欧洲转炉干法除尘技术调研及京唐“三脱转炉”应用分析
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Ｓｔａｌｅｓ ＳｔｅｅｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，ｗｈｉｃｈ ｇｕｉｄｃｄｔｈｅ Ｊｉｎｇｔａｎｇ ｃｏｍｐａｎｙ＇ｓｔｈｅ ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｌ ｃｏｆｌｖｅｒ｜ｏｒ ｄｒｙ ｄｅｄｕｓｔｉｎｇ
Ｋｅｙｗｏｒｄ：ｄｒｙ ｄｕｓｔｉｎｇ，ｆｕｌｌｙ
ｄｕｓｔ ｒｅｍｏｒａｌ ｅｆｆｅｃｔ
ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ・ｏｐｅｎ ｂｌｏｗｉｎｇ
ＩＮＤＩＡ
ＰＯＳＣＯ钢厂，采用２座脱磷转炉一３座脱碳转炉吹炼模式，目前已委托Ｌｕｒｇｉ－－Ｂｉｓｃｈｏｆｆ公司提出炼钢干法除
尘方案。 表１、Ｌｕｒｇｉ－－Ｂｉｓｃｈｏｆｆ公司和ＳＩＭＥＮＳ－－ＶＡＩ公司承担干法除尘项目 工程承担 投产时间
１９８２
钢厂
Ｇｅｏｒｇａｓｍａｒｉｅｎｈｕｔｔｅ ＧｍｂＨ
炼钢转炉 Ｏｓｎａｂｒｕｃｋ／德国
ｓＩ岫４ｓ
ｖ＾１
ｏ月均口解决Ｔ这技术难趣。
１．２静电除尘器 静电除尘器通常采用筒状，布置在炼钢车间之外。图４为目前干法除尘系统普遍采用的四级电场串连布置的静 电除尘器，对于３００ｔ容量转炉，静电除尘器的直径大约在１２～１３ｍ，长约３０ｍ。 图５为静电除尘器内部电场结构示意图。每个静电场由沉淀电极板和放电电极丝组成，其中放电电极丝悬挂安 置在相邻沉淀电极板中间，形成高压（１０ｋｖ）静电场。 当烟气流经静电除尘器电场时，在强电场作用下，烟气中气体分子被电离为正负两种离子，带电离子附着在烟 尘粒子上，使尘粒也带有电荷。在电场力作用下，粉尘粒子移向电极，并与电极上的异性电中和，沉积在电极上， 从而达到除尘目的。静电除尘器具有非常强的精细除尘效果，除尘后转炉炼钢烟气含尘量可由７０９／Ｎｍ３降低至ｌＯｍｇ／Ｎｍ３ 以下。为了防止电极板和电极丝积灰从而影响除尘效果，静电除尘器设置了振打装置，将极板和极丝上的积灰振掉。 转炉采用干法静电除尘，必须对进入静电除尘器烟气的成分（０２、也、ＣＯ等）进行严格控制，以防止烟气成分 进入燃烧爆炸范围。此外，在静电除尘器两端设置了自动启闭安全卸爆阀，万一由于操作不当，煤气和空气混合， 发生突然燃烧压力升高时，可有效地进行卸压，不致损坏设备。目前，干法除尘已能够将卸爆次数控制在每月ｌ～２ 次以下，每次卸爆造成的吹炼时间中断为１－一３ｍｉｎ。 １．３煤气冷却器 经静电除尘后煤气温度大约在 １５０～１８０℃左右，为了降低煤气的体 积，在将煤气送至煤气柜之前，需对煤 气进行进一步冷却，将温度降低至７０ ℃以下。 如图５所示，煤气由冷却器下部进 入，在冷却器内部设置上下两排喷嘴， 喷入过量水对煤气进行冷却。对于３００ｔ 容量级转炉，煤气冷却器直径大约在 ６．８ｍ左右，高度２２ｍ左右，采用循环水， 水流量为５００ｍａ／ｈ左右。 ２、欧洲干法除尘发展现状 上世纪８０年代，Ｔｈｙｓｓｅｎ、奥钢联 Ｌｉｎｚ钢厂等开始采用干法除尘，由于设 备、工艺尚不完全成熟，在之后相当一 段时期，干法除尘暴露出了许多问题。 进入本世纪后，欧洲早期采用干法除尘工艺的钢厂绝大多数对原设备和工艺进行了改进，主要包括：（１）由早期采 用三级电场改为四级电场；（２）蒸发冷却器与静电除尘器之间距离优化；（３）静电除尘器放电电极丝由２ｍｍ直径增 加至６ｍｍ，或采用板带状放电电极；（４）优化电极振打设备工艺；（５）掌握静电除尘器防爆关键技术。通过与吹炼、 降罩等配合，严格控制进入静电除尘器的烟气成分，使卸爆很少发生；（５）高度自动化操作。 在此次访问的４个钢厂，干法除尘工艺已非常稳定，趋于成熟完善，主要表现为： ２．１除尘效果好
ａｎｄ ｒｅｓｅａＦｃｈｃｄｌｈｅＢｅｅｃｋｅｒｗｅｒｔｈ ｓｔｅｅｌｗｏｒｋｓ
ｏｆｇｅｒｍａｎｙＴｈｙｓｓｅｎ－Ｋｒｕｐｐ’ｓＧｒｏｕｐ、Ｇｅ丌ｒＩａｎｙ ｓｔｅｅｌ ｗｏｒｋｓ、Ｌｉｎｚ ｓｔｅｅｌｗｏｒｋｓ ｏｆＡｕｓｔｒｉａＶｏｅｓｔＡｌｐｉｎｅ ａｎｄＫｏｓｉｃｈ Ｓｔｅｅｌｗｏｒｋｓ ｏｆ Ｓｌｏｖａｋｉａ Ｕｎｉｔｅｄ
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ｓｃｈｏｆｆ公日外，垭有ｓＩＭＥＮＳ
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１×１３０ｔ
格奥尔格斯马林冶金公司奥斯纳布莱克
１９８３ Ｔｈｙｓｓｅｎ Ｓｔａｈ ｌ ＡＧ
Ｂｒｕｃｋｈａｕｓｅｎ／德国
２×４００ｔ
１９８４
ＥＫＯ Ｓｔａｈｌ
Ｅｉ ｓｅｎｈｕｔｔｅｎｓｔａｄｔ／德国
２×２２５ｔ
１９８６
Ｐｒｅｕｓｓａｇ
Baidu Nhomakorabea
Ｓｔａｈｌ ＡＧ
Ｓａｌｚｇｉｔｔｅｒ／德国
３×２００ｔ
１９８７
Ｐｏｈａｎｇ Ｓｔｅｅｌ
的喷嘴向烟气喷射雾状水摘，水滴与埘气进
｛ｒ热生换被蔫艇，将烟气温度ｍ ８００～ｉ０００ ℃冲却卒２０。℃ｔ☆。藩发斗Ⅻ器采川的喷 嘴为双层环缝持构，喷嘴的中。扎喷水，环 缝喷射蒸汽咀对水滴进行雾化。３００ｔ｝｝￥。的 汽化冷却器川水大约为９５ｍ３／ｈ．蒸汽约为
ｌＯｔ／ｈ。
蒸拉冷却器除具备冲却作川之外－《可 以去除烟气中人颗粒烟尘。§蕉发拎却器粗 陈尘后．炯气中大约２０～４０％烟尘Ｗ以被士 除，含尘量降低至７０９／Ｎｄ以Ｆ。 冷却水量的精确控制是蒸发冷却＊操 作的关键Ｉ兰技术。冲却水蕈取丧ｆ熠气量 和温度，如果水量不足，烟气岭却水足会严 重影响ｒ部静电除尘％除坐敢果和设蔷寿 命。如水量过太，则会造成烟尘结块、形成 污濉。由于转炉政炼过程烟气量和温度是变 化的，困此必颁有好的控制模型，对冷Ⅻ水 量进行精确控制。１７１前Ｌｕｒｇｉ－Ｂｉｓｃｈｏｆｆ、
Ⅲ制成的废制¨擞．在雨季和
冬季窖易积存水分．刃¨＾转炉 内与铁水捏卉．｛＊＾的１１：０破［Ｃ 妊原为Ｈ，和ｃＯ，托＂畋６Ⅱ进＾ 静电除±＃井与生气混台，造 成卸爆。所访０ｄ钢厂反映，卸 撵丰要发生在装铁水日ｔ＂ ｌ女前这段时问，Ａ多杠冬、夏 季发生。
２
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除尘 与传统湿沽除尘相比， ｆ法障尘具有能耗低、占地少 运行成本低、烟尘恻收处４容易，劳动荣件好等优势，近年柬随着渡项工艺技术不
Ｔｈｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ ｏｆＥｕｒｏｐｅａｎ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｄｒｙ ｄｕｓｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆＪｉｎｇｔａｎｇ‘‘ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｃｏｎｖｅｒｔｅｒ＇’ Ｚｈａｎｇ ｄｅｇｕｏ。
Ｗｅｉ
２
Ｄｏｎａｗｉｔｚ／奥地利
２×６７ｔ
２００４
Ｌａｉｇａｎｇ
Ｌａｉｖｍ／中国
３×１３０ｔ
２００５
Ｊｉａｎｇｙｉｎ Ｘｉｎｇｃｈｅｎｇ Ｊｉａｎｇｙｉｎ／中国
ＴＩＳＣＯ Ｔａｉ ｙｕａｎ／中国
１×１００ｔ
２００６
２×２００ｔ
２００６
ＢａｏＴｏｕ
Ｉｒｏｎ＆ｓｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．ＢａｏＴｏｕ／ｑｂ国 Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ）ｃｏ．，Ｌｔｄ．Ｈａｎｄａｎ／中国 Ａｌｓｃｈｅｗｋｓ／乌克兰阿尔切夫斯克厂 ＢＡＯＳＴＥＥＬ／中国
Ｃｏｒｐ．Ｋｗａｎｇｙａｎｇ／韩国 Ｂｅｅｃｋｅｒｗｅｒｔｈ／德国
ＧｍｂＨ
３×２５０ｔ
１９８８ Ｌｕｒｇｉ— Ｂｉ ｓｃｈｏｆｆ １９８８
Ｔｈｙｓｓｅｎ Ｓｔａｈｌ ＡＧ
３×２６５ｔ
Ｖｏｅｓｔ
Ａｌｐｉｎｅ Ｓｔａｈｌ Ｌｉｎｚ
Ｌｉｎｚ／奥地利
３×１５０ｔ
１９９５
Ｄｎｅｐｒｏｄｚｅｒｓｈｉｎｓｋｅｒ Ｍｅｔａｌ．Ｋｏｍｂ．Ｄｎｅｐｒｏｄｚｅｒｓｈｉｎｓｋ
欧洲转炉干法除尘技术调研及京唐“三脱转炉”应用分析
张德国１ 魏钢２ 张宇思２ ２首钢京唐钢铁公司
１北京首钢国际工程技术有限公司
摘要为丁解敢洲慷铜ｆ“涪昧生技术的进％．通】』对德Ｈ蒂彝立鲁伯２目的Ｂｅｅｃｋｅｒａ－ｒｔｈⅧ厂、德同钢厂、奥地 利奥Ⅷ喊的Ｌｉｎｚ铡』，斯浩伐克美制联的Ｋ｛］ｓｉｃｈ“Ｊ进“ｒ参观侧研，～束庸“脱转舻”±采用的千浊除牛起 借犍指导作用。 关键词：ｌ注除尘、 ｒ脱转”一、＂吹冶炼、Ⅻ爆、障尘效果
２
２生产稳定，设备自操
作事战极少发生。 此收考察防旧中着意询 ¨了Ｉ法院尘系统的稳定性 和常见事故情况．各钢厂均反映其除尘系统牛，稳定，设备和操忭事故极少发生。
２
３卸爆次数控制在每月１～３次
目前Ｂ能够将干浊除啦系统拉十卸爆次数拌制ｎ卜３砍／月．如ｎ次考察的带森一克鲁仙Ｂｅｅｃｋｅｗｅｒｔｈ钢Ｊ从 ２００５年ｌＯ月～２００６年６门共麓±卸爆１０敞（Ｈ ７），Ｓａｌｚｇｉｔｔｅｒ钳ｒ夸年以来茂生卸爆１１敬，ｌ…ｚⅧｒ今年以来 发生卸爆约３０敞、而斯洛伐克黄钢联Ｚｏｓｉｃｈ厂没有发申过卸爆。 和所访问并钢』巾．垃± 卸爆主要足幽为废钢带入水 分造成的。Ｈ前眈洲钢厂膛钢 装入Ｌ匕高．Ｈ人量使用废日家 电、汽阜、饮料罐等薄扳制８
ｓｍｅｌｔｉｎｇ，ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒｅｌｉｅｆ
前言
转炉婊目ｑ果用ｆ往静电睬尘足±ｍ≈６０年ｆＥ丰』＿发成功∞除±新挂术，ｔ年米心外采川十让除尘的钢ｒ增多，田 №一Ⅱ＊建的炼钢ｒ＆果用ｒＴ法院 尘。但是国～投产比较｝的ｎ套转炉Ｉ 沾净化系统都出耻ｒ符种再样的问题． 盅钢４、ｓ｝轱炉放散排放超ｈ”策制 电际ｍ器卸爆频繁，｝Ｉｉ印也膛ｍ现Ｉｎ 陈尘∞卸僻肆现象。 为ｒ斛ｎ洲∞；“Ｉ浊障４技术的 进塍，自捆ｍ Ｊ＊钢铁公日］‘洼障尘考察 组对德田蒂森 Ｂｅｃｃｋｃｒｗｃｒｔｈ制Ｊ 克冉ｆ／１ ０ ｑ的 德围Ｓａｌ
１９
干法除尘后的煤气古尘量可以稳定地挣制在３０ⅢＥ／№’咀ｒ。图６为此扶考察德［１Ｓａｌｚｇｉｔｔｅｒ铡Ｊ＿得到的前走 （７月２４日）煤气含尘量在线检测结果．儿２＃转舻烟气古尘甲均１０ ２ｍｇｌＮｍｌ．３＃转炉为２０ ｍｇ／Ｎｍｌ。ｎ ｒｈｌ ｚｇｉｔｔｅｒ 制厂除尘控制室，现场操佧人员调出Ⅲｄ冶练炉次转炉次除尘捧放浓度的监测图表，显Ⅲ所魄炼炉次的烟尘排放 浓度均托ｌｏｍｚ／Ｎｒ“下。 在此次对４个钢厂访问 时．考察组成员仔细地对炼钢 过程放肚烟囱排出的气体觑 也进行观察、拍照、录相，通 过现场观察．在放敞烟囱ｔ口 看不到烟尘放敞迹象（微“色 烟气）。
ｇａｎ９２
Ｚｈａｎｇ ｙｕｓｉ
Ｓｈｏｕｇａｎｇ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．Ｌｔｄ ２、Ｓｈｏｕｇａｎｇ Ｊｉｎｇｔａｎｇ Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ ｃｏｍｐａｎｙ
ｌ、Ｂｅｒｉｎｇ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｏｒｄｅｒｔｏｆｉｎｄ ｏｎ［ｔｈｅ ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｏｆｔｈｅ Ｅｕｒｏｐｅａｎ ｄｒｙｄｕｓｔｉｎｇｔｅｄｍｉｃａｌｉｎ ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ，ｗｅｖｉｓｉｔｅｄ
２Ｅｉ
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Ⅷｒ、兜地利蜒锕联的Ｉ．ｉｎｚⅧｒ斯 洛值电姜ｗⅨ的Ｋｏｓｉ ｃｈ例ｒ进行ｒ参 现考察．Ｕ肘ｍ府＊可是Ｗ采Ⅲｔ“、际 个挂术撵￡｜１建ｌｇ。
２干法除尘主要设备介绍
转炉静电｜二法除屯是倍奇（Ｌｕｒｇｉ） Ⅻ蒂森（Ｔｈｙｓｓｏｎ）０月台怍与±世纪６０ 年代术开投成功的，自进口个０目名称命 名为“Ⅱ”陈尘Ｊ艺。ｎ前的设备供应商 除Ｌｕｒｇｉ
１×２５０ｔ
／乌克兰第聂伯罗夫斯克厂
１９９７ Ｂａｏｓｈａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ
Ｃｏｒｐ．Ｓｈａｎｇｈａｉ／中国
２×２７５ｔ
２０００
Ｌｕｃｃｈｉｎｉ
Ｓｉｎｄｅｒｕｒｇｉｃａ
Ｓ．Ｐ．Ａ．Ｐｉｏｍｂｉｎｏ／意大利
３×１３０ｔ
鲁吉尼冶金公司
２０００ Ｖｏｅｓｔ Ａｌｐｉｎｅ Ｓｔａｈｌ Ｄｏｎａｗｉｔｚ ＧｍｂＨ
断完善和趋于成熟，愈来愈多的转炉炼钢厂开始采用干法除尘。表ｌ为Ｌｕｒｇｉ－－Ｂｉｓｃｈｏｆｆ公司和ＳＩＭＥＮＳ－－ＶＡＩ公司 承担干法除尘项目业绩。值得关注的是，韩国浦项钢铁公司光阳制铁所在其第一炼钢厂多年采用干法除尘的基础上， 最近在新建的脱磷转炉上采用于法除尘。在此次访问时还得悉，浦项钢铁公司已决定在印度新建年产１２００万吨的
ＵＳＳ Ｋｏｓｉ
２×ｌＯＯｔ
２００７
Ｈａｎｄａｎ
２×２００ｔ
２００７
２×２５０ｔ
２００６
１×３００ｔ
２００５
ｃｈ／斯洛伐克
２×１８０ｔ
２０００
Ｓａｌｚｇｉｔｔｅｒ／德国
３×２００ｔ
２１
Ｋｅｙｗｏｒｄ：ｄｒｙ ｄｕｓｔｉｎｇ，ｆｕｌｌｙ
ｄｕｓｔ ｒｅｍｏｒａｌ ｅｆｆｅｃｔ
ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ・ｏｐｅｎ ｂｌｏｗｉｎｇ
ＩＮＤＩＡ
ＰＯＳＣＯ钢厂，采用２座脱磷转炉一３座脱碳转炉吹炼模式，目前已委托Ｌｕｒｇｉ－－Ｂｉｓｃｈｏｆｆ公司提出炼钢干法除
尘方案。 表１、Ｌｕｒｇｉ－－Ｂｉｓｃｈｏｆｆ公司和ＳＩＭＥＮＳ－－ＶＡＩ公司承担干法除尘项目 工程承担 投产时间
１９８２
钢厂
Ｇｅｏｒｇａｓｍａｒｉｅｎｈｕｔｔｅ ＧｍｂＨ
炼钢转炉 Ｏｓｎａｂｒｕｃｋ／德国
ｓＩ岫４ｓ
ｖ＾１
ｏ月均口解决Ｔ这技术难趣。
１．２静电除尘器 静电除尘器通常采用筒状，布置在炼钢车间之外。图４为目前干法除尘系统普遍采用的四级电场串连布置的静 电除尘器，对于３００ｔ容量转炉，静电除尘器的直径大约在１２～１３ｍ，长约３０ｍ。 图５为静电除尘器内部电场结构示意图。每个静电场由沉淀电极板和放电电极丝组成，其中放电电极丝悬挂安 置在相邻沉淀电极板中间，形成高压（１０ｋｖ）静电场。 当烟气流经静电除尘器电场时，在强电场作用下，烟气中气体分子被电离为正负两种离子，带电离子附着在烟 尘粒子上，使尘粒也带有电荷。在电场力作用下，粉尘粒子移向电极，并与电极上的异性电中和，沉积在电极上， 从而达到除尘目的。静电除尘器具有非常强的精细除尘效果，除尘后转炉炼钢烟气含尘量可由７０９／Ｎｍ３降低至ｌＯｍｇ／Ｎｍ３ 以下。为了防止电极板和电极丝积灰从而影响除尘效果，静电除尘器设置了振打装置，将极板和极丝上的积灰振掉。 转炉采用干法静电除尘，必须对进入静电除尘器烟气的成分（０２、也、ＣＯ等）进行严格控制，以防止烟气成分 进入燃烧爆炸范围。此外，在静电除尘器两端设置了自动启闭安全卸爆阀，万一由于操作不当，煤气和空气混合， 发生突然燃烧压力升高时，可有效地进行卸压，不致损坏设备。目前，干法除尘已能够将卸爆次数控制在每月ｌ～２ 次以下，每次卸爆造成的吹炼时间中断为１－一３ｍｉｎ。 １．３煤气冷却器 经静电除尘后煤气温度大约在 １５０～１８０℃左右，为了降低煤气的体 积，在将煤气送至煤气柜之前，需对煤 气进行进一步冷却，将温度降低至７０ ℃以下。 如图５所示，煤气由冷却器下部进 入，在冷却器内部设置上下两排喷嘴， 喷入过量水对煤气进行冷却。对于３００ｔ 容量级转炉，煤气冷却器直径大约在 ６．８ｍ左右，高度２２ｍ左右，采用循环水， 水流量为５００ｍａ／ｈ左右。 ２、欧洲干法除尘发展现状 上世纪８０年代，Ｔｈｙｓｓｅｎ、奥钢联 Ｌｉｎｚ钢厂等开始采用干法除尘，由于设 备、工艺尚不完全成熟，在之后相当一 段时期，干法除尘暴露出了许多问题。 进入本世纪后，欧洲早期采用干法除尘工艺的钢厂绝大多数对原设备和工艺进行了改进，主要包括：（１）由早期采 用三级电场改为四级电场；（２）蒸发冷却器与静电除尘器之间距离优化；（３）静电除尘器放电电极丝由２ｍｍ直径增 加至６ｍｍ，或采用板带状放电电极；（４）优化电极振打设备工艺；（５）掌握静电除尘器防爆关键技术。通过与吹炼、 降罩等配合，严格控制进入静电除尘器的烟气成分，使卸爆很少发生；（５）高度自动化操作。 在此次访问的４个钢厂，干法除尘工艺已非常稳定，趋于成熟完善，主要表现为： ２．１除尘效果好
ａｎｄ ｒｅｓｅａＦｃｈｃｄｌｈｅＢｅｅｃｋｅｒｗｅｒｔｈ ｓｔｅｅｌｗｏｒｋｓ
ｏｆｇｅｒｍａｎｙＴｈｙｓｓｅｎ－Ｋｒｕｐｐ’ｓＧｒｏｕｐ、Ｇｅ丌ｒＩａｎｙ ｓｔｅｅｌ ｗｏｒｋｓ、Ｌｉｎｚ ｓｔｅｅｌｗｏｒｋｓ ｏｆＡｕｓｔｒｉａＶｏｅｓｔＡｌｐｉｎｅ ａｎｄＫｏｓｉｃｈ Ｓｔｅｅｌｗｏｒｋｓ ｏｆ Ｓｌｏｖａｋｉａ Ｕｎｉｔｅｄ
Ｄｌ
ｓｃｈｏｆｆ公日外，垭有ｓＩＭＥＮＳ
一”【０目。 如图Ｉ所示，转炉炼铜｛浊除４系统 ±耍包括蒸发冷却＃，静电睬尘ｇ、煤 气切换＃、煤气冲却ｇ、放散烟囱、豫灰 系统菩。图２为宝钢＝炼钳ｒ干法睬尘幕 统的布置图。 １１蒸发冷却抖 干浩除尘系统的蒸发冷却％通常世置 在炼钢乍刚自。如罔３所Ｔ，转炉高温烟气 §汽化冷却蛔道后自先进＾十浊除１、系统 的蒸发冷却器，蒸发冷卸＃直衽大约６ｍ （３００ｔ转炉）．商约３０ｍ，自部用２０个肛＾
１×１３０ｔ
格奥尔格斯马林冶金公司奥斯纳布莱克
１９８３ Ｔｈｙｓｓｅｎ Ｓｔａｈ ｌ ＡＧ
Ｂｒｕｃｋｈａｕｓｅｎ／德国
２×４００ｔ
１９８４
ＥＫＯ Ｓｔａｈｌ
Ｅｉ ｓｅｎｈｕｔｔｅｎｓｔａｄｔ／德国
２×２２５ｔ
１９８６
Ｐｒｅｕｓｓａｇ
Baidu Nhomakorabea
Ｓｔａｈｌ ＡＧ
Ｓａｌｚｇｉｔｔｅｒ／德国
３×２００ｔ
１９８７
Ｐｏｈａｎｇ Ｓｔｅｅｌ
的喷嘴向烟气喷射雾状水摘，水滴与埘气进
｛ｒ热生换被蔫艇，将烟气温度ｍ ８００～ｉ０００ ℃冲却卒２０。℃ｔ☆。藩发斗Ⅻ器采川的喷 嘴为双层环缝持构，喷嘴的中。扎喷水，环 缝喷射蒸汽咀对水滴进行雾化。３００ｔ｝｝￥。的 汽化冷却器川水大约为９５ｍ３／ｈ．蒸汽约为
ｌＯｔ／ｈ。
蒸拉冷却器除具备冲却作川之外－《可 以去除烟气中人颗粒烟尘。§蕉发拎却器粗 陈尘后．炯气中大约２０～４０％烟尘Ｗ以被士 除，含尘量降低至７０９／Ｎｄ以Ｆ。 冷却水量的精确控制是蒸发冷却＊操 作的关键Ｉ兰技术。冲却水蕈取丧ｆ熠气量 和温度，如果水量不足，烟气岭却水足会严 重影响ｒ部静电除尘％除坐敢果和设蔷寿 命。如水量过太，则会造成烟尘结块、形成 污濉。由于转炉政炼过程烟气量和温度是变 化的，困此必颁有好的控制模型，对冷Ⅻ水 量进行精确控制。１７１前Ｌｕｒｇｉ－Ｂｉｓｃｈｏｆｆ、
Ⅲ制成的废制¨擞．在雨季和
冬季窖易积存水分．刃¨＾转炉 内与铁水捏卉．｛＊＾的１１：０破［Ｃ 妊原为Ｈ，和ｃＯ，托＂畋６Ⅱ进＾ 静电除±＃井与生气混台，造 成卸爆。所访０ｄ钢厂反映，卸 撵丰要发生在装铁水日ｔ＂ ｌ女前这段时问，Ａ多杠冬、夏 季发生。
２
４愈来愈多铡厂聚川ｔ法
除尘 与传统湿沽除尘相比， ｆ法障尘具有能耗低、占地少 运行成本低、烟尘恻收处４容易，劳动荣件好等优势，近年柬随着渡项工艺技术不
Ｔｈｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ ｏｆＥｕｒｏｐｅａｎ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｄｒｙ ｄｕｓｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆＪｉｎｇｔａｎｇ‘‘ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｃｏｎｖｅｒｔｅｒ＇’ Ｚｈａｎｇ ｄｅｇｕｏ。
Ｗｅｉ
２
Ｄｏｎａｗｉｔｚ／奥地利
２×６７ｔ
２００４
Ｌａｉｇａｎｇ
Ｌａｉｖｍ／中国
３×１３０ｔ
２００５
Ｊｉａｎｇｙｉｎ Ｘｉｎｇｃｈｅｎｇ Ｊｉａｎｇｙｉｎ／中国
ＴＩＳＣＯ Ｔａｉ ｙｕａｎ／中国
１×１００ｔ
２００６
２×２００ｔ
２００６
ＢａｏＴｏｕ
Ｉｒｏｎ＆ｓｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．ＢａｏＴｏｕ／ｑｂ国 Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ）ｃｏ．，Ｌｔｄ．Ｈａｎｄａｎ／中国 Ａｌｓｃｈｅｗｋｓ／乌克兰阿尔切夫斯克厂 ＢＡＯＳＴＥＥＬ／中国
Ｃｏｒｐ．Ｋｗａｎｇｙａｎｇ／韩国 Ｂｅｅｃｋｅｒｗｅｒｔｈ／德国
ＧｍｂＨ
３×２５０ｔ
１９８８ Ｌｕｒｇｉ— Ｂｉ ｓｃｈｏｆｆ １９８８
Ｔｈｙｓｓｅｎ Ｓｔａｈｌ ＡＧ
３×２６５ｔ
Ｖｏｅｓｔ
Ａｌｐｉｎｅ Ｓｔａｈｌ Ｌｉｎｚ
Ｌｉｎｚ／奥地利
３×１５０ｔ
１９９５
Ｄｎｅｐｒｏｄｚｅｒｓｈｉｎｓｋｅｒ Ｍｅｔａｌ．Ｋｏｍｂ．Ｄｎｅｐｒｏｄｚｅｒｓｈｉｎｓｋ
欧洲转炉干法除尘技术调研及京唐“三脱转炉”应用分析
张德国１ 魏钢２ 张宇思２ ２首钢京唐钢铁公司
１北京首钢国际工程技术有限公司
摘要为丁解敢洲慷铜ｆ“涪昧生技术的进％．通】』对德Ｈ蒂彝立鲁伯２目的Ｂｅｅｃｋｅｒａ－ｒｔｈⅧ厂、德同钢厂、奥地 利奥Ⅷ喊的Ｌｉｎｚ铡』，斯浩伐克美制联的Ｋ｛］ｓｉｃｈ“Ｊ进“ｒ参观侧研，～束庸“脱转舻”±采用的千浊除牛起 借犍指导作用。 关键词：ｌ注除尘、 ｒ脱转”一、＂吹冶炼、Ⅻ爆、障尘效果
２
２生产稳定，设备自操
作事战极少发生。 此收考察防旧中着意询 ¨了Ｉ法院尘系统的稳定性 和常见事故情况．各钢厂均反映其除尘系统牛，稳定，设备和操忭事故极少发生。
２
３卸爆次数控制在每月１～３次
目前Ｂ能够将干浊除啦系统拉十卸爆次数拌制ｎ卜３砍／月．如ｎ次考察的带森一克鲁仙Ｂｅｅｃｋｅｗｅｒｔｈ钢Ｊ从 ２００５年ｌＯ月～２００６年６门共麓±卸爆１０敞（Ｈ ７），Ｓａｌｚｇｉｔｔｅｒ钳ｒ夸年以来茂生卸爆１１敬，ｌ…ｚⅧｒ今年以来 发生卸爆约３０敞、而斯洛伐克黄钢联Ｚｏｓｉｃｈ厂没有发申过卸爆。 和所访问并钢』巾．垃± 卸爆主要足幽为废钢带入水 分造成的。Ｈ前眈洲钢厂膛钢 装入Ｌ匕高．Ｈ人量使用废日家 电、汽阜、饮料罐等薄扳制８
ｓｍｅｌｔｉｎｇ，ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒｅｌｉｅｆ
前言
转炉婊目ｑ果用ｆ往静电睬尘足±ｍ≈６０年ｆＥ丰』＿发成功∞除±新挂术，ｔ年米心外采川十让除尘的钢ｒ增多，田 №一Ⅱ＊建的炼钢ｒ＆果用ｒＴ法院 尘。但是国～投产比较｝的ｎ套转炉Ｉ 沾净化系统都出耻ｒ符种再样的问题． 盅钢４、ｓ｝轱炉放散排放超ｈ”策制 电际ｍ器卸爆频繁，｝Ｉｉ印也膛ｍ现Ｉｎ 陈尘∞卸僻肆现象。 为ｒ斛ｎ洲∞；“Ｉ浊障４技术的 进塍，自捆ｍ Ｊ＊钢铁公日］‘洼障尘考察 组对德田蒂森 Ｂｅｃｃｋｃｒｗｃｒｔｈ制Ｊ 克冉ｆ／１ ０ ｑ的 德围Ｓａｌ
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干法除尘后的煤气古尘量可以稳定地挣制在３０ⅢＥ／№’咀ｒ。图６为此扶考察德［１Ｓａｌｚｇｉｔｔｅｒ铡Ｊ＿得到的前走 （７月２４日）煤气含尘量在线检测结果．儿２＃转舻烟气古尘甲均１０ ２ｍｇｌＮｍｌ．３＃转炉为２０ ｍｇ／Ｎｍｌ。ｎ ｒｈｌ ｚｇｉｔｔｅｒ 制厂除尘控制室，现场操佧人员调出Ⅲｄ冶练炉次转炉次除尘捧放浓度的监测图表，显Ⅲ所魄炼炉次的烟尘排放 浓度均托ｌｏｍｚ／Ｎｒ“下。 在此次对４个钢厂访问 时．考察组成员仔细地对炼钢 过程放肚烟囱排出的气体觑 也进行观察、拍照、录相，通 过现场观察．在放敞烟囱ｔ口 看不到烟尘放敞迹象（微“色 烟气）。
ｇａｎ９２
Ｚｈａｎｇ ｙｕｓｉ
Ｓｈｏｕｇａｎｇ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．Ｌｔｄ ２、Ｓｈｏｕｇａｎｇ Ｊｉｎｇｔａｎｇ Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ ｃｏｍｐａｎｙ
ｌ、Ｂｅｒｉｎｇ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｏｒｄｅｒｔｏｆｉｎｄ ｏｎ［ｔｈｅ ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｏｆｔｈｅ Ｅｕｒｏｐｅａｎ ｄｒｙｄｕｓｔｉｎｇｔｅｄｍｉｃａｌｉｎ ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ，ｗｅｖｉｓｉｔｅｄ
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Ⅷｒ、兜地利蜒锕联的Ｉ．ｉｎｚⅧｒ斯 洛值电姜ｗⅨ的Ｋｏｓｉ ｃｈ例ｒ进行ｒ参 现考察．Ｕ肘ｍ府＊可是Ｗ采Ⅲｔ“、际 个挂术撵￡｜１建ｌｇ。
２干法除尘主要设备介绍
转炉静电｜二法除屯是倍奇（Ｌｕｒｇｉ） Ⅻ蒂森（Ｔｈｙｓｓｏｎ）０月台怍与±世纪６０ 年代术开投成功的，自进口个０目名称命 名为“Ⅱ”陈尘Ｊ艺。ｎ前的设备供应商 除Ｌｕｒｇｉ
１×２５０ｔ
／乌克兰第聂伯罗夫斯克厂
１９９７ Ｂａｏｓｈａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ
Ｃｏｒｐ．Ｓｈａｎｇｈａｉ／中国
２×２７５ｔ
２０００
Ｌｕｃｃｈｉｎｉ
Ｓｉｎｄｅｒｕｒｇｉｃａ
Ｓ．Ｐ．Ａ．Ｐｉｏｍｂｉｎｏ／意大利
３×１３０ｔ
鲁吉尼冶金公司
２０００ Ｖｏｅｓｔ Ａｌｐｉｎｅ Ｓｔａｈｌ Ｄｏｎａｗｉｔｚ ＧｍｂＨ
断完善和趋于成熟，愈来愈多的转炉炼钢厂开始采用干法除尘。表ｌ为Ｌｕｒｇｉ－－Ｂｉｓｃｈｏｆｆ公司和ＳＩＭＥＮＳ－－ＶＡＩ公司 承担干法除尘项目业绩。值得关注的是，韩国浦项钢铁公司光阳制铁所在其第一炼钢厂多年采用干法除尘的基础上， 最近在新建的脱磷转炉上采用于法除尘。在此次访问时还得悉，浦项钢铁公司已决定在印度新建年产１２００万吨的
ＵＳＳ Ｋｏｓｉ
２×ｌＯＯｔ
２００７
Ｈａｎｄａｎ
２×２００ｔ
２００７
２×２５０ｔ
２００６
１×３００ｔ
２００５
ｃｈ／斯洛伐克
２×１８０ｔ
２０００
Ｓａｌｚｇｉｔｔｅｒ／德国
３×２００ｔ
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