“四管”防磨防爆检查内容及标准

水冷壁检查内容及标准

序号

检查项目标准

检查内容

折焰角区域

冷灰斗

区域

后水冷

壁及悬吊管

燃烧器区域

吹灰器

区域

刚性梁区

域

1管子

表面（磨

损、腐蚀、

重皮、硬

伤）检查

1、管子表面光洁，

无异常或严重的磨损

痕迹；

重点检查：

1、管壁应无

明显减薄；

2、检查斜坡

处及弯管外弧处

管壁厚度；

3、与冷却定位管

处相邻水冷壁无

明显变形、磨损现

象。

4、检查吹灰

器辐射区域水冷

壁的损伤情况，应

无裂纹、明显减

薄。

5、高负荷区

域管外壁挂焦、焦

垢下腐蚀情况检

查

重点检

查：

1、应无

落焦碰伤，管

壁应无明显

减薄；

2、检查

斜坡处及冷

灰斗弯管外

弧处管壁厚

度；

3、检查

冷灰斗处前

后墙水冷壁

与侧墙水冷

壁连接处密

封有无撕裂

现象。

重点检

查：

1、检查

管子两端有

无疲劳裂纹；

2、管子

有无明显飞

灰磨损

3、检查

管排变形弯

曲、蠕胀检查

重点检查：

1、管壁的冲刷和腐

蚀程度；检查燃烧器让

位弯管处；

2、对锅炉热负荷最

高处设置的监视段进行

割管检查，检查内壁结

垢、腐蚀情况和向、背

火侧垢量；

3、对可能出现传热

恶化的部位，应检查有

无热疲劳裂纹的产生。

4、对高负荷区域管

排进行定点测厚

重点检

查：

1、管壁

有无明显吹

损减薄。

2、管子表面

有无裂纹。

3、管子外壁

重皮、龟裂

检查

重点检查：

1、检查水

平刚性梁处水

冷壁有无膨胀

受阻、撕裂现

象；

2、检查水

平刚性梁角部

连接装置有无

卡涩现象；

3、检查与

垂直刚性梁连

接处水冷壁有

无膨胀受阻、撕

裂现象；

4、检查与

燃烧器连接处

水冷壁有无受

阻、撕裂现象。

2、管子表面局部

腐蚀点凹坑深度不得

超过管子壁厚的30%；

3、管子磨损深度

不得超过管子壁厚的

30%, 磨损深度达

2mm时更换新管，磨

损深度1.5mm，同时磨

损面积超过10cm2时

更换新管；

4、硬伤深度超过

1.5mm时进行补焊；

5、重皮应磨掉，

磨掉深度按第三条处

理。

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过热器检查内容及标准

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8

再热器检查内容及标准

8

8

8

省煤器检查内容及标准

8

序号

检查

项目

标准

检查内容

省煤器省煤器悬吊管

7其它

表面缺陷

1、凹陷深度1.5mm，同时面积超过10cm2时更

换新管；

2、管子表面尖锐划痕不允许超过0.3mm；

重点检查最上层管子普查

8管排

平整度

1、管排平整度不大于20mm；

2、管排间距均匀，偏差小于5mm；

3、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡完好无

损。

4、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡无变形、

无脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀。

1、检查管排有无错列现象；

2、检查各管排间距是否均匀；

3、检查各固定及定距装置；

1、管排变形弯曲情况检查、高温

段蠕胀抽查

9防磨

装置1、护瓦无松动、脱落及烧损；

2、阻流板（耐火砖）无松动、脱落；

检查护瓦、阻流板

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