6S培训教材
6S培训教材(极力推荐)
开展清扫活动技巧（续）
3、注意点：责任化、制度化 4、实施要领 5、推行方法
5.1 例行扫除、清理污垢 5.2 调查脏污的来源，彻底根除 5.3 废弃物放置区域规划、定位 5.4 废弃物的处置 5.5 建立清扫准则共同执行
和谐的氛围是素养的基础
素养的目的
养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地 步。
素养(习惯化）
所谓素养就是在仪表和礼节做好的同时，要持续实施 6S循环过程，并严格遵守公司的6S管理规定，此为6S活 动的重点。比如，从孩子日常生活中的粗暴及野蛮等行为 可以看出父母的形象，那么， 一个企业的的素养不 好也说明管理者没有 重视对员工的教育。
开展整顿活动技巧
1、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 2、目的：定置存放，实现随时方便取用 3、注意点：这是提高效率的基础 4、实施要领：
4.1 划线定位 4.2 场所/物品标识 4.3 规定放置方法明确数量
开展清扫活动技巧
1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 2、目的：
23. 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。21.3.521.3.510:03:2010:03:20March 5, 2021
24. 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任L意ore揉m捏ips。um20d2ol1o年r si3t 月am5e日t, c星on期se五cte上tur午ad1i0pi时sci3n分g e2li0t.秒Fu1s0ce:0id3:u2r0na21bl.a3n.d5it, eleifend nulla ac, 25. 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。2021年3月上午10时3分21fr.in3g.5illa10p:u0ru3sM. Naurcllah i5ac,u2li0s2te1mpor felis ut cursus.
6s培训教材
推行步骤
1 .进一步提高5s意识
通过广泛的宣传图片，培训使全公司形成一种“人人5s，个个争先进”的 氛围。 2.整理的自我检查和抽查（确认最终落实状况Yes /No） 3.整顿的自我检查和抽查（确认最终落实状况Yes /No） 4.清扫的自我检查和抽查（确认最终落实状况Yes /No） 5.5s管理工作制度化 通过进一步整理，整顿，清扫检查，发现5s中的不足，认真进行改善，将 推行5s活动过程中好的工作经验标准化和制度化，向大家宣传教育，使工 作进一步引向深入。
1.破冰行动 2.寻宝活动
誓师大会，只许成功不许失败 在整理后期找出不要物品，进行 彻底整理的一种趣味性手段。
3.定点摄影 4.红牌作战 5.洗澡活动 扫除垃圾，修缮缝补，油漆翻新。 6.晨会制度 7.公司吉尼斯纪录 8.目视管理 看板管理 ，标识管理， 9.提案改善
2s 整顿
1.分析现状
推行步骤
原因
对策
物品堆放在一起
物品名称不清楚
分类整理
标识整理
物品拿取不方便
不知道物品放在哪里
物品难以区分
定置管理
目视管理
2.对物品进行分类 3.进行定置管理 4.进行目视管理 5.每天自我检查
3s 清扫
定义：把工作场所周围打扫干干 净净。去除灰尘、铁屑、垃 圾，擦去油污，创造明快舒畅的环境。 要点： 1）领导以身作则，人人参 与，责任到人，自己动手不依赖清洁 工； 2）把设备的清扫与点检、保养、润滑 结合起来； 3）边清扫，边改善设备状 况。
起源于日本，指的是生产现场中将人员，机器， 材料, 方法, 环境,等要素进行有效管理，针对企业 每一位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事 做起，力求使每一位员工都养成事事讲究的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
6S培训教材(最新版)
2020年9月18日星期五
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TRULY ®信利半导体有限公司
6S培训
6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生 产效率、产品品质、服务水准，员工士气等等， 是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他 管理活动有效展开的基础。
根据6S的基本含义，可以用以下的简短语句 来描述6S，也能方便记忆。口诀：
2020年9月18日星期五
作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社
会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，就 是在Q（quality:品质）、C（cost:成本）、D （delivery:纳期）、S（service:服务）、T （technology:技术）、M（management:管理）方面 有独到之处。
而可以通过推进6S运动，有效达成Q、C、D、S、 T、M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目 标。
〔成分〕 整理、整顿、清扫、清洁、安月18日星期五
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6S培训
◆生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； ◆公共事务、供水、供电、道路交通管理等； ◆社会道德、人员思想意识的管理。
〔作用〕消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高
免疫力。
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6S培训
整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非
必需品； 整顿：将寻找必需品的时间减少为零； 清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整
洁的状态； 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制
度化； 安全：清除事故隐患。排除险情，保障员工的
人身安全和生产的正常运转。 素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。
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6S管理培训教材
强调观点:
1 用户第一的观点;并将用户的概念扩充到内部;即下道
工序就是上道工序的用户;不将问题留给用户
2 预防的观点;即在设计和加工过程中消除质量隐患
3 定量分析的观点;只有定量化才能获得质量控制的最佳
效果
4 以工作质量为重点的观点;因为产品质量和服务均取决
于工作质量
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全面质量管理 TQM： Total Quality Management
断绝脏、漏 的发生源
缩短清扫和点检 时间的改善
品味改善身边问题的乐趣， 掌握改善的想法和推进方法。
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（3）制作自主保全临时基准
做到大家自觉遵守
●明确应遵守的事项和方法 ●理解必须遵守的理由 ●提高遵守的能力 ●创造遵守的环境
自己确定自己遵守
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5S与其它管理工具的关系
全面质量管理
准时化
国际标准化组织
JIT
TQM
ISO
IE
工业工程
企业
TPM 全面生产管理
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5S运动（土壤）
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工业工程
IE： INDUSTRIAL ENGINEERING 是世界上公认的能杜绝各种浪费;有效地提高生产率和
经济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科
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5S的起源和发展
➢5S起源于日本;是指在生产现 场对人员 机器 材料 方法等生 产要素进行有效管理;这是日本 独特的一种管理办法
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中日现场管理之差距 可用天壤之别来形容
定位不同 方法不同 做法不同 重结果不重过程 抓大放小思想作怪 未有与现场改进方法结合
6S培训教材(实用型)
ppt课件
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（1）落实整理工作： 参考“整理“的重点来进行 （2）决定放置场所： 经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及位置） 依使用频率，来决定放置场所 首先以黄线明确区分通道与作业区域 考虑搬运灵活，切忌随意放置 堆高要限定高度 不良品箱应系红色并放置明显处 不明物品不放于工作场所 看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线 危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方 无法避免将物品放于定位线外时，可坚起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。 （3）决定放置方法： 置放的方法可用架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用架子，经立体发展，提高空间使用率 同类物品集中放置 架子、柜子内部要明显易见 必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置
为什么会产生“寻找”呢？
ppt课件
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其原因不外下面“四无”：
无整理：不需要的东西太多了……发生寻找的首要原因。 无定位：没有规定放置的地方。 无标示：没有设定标识。 无归位：没有放回所规定的位置。
要完全消除“寻找”，必须做到下列数点：
撤除不需要的东西（依整理方案） 整理出放置的地方 规定放置的场所（依物品使用频率） 标示出放置的场所
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5．查核
红牌作战 利用查核表 将查核结果进行暴光。可用相机到各工作场所拍摄实况，不仅要揭
发不好的地方，也突出可取的地方，以供各部门作改善、借鉴的参 考。对每周对前5名奖励，后5名进行惩罚，结果张榜公布。
6．拟定竞赛、激励办法
6S培训教材
6S的起源
6S起源于日本。
6S的定义
整理（SEIRI）：区分有用或无用，无用的垃圾清除
6S的定义
整理（SEIRI）：区分有用或无用，无用的垃圾清除
6S的定义
整理（SEIRI）：区分有用或无用，无用的垃圾清除 整顿（SEITON）：有用的定位摆放
6S的定义
整理（SEIRI）：区分有用或无用，无用的垃圾清除 整顿（SEITON）：有用的定位摆放 清扫（SEISOU）：清除工作区域的脏污，保持干净
6S的推行（整理） 推行要点：
区分有用或无用。什么是有用？什么是无用？
6S的推行（整理）
1.按用途区分：
只要是与生产或工作没有关系的物品，就不要留在现场
6S的推行（整理）
2.按照使用频率区分
常用 程度
使用频率
过去一年都没使用过的物品
低 过去6-12个月中，只使用过一次的物品
过去2--6个月中，只使用过一 次的物品
在许多成功的日本和美国公司，他们的员工实际上是把 自己就职的公司当成了家庭的一部分，此类对工作献身 的精神正是Z理论。 为了成功的、毫无痛苦的实现从X理论到Y理论再到Z理论 的转换，各个组织应制定某种形式的纪律，如，程序文 件，工作指引等。
6S的推行（清扫） 推行要点：
每个人都应该清洁地方，清扫应该是整个组织 所有成员，上至公司领导，下至员工，一起来 完成
6S的推行（清扫） 划分责任区域，实行责任制 建立清扫基准和制度 定期或不定期检查考核 清扫用具摆放位置及摆放方法要合理
6S的推行（清洁） 推行要点：
要反复的，连续不断的坚持前3S。6S是没有终 止的活动，改善自然也不能终止。
6S的定义
整理（SEIRI）：区分有用或无用，无用的垃圾清除 整顿（SEITON）：有用的定位摆放 清扫（SEISOU）：清除工作区域的脏污，保持干净 清洁（SEIKETU）：维持前3S，防止脏污的再次发生
6S培训教材
5S培训教材第一章：“5S”管理-----------------------------------------------------------------------------第一节：整理整顿的重要性---------------------------------------------------------------------第二节：“5S”运动的兴起-----------------------------------------------------------------------第三节：“5S”运动的实施----------------------------------------------------------------------第四节：如何推行“5S”-----------------------------------------------------------------------第五节：“5S”实施的技巧---------------------------------------------------------------------第六节：实施事例与成果-----------------------------------------------------------------------第七节：“5S“活动案例---------------------------------------------------------------------------第一章：“ 5S” 管理第一节整理整顿的重要性到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。
参观过日本工厂，印象又是特别强烈。
厂外的环境如花草、通道，包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。
进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。
6S管理培训教材(PPT 45页)
第二十六页，共44页。
几个惯例(guànlì)观念的精细 化反思
〝框架下的自在〞，是细致有效的流程和严密的责任确立。按规那么 作业(zuòyè)的员工可以不听我的，可以不看法我或当我不存在。 〔某总 裁语〕
〝迷信的复杂化〞应该就是尽量使操作执行〔运用〕复杂化，而不是 规那么的制定复杂化。要使操作执行复杂化，规那么的制定就必需相对 〝复杂化〞，在这个层面说，复杂即精细。
五感：视觉.听觉.触觉.嗅觉.味+觉得
眼耳手鼻口
第三十四页，共44页。
寻觅和肃清(sùqīng)〝六 源〞活动
污染源 清扫困难源 缺点(quēdiǎn)源 糜费源 缺陷源 事故风险源
第三十五页，共44页。
肃清(sùqīng)六〝源 〞活动 一.污染源：
1.灰尘、油污、废料、加工资料屑的来源。 2.更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。 3.要鼓舞员工去寻觅同时，鼓舞员工自己入手，以合理化建议的方式对这些污染源停止管理。 4.污染源的管理主要有两个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是防护。
第三十二页，共44页。
要从改动心态(xīn tài)形 式做起
传统心态形式 只需是设备，反正是要出缺点的。 树立新的心态形式：只需规范(guīfàn) 到位，就不会出现缺点。
第三十三页，共44页。
设备(shèbèi)维护最 基本任务 清扫：不只是外表，要让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗
漏等缺陷暴显露来，及时扫除； 润滑：少油、缺脂形成润滑不良，使设备运转不正常，局部零件过度
管理者的角色(jué sè)对6S的成功是至关 重要！
6S培训教材
6s学习手册目录第一章：6S基本概编第二章：6S与各管理系统的关系第三章：6S执行技巧第四章：定置管理的实施第五章：开展“6S”活动程序第一章6S基本概编1.1 我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行6S管理。
1.2 6S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
f).安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
1.3 6S之来源6S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
6S管理培训教材资料
6S管理
安全推行要领：
原则：预防为主、领导亲自抓； 要领：建立安全管理体制； 员工教育培训长抓不懈； 日常现场巡查、排除隐患； 创造6S工作环境； 完善应急予案；
6S管理
推进现场安全管理方法： 1.制定现场安全作业基准; 2.规定员工着装要求;
工作场所整齐、有序（工作心 情好）
6S管理
整顿目标
1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西 的状态。 2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得 什么东西该在什么地方更加明确。 3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即 取出使用。 4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或 误放了马上就可以知道。 5.使无用时间最小化。
6S
安全
效率
6S管理
第二部分 6S理论与实践 2.1 6S定义 2.2 6S具体要求 6S的步骤一：整理 6S的步骤二：整顿 6S的步骤三：清扫 6S的步骤四：清洁 6S的步骤五：素养 6S的步骤六：安全
2.3 各现场实施6S要点
6S管理
6S定义
整理 ：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进 行处理。 整顿 ：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆 放整齐，加以标识。 清扫 ：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污 的再发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁 ：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持，意即“标准化”。 素养 ：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精 神。 安全 : 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
4. 教育训练； 5. 推动各种激励活动； 6. 遵守规章制度； 7. 推行打招呼，礼貌活动。
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6S基础知识
一、6S定义即什么叫6S？
6S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、休养；之所以叫做6S，是因为这6个日文词的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故称为6S。
现在的8S增加了：安全（Safety）；节约（Saving）。
二、6S的好处：
1）腾出空间，方便寻找物品，节省时间，提高生产效率，让空间得到有效的利用。
2）营造舒服整洁的工作环境、提高员工士气、提升公司整体形象达到客户满意。
3）减少库存量，消除积压物品
4）减少工伤事故发生率（不违规操作，培训后上岗）
5）防止物料误用
6）提高工作效率，提升产品质量
整理：区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理，清除无用的物品，留下有用的物品；
整顿：把整理好的物品合理整齐的分类存放，加以标识（如；工具、夹具、原材料、半成品、成品等）大家到陌生的工作场通常会问二个问题，一是“这是什么场所”；二是“这是什么物品”；物品需要合理正确标识(让任何人都能够识别、理解，做到一目了然)
清洁：维持（整理、整顿、清扫）所取得的成果，制度化、规范化，并贯彻执行。
继续保持场所及设备等的整洁。
清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），保持工作场所、设备等的清洁，防止出现异常现象和老化，维持机器设备的稳定性，减少故障发生，维持仪器及设备的精度
素养：都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守公司的规章制度，工作积极主动, 培养自主、自立型员工不逃避问题，能积极面对问题；不依赖、不等待人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。
安全:消除隐患,杜绝和减少事故的发生。
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节约：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素的浪费现象。