问， 废纸还会不断地与添加的化学药液起 反应。 烧碱 的加入 ， 是用来分离纤维中的油墨 ， 减弱油 墨与纤维的粘结力 ； 同时 ， 由于纤维的润胀 ， 使纤维与 油墨结构松散到可以由机械作用力（ 剪切力 ， 冲击力） 使油墨从纤维中分离。但是 ， 碱会使废纸ｆ 别是含有 ４ 寺
面脱 落 ， 然后 通过 浮选 和洗 涤 除去 。通 常废纸 脱 墨 系 统包 括碎 浆 、 净化 、 浮选 、 白 、 漂 热分 散 、 污泥处 理 和水
循环使用等过程。下面介绍对废纸脱墨影响较大 浆 ２碎
项保护性装备 ， 保护筛选机 的筛板 、 筛框 ， 以及后部 连 串生产设备 的安全 ，把设备 的摩损降至最低限
laccase粉酶都是从回收纤维中所含成分出发目的是利用酶2生物酶脱墨技术的高效专一性来直接作用于纤维中的某些具体成分生物酶法脱墨是利用酶处以减弱纤维与油墨之间的连接达到分离净化纤维的enzymaticdeinking理废纸并辅以浮选和或洗涤工艺从而除去油墨目的而脂肪酶则是与纸张中印刷的油墨直接发生作的工艺技术
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工 艺 与 技 术
２ １
离的油墨点和纤维分开、 去除。从废纸脱墨技术 的发 展过程看 ，主要脱 墨方法有洗涤法脱墨和浮选 法脱 墨。 采用浮选法的废纸脱 墨工艺是成熟可靠的。 经验
表 明， 大小 不 同 的油墨粒 子 有相 应 的 可 以较有 效 地予
4-废纸制浆技术与理论-脱墨
（4）复合体向液面的移动
• 空气泡-油墨颗粒复合体稳定性的影响因素：
➢液体的表面张力、纸浆浓度、悬浮液的扰动、油墨颗粒大小以及来自 外部的湍动。
➢最重要的是接触角：高度憎水性的油墨颗粒生成较大的接触角，使得
空气泡容易与油墨颗粒吸附。
➢增加纸浆的浓度会增加复合体与纤维碰撞而造成复合体的分裂。还会
使空气泡较大从而降低油墨的去除效率。
浮选法 Floatation Process
➢ 利用纤维、填料及油墨等组成的可湿性不同而进行分离。 ➢ 要求油墨粒子的大小范围在10～100μm，最好具有一定的疏水性，
以利于气泡捕集。
脱墨过程原理图
浮选-概述
纤维、填料、油墨
• 浮选原理
➢利用各种不同颗粒（或物质）表面物理化学特性的不同对它们进行分离的一种 方法，即：利用油墨粒子表面疏水性将其分离和去除。疏水性的固体颗粒在遇 到水时，会将水分子排开而粘附在气泡的表面，并跟随气泡一起浮到浆面上， 聚集在泡沫层中，随着泡沫一起被清除。
产生剧烈的振动和相互摩擦，使油墨粒子松弛，还可使其碎解。 • 超声脱墨浆白度较高，游离度↓，强度↑
5.酶法脱墨（Enzymatic deinking） ➢ 利用酶处理废纸，主要使用纤维素酶、半纤维素酶(木聚糖酶和甘露聚
糖酶)等，也有和表面活性剂配合使用的，并结合浮选法、洗涤法。 ➢ 酶对纤维素纤维的部分水解影响因素： ❖酶用量 ❖pH值，5.5或6-8 ❖温度，45-55℃ ❖时间，20-30min或1-2h ❖浆浓，高浓
（1）油墨与纤维的分离
• 目的：
➢油墨和纤维分离并防止油墨颗粒再沉降在纤维上。
• 浮选药剂：
➢收集剂、气泡剂、pH调节剂、油墨颗粒大小控制剂、分散剂等。
旧报纸脱墨流程的选择与生产实践
旧报纸脱墨流程的选择与生产实践
旧报纸脱墨是报纸回收绿色利用过程中必须经历的一个重要环节。
它要求脱墨质量达到误差低于0.5克/m2，而且墨迹仍然完整。
因此，旧报纸脱墨流程必须仔细安排，保证效果。
旧报纸脱墨主要有三种流程方式，分别是湿脱墨、凝聚脱墨、化学分解脱墨。
湿脱墨是种最常用的脱墨方式，其工艺流程主要分为三步：先将旧报纸放入清水中浸泡，以便溶解墨水，接着立整报纸，用高压水枪冲洗，最后在机械支架上晾干。
凝聚脱墨是一种改进型脱墨工艺。
它将水和机械材料交叉运用，达到脱墨目的。
工艺流程主要由浸泡、过滤、洗涤、滚拧等步骤组成，大大提高了旧报纸脱墨的效率。
化学分解脱墨则是综合运用化学物种和新型机器来进行脱墨，此种方式既能清除墨水，更可以除去纸张上的灰尘、污垢等杂质，使纸张更加洁白。
综上所述，不同的脱墨工艺流程适用在不同的情况下，应根据具体情况进行选择。
当前，湿脱墨流程在实践中使用较多，既能快速脱墨，又能节约成本。
但在复杂脱墨任务环境下，凝聚脱墨、化学分解脱墨具有更强的优势。
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百分点，3 个月内下降 5 个百分点， 和浮选纤维流失。
量 0.3％计，脱墨浆白度由 56％下
半年下降约 8 个百分点。
实验工艺流程如下：备料→碎 降至 54％。
本实验对美国废纸在贮存 1 个 浆→熟化→筛选→浮选→抄片→检 2.1.3 贮存 8 个月的脱墨效果
月、4 个 月、8 个 月 及 1 年 的 脱 墨 测。
脱墨剂 B 的主要影响因素也是 温度，其次是时间。如温度 60℃， 浮选时间 5 min，pH 值 8，碎浆脱 墨剂用量 0.2％，浮选脱墨剂用量 0.3％。浆白度达 57％。 2.2.3 贮存 8 个月的脱墨工艺
实验表明，贮存 8 个月的废纸 脱 墨 工 艺 最 主 要 影 响 因 素 是 H2O2 用量，其次是脱墨剂用量。采用脱 墨 剂 D 进 行 工 艺 优 化 后， 得 出 优 化条件为：碎浆脱墨剂用量 0.2％ , 浮 选 脱 墨 剂 用 量 0.1 ％，H2O2 用 量 2.5 ％ , Na2SiO3 用 量 3.0 ％ , pH 值 8.5, 浮选时间 5 min。浆白度达
实验选用脱墨剂 B 和脱墨剂 C 进行工艺优化，结果表明，此时的 主要影响因素是温度，且各自的最 佳脱墨工艺并不相同。
脱墨剂 C 最主要的影响因素 是温度，其次是浮选脱墨剂用量和 碎浆脱墨剂用量。最佳工艺条件： 碎 浆 温 度 55 ℃， 浮 选 温 度 55 ℃， Na2SiO3 用 量 2.0 ％，H2O2 用 量 1.5％，碎浆脱墨剂用量 0.3％，浮 选 脱 墨 剂 用 量 0.1 ％，NaOH 用 量 1.0％，碎浆时间 20 min，熟化时间 30 min， 浮 选 时 间 5 min， 碎 浆 浓 度 10％，浮选浓度 1％ ~2％。浆白 度 58％。
量 0.2 ％ ~0.4 ％ , 碎 浆 脱 墨 剂 用 量 的影响降低。
图４ 贮存１年的废纸脱墨效果
从图 1~ 图 4 可知，贮存 1 个月、 4 个月、8 个月和 1 年的美国废纸脱 墨浆白度主要在 54％ ~56％、50％ ~55 ％、49 ％ ~52 ％ 及 48 ％ ~52 ％ 范围内，很明显随着贮存期的延长， 脱墨浆白度降低，贮存 4 个月的脱 墨浆白度降低已较明显，贮存 8 个 月的脱墨浆白度显著降低但贮存 1 年的与 8 个月的相近。从图中还可 看出，在不同贮存期时，不同脱墨 剂对脱墨效果的影响不尽相同。如 脱墨剂 A 在贮存 1 个月时表现出 较优的脱墨效果，但贮存 4 个月的 脱墨效果则在 4 种脱墨剂中效果较 差；脱墨剂 B 对贮存 1 个月和 4 个 月的脱墨效果都较优，但对贮存 8 个 月 的 脱 墨 效 果 比 其 他 脱 墨 剂 差。 可见对不同贮存期的废纸，为提高 脱墨效果，需更换脱墨剂。 2.2 不同贮存期的废纸脱墨工艺 2.2.1 贮存 1 个月的脱墨工艺
选时间 5 min，温度 55℃ , 碎浆时 H2O2 少 量、 Na2SiO3 少 量，pH 值 8.5, 浮选脱墨剂用量 0.1％ , 碎浆脱 墨剂用量 0.3％。浆白度达 59％。
H2O2 的 漂 白 作 用 占 主 导 地 位。 采 用脱墨剂 D 进行工艺优化后，优化 条件为：H2O2 用量 2.5％，碎浆脱 墨剂用量 0.15％，浮选脱墨剂用量
碎浆机、浮选机、抄片机、白 于 52％，最高白度超过 60％。但实
研究表明，废纸室内贮存可在 1 个 度仪、干燥器、灰分仪。
际脱墨剂用量并不高，低于 0.8％，
月之上，室外遮盖贮存可在 1 个月 1.3 实验步骤
采用 5 种脱墨剂的脱墨浆白度多
之 内。 吴 敏 仪 等 [2] 对 #8 美 国 废 纸
废纸脱墨是提高废纸浆质量的 Na2SiO3 均为化学纯；CaCl2、H2O2 2.1 贮存期对脱墨效果的影响
重要方法，脱墨浆质量的高低与脱 均为工业级。
2.1.1 贮存 1 个月的脱墨效果
墨剂、脱墨工艺以及废纸质量、废 1.2 实验仪器
由图 1 可知，脱墨浆白度均高
纸 存 放 条 件 有 关。Nguyen 等 [1] 的
脱 墨 剂 D， 最 主 要 的 影 响 因 0.15％， Na2SiO3 用量 3.0％，处理 素是浮选时间，其次是 pH 值。最 温度 55℃。脱墨浆白度 52％ ，与
佳工艺参数为浮选时间 8 min，温 8 个月贮存期处理后浆的白度相近，
度 60 ℃ , pH 值 9.5, 浮 选 脱 墨 剂 用 这再次说明 1 年贮存期对脱墨效果
简 报
不同贮存期的废纸脱墨效果及脱墨条件
颜进华 李向华 林润惠
（广东轻工职业技术学院 ，广东广州，510300）
摘 要：对美国废纸ONP在不同贮存期的脱墨效果及脱墨工艺进行了研究。结果表明，1～4个月的贮存期对脱墨效果影响 已较明显，贮存期达到8个月以上时，脱墨效果明显降低。 关键词：废纸；贮存期；脱墨效果；脱墨条件 中图分类号：TS724 文献标识码：A 文章编号：0254-508X(2007)09-0070-02
3 结 论
3.1 贮 存 期 为 1~4 个 月 时， 脱 墨效果较好，脱墨浆白度由 54％ ~56％降为 50％ ~55％，但从此可 看出脱除油墨的难度。 3.2 贮存期 达到 8 个月时，脱墨 效 果 明 显 降 低， 脱 墨 浆 白 度 降 至 49％ ~52％。 3.3 贮存期 为 1 年时，废纸的脱 墨效果与 8 个月相近，脱墨浆白度 范围为 48％ ~52％。 3.4 脱 墨 最 佳 工 艺 的 影 响 因 素 随 贮存期的不同而变化；贮存 1 个月 内，主要影响因素是浮选时间及脱 墨剂用量；贮存 4 个月内，主要影 响因素是处理温度；贮存 8~12 个 月内，主要影响因素是 H2O2 用量。
为浮选时间。最佳工艺条件为温度 的浆白度。
55℃，浮选时间 4 min，pH 值 8.5， 2.2.4 贮存 1 年的脱墨工艺
浮选脱墨剂用量 1.0％，碎浆未用
实 验 表 明， 影 响 最 显 著 的 因
脱墨剂。浆白度达 58％。
素是 H2O2 用量。这说明贮存期长
脱墨剂 C，最佳工艺条件：浮 时， 油 墨 脱 除 变 难， 增 白 效 果 以
由图 2 可知，脱墨浆白度范围为
10.5 ％。 傅 英 娟 等 [3] 对 国 产 废 报 然后稀释至 1％浓度进入浮选机，浮 49％ ~56％，大部分都在 50％ ~55％。
纸在半年的贮存期内进行脱墨效果 选一定时间，取出少量浮后浆抄片 图 1 比较，贮存 4 个月时，废纸
比较，发现 1 个月内白度下降 2 个 测量白度，并测量收集的浮渣灰分 的脱墨效果降低不大，以脱墨剂用
图１ 贮存１个月的废纸脱墨效果 ・70・
图２ 贮存４个月的废纸脱墨效果
图３ 贮存８个月的废纸脱墨效果
收稿日期：2007-05-11(修改稿)
China Pulp & Paper Vol.26, No.9, 2007
简 报
从以上实验看出，废纸贮存时 间越长越难脱墨。将相同的一批废 纸贮存到 1 年，条件与其他阶段一 样，室内堆放，无雨水、无阳光直 射。进一步进行脱墨实验，脱墨剂 选用其中 2 种，脱墨条件同上。结 果如图 4 所示。
（责任编辑：孙秋菊）
《中国造纸》2007 年第 26 卷第 9 期
・71・
由图 3 可知，脱墨浆白度范围
效果及其脱墨工艺的影响进行了比
实验步骤与工艺流程由某厂根 降 为 47 ％ ~52 ％， 大 部 分 在 49 ％
较。
据实际生产要求提供，其中脱墨剂 ~52％。与贮存 1 个月相比，白度下
1 实 验
1.1 实验原料 #8 美 国 废 纸； 脱 墨 剂 A、B、
C、D、E 5 种；化学药品：NaOH 、
在碎浆和浮选过程中均有加入，采 用 5 种脱墨剂进行实验。化学品用 量参用工厂实际添加比例。
2 结果与讨论
降较明显。以脱墨剂用量 0.3％计， 贮存 1 个月的脱墨浆白度 56％，贮 存 8 个月的脱墨浆白度 52％，相差 4 个百分点。 2.1.4 贮存 1 年的脱墨效果
脱墨剂 A 脱墨剂 B 脱墨剂 C 脱墨剂 D 脱墨剂 E
称取一定量绝干废纸，用热水 在 52 ％ ~58 ％， 主 要 范 围 在 54 ％
研 究 表 明， 贮 存 时 间 在 3 个 月、6 浸泡（浆浓 10％），按比例加入碎浆 ~56％。
个月和 1 年的废纸，脱墨浆白度增 辅料和脱墨剂，开动碎浆机，工作 2.1.2 贮存 4 个月的脱墨效果
值 由 20.1 ％ 减 到 13.9 ％， 再 减 到 20 min，取出并在同温下熟化 30 min。
参 考 文 献
[1] Nguyen Tam T, Nazhad Mousa M. Aging at tropical condition and its effect on deinking potential of ONP[C]. Proceedings of the 2002 TAPPI Fall Technical Conference and Trade Fair. San Diego, CA, 2002
本实验选用几个较主要的因 素， 如 脱 墨 剂 用 量、pH 值、H2O2 用量、温度、浮选时间等，对 5 种 不同脱墨剂分别进行正交实验，由 此确定各影响因素的影响程度和最 佳工艺范围。实验发现影响因素最 显著的都是浮选时间（正交设计表 及数据分析表略）。实验结果如下：
0.4％。浆白度达 59％。 2.2.2 贮存 4 个月的脱墨工艺
[2] 吴敏仪, 陈坤亭. 废纸的贮存对脱墨效 果的影响[J]. 造纸科学与技术, 2002, 21(6) :30
[3] 傅英娟, 秦梦华, 等. 报纸贮存状况对油 墨可脱除性的影响[J].中国造纸, 2006,
25(1) : 2 CPP
脱墨剂 B，最主要影响的因素 53％，该值已明显低于贮存 4 个月